JP2000071414A - 孔版印刷用手書き製版ヤスリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不用意に手や指が触れても孔が開くことな
く、かつ確実に簡単で熟練を要せずに美しい画質が得ら
れる製版が行えること。 【解決手段】 製版用ヤスリ１は、シート状の基材２の
片面２ａに凸部５ａ及び凹部５ｂからなる微細凹凸面５
が形成されてなる。凸部５ａは頂部５ａａが平坦面であ
り、凹部５ｂは円形状に開口されている。各複数の凹部
５ｂは、整列配置されている。この製版用ヤスリ１の表
面２ａに孔版原紙３を載せて筆記具等で描画すると、孔
版原紙３の合成樹脂フィルム３ｂは、多孔性支持体３ａ
の上に描かれたパターンに対応したパターンで筆記によ
る圧力を受け、多数の微細な穿孔が形成される。この製
版の際、孔版原紙３に手のひらや指等が触れても、製版
用ヤスリ１の凸部５ａは平坦であるため、孔版原紙３に
ピンホールが開く虞がなく、地汚れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡易印刷の孔版印
刷に用いられ、筆記具等を用いた手書きで製版するため
の孔版印刷用手書き製版ヤスリに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂フィルムと多孔性支持体を貼り合わ
せてなる孔版印刷用原紙を製版する手法としては、感熱
方式やＵＶ方式等が知られている。感熱方式は、サーマ
ルヘッドを用いたり、樹脂フィルムに重ねたカーボン原
稿に強い光を照射する等の手段により、樹脂フィルムに
熱で溶融した孔を形成する方式である。ＵＶ方式は、紫
外線で樹脂フィルムを硬化させて樹脂フィルムに孔を形
成する方式である。また、孔版印刷用原紙として和紙に
ワックスを塗布した原紙を用い、ボールペンや鉄筆で原
紙の上に直接手書きする所謂ガリ版方式も古くから知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】感熱方式やＵＶ方式
は、美しい印刷画像が得られるので、現在の孔版印刷技
術における製版方式の主流となっている。しかしなが
ら、これらの方式による製版装置及び印刷装置は共に高
価であり、国民生活の広範な分野において比較的安価な
複写方式が求められている発展途上国では普及しにくい
という問題がある。

【０００４】また、鉄筆によるガリ版方式の製版は、印
刷画像は美しいが熟練を要するという問題がある。さら
に、ボールペンとワックス原紙によるガリ版方式の製版
は、製版作業は簡単であるが、印刷画像が良くないとい
う問題がある。これらを解決する手段として本発明者
は、特開平９−２２０８００号公報に記載されている技
術を提案している。しかしながら、この技術は、製版時
の描画の際に不用意に指や手のひらが触れると孔版原紙
がヤスリに押しつけられて、微細な孔が開き、印刷時に
その孔からインクが漏れ出て汚れるといった問題点があ
った。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、不用意に手や指が触れても孔が開くこ
となく、かつ確実に簡単で熟練を要せずに美しい画質が
得られる製版が行える孔版印刷用手書き製版ヤスリを提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の孔版印刷用手書き製版ヤスリは、請求項１
記載のように、孔版原紙に重ねて用いられ、手書き製版
時に使用される孔版印刷用手書き製版ヤスリにおいて、
該製版ヤスリは、シート状物の表面に微細な凹凸が形成
され、この凹凸における凸部の頂部は曲面あるいは平坦
な形状とされていることを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載のように、孔版原紙に
重ねて用いられ、手書き製版時に使用される孔版印刷用
手書き製版ヤスリにおいて、該製版ヤスリは、シート状
物の表面に微細な凹凸が形成され、この凹凸における凸
部の頂部は曲面あるいは平坦な形状とされ、前記凹凸の
凹部は前記シート状物の裏面まで貫通した構成としても
よい。

【０００８】また、請求項３記載のように、前記凹部は
１０μｍ〜１００μｍの範囲の円形としてもよい。

【０００９】また、請求項４記載のように、前記シート
状物は、該シートの面を加工変形させて微細な凹凸を形
成した構成としてもよい。

【００１０】また、請求項５記載のように、前記シート
状物は、その面に多孔シートが密着形成された構成とす
ることもできる。

【００１１】また、請求項６記載のように、前記シート
状物は、その面にスクリーン印刷により微細凹凸が形成
された構成としてもよい。

【００１２】また、請求項７記載のように、前記シート
状物は、透明な基材を用いて形成してもよい。

【００１３】上記構成によれば、シート状物１の表面に
は、微細な凹凸５が形成されている。この微細凹凸面５
における凸部５ａの頂部は曲面あるいは平坦な形状であ
る。製版時、このシート状物１の表面に孔版原紙３を重
ねて筆記圧力を加えると、孔版原紙３の合成樹脂フィル
ム３ｂは、多孔性支持体３ａの上に描かれたパターンに
対応したパターンで筆記による圧力を受け、微細凹凸面
５の間に押し込まれる。そして、孔版原紙３の合成樹脂
フィルム３ｂには、筆記具１５を用いて多孔性支持体３
ａに描いた文字・画像に対応したパターンで多数の微細
な穿孔が形成される。この製版の際、孔版原紙３に手や
指が触れても、製版用ヤスリ１の凸部５ａは平坦である
ため、孔版原紙３にピンホールが開く虞がなく、地汚れ
を防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の製版用ヤスリの
第１実施形態を示す拡大側断面図である。製版用ヤスリ
１は、シート状の基材２の片面２ａに微細凹凸面５が形
成されてなる。基材２には、硬質の基材、例えばＰＥ
Ｔ，アクリル等の樹脂板や金属板が用いられる。

【００１５】微細凹凸面５は、複数の凸部５ａ及び凹部
５ｂからなる。凸部５ａは頂部５ａａが平坦面であり、
各凸部５ａの頂部５ａは、いずれも同一の高さとされて
いる。凹部５ｂは、基材２を貫通しない（裏面２ｂに達
しない）所定高さ位置まで凹んでいる。この構成の場
合、凸部５ａの外周縁５ａｂと凹部５ｂの側辺５ｂａ
は、図示の如くほぼ直角とされている。

【００１６】この凹部５ｂは、平面でみて円形状に開口
されている。各複数の凹部５ｂは、整列状、例えばマト
リクス状に配置されている。各凹部５ｂの開口径は、例
えば１０μｍ〜１００μｍの範囲のうちある所定径のも
のが用いられる。

【００１７】図２は、製版用ヤスリ１の成型装置の一構
成例を示す斜視図である。製版用ヤスリ１の成型装置４
０は、テンション送りローラ４１と、ヒータ４２ａを有
する型ローラ４２と、型ローラ４２に対向配置された対
向圧ローラ４３が設けられている。この型ローラ４２の
外周面には、微細な凹凸４２ｂが形成されている。この
凹凸４２ｂは、前記微細凹凸面５形成用の型である。ヒ
ータ４２ａの熱により製版用ヤスリ１の表面２ａ上に微
細凹凸面５を形成していく。このように、微細凹凸面５
は、製版用ヤスリ１の成型時に熱成型することができ
る。

【００１８】図３は、上記製版用ヤスリ１を用いた製版
状態を示す図である。製版用ヤスリ１の表面２ａに孔版
原紙３を載せて製版する。孔版原紙３は、和紙等の多孔
性支持体３ａと、合成樹脂フィルム３ｂを貼り合わせた
ものである。多孔性支持体３ａとしては、多孔質の合成
繊維や天然繊維、又はこれら繊維の混紡の抄造紙、各種
織布、不織布等が用いられるが、これらのうちでは和紙
等の薄葉紙が好ましい。薄葉紙は、あまり密度が大きい
か、又は坪量が大きくなると、印刷時にインクの通過が
悪く、鮮明な印刷が不可能となる。逆に密度が小さい
か、又は坪量が小さくなると、印刷時の耐刷性が小さく
なる。このため、坪量としては５ｇ／ｍ² 〜２５ｇ／ｍ
² が望ましい。合成樹脂フィルム３ｂとしては、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）が好ましい。その厚さ
は０．１μｍ〜１０μｍの範囲が好ましく、更に好まし
くは２μｍ〜３μｍの範囲で、本例では最適値の２μｍ
である。このような構成の孔版原紙３は半透明体であ
る。

【００１９】製版は、筆記具１５を用いて孔版原紙３の
多孔性支持体３ａ側の面から、所望の文字・画像等を描
く。この筆記具１５としては鉄筆、鉛筆、ボールペン、
竹ひご等を用いることができる。鉛筆の場合、その硬さ
は６Ｂから９Ｈ、望ましくはＢから４Ｈのものが用いら
れる。この場合、硬いほどシャープに濃く、柔らかいほ
ど淡い表現ができる。製版しようとしている文字・画像
は多孔性支持体３ａの上に描かれるので、直接視認しな
がら描いていくことができる。また、描画した部分を目
で確認することができる。

【００２０】孔版原紙３の合成樹脂フィルム３ｂは、多
孔性支持体３ａの上に描かれたパターンに対応したパタ
ーンで筆記による圧力を受け、微細凹凸面５の間に押し
込まれる。そして、孔版原紙３の合成樹脂フィルム３ｂ
には、筆記具１５を用いて多孔性支持体３ａに描いた文
字・画像に対応したパターンで多数の微細な穿孔が形成
される。微細的に見ると、図示のように、凹部５ｂ部分
に押し込まれた孔版原紙３が凸部５ａの外周縁５ａｂに
よって切り欠かれる。

【００２１】この製版の際、孔版原紙３に手のひらや指
等が触れても、製版用ヤスリ１の凸部５ａは平坦である
ため、孔版原紙３にピンホール（微細な孔）が開く虞が
ない。これにより、地汚れを防止して、高品位の画像を
得ることができる。なお、上記微細な孔は微細凹凸面５
の各凹凸の形状と配置に対応し、それぞれ独立した孔形
状となる。これにより、印刷した際に、独立した孔によ
り裏移りが少なくできる。

【００２２】次に、図４は、本発明の第２実施形態を示
す拡大側断面図である。この製版用ヤスリ１は、凹部５
ｂが基材２の裏面２ｂまで貫通形成された構成である。
このような構成においても、製版時には上述同様に、凹
部５ｂ部分に押し込まれた孔版原紙３が凸部５ａの外周
縁５ａｂで切り欠かれ描画に対応した穿孔を施すことが
できる。また、孔版原紙３に手のひら等が触れても、孔
版原紙３が穿孔されることを防止でき、地汚れを防止で
きる。

【００２３】また、図５に示す製版用ヤスリ１は、表面
２ａ側における凸部５ａの外周縁を所定角度傾斜状に形
成した構成である。このように凸部５ａは平坦に限ら
ず、外周縁５ａｃがテーパー状であってもよい。このよ
うな構成においても、上記同様に描画に対応した穿孔を
施すことができる。そして、このテーパー状の外周縁５
ａｃによって、孔版原紙３との接触状態が変わり、穿孔
を微妙に変えることができる。また、テーパー５ａｃ
は、表面２ａ側にのみ形成されており、裏面２ｂ側は上
記直角な外周縁５ａｂである。これによって、この製版
用ヤスリ１の表裏を変えて用いることにより、表裏で製
版状態を変化させることができる。

【００２４】上記実施形態の変形例を図６に示す。同図
に示すように、製版用ヤスリ１の微細凹凸面５は、所定
厚さの基材２の表面２ａ上に上記凸部５ａと凹部２ｂが
貫通形成された多孔シート１５を貼り付けたものであ
る。

【００２５】次に、図７は、本発明の第３実施形態を示
す拡大側断面図である。この実施形態の製版用ヤスリ１
は、裏面２ｂ側における微細凹凸面５の配置状態を変え
ている。この裏面２ｂにおける凸部５ｃは平坦面とされ
ている。また、凹部５ｄは、表面２ａ側の凹部５ｂに比
して半分の開口径となっている。このように、製版用ヤ
スリ１の裏面２ｂ側では、凹凸の配置が倍密度とされて
おり、より細かな製版を行える。製版時、凹部５ｄ部分
に押し込まれた孔版原紙３は凸部５ｃの外周縁５ｃａに
よって切り欠かれる。また、孔版原紙３に手のひら等が
触れても、孔版原紙３が穿孔されることなく、地汚れを
防止できる。

【００２６】図８は、本発明の第４実施形態を示す拡大
側断面図である。この実施形態では、表面２ａ側の微細
凹凸面５の凸部５ａの形状を変更している。凸部５ａは
頂部５ａｃが所定の曲面（図示の例では側面でみて略楕
円状）とされている。このように凸部５ａが平坦でない
場合においても、凹部５ｂ部分に孔版原紙３が押し込ま
れることによって切り欠き、製版することができる。ま
た、孔版原紙３に手のひら等が触れても、孔版原紙３が
穿孔されることなく、地汚れを防止できる。

【００２７】図９は、本発明の第５実施形態を示す拡大
側断面図である。図示の微細凹凸面５は、製版用ヤスリ
１の表面２ａ上に電鋳法あるいは、スクリーン印刷法で
突起５Ｒを形成してなる。これらの加工法によれば、図
９（ａ），（ｂ）に示すように、この突起５Ｒの形状
は、所定の円弧状や矩形状に形成できる。

【００２８】図１０は、本発明の第６実施形態を示す拡
大側断面図である。図示の微細凹凸面５は、製版用ヤス
リ１の表面２ａ上に多数の微細針５Ｔを固着させて形成
してある。

【００２９】図１１は、本発明の第７実施形態を示す拡
大側断面図である。図示の製版用ヤスリ１は、基材２が
紗でなる。この紗は、２００メッシュ〜４００メッシュ
の密度で縦横に編まれたポリエステル製のものである。
なお、メッシュの数値とは、例えば２００メッシュとは
１インチ四方に縦横２００本のメッシュが設けられてい
ることを示す。この構成の場合、編まれた紗の突出箇所
が曲面を有する凸部５ａとされ、編まれた隙間部分が凹
部５ｂとなる。

【００３０】図１２は、本発明の第８実施形態を示す拡
大側断面図である。図示の製版用ヤスリ１は、基材２が
薄い不織布でなる。この不織布には、和紙が用いられ
る。この構成の場合、和紙の突出箇所が曲面を有する凸
部５ａとされ、隙間部分が凹部５ｂとなる。これらのよ
うに、所定の紗や不織布を製版用ヤスリ１として用いる
こともでき、上記各実施形態同様に、凹部５ｂ部分に孔
版原紙３が押し込まれることによって切り欠き、製版す
ることができる。また、孔版原紙３に手のひらが触れて
も、孔版原紙３が穿孔されることなく、地汚れを防止で
きる。

【００３１】上記各実施形態で製版された孔版原紙３に
は、前記描画した画像形成領域内に所望の色彩のインク
を載せて印刷が行なわれる。インクを載せる際、、描画
した筆記具１５の跡が残っていて目で確認でき、インク
を載せる位置が容易に分かる。そして、この孔版原紙３
の合成樹脂フィルム３ｂ側を印刷用紙上に置いて上部か
ら面全体に均一な圧力を加えるとインクは多孔性支持体
３ａと合成樹脂フィルム３ｂの製版部（穿孔部）を通過
して印刷用紙に転移し、製版のパターンに対応した印刷
画像を印刷用紙に形成する。

【００３２】ところで、上記各実施形態で説明した製版
用ヤスリ１の基材２を透明体の材質で成形する構成とし
てもよい。この場合、図１３の斜視図に示すように、製
版用ヤスリ１下面に原稿Ｇを置き、製版用ヤスリ１表面
２ａ側に孔版原紙３を置いて原稿画像をなぞり書きして
製版することができるようになる。なお、孔版原紙３は
半透明体である。ところで、基材２の材質に透明体を用
いずとも、図４，図５，図７，図８記載の製版用ヤスリ
１には、多数の微細な孔が貫通形成されている。また、
図１１，図１２の製版用ヤスリ１は、メッシュで構成さ
れている。このような構成においては、基材２が透明体
でなくとも、この多数の孔を介して裏面を視認でき、図
１３記載のように裏面を透過して製版することができ
る。

【００３３】

【発明の効果】本発明の孔版印刷用手書き製版ヤスリに
よれば、シート状物の表面に微細な凹凸が形成され、こ
の凹凸における凸部の頂部は曲面あるいは平坦な形状と
されているため、筆記製版地に手や指が原紙に触れても
ピンホールが開く虞がなく、地汚れを防止して、高品位
の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製版用ヤスリの第１実施形態を示す拡
大側断面図。

【図２】製版用ヤスリの成型装置の一構成例を示す斜視
図。

【図３】製版用ヤスリを用いた製版状態を示す図。

【図４】本発明の第２実施形態を示す拡大側断面図。

【図５】製版用ヤスリの変形例を示す図。

【図６】製版用ヤスリの変形例を示す図。

【図７】本発明の第３実施形態を示す拡大側断面図。

【図８】本発明の第４実施形態を示す拡大側断面図。

【図９】本発明の第５実施形態を示す拡大側断面図。

【図１０】本発明の第６実施形態を示す拡大側断面図。

【図１１】本発明の第７実施形態を示す拡大側断面図。

【図１２】本発明の第８実施形態を示す拡大側断面図。

【図１３】製版状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１…製版用ヤスリ、２…基材、２ａ表面、２ｂ裏面、３
…孔版原紙、３ａ…多孔性支持体、３ｂ…合成樹脂フィ
ルム、５…微細凹凸面、１５…筆記具。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙に重ねて用いられ、手書き製版
   時に使用される孔版印刷用手書き製版ヤスリにおいて、 該製版ヤスリは、シート状物の表面に微細な凹凸が形成
   され、この凹凸における凸部の頂部は曲面あるいは平坦
   な形状とされていることを特徴とする孔版印刷用手書き
   製版ヤスリ。
2. 【請求項２】 孔版原紙に重ねて用いられ、手書き製版
   時に使用される孔版印刷用手書き製版ヤスリにおいて、 該製版ヤスリは、シート状物の表面に微細な凹凸が形成
   され、この凹凸における凸部の頂部は曲面あるいは平坦
   な形状とされ、前記凹凸の凹部は前記シート状物の裏面
   まで貫通していることを特徴とする孔版印刷用手書き製
   版ヤスリ。
3. 【請求項３】 前記凹部は１０μｍ〜１００μｍの範囲
   の円形とされている請求項１または２のいずれかに記載
   の孔版印刷用手書き製版ヤスリ。
4. 【請求項４】 前記シート状物は、該シートの面を加工
   変形させて微細な凹凸を形成してなる請求項１または２
   のいずれかに記載の孔版印刷用手書き製版ヤスリ。
5. 【請求項５】 前記シート状物は、その面に多孔シート
   が密着形成されてなる請求項１または２のいずれかに記
   載の孔版印刷用手書き製版ヤスリ。
6. 【請求項６】 前記シート状物は、その面にスクリーン
   印刷により微細凹凸が形成されてなる請求項１または２
   のいずれかに記載の孔版印刷用手書き製版ヤスリ。
7. 【請求項７】 前記シート状物は、透明な基材を用いて
   形成された請求項１または２のいずれかに記載の孔版印
   刷用手書き製版ヤスリ。