JPH10305553A - 孔版原紙の製版方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手軽で安価で、且つ書き手の意思に沿って手
書きの文字と同様に力加減によって濃淡が表現できるこ
と。 【解決手段】 製版装置７には、基体８上に微細凹凸面
１０が形成されている。この微細凹凸面１０上には硬質
の微細粒子が密に配されている。この微細粒子は粒径が
異なる複数のものがランダムに配されている。この製版
装置７の微細凹凸面１０上には、孔版印刷用原紙３が重
ねられ、上部から鉛筆芯等で手書きされると、孔版印刷
用原紙はこの圧力が加わった部分の樹脂フィルムに微細
な切れ目が開く。小さな力では大きな粒径の微細粒子に
接する箇所が開孔され、大きな力では全ての微細粒子に
接する箇所が開孔される。中間の力では大きな粒径から
中間の粒径までの微細粒子に接する箇所が開孔される。
このように力加減によって樹脂フィルムに開く孔の数が
変化し濃度の差を表現できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙を手書き
等で加圧して製版する製版方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄筆による孔版の製版方法は、高
品位の製版画像が得られるが、熟練を必要とすることか
ら、主流が熟練のいらないボールペン原紙に移行し、ボ
ールペン原紙もコピー機の出現などから、減少の一途を
辿り、特殊分野以外では今日見かけることもなくなって
来ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、手書き
による製版は、このワープロ、パソコンの時代にあっ
て、逆に個性を発揮できることから見直されつつあり、
手軽な手書き製版手段が求められている。さらに、従来
の手書き製版は、階調を持たせるなどの技巧を行うには
高度な熟練を要するといった手軽さに欠ける問題点があ
った。

【０００４】本発明は、手軽で安価で、且つ書き手の意
思に沿って手書きの文字と同様に力加減によって濃淡が
表現できる孔版原紙の製版方法及び装置を提供すること
を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の孔版原紙の製版装置は、請求項１記載のよ
うに、微細凹凸が形成されたシートと、薄状フィルムを
重ね合わせ、この薄状フィルムと前記シート間に圧力を
加えることにより上記薄状フィルムにその圧力に対応し
た形状で微細な切れ目が形成される孔版原紙の製版装置
であって、前記シートには少なくとも円の一部もしくは
円錐状の一部の形状の微細凹凸が形成されていることを
特徴としている。また、請求項２記載のように、前記微
細凹凸は、２００メッシュパスから２０００メッシュパ
スの粒径を有する微細粒子で構成することができる。ま
た、請求項３記載のように、前記微細凹凸は、５００メ
ッシュパスから１０００メッシュパスの粒径の微細粒子
が略均等に分散されたものとしてもよい。また、請求項
４記載のように、前記シートには、前記大きさの微細粒
子がランダムに配置されている構成としてもよい。

【０００６】また、他の発明の製版装置は、請求項５記
載のように、微細凹凸が形成されたシートと、薄状フィ
ルムを重ね合わせ、この薄状フィルムと前記シート間に
圧力を加えることにより上記薄状フィルムにその圧力に
対応した形状で微細な孔が形成される孔版原紙の製版装
置であって、前記シートには少なくとも２種以上の異な
る高さを有する微細凹凸が形成されていることを特徴と
している。また、請求項６記載のように、前記微細凹凸
はエッチングにより形成してもよい。

【０００７】また、請求項７記載のように、前記薄状フ
ィルムと前記シートを重合した状態で前記薄状フィルム
上から圧力を加える筆記機構を備えた構成とすることも
できる。

【０００８】本発明の孔版原紙の製版方法は、請求項８
記載のように、少なくとも２種以上の粒径の微細凹凸を
有しているシートの該微細凹凸の形成面に、薄状フィル
ムを重ね合わせ、薄状フィルムと前記シート間に圧力を
加えることにより上記薄状フィルムにその圧力に対応し
た形状で微細な孔を形成させることを特徴としている。
また、他の方法は、請求項９記載のように、少なくとも
２種以上の高さの微細凹凸を有しているシートの該微細
凹凸の形成面に、薄状フィルムを重ね合わせ、薄状フィ
ルムと前記シート間に圧力を加えることにより上記薄状
フィルムにその圧力に対応した形状で微細な孔を形成さ
せることを特徴としている。

【０００９】上記構成によれば、微細凹凸面には異なる
粒径の微細粒子が設けられており、この微細凹凸面と樹
脂フィルムとを重ねた状態で樹脂フィルムに対し所定の
圧力を加えると、この圧力に対応して樹脂フィルムに開
く切れ目の数が変化し濃度の差を表現することができる
ようになる。圧力が小さいと樹脂フィルムには大きな粒
径の微細粒子に接した箇所が切れ目状態で開孔する。ま
た、大きな圧力をかけると樹脂フィルムには全ての微細
粒子に接した箇所が開孔する。中間の圧力であれば、大
きな粒径及びこの圧力に対応した径の微細粒子によって
樹脂フィルムが開孔される。また、切れ目の大きさも変
化する。このように筆記圧力を変えることで、切れ目の
大きさと開く切れ目の数を変えることができ、これが濃
度の差となって表現できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の製版装置の第１の実施の
形態を図１を用いて説明する。図１に示すように、孔版
印刷用原紙の組み立て体１は、所定の厚さと剛性を有す
る略矩形の枠体２を基体としている。枠体２の一方の面
には、孔版印刷用原紙３が貼り付けられている。孔版印
刷用原紙３は、インク通過性支持体４と、感熱性の樹脂
フィルム５を貼り合わせたものである。孔版印刷用原紙
３は、樹脂フィルム５の側を外側とし、インク通過性支
持体４を枠体２に貼り合わせてある。

【００１１】インク通過性支持体４としては、多孔質の
合成繊維や天然繊維、又はこれら繊維の混紡の抄造紙、
各種織布、不織布等が用いられるが、これらのうちでは
和紙等の薄葉紙が好ましい。薄葉紙は、あまり密度が大
きいか、又は坪量が大きくなると、印刷時にインクの通
過が悪く、鮮明な印刷が不可能となる。逆に密度が小さ
いか、又は坪量が小さくなると、印刷時の耐刷性が小さ
くなる。このため、坪量としては５ｇ／ｍ² 〜２５ｇ／
ｍ² が望ましい。

【００１２】樹脂フィルム５としては、ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）が好ましい。その厚さは１．５
μｍ〜７μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは２μｍ
〜３μｍの範囲で、本例では最適値の２μｍである。上
記支持体４もしくは樹脂フィルム５には、必要に応じて
感圧発色剤が塗布されている。

【００１３】枠体２の他方の面には、インク不通過性の
バックシート６が固定されている。バックシート６の外
形は枠体２と略同一である。バックシート６は、その一
短縁辺が、対応する枠体２の一短縁辺に一体とされてい
る。製版後、印刷のためにバックシート６を開いて枠体
２内部にインクを入れる。バックシート６を閉じればイ
ンクが外に漏れることはない。

【００１４】図１に示すように、本例の製版装置７は、
矩形の基体８を有している。基体８の上面の外縁部に
は、保持枠９が設けられている。保持枠９の厚さ、即ち
基体８の上面から保持枠９の上面までの高さは、前記組
み立て体１の枠体２の厚さに略相当する。保持枠９の一
短辺の略中央には切り欠き９ａが設けられている。保持
枠９の他短辺の上面には、前記組み立て体１のバックシ
ート６を一時的に保持する粘着保持部９ｂが設けられて
いる。又、基体８の上面には前記組み立て体１を保持す
る粘着部を設けてもよい。

【００１５】図１に示すように、製版装置７において、
前記保持枠９の内部の前記基体８の上面には、微細凹凸
面１０が形成されている。微細凹凸面１０は、この実施
の形態では硬質の微細粒子が矩形の領域の内部の全面に
密に配された部分である。微細凹凸面１０の形状及び寸
法は、前記組み立て体１における枠体２の内部の孔版印
刷用原紙３の形状及び寸法に略相当する。

【００１６】図２は微細凹凸面１０を示す拡大側断面図
である。基体１０ａ上には糊、ホットメルト樹脂、溶剤
系の接着剤等の粘着性物質からなる粘着層１０ｂがスク
リーン印刷法等によって塗布され、この上に複数の異な
る粒径の微細粒子１０ｃ〜１０ｆを振りかけ、微細粒子
１０ｃ〜１０ｆを粘着層１０ｂの粘着性で基体１０ａ上
に保持させる。各微細粒子１０ｃ〜１０ｆはメッシュパ
スが＃２００〜＃２０００の範囲の粒径のものが好まし
い。本例では、最適値としてメッシュパスが＃５００〜
＃１０００の範囲の各異なる粒径のものを微細凹凸面１
０上に略均等に分散させてなる。

【００１７】本例では、それぞれの粒径が４段階で異な
る微細粒子が用いられる。もっとも小さな微細粒子１０
ｃは粒径が２０〜２５μｍ（メッシュパスでは＃６５
０）、その上の大きさの微細粒子１０ｄは粒径が３０〜
３５μｍ（メッシュパスでは＃４５０）、その上の大き
さの微細粒子１０ｅは粒径が４０〜４５μｍ（メッシュ
パスでは＃３５０）、最も大きい微細粒子１０ｆは粒径
が５０〜５５μｍ（メッシュパスでは＃２８０）のもの
が用いられる。微細粒子としては、ケイ素、酸化アルミ
ニウム、シリコンカーバイド、ダイヤモンド等を利用で
きる。これら微細粒子１０ｃ〜１０ｆ順次段階的に小さ
なメッシュのふるいにかけることにより、４段階の粒径
の微細粒子１０ｃ〜１０ｆを得ることができる。

【００１８】基体１０ａは、硬質の微細粒子１０ｃ〜１
０ｆを支えるため、ある程度の硬さがあり、後述する加
圧によっても容易には変形しないものが好ましく、ここ
では厚さ２ｍｍの硬質ボール紙が用いられている。ま
た、上記微細凹凸面１０は、上述したような微細粒子を
硬質の紙上に接着した構成以外のものでもよい。

【００１９】製版においては、図３に示すように、前記
微細凹凸面１０に、組み立て体１の孔版印刷用原紙３の
樹脂フィルム５の側を重ねる。そして図４に示すよう
に、前記保持枠９と前記微細凹凸面１０の間に組み立て
体１の枠体２を固定保持させ、バックシート６を開いて
その上面の一縁辺側を粘着保持部９ｂに保持させる。

【００２０】次に、図５に示すように、セラミックボー
ルチップを有するボールペン１１等の圧力負荷手段によ
り、製版装置７の微細粒子面１０上に重ねた孔版印刷用
原紙３のインク通過性支持体４の上に、製版しようとす
る所望の文字・画像等を描く。製版しようとしている文
字・画像はインク通過性支持体４の上に描かれるので、
直接視認することができる。孔版印刷用原紙３の樹脂フ
ィルム５は、インク通過性支持体４の上に描かれたパタ
ーンに対応したパターンで微細凹凸面１０に向けた圧力
を受け、硬質の微細粒子の間に押し込まれる。これによ
って、孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム５には、セラミ
ックボールチップを有するボールペン１１でインク通過
性支持体４に描いた文字・画像に対応したパターンで多
数の微細な切れ目が形成される。上記微細な切れ目は上
記微細凹凸面１０の微細粒子の形状と配置に対応し、そ
れぞれ独立した切れ目形状となり、かつランダムな配置
となるため、印刷した際に、独立した切れ目により裏移
りが少なく、ランダムな配置の切れ目によりモアレの影
響の少ない画像が得られることになる。

【００２１】ここで、図６に示すのは、この製版時にお
ける圧力による印刷濃度の変化状態を示す図である。図
中横軸は圧力、縦軸は印刷濃度である。尚、鉛筆硬度は
２Ｈのものを用いた。図示のように、一般的にボールペ
ン１１等の圧力負荷手段の圧力を高めるに従い印刷濃度
が濃くなっていくことが判る。

【００２２】そして、本発明では、微細凹凸面１０の微
細粒子はそれぞれの粒径が４段階で異なる微細粒子１０
ｃ〜１０ｆが用いられているため、加えられる圧力が一
定であっても、この圧力が強ければ樹脂フィルム５に
は、微細粒子１０ｃ〜１０ｆ全てに接する箇所に切れ目
が形成されることになる。また、弱い力であれば、樹脂
フィルム５には、粒径の大きな微細粒子１０ｆに接する
箇所に切れ目が形成されることになる。また、中間の力
であれば、樹脂フィルム５には、粒径の大きな微細粒子
１０ｆとそれより小さな微細粒子１０ｅ（さらに１０ｄ
の場合もある）に接する箇所に切れ目が形成されること
になる。このように、製版時の圧力によって、開く切れ
目の数が変化し、これが濃度の差となって表現すること
ができるようになる。

【００２３】製版が終了したら、組み立て体１を製版装
置７から取り外す。組み立て体１の枠体２内に所望の色
彩のインクを所望の位置に配置し、バックシート６を閉
める。この組み立て体１の樹脂フィルム５と印刷用紙を
密着させ、インクに圧力を加える。インクはインク通過
性支持体４と樹脂フィルム５の製版部を通過して印刷用
紙に転移し、製版のパターンに対応した印刷画像が印刷
用紙に形成される。

【００２４】前記印刷工程においては、エマルジョンイ
ンクを使用するのが好ましい。また、使用するエマルジ
ョンインクの硬さは、スプレッドメータの１分値で２０
〜５０の範囲が好ましく、本例では最適値である３０の
エマルジョンインクを使用した。

【００２５】次に、本発明の第２実施形態を説明する。
図７に示すように、本例の製版装置１２は、矩形の基体
１３を有している。基体１３の上面には、微細凹凸面１
４が形成されている。微細凹凸面１４は、前記第１実施
形態同様にそれぞれ異なる粒径を有する複数の微細粒子
１０ｃ〜１０ｆで構成されている。この微細粒子１０ｃ
〜１０ｆは、印刷しようとする所望のパターンを構成す
るように密に配されている。図７に示すように、本例で
は硬質の微細粒子１０〜１０ｆが密集した微細凹凸面１
４が文字「ＡＢＣ」の形状に形成されている。微細凹凸
面１４を構成する微細粒子の材質及び粒径の条件は第１
の例と同一である。

【００２６】所望のパターンの微細凹凸面１４を形成す
る方法を説明する。スクリーン印刷法等によって板・厚
紙等の基体１３上に糊等の粘着性物質で所望の画像を印
刷する。その上に硬質の微細粒子を振りかけ、微細粒子
を粘着性物質の粘着性で基体１３上に保持させる。次
に、粘着性物質で印刷された画像以外の部分に載った微
細粒子を基体１３上から除去する。そして、粘着性物質
を乾燥させて硬化させれば、微細粒子の画像が形成され
る。

【００２７】製版においては、図８に示すように、前記
微細凹凸面１４に、孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム５
の側を重ねる。そして図９に示すように、孔版印刷用原
紙３を重ねた製版装置１２を一対のローラ１５，１５で
挟んで搬送し、孔版印刷用原紙３を製版装置１２に押し
付ける。孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム５は、所望の
形状に形成された微細凹凸面１４の微細粒子の間に押し
込まれる。これによって、孔版印刷用原紙３の樹脂フィ
ルム５には、製版装置１２に微細粒子で形成された文字
・画像に対応したパターンで多数の微細な孔が形成され
る。このとき原紙３に感圧発色剤が塗布されていると孔
の形成部分が圧力で発色し孔に対応した画像を視認する
ことができる。

【００２８】製版が終了したら、孔版印刷用原紙３を製
版装置１２から取り外し、製版済みの孔版印刷用原紙３
とエマルジョンインクを用いて孔版印刷を行う。印刷の
手順、エマルジョンインクの条件等は第１の例と同一で
ある。

【００２９】本実施の形態においては、孔版印刷用原紙
３を製版装置１２に押し付けて製版するために、一対の
ローラ１５，１５を用いた。この他、孔版印刷用原紙３
を製版装置１２に押し付けるために、製版装置１２に重
ねた孔版印刷用原紙３をバレンや一本のローラで擦って
もよい。また、第１の例のように、孔版印刷用原紙３の
微細凹凸面１４に対応する部分乃至その近傍のみをボー
ルペン等で擦ってもよい。以上説明した各例において
は、インク通過性支持体４と樹脂フィルム５を貼り合わ
せた孔版印刷用原紙３を用いたが、樹脂フィルム５のみ
を用いてもよい。

【００３０】次に、本発明の第３の実施の形態を図１０
及び図１１を参照して説明する。図１０及び図１１に示
す孔版印刷用原紙の組み立て体１は、第１の例で説明し
たものと同一であり、第１の例と同一の符号を付してそ
の説明を省略する。

【００３１】この製版印刷装置６０は、印刷装置として
も機能する。第１の例と機能上共通の部分には第１の例
と同一の符号を付す。矩形の押圧板４０は、第１の例に
おける基体８と共通の構成を有している。本例の押圧板
４０の中央には、前述した微細凹凸面を構成するヤスリ
シート４１が、ヤスリ保持用粘着シート４２によって着
脱可能に取り付けてある。本例の押圧板４０の下面中央
には、印刷時に版を取り付ける押圧用弾性体として、矩
形のスポンジ（原紙スポンジ４３と呼ぶ）が設けられて
いる。原紙スポンジ４３の下面には、製版された孔版印
刷用原紙の組み立て体１を保持する保持手段として原紙
保持用粘着シート４４が取り付けられている。

【００３２】作業台上等に設置される基板５０に対して
押圧板４０は開閉可能に取り付けられている。まず、押
圧板４０の下面には、その一長辺に沿って角棒状のスペ
ーサ部材４５が取り付けられている。そして押圧板４０
のスペーサ部材４５は、押圧板４０と同形である基板５
０の一長辺に、ヒンジ５１を介して揺動可能に取り付け
られている。基板５０の上面中央には、印刷時に印刷用
紙を保持する保持手段として、前記原紙スポンジ４３と
同形の他のスポンジ（用紙スポンジ５２と呼ぶ）が設け
られている。用紙スポンジ５２の上面には、印刷用紙を
保持する保持手段として用紙保持用粘着シート５３が取
り付けられている。

【００３３】この製版印刷装置６０の使用方法を説明す
る。作業台上等に、基板５０を下にして本装置を設置す
る。孔版印刷用原紙の組み立て体１を押圧板４０の保持
枠９内に取り付ける。その際、第１の例の場合と同様
に、組み立て体１の孔版印刷用原紙３の樹脂フィルム５
の側をヤスリシート４１に重ねる。第１の例と同様に、
バックシート６を開いてその上面の一縁辺側を粘着保持
部９ｂに保持させる。

【００３４】第１の例の場合と同様に、セラミックボー
ルペン１１等の圧力負荷手段により、ヤスリシート４２
上に重ねた孔版印刷用原紙３のインク通過性支持体４の
上に、製版しようとする所望の文字・画像等を描く。孔
版印刷用原紙３の樹脂フィルム５には、セラミックボー
ルペン１１でインク通過性支持体４に描いた文字・画像
に対応したパターンで多数の微細な孔が形成される。

【００３５】製版が終了したら、組み立て体１を製版印
刷装置６０から取り外す。組み立て体１の枠体２内に所
望の色彩のインクを所望の位置に配置し、バックシート
６を閉める。組み立て体１のバックシート６側を、押圧
板４０の原紙保持用粘着シート４４に保持させる。用紙
保持用粘着シート５３には印刷用紙を保持させる。押圧
板４０を基板５０の方向に揺動させ、組み立て体１の孔
版印刷用原紙３を印刷用紙に押圧する。組み立て体１内
のインクが印刷用紙に転移し、印刷用紙に孔版印刷が施
される。押圧板４０を基板５０から離れる方向に回動さ
せ、組み立て体１を印刷用紙から引き剥がす。印刷用紙
は、用紙保持用粘着シート５３に保持され、組み立て体
１は原紙保持用粘着シート４４に保持されているので、
両者は容易に剥がれる。枠体２に張られた孔版印刷用原
紙３とバックシート６は、インクの粘性によって保持さ
れているので、押圧板４０の開放時にこの両者が開いて
しまうことはない。製版のパターンに対応した印刷画像
が印刷された印刷用紙が、用紙保持用粘着シート５３上
に残される。

【００３６】使用する印刷用紙として、保持枠９の内形
に合致した形状のカードを使用する。押圧板４０のヤス
リシート保持用粘着シート４２からヤスリシート４１を
取り外し、印刷したカード等を保持枠９の内部に取り付
ければ、本装置を額のように使用することができる。押
圧板４０と基板５０の角度を適当に調整すれば、カード
を保持させた本装置を机上等に飾ることができる。

【００３７】以上説明した各例においては、樹脂フィル
ム５の厚さ、微細凹凸面１０，１４を構成する微細粒子
の粒径、インクの硬さの各条件について、それぞれ適用
できる範囲と、その中の最適値を記載した。本発明者等
の実験によれば、各条件をこのような数値範囲に設定し
て各例のように本発明を実施すれば、鮮明で高品質の孔
版印刷画像が得られる。

【００３８】一般的には樹脂フィルムが厚い場合には微
細粒子の粒径を大きくする必要がある。その場合には樹
脂フィルムの製版領域を構成する孔は比較的大きいの
で、硬めのインクを使用して印刷するとよい。また、樹
脂フィルムが薄い場合には微細粒子の粒径を小さくする
必要がある。その場合には樹脂フィルムの製版領域を構
成する孔は比較的小さいので、柔らかめのインクを使用
して印刷するとよい。また、樹脂フィルムの製版領域を
構成する孔が比較的小さい場合には、製版領域の孔から
印刷用紙に転移するインクの量が少ないので、印刷直後
に印刷用紙を重ねても裏移りしにくい。

【００３９】次に、本発明の第４の実施形態を説明す
る。上記各実施の形態では、微細凹凸面はそれぞれ異な
る粒径の微細粒子１０ｃ〜１０ｆを設けて構成したが、
微細粒子に限らず、例えば鉄等の金属面をエッチング加
工してなる構成、電鋳加工で作成した構成、硬質プラス
チックを型で作成した構成としてもよい。具体的には、
図１２に示すように、微細凹凸面２０は、基体２０ａ上
においてそれぞれの高さが異なる複数の突起２０ｃ〜２
０ｆを設けた構成としてもよい。図示の例では、基体２
０ａ上に先端が尖った略円錐形状の一部が突出して設け
られ、突起２０ｃ〜２０ｆは頂部の高さ位置ｈ１〜ｈ４
がそれぞれ異なる。このような構成であっても上記各実
施形態と同様に製版の圧力によって樹脂フィルム５に開
く孔の数が変化し、これが濃度の差となって表現するこ
とができるようになる。

【００４０】次に、本発明の第５の実施形態を説明す
る。図１３に示すように、この実施形態では、前述した
圧力負荷手段は、製版時に任意の一定圧力を負荷する筆
記機構３０で構成されている。筆記機構３０は、シリン
ダ３１内に鉛筆芯３２が挿通され、ピストン３３に対し
外部から空気圧等で所定圧力が加えられる構成である。
この印加圧力は空気源の制御で任意の一定な圧力とする
ことができる。シリンダ３１は、昇降機構３５によって
昇降自在である。昇降機構３５は、シリンダ３１に固定
して設けられた吸引板３５ａと、吸引板３５ａに対面す
る固定の電磁ソレノイド３５ｂで構成されている。製版
前後の時期においては、電磁ソレノイド３５ｂを非通電
状態とすることにより、復帰バネ３５ｃによって上昇
し、製版時には、電磁ソレノイドを通電させることによ
り、電磁ソレノイド３５ｂに吸引板３５ａが吸着され、
鉛筆芯３２を前記樹脂フィルム５上で所定圧力を加え
る。

【００４１】シリンダ３１を保持する昇降機構３５は、
図示しないスライド機構によって水平面内のＸ，Ｙ方向
（互いに直角な二方向）にスライド自在な構成とされて
おり、このスライド機構の動作で所望する所定の製版を
行えるようになっている。そして、シリンダ３１に加え
る圧力を前述したように複数段階設定しておくことによ
り、樹脂フィルム５に開く切れ目の数を変化させること
ができる。

【００４２】例えば、前記第１実施形態で説明したよう
に微細凹凸面１０に異なる粒径の微細粒子１０ｃ〜１０
ｆを設けた構成においては、一番大きな微細粒子１０ｆ
で樹脂フィルム５に孔を開ける第１の圧力と、１，２番
目の大きさの微細粒子１０ｆ，１０ｅで樹脂フィルム５
に孔を開ける第２の圧力と、１〜３番目の大きさの微細
粒子１０ｆ，１０ｅ，１０ｄで樹脂フィルム５に孔を開
ける第３の圧力と、全ての微細粒子１０ｃ〜１０ｆで樹
脂フィルム５に孔を開ける第４の圧力、の４段階の圧力
が設定されている。操作者は、これら微細粒子１０ｃ〜
１０ｆの粒径に対応して予め設定された４段階の圧力を
選択することにより、この選択に対応して樹脂フィルム
５に開く切れ目の数が変化し濃度の差を表現することが
できるようになる。

【００４３】また、第４の実施形態で説明したように微
細凹凸面２０に異なる４つの高さの突起２０ｃ〜２０ｆ
を形成した場合においても、操作者は、これら突起２０
ｃ〜２０ｆの高さに対応して予め設定された４段階の圧
力を選択するだけで、この選択に対応して樹脂フィルム
５に開く切れ目の数が変化し濃度の差を表現することが
できるようになる。

【００４４】また、この筆記機構３０を用いて、製版を
行う際に、外部から加えられる空気圧を変化させれば、
この圧力の変化に応じて樹脂フィルム５に異なる径の切
れ目状の孔を開孔させることができるようになる。例え
ば、図１４に示すのは、微細凹凸面６３を基体のエッチ
ングによって加工したものである。この微細凹凸面６３
は、基体６４の表面をエッチングして多数の半球形状の
突起６５を形成したものである。また、図１５に示す微
細凹凸面７３は、基体７４の表面をエッチングして多数
の半球形状の凹部７５を形成したものである。これら突
起６５や凹部７５の寸法は、微細粒子１０ｃ〜１０ｆの
粒径の範囲内に設定する。基体６４，７４の材質、エッ
チングに用いるエッチング液、エッチング条件等は、か
かる寸法が実現できる範囲で任意に定めてよい。

【００４５】このような微細凹凸面６３，７３は均一な
大きさの凹凸が形成されたものであるが、筆記機構３０
側の圧力を変化させることにより、樹脂フィルム５に開
く孔の径を可変することができるようになる。また、図
１４（ａ）のように、鉛筆芯３２の先端形状が図示のよ
うに丸い場合には、その先端部分に接する部分の孔５ａ
が同図（ｂ）に示すように径が大きく、先端から離れた
箇所では次第に孔５ａの径が小さくすることができる。

【００４６】したがって、前述したような粒径の異なる
微細凹凸面１０、及び高さの異なる微細凹凸面２０を用
いて製版する際に、筆記機構３０の圧力を変化させる構
成とすれば、樹脂フィルム５に開く孔の径をより変化さ
せることができ、印刷後の濃淡表現もより多彩にできる
ようになる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、微細凹凸面に重ねたフ
ィルムに圧力を加えて押し付けることによりフィルムを
製版でき、特に微細凹凸面は異なる粒径の微細粒子又は
高さの異なる複数の突起で構成されており、加える圧力
を変えるだけでフィルムに開く孔の数が変化し濃度の差
を表現することができるようになる。この製版は簡単で
熟練を要せず、美しい印刷画質が得られるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製版装置の第１の実施形態を示す斜視
図。

【図２】同第１実施形態の微細凹凸面を示す拡大断面
図。

【図３】製版時の状態を示す断面図。

【図４】製版時の状態を示す斜視図。

【図５】製版時の状態を示す側面図。

【図６】製版時の圧力と印刷後の印刷濃度の関係を示す
図。

【図７】本発明の製版装置の第２の実施形態を示す斜視
図。

【図８】製版時の状態を示す側断面図。

【図９】製版時の状態を示す側面図。

【図１０】本発明の製版装置の第３の実施形態を示す斜
視図。

【図１１】印刷時の状態を示す斜視図。

【図１２】本発明の第４の実施形態で用いる微細凹凸面
を示す拡大断面図。

【図１３】本発明の第５の実施形態で用いる筆記機構を
示す側断面図。

【図１４】微細凹凸面の他の構成例を示す拡大断面図。
（ａ）は筆記状態を示す拡大断面図、（ｂ）は同筆記に
よる樹脂フィルム上の開孔状態を示す平面図。

【図１５】微細凹凸面の他の構成例を示す拡大断面図。

【符号の説明】

３ 孔版印刷用原紙 ４ インク通過性支持体 ５ 樹脂フィルム ７，１２，６０ 製版装置 １０，１４，２０，６３，７３ 微細凹凸面 １０ｃ〜１０ｆ 微細粒子 ２０ｃ〜２０ｆ 突起 ３０ 筆記機構

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微細凹凸が形成されたシートと、薄状フ
   ィルムを重ね合わせ、この薄状フィルムと前記シート間
   に圧力を加えることにより上記薄状フィルムにその圧力
   に対応した形状で微細な切れ目が形成される孔版原紙の
   製版装置であって、 前記シートには少なくとも円の一部もしくは円錐状の一
   部の形状の微細凹凸が形成されていることを特徴とする
   孔版原紙の製版装置。
2. 【請求項２】 前記微細凹凸は、２００メッシュパスか
   ら２０００メッシュパスの粒径を有する微細粒子で構成
   されている請求項１記載の孔版原紙の製版装置。
3. 【請求項３】 前記微細凹凸は、５００メッシュパスか
   ら１０００メッシュパスの粒径の微細粒子が略均等に分
   散されてなる請求項１記載の孔版原紙の製版装置。
4. 【請求項４】 前記シートには、前記大きさの微細粒子
   がランダムに配置されている請求項２又は３記載の孔版
   原紙の製版装置。
5. 【請求項５】 微細凹凸が形成されたシートと、薄状フ
   ィルムを重ね合わせ、この薄状フィルムと前記シート間
   に圧力を加えることにより上記薄状フィルムにその圧力
   に対応した形状で微細な切れ目が形成される孔版原紙の
   製版装置であって、 前記シートには少なくとも２種以上の異なる高さを有す
   る微細凹凸が形成されていることを特徴とする孔版原紙
   の製版装置。
6. 【請求項６】 前記微細凹凸はエッチングにより形成さ
   れてなる請求項５記載の孔版原紙の製版装置。
7. 【請求項７】 前記薄状フィルムと前記シートを重合し
   た状態で前記薄状フィルム上から圧力を加える筆記機構
   を備えた請求項１又は５のいずれかに記載の孔版原紙の
   製版装置。
8. 【請求項８】 少なくとも２種以上の粒径の微細凹凸を
   有しているシートの該微細凹凸の形成面に、薄状フィル
   ムを重ね合わせ、薄状フィルムと前記シート間に圧力を
   加えることにより上記薄状フィルムにその圧力に対応し
   た形状で微細な切れ目を形成させることを特徴とする孔
   版原紙の製版方法。
9. 【請求項９】 少なくとも２種以上の高さの微細凹凸を
   有しているシートの該微細凹凸の形成面に、薄状フィル
   ムを重ね合わせ、薄状フィルムと前記シート間に圧力を
   加えることにより上記薄状フィルムにその圧力に対応し
   た形状で微細な切れ目を形成させることを特徴とする孔
   版原紙の製版方法。