JP3317542B2 - 簡易押圧式印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は簡易押圧式印刷装置に
関し、更に詳しくは、簡単な構造を有すると共に、印刷
ムラがなく、簡易に孔版印刷を行うことのできる簡易押
圧式印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、名
刺、葉書等の孔版印刷に用いられる押圧式印刷装置の一
つとして、基台と、一端を枢軸により前記基台に枢支さ
れた押圧板とを有し、原版と印刷用紙のいずれか一方を
支持する揺動板（パッド板）が前記基台と前記押圧板と
のいずれか一方に前記枢軸に実質的に平行な軸線の回り
に所定角度範囲内にて回動可能に設けられている押圧式
印刷装置が、本願出願人と同一の出願人による特開昭６
０−２４７５８７号公報においてすでに提案されてい
る。

【０００３】上記のような押圧式印刷装置においては、
基台と押圧板のいずれか一方に設けられると共に原版と
印刷用紙のいずれか一方を支持するパッド板が前記枢軸
に実質的に平行な軸線の周りに所定角度範囲内にて回動
可能な揺動板として構成されていることにより、前記揺
動板と相手側部材との間にて、原版と印刷用紙とが重ね
合わせられて重ね合わせ面の全面に渡って一様に押圧作
用が行われるようになり、均一濃度の印刷物が得られる
ようになっている。

【０００４】この種の押圧式印刷装置における様々の改
良として、実公平１−２１８２０号公報および実公平４
−１１８０６号公報等に記載された様々の印刷装置があ
る。

【０００５】しかしながら、従来のこの種の押圧式印刷
装置は、部品として別々に製造された基台、押圧板、枢
軸などを組み立てることにより完成された組み立て体で
ある。しかも、高品質の孔版印刷を実現するために、更
に様々の部品が組み合わされているのが実情である。

【０００６】例えば、前記実公平１−２１８２０号公報
に記載の押圧式印刷装置にあっては、押圧板の基台に向
かう面には一対のピン受け入れ部を設け、印刷原版を装
着するためのパッド板の両端に設けた取り付けピンを前
記ピン受け入れ部に嵌装することにより、前記パッド板
を揺動可能に前記押圧板に装着している。そして、この
公報に記載の押圧式印刷装置においては、基台が枢軸に
よって押圧板の一端部を回動可能に支持している。

【０００７】実公平４−１１８０６号公報に記載の押圧
式孔版印刷装置にあっては、印刷用紙を載置するための
クッション部材を基台に揺動可能に装着している。

【０００８】このように、従来の孔版印刷装置は、部品
点数が多く、しかも高品質の印刷を行うためにも部品点
数が更に増加し、その製造が煩雑になるものであった。

【０００９】また、高品質の孔版印刷を行うために、印
刷用紙を載置する部位を、回動可能な載置台に構成し、
かつクッション部材を設けたりし（実公平４−１１８０
６号公報、特開昭６４−１１８７５号公報参照）、ま
た、印刷用紙を載置する部位を弾性板で形成したりし
（実公昭６０−２１２４１号公報参照）、装置構成がま
すます複雑になっていた。

【００１０】この発明は前記事情に基づいて完成したも
のである。すなわち、この発明の目的は、部品点数が少
なくて簡単な構造を有し、しかも高品質の孔版印刷を行
うことのできる簡易押圧式印刷装置を提供することを目
的にするものである。

【００１１】

【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ための請求項１に記載の発明は、印刷用原版が着脱自在
に取り付けられる押圧板と被印刷物を保持する受圧板と
前記押圧板と前記受圧板とを結合するヒンジ部とが同一
材料で一体に成形されてなる加圧本体を有し、前記押圧
板の前記受圧板に向かう面および前記受圧板の前記押圧
板に向かう面の少なくともいずれか一方の面に、原紙も
しくは被印刷物を載置するパッドが設けられ、前記パッ
ドが押圧印刷に必要な押圧力の範囲内で非線形変位量を
有する弾性体で形成され、前記加圧本体が押圧印刷に必
要な押圧力の範囲内で線形変位量を有する弾性体で形成
されてなることを特徴とする簡易押圧式印刷装置であ
り、請求項２に記載の発明は、前記加圧本体の硬度が、
日本ゴム協会標準規格Ｓris −０１０１にて示される硬
度計で測定した値として７０〜１２０Ｈｓであり、前記
パッドの硬度が、日本ゴム協会標準規格Ｓris −０１０
１にて示される硬度計で測定した値として２０〜６０Ｈ
ｓである前記請求項１に記載の簡易押圧式印刷装置であ
り、前記印刷原版に使用するインキの硬度が、スプレッ
ドメータで測定したｌ分値で４０以下である前記請求項
１又は２に記載の簡易押圧式印刷装置である。

【００１２】

【作用】この発明の簡易押圧式印刷装置は、加圧本体が
受圧板、押圧板およびこれらを結合するヒンジ部からな
り、しかもこれらが一体に成形されているので、基本的
な部品としては加圧本体とパッドとであるから、部品点
数が少なく、簡単な構成を有する。

【００１３】このパッドは、前記押圧板の前記受圧板に
向かう面だけに設けられても良く、前記受圧板の前記押
圧板に向かう面だけに設けられても良く、また、前記押
圧板の前記受圧板に向かう面と前記受圧板の前記押圧板
に向かう面との両方に設けられても良い。

【００１４】このパッドが前記押圧面と前記受圧面との
いずれに、あるいは両方に設けられていてもこのパッド
は同じ作用を示すので、以下においては、受圧面にパッ
ドが設けられている例を示してこの簡易押圧式印刷装置
の作用を説明する。

【００１５】この簡易押圧式印刷装置による押圧印刷は
次のようにして行われる。

【００１６】ヒンジ部を折り曲げて受圧板と押圧板とが
相対向するようにする。パッドの載置面に被印刷物を載
置する。押圧板には印刷原版を装着する。押圧板のパッ
ドに向かう面とは反対側の面に、たとえば両手を当てて
受圧板に対して押圧板を押圧する。印刷原版中のインク
が被印刷物の表面に移行して被印刷物に印刷が行われ
る。

【００１７】このとき、前記パッドが押圧印刷に必要な
押圧力の範囲内で非線形変位量を有する弾性体で形成さ
れ、前記加圧本体が押圧印刷に必要な押圧力の範囲内で
線形変位量を有する弾性体で形成されているので、たと
えば手による押圧力が押圧板および押圧板において均一
に分散し、しかもパッドにかかる押圧力も均一に分散す
る。その結果、被印刷物においては、濃い薄いの印刷ム
ラがなく、しかも印刷原版から被印刷物へのインクの移
行が円滑に行われて鮮明な画像が被印刷物に形成され
る。

【００１８】加圧本体とパッドとを前記特性を有する弾
性体で形成すると押圧力の分散が均一になり、その結果
として濃過ぎもなく薄過ぎもない鮮明な印刷が可能にな
る科学的理由は未だ明らかではないが、この発明者らは
以下のように考察している。

【００１９】被印刷物を載置する載置台とこの載置台上
の被印刷物に印刷原版を介して押圧力を付加する押圧部
材とを有する従来の押圧式印刷装置においては、その載
置台の硬度よりもはるかに大きな硬度を有する素材たと
えば硬質プラスチックあるいは金属で押圧部材が形成さ
れていたので、その押圧部材を両手で押圧するときのそ
の手による押圧力が直接に載置台に伝達されていた。押
圧部材の載置台に向かう面とは反対側の表面にかけられ
た手による押圧力は局部圧力である。したがって載置台
が柔軟な部材で形成されていても、印刷原版には押圧部
材を介して局部圧力が付加され、その結果として被印刷
物に印刷ムラが発生したものと推定される。

【００２０】ところが、この発明の簡易押圧式印刷装置
においては、加圧本体にたとえば両手でかける押圧力を
増加させると、押圧力をかけている初期には、加圧本体
もパッドも大きく変形しない。これはかけている押圧力
が加圧本体に分散し、しかも分散した押圧力がパッドに
付加されているものと推定される。そして加圧本体にか
けるたとえば両手による押圧力がある一定の値を越える
と、パッドが非線形変位を起こして急激に変形する。こ
のとき加圧本体は押圧力によるわずかの変形を起こして
はいるものの急激な非線形変位を起こしてはいないの
で、加圧本体で分散した加圧力がパッドの載置面に均一
に、かつ大きく印加することになるものと推定される。

【００２１】この加圧本体が、日本ゴム協会標準規格Ｓ
ris −０１０１にて示される硬度計で測定した硬度が７
０〜１２０Ｈｓである弾性体で形成され、前記パッド
が、日本ゴム協会標準規格Ｓris −０１０１にて示され
る硬度計で測定した硬度が２０〜６０である弾性体で形
成されていると、前記パッドは押圧力の範囲内で非線形
変位を容易に発生させる。

【００２２】また、印刷原版に付着するインキの硬度
が、スプレッドメータで測定したｌ分値で４０以下であ
ると、手による押圧力の範囲で印刷原版から非印刷物へ
の移行が円滑になる。

【００２３】前記パッドを受圧板に着脱自在であると、
パッドの交換が容易になる。

【００２４】

【実施例】

（実施例１）図１、図２および図３に示すように、この
簡易押圧式印刷装置１は、一体成形により形成されたと
ころの、発泡体からなる、加圧本体である印刷装置本体
２を有する。この印刷装置本体２は、受圧板３と、押圧
板４と、前記押圧板４の一端と前記受圧板３の一端とを
結合するヒンジ部５とを有する。

【００２５】ヒンジ部５は、前記受圧板３の一端を形成
する辺を共有する大型第１溝５ａと前記押圧板４の一端
を形成する辺を共有すると共に前記大型第１溝５ａと平
行に形成された大型第２溝５ｂとを前記印刷装置本体２
の上面に有し、またこの印刷装置本体２の下面には前記
大型第１溝５ａに対応するように形成された中型第１溝
５ｃと前記大型第２溝５ｂに対応するように形成された
中型第２溝５ｄとを有し、更に前記中型第１溝５ｃと中
型第２溝５ｄとに挟まれた３本の小型溝５ｅとが形成さ
れている。

【００２６】この大型第１溝５ａおよび大型第２溝５ｂ
は、その深さがこの印刷装置本体２の厚みの略１／２で
あり、前記中型第１溝５ｃおよび中型第２溝５ｄは、そ
の深さがこの印刷装置本体２の厚みの略１／３である。
また３本の小型溝５ｅの内真ん中の小型溝５ｅの深さ
は、他の小型溝５ｅの深さよりも大きくなるように設計
されている。

【００２７】受圧板３の上面には、葉書大の金属板６が
接着剤で固着され、その金属板６の上に、葉書大の面積
を有する弾性パッド７が粘着剤で着脱自在に固着され
る。

【００２８】この実施例では、印刷装置本体２の厚み
は、この簡易押圧式印刷装置により葉書大の被印刷物に
印刷を行なうときには、通常１０〜２５ｍｍの範囲で適
宜に設計され、また、弾性パッド７の厚みは通常１０ｍ
ｍを下回らないように設計される。

【００２９】押圧板４の表面には、孔版印刷用原版を取
り付けるための孔版印刷用原版取付部材が設けられる。

【００３０】ここで、孔版印刷用原版は、実開昭５１−
１３２００７号公報に記載された構成の原版を使用する
ことができる。因みに簡単に説明すると、図４および図
５に示すように、孔版印刷用原版８は、厚紙により形成
された額縁状の枠体８ａとこの枠体８ａの一方の面に張
着された感熱性孔版印刷用原紙８ｂと枠体８ａの他方の
面に開閉可能に貼着されたインキ不通過性のインキカバ
ーシート８ｃとからなり、枠体８ａの内側にて感熱性孔
版印刷用原紙８ｂとインキカバーシート８ｃとで形成さ
れる空間８ｄに比較的に硬い印刷インキを貯容すること
ができるようになっている。

【００３１】この印刷インキとしては、押圧印刷を行な
う際の押圧力の範囲内の力で流動するのが好ましく、通
常の場合、たとえばスプレッドメータによるｌ分値が４
０以下に設定される。

【００３２】このような孔版印刷用原版８を装着するた
めの孔版印刷用原版取付部材は、図１〜３に示すよう
に、押圧板４の上面すなわちこの印刷装置本体２をヒン
ジ部５で折り返したときに受圧板３に向かう面に、孔版
印刷用原版８の長手方向縁辺を係止するために、押圧板
４の一端近傍とヒンジ部５における大型第２溝５ｂの近
傍とにそれぞれ設けられた一対の第１係止部材９ａと、
孔版印刷用原版８における突出片８ｅを係止する第２係
止部材９ｂと、孔版印刷用原版８に設けられた切り欠き
部８ｆに嵌る位置決め突起９ｃとを有する。

【００３３】１０で示されるのは、押圧板４の上面に装
着された孔版印刷用原版８を取り出すのを容易にするた
めの切り欠き部である。

【００３４】上記の機械的構成を有する簡易押圧式印刷
装置１において重要なことは、印刷装置本体２を構成す
る発泡体は、押圧印刷に必要な押圧力の範囲内で線形変
位量を有する弾性体で形成されてなることであり、前記
弾性パッドが、押圧印刷に必要な押圧力の範囲内で非線
形変位量を有する弾性体で形成されてなることである。
また、印刷装置本体２を構成する発泡体は、日本ゴム協
会標準規格Ｓris −０１０１にて示される硬度計で測定
した硬度が７０〜１２０Ｈｓの範囲内にあるのが好まし
く、前記パッドの硬度が、日本ゴム協会標準規格Ｓris
−０１０１にて示される硬度計で測定した値として２０
〜６０Ｈｓの範囲内にあるのが好ましい。このような硬
度の範囲内で弾性パッド７の硬さが、印刷インクよりも
大きく、かつ押圧板４および受圧板３を形成している発
泡体の硬さよりも小さく、しかも印刷インクの硬さと前
記発泡体の硬さとの中間の硬さであるように設計される
のが好ましい。

【００３５】この実施例における印刷装置本体２を構成
する発泡体は、具体的には、図６に示すように、押圧力
を増加させるとその増加量に応じて緩やかに変形して線
形変位を示し、押圧印刷に必要な押圧力の範囲外である
約６００ｇ／ｃｍ² で変位点を示す。弾性パッドは押圧
印刷に必要な押圧力の範囲内でたとえば図７に示すよう
に約８０ｇ／ｃｍ² で非線形変位を示す。また、この印
刷装置本体２の具体的な硬度は８５Ｈｓ前後であり、硬
めの感触を得る時は９３Ｈｓ前後であった。弾性パッド
の具体的硬度は４０Ｈｓ前後である。

【００３６】なお、押圧印刷に必要な押圧力は、通常８
０〜２００ｇ／ｃｍ² である。

【００３７】この発明の簡易押圧式印刷装置において
は、印刷装置本体２はポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂の発泡体あるいはポリウレタンの発泡体
を好適に採用して形成することができる。また弾性パッ
ドは、前記非線形変位量を有する限り様々の材質の発泡
体を利用して形成することができ、そのような材質とし
てポリエステル、ポリエーテル等の熱可塑性樹脂の発泡
体を適宜に選択して使用することができ、この発泡体の
発泡密度としては、材質にもよるが、通常５０〜１２０
ｋｇ／ｍ² である。

【００３８】上記構成の簡易押圧式印刷装置を用いて次
のようにして孔版印刷が行われる。

【００３９】すなわち、先ず弾性パッド７の上面に被印
刷物たとえば葉書１１を載置する。次いで、感熱性孔版
印刷用原紙８ｂとインキカバーシート８ｃとの間に適宜
の色のインキを装填した孔版印刷用原版８の縁片を第１
係止部材９ａに係止しつつ、この孔版印刷用原版８を押
圧板４の表面をスライドさせて孔版印刷用原版８におけ
る突出片を第２係止部材９ｂで係止し、孔版印刷用原版
８における切り欠き部８ｆに位置決め突起９ｃを配置す
る。

【００４０】その後、この印刷装置本体２をヒンジ部５
で折り曲げ、受圧板３の上面と押圧板４の上面とを向か
い合わせる。このとき、大型第１溝５ａと大型第２溝５
ｂとは、溝内が押しつぶされると共に、中型第１溝５ｃ
および中型第２溝５ｄとはその溝を拡大し、また小型溝
５ｅもわずかに拡大するように変形するので、押圧板４
の上面と受圧板３の上面とがほぼ平行に向かい合うよう
になる。

【００４１】この状態で、図８に示すように、折り返し
た押圧板４の上面（折り返す以前は下面であった面）を
手で押えつける。

【００４２】印刷装置本体２を形成する発泡体の厚みが
前述した範囲内にあり、しかも押圧印刷に必要な押圧力
の範囲内でこの発泡体は非線形変位を示さないので、押
圧の際に押圧板４および受圧板３が多少の歪みを生じて
も、押圧板４の受圧板３に向かう面と受圧板３の押圧板
４に向かう面とがほぼ平行に保たれて、押圧板４と受圧
板３との間に介装された孔版印刷用原版８と葉書１１と
がほぼ平行に保持される。

【００４３】手で押圧板４を押さえ付けて行くと、押圧
板４における手のひらが接触する面に押圧力がかかるの
であるが、ある押圧力に達すると、弾性パッド７が非線
形変位を示す。つまり、印刷装置本体２は大きく圧縮さ
れないが、弾性パッド７が圧縮される。このとき、印刷
装置本体２を形成する発泡体は非線形変位を示さないの
で、受圧板３の押圧板４に向かう面は依然として変形を
受けず、変形を受けていない受圧板３の平面で弾性パッ
ド７を圧縮するので、押圧力伝達についての詳細な機構
については明確ではないが、孔版印刷用原版８と葉書１
１とが均一な力で押圧板４と弾性パッド７とで挟みつけ
られ、押圧されることになる。その結果、印刷ムラのな
い、高品質の孔版印刷を葉書１１の表面にすることがで
きる。

【００４４】−実験例− 図１〜３に示す形状を有すると共に、発泡体の硬度が８
５Ｈｓであり、弾性パッド７の硬度が４０Ｈｓである簡
易押圧式印刷装置１を用いて、葉書印刷を行った。

【００４５】なお、前記発泡体の硬度および弾性パッド
７の硬度は日本ゴム協会標準企画Ｓris-０１０１に示さ
れる高分子計器（株）製のＡＳＫＥＲ−Ｃ型硬度計にて
測定された値である。また、発泡体における加重と変形
との関係は図６に示され、弾性パッドにおける加重と変
形との関係は図７に示される。

【００４６】押圧板４を両手で押さえ付けることにより
孔版印刷用原版８を葉書１１に押圧、密着させた。その
結果、印刷ムラのない孔版印刷された葉書が得られた。

【００４７】この場合、押圧板４、受圧板３およびヒン
ジ部５が一体成形された適度の硬さの印刷装置本体２が
フレキシブルな構造を有するので、両手で加圧しても、
つまり押圧板４に手のひらによる部分圧を加えても、孔
版印刷用原版８と葉書１１とには、平行で均一な圧力が
加わるものと考えられる。

【００４８】（変形例） 前記実施例では、金属板の大きさを葉書大に設定し
ているが、その大きさとしては葉書大に限定されず、た
とえば受圧板の上面と同じ大きさであっても良いし、ま
た、葉書大と前記受圧板の上面の大きさとの中間の適宜
の大きさであっても良い。

【００４９】前記実施例では、金属板を前記受圧板に分
離不可能にたとえば接着剤などにより固着され、前記弾
性パッドの裏面に薄い磁石板を装着することにより、弾
性パッドが受圧板に対して着脱自在に取りつけられる。

【００５０】弾性パッドがこのように受圧板に対して着
脱自在であると、弾性パッドの交換を容易に行なうこと
ができると共に、印刷原版に対する被印刷物を載置する
弾性パッドの位置決めを容易に行なうことができる。

【００５１】この発明では弾性パッドの受圧板に対する
着脱自在の取り付けは、前記磁石板による取り付けに限
定されない。たとえば、図９に示すように、受圧板４に
板状の磁石片１２をたとえば接着剤等により固着し、弾
性パッド７の下面に弾性パッド７の平面大の金属板６を
たとえば接着剤により固着しても良いし、弾性パッドの
下面にたとえば接着剤で固着した金属板をマジックファ
スナー等によって受圧板４の上面に取り付けるようにし
ても良い。

【００５２】 この発明の簡易押圧式印刷装置におい
ては、図１０に示すように、弾性パッド７の縁に位置決
め用部材１３を設けても良い。位置決め用部材１３を設
けておくと、弾性パッド７の上面に例えば葉書を位置決
め精度良く載置することができる。

【００５３】この位置決め用部材１３は、弾性パッド上
に配置される被印刷物の位置決めの必要から、弾性パッ
ドの載置面よりも大きな高さを有する。したがって、受
圧板で弾性パッドを押圧する際に、受圧板が弾性パッド
に接触するよりも先にこの位置決め用部材に接する。よ
って、この位置決め用部材１３の材質は、弾性パッドと
同じ固さを有するか、弾性パッドよりも小さな固さを有
しているのが望ましい。

【００５４】この位置決め用部材１３と弾性パッドとは
固定的に接着されていなくても良い。位置決め用部材１
３と弾性パッドとが接着されずに独立していることによ
り、押圧印刷の際に、先ず位置決め用部材が押し潰され
ても弾性パッドは変形せず、印刷原版が弾性パッドに当
たって初めて弾性パッドが平行に印刷原版を押圧してい
く。

【００５５】 図１１に示すように、受圧板３の端部
に切り欠き１４を設けると共に、押圧板４の先端部に前
記切り欠き１４に係止される係止部１５を設けて、押圧
板４と受圧板３とをその端部で結合することができるよ
うにしても良い。

【００５６】 前記実施例においては受圧板の押圧板
に向かう面にパッドが取り付けられている。この発明に
おいては、図１２に示すように、パッドは押圧板の受圧
板に向かう面に取り付けられていても、あるいは図１３
に示すように押圧板の受圧面に向かう面と受圧板の押圧
板に向かう面との両面にパッドが取り付けられていても
良い。

【００５７】更に詳述すると、図１２に示す簡易押圧式
印刷装置１においては、図１に示すような形状を有する
ところの、押圧板４、受圧板３、およびこれらを結合す
るヒンジ部５が一体に成形されてなる印刷装置本体２を
有する。この印刷装置本体２の硬度は、基本的には前記
実施例における印刷装置本体２と同様であり、通常、日
本ゴム協会標準規格Ｓris −０１０１にて示される硬度
計で測定した値として７０〜１２０Ｈｓである。

【００５８】この印刷装置本体２の押圧板４の受圧板３
に向かう面には、印刷原版８を配置することのできる配
置面を有する第１パッド７ａが設けられている。この第
１パッド７ａの硬度は、基本的には前記実施例における
パッド７と同様であり、通常、日本ゴム協会標準規格Ｓ
ris −０１０１にて示される硬度計で測定した値として
２０〜６０Ｈｓである。

【００５９】この押圧板４には、図１２に示すように、
前記第１パッド７ａの縁に接する第１係止部材９ａが設
けられ、この第１係止部材９ａによって前記第１パッド
７ａの配置面に配置した印刷原版８が固定されるように
なっている。受圧板３の前記押圧板４に向かう面には被
印刷物たとえば葉書１１を配置する。葉書１１の配置を
適正に行うために、受圧板３の表面に位置決め用のライ
ンを印刷するのも良い。

【００６０】また、図１３にも示すように、受圧面３の
前記押圧板４に向かう面に、第１パッド７ａに配置固定
された印刷原版８に対応する位置に、被印刷物たとえば
葉書１１を載置するに十分な平面を有する第２パッド７
ｂを配置するようにしても良い。この第２パッド７ｂの
構成は基本的には前記実施例におけるパッド７と同様で
あり、通常、その硬度は日本ゴム協会標準規格Ｓris −
０１０１にて示される硬度計で測定した値として２０〜
６０Ｈｓである。

【００６１】図１２および図１３に示すように、前記実
施例におけるのと同様の構成を有するパッド７を第１パ
ッド７ａとして押圧面４に取り付け、また前記実施例に
おけるのと同様の構成を有するパッド７を第２パッド７
ｂとして受圧面３に取り付けることにより、前記実施例
と同様に、被印刷物に印刷ムラのない鮮明な画像を形成
することができる。

【００６２】

【発明の効果】この発明によると、手のひらなどで押圧
しても、印刷原版と被印刷物とに均一な押圧力がかか
り、印刷ムラのない、高品質の孔版印刷を行うことので
きる、簡単な構造の、しかも部品点数の少ない簡易押圧
式印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施例を示す正面図であ
る。

【図２】図２は図１に示す簡易押圧式印刷装置の右側面
図である。

【図３】図３は図１に示す簡易押圧式印刷装置の左側面
図である。

【図４】図４は図１に示す簡易押圧式印刷装置に装填す
る孔版印刷用原版を示す正面図である。

【図５】図５は図４に示す孔版印刷用原版のＡ−Ａ線に
おける断面を示す断面図である。

【図６】図６はこの発明の実施例で使用される印刷装置
本体である発泡体の加重に対する変形量を示すグラフで
ある。

【図７】図７はこの発明の実施例で使用される弾性パッ
ドの加重に対する変形量を示すグラフである。

【図８】図８は図１に示す簡易押圧式印刷装置を使用し
て印刷をする状態を示す説明図である。

【図９】図９はこの発明の他の実施例である簡易押圧式
印刷装置を示す断面図である。

【図１０】図１０はこの発明のその他の実施例である簡
易押圧式印刷装置を示す正面図である。

【図１１】図１１はこの発明のその他の実施例である簡
易押圧式印刷装置を示す斜視図である。

【図１２】図１２はこの発明のその他の実施例である簡
易押圧式印刷装置を示す断面図である。

【図１３】図１３はこの発明のその他の実施例である簡
易押圧式印刷装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 簡易押圧式印刷装置 ２ 印刷装置本体 ３ 受圧板 ４ 押圧板 ５ ヒンジ部 ６ 金属板 ７ 弾性パッド ８ 孔版印刷用原版 ９ａ 第１係止部材 ９ｂ 第２係止部材 ９ｄ 位置決め突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−98890（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−104907（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−9756（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−178154（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−9757（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭18−349（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/02 B41K 1/32 B41K 1/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷用原版が着脱自在に取り付けられる
   押圧板と被印刷物を保持する受圧板と前記押圧板と前記
   受圧板とを結合するヒンジ部とが同一材料で一体に成形
   されてなる加圧本体を有し、前記押圧板の前記受圧板に
   向かう面および前記受圧板の前記押圧板に向かう面の少
   なくともいずれか一方の面に、原紙もしくは被印刷物を
   載置するパッドが設けられ、前記パッドが押圧印刷に必
   要な押圧力の範囲内で非線形変位量を有する弾性体で形
   成され、前記加圧本体が押圧印刷に必要な押圧力の範囲
   内で線形変位量を有する弾性体で形成されてなることを
   特徴とする簡易押圧式印刷装置。
2. 【請求項２】 前記加圧本体の硬度が、日本ゴム協会標
   準規格Ｓris −０１０１にて示される硬度計で測定した
   値として７０〜１２０Ｈｓであり、前記パッドの硬度
   が、日本ゴム協会標準規格Ｓris −０１０１にて示され
   る硬度計で測定した値として２０〜６０Ｈｓである前記
   請求項１に記載の簡易押圧式印刷装置。
3. 【請求項３】 前記印刷原版に使用するインキの硬度
   が、スプレッドメータで測定したｌ分値で４０以下であ
   る前記請求項１又は２に記載の簡易押圧式印刷装置。