JPH10157071A - 印刷機の刷版取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は印刷機、殊にオフセット印刷機の版
胴に刷版を正確かつ簡易に装着すると共に、一旦版胴に
装着した刷版が版胴から外れたり、浮き上がることはな
いように確実に保持することが可能な刷版取付装置を得
ることを目的とするものである。 【解決手段】 本発明は、版胴の長手方向に沿って形成
した切欠部に版万力装置を収納し、該版万力装置の上面
に刷版をクランプするクランププレ−トを設け、該咬え
側版万力装置にクランププレ−ト上面に突出する版位置
決め用突起片と、刷版の上端面を押圧する押えプレ−ト
とを設けると共に、該押えプレ−トを、少なくとも前記
突起片を覆う部分とその他の部分とに区分し、かつ、突
起片を覆う部分の版胴の円周方向に沿う長さを、他の部
分より長くしたこと、更に望ましくは、クランププレ−
ト上面に突出する刷版の基準孔に嵌入する版位置決め用
突起片の上面を刷版の咬え側に向かって低くなるように
形成したことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷機、殊にオフセ
ット印刷機の版胴に刷版を正確かつ簡易に装着するため
の刷版取付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷機の版胴へ装着される印
刷用の刷版としては、一般にアルミ製のＰＳ版（Prsens
itized Plate）、紙版或いは樹脂版等が知られている。
このうち、版の厚さが厚く丈夫なＰＳ版や樹脂版は多量
の印刷枚数を印刷することができる反面、紙版に比べて
高価であると共に、版胴への着脱も万力によって咬えて
版胴にクランプしなければならず、着脱作業も面倒であ
った。

【０００３】一方、近年、少量・多種の印刷物の需要も
多くなり、印刷部数が少ない場合には安価な紙版や、薄
手のＰＳ版等が用いられているが、これらの刷版はＰＳ
版や樹脂版に比べて腰が弱いためオフセット印刷機の版
胴に直接装着することができなかった。また、仮に版胴
に直接装着したとしても、版胴に装着後の位置調整など
で皺が発生する恐れがあった。この為、従来、紙版等の
刷版を使用する場合、図１１，図１２に示す如く、版胴
５０の咬え側万力５１の上面に紙版等の刷版５２を取付
けする版取付プレ−ト５３を設け、予め版胴５０に装着
されたＰＳ版等の通常の厚い版を台版５４（この台版は
使用後不要となった版を用いても良い）とし、これを支
持体として、その周面に台版よりも薄手の刷版５２を前
記版取付プレ−ト５３に引掛けて装着し、版胴５０に対
して薄手の刷版５２の位置を調整をする場合には、前記
通常の版と同様な厚さを有する台版５４を移動させ、薄
手の刷版５２を台版５４と一体的に移動させる方法が採
用されていた。

【０００４】しかし、この版取付プレ−ト５３は、紙版
等の薄手の刷版５２を版胴５０に装着する場合、刷版５
２の孔５２’を版取付プレ−ト５３に設けた多数のフッ
ク５３’に引掛けるようになっているので、版の幅が広
いと引掛け難いと共に、引掛作業中に版が波打ちを起す
と、一旦引掛けたフック５３’から外れることも多く版
の取付け作業に多くの時間を費やす結果となると共に、
フック５３は咬え側万力５１に咬えて固定しているため
紙版や薄手のＰＳ版を使用しないで通常のＰＳ版を使用
する場合には万力台５とクランププレ−ト１３の間の隙
間を球面ボルト１５により調整する必要があり非常に繁
雑であり、従来の薄手の刷版を用いた小ロット印刷で
は、実際の印刷時間より刷版の交換時間の方が長くなる
等、作業能率を著しく低下させる結果となっていた。

【０００５】この為、かかる従来の薄手の刷版を用いた
小ロット印刷用の刷版の簡易な交換手段として、本出願
人は既に、版胴の長手方向に沿って形成した切欠部に版
万力装置を収納し、該版万力装置の上面に刷版をクラン
プするクランププレ−トを設けた印刷機の刷版位置決め
装置の咬え側版万力装置のクランププレ−ト上面に、刷
版の基準孔に嵌入する版位置決め用突起片と、該突起片
を覆うように形成した版押えプレ−トとを設け、前記突
起片は刷版の咬え側へ向って低くなるように傾斜して形
成した刷版取付装置を提案している。（特願平１−１９
６９７９号）

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本出願人が特願平１−
１９６９７９号で既に提案している刷版取付装置は、刷
版を、該刷版に予め設けた基準孔とクランププレ−ト上
面に設けた版位置決め用突起片とが互いに嵌合するよう
に、版胴（クランププレ−ト）と版押えプレ−トとの間
に挿入するだけで刷版の装着が可能であり、紙版等の薄
手の刷版を版胴に、容易、かつ、迅速に、しかも、正確
に装着できると言う点では画期的な刷版取付装置であ
る。

【０００７】しかし、刷版は広いものでは、その幅が１
ｍ以上もあり、しかも、紙版や薄手のＰＳ版等は薄くて
腰が弱い。このため、刷版を版胴（クランププレ−ト）
と版押えプレ−トとの間に挿入する際に、刷版の先端面
が波打ちしないように水平に保持して押し込まないと刷
版を版胴（クランププレ−ト）と押えプレ−トとの間に
正しく挿入できないが、幅が広く、薄くで腰が弱い刷版
を水平に保持して押し込むためには多少の熟練を必要と
する。本発明は、前記刷版取付装置を全く熟練を要する
ことなく、誰にでも容易に使用が可能とすることを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の印刷機の刷版取付装置は、版胴の長手方向
に沿って形成した切欠部に版万力装置を収納し、該版万
力装置の上面に刷版をクランプするクランププレ−トを
設け、該咬え側版万力装置にクランププレ−ト上面に突
出する版位置決め用突起片と、刷版の上端面を押圧する
押えプレ−トとを設けると共に、該押えプレ−トを、少
なくとも前記突起片を覆う部分とその他の部分とに区分
し、かつ、突起片を覆う部分の版胴の円周方向に沿う長
さを、他の部分より長くしたこと、更に望ましくは、ク
ランププレ−ト上面に突出する刷版の基準孔に嵌入する
版位置決め用突起片の上面を刷版の咬え側に向かって低
くなるように形成したことを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の一実施例を図１
乃至図１０により詳細に説明する。図中１は版胴で、該
版胴１には、胴の全長に亙って版の咬え側と尻側との版
万力装置３，４を収納する切欠部２が設けられている。
該切欠部２内には、その全長より僅かに短く断面略矩形
に形成された万力台５，５’が収納されている。該万力
台５，５’の下端部には、図６に示す如く前記切欠部２
の底部にボルト７で固定された係合片６に嵌合する蟻溝
が形成されている。従って、万力台５，５’は係合片６
を介して切欠部２の底面から浮き上がりを規制されてい
る。

【００１０】８，９は万力台５，５’を版胴１に対して
位置決めするボルトで、万力台５，５’の長手方向に複
数箇設けられている。１０は万力台５，５’の対向する
孔１１に挿入した圧縮バネで、万力台５，５’を前記切
欠部２の側壁面に押し付ける方向に付勢されている。１
２，１３は万力台５，５’を版胴の長手方向に略４等分
する長さに形成されたクランププレ−トで、夫々のクラ
ンププレ−ト１２，１３には、球面凹座を有するボルト
孔１４が夫々２ヶ所づつ穿設されている。前記万力台
５，５’には前記ボルト孔１４に対応するようにネジ孔
が形成されており、クランププレ−ト１２，１３を万力
台５，５’に球面ボルト１５によって一体的に保持す
る。また、万力台５，５’の反クランプ側には、全長に
亙って断面略半円形の溝１６が形成され、その溝１６に
クランプ軸１７が軸支されている。クランプ軸１７に
は、断面Ｌ字状の切欠部１８が形成されており、クラン
プ軸１７を回転させることにより、前記切欠部１８にク
ランププレ−ト１２，１３の端縁部が係合するようにな
っている。従って、クランププレ−ト１２，１３は球面
ボルト１５と球面凹座とにより軸支され揺動できるよう
になっている。

【００１１】一方、尻側万力台５’のクランプ側端面と
前記切欠部２の側面との間には、版胴１の全長に亙って
偏心軸１９が設けられており、その偏心軸１９を回転さ
せることにより、尻側の版万力装置４は咬え側の版万力
装置３側に摺動できるようになっている。従って、版万
力装置３によって通常の厚さを有するＰＳ版或いは樹脂
版等の一端を咬えた後、版胴１の周囲に巻回して他端を
尻側の版万力装置４によって固定するようになってい
る。

【００１２】上記の構成は従来公知の版胴装置と同様で
ある。本発明はこのように構成された版胴１のクランプ
プレ−ト１２の上面側に、紙版或いは厚さ0.15mm〜0.30
mm程度のＰＳ版等の刷版２０に予め設けた基準孔２０ａ
に対応するように、版位置決め用の突起片２１（以下基
準ピンと称することとする）を設けている。該基準ピン
２１の頭部２１’は、前記刷版２０の基準孔２０ａと略
等しい外径を有しており、版胴１の長手方向から視て楔
状に形成されている。即ち、該頭部２１’は刷版の咬え
込み側へ向って低くなるように傾斜して形成されてい
る。尚、本実施例では基準ピン２１は、クランププレ−
ト１２に、版胴１の幅方向に沿って２箇所設けられてい
るが、該基準ピン２１の本数ははこれに限定されること
なく適宜数選択して設ければ良いことは言うまでもな
い。

【００１３】２２は前記刷版２０の版端の浮き上がりを
防ぐための押えプレ−トで、側面から見ると略ヘの字状
に折り曲げて形成されている。このクランププレ−ト１
２の上面に基準ピン２１を覆うように反クランプ側端部
をボルト２４によって固定されている。この押えプレー
ト２２は、基準ピン２１（突起片）を覆う部分２２ａと
その他の部分２２ｂとに区分されている。また、押えプ
レ−ト２２の全長はクランププレ−ト１２の調整範囲に
合わせて決定すれば良く、本実施例ではクランププレ−
ト１２の長さと略一致させている。

【００１４】即ち、押えプレ−ト２２は基本的にはクラ
ンププレ−ト１２に合わせて版胴の幅方向に４分割と
し、基準ピン２１を覆わない中央部の２枚の押えプレ−
ト２２ｂはクランププレ−ト１２の長さと略同じ長さと
し、両端部の２枚の押えプレ−トは基準ピン２１を覆う
部分２２ａと基準ピン２１を覆わない他の部分２２ｂと
に３分割している。従って、基準ピン２１を覆う部分の
押えプレ−ト２２ａ２枚と基準ピン２１を覆わない部分
の押えプレ−ト２２ｂ６枚の合計８枚で１ユニットを構
成している。

【００１５】そして、基準ピン２１を覆う部分の押えプ
レ−ト２２ａの一辺側は、前記基準ピン２１の頭部２
１’形状（楔形）に略合わせた角度に折曲げられてお
り、かつ、クランプ側端部は、刷版２０を挿入し易いよ
うに上方に折り曲げられている。また、該押えプレ−ト
２２ａの基準ピン２１と対向する面には基準ピン２１の
頭部２１’より大きい孔２３が設けられており、刷版２
０の他端をクランププレ−ト１２と押えプレ−ト２２と
の間に挿入して基準ピン２１と刷版２０の基準孔２０ａ
を嵌合させる場合、前記押えプレ−ト２２ａに設けた孔
２３を通して刷版２０の基準孔２０ａと基準ピン２１と
の相対位置を確認しながら基準ピン２１に基準孔を嵌入
できるようにしている。

【００１６】一方、基準ピン２１を覆わない部分の押え
プレ−ト２２ｂは、前記の如く、基準ピン２１を覆う部
分２２ａと同様に側面から見て略へ字状に折り曲げられ
ているが、基準ピン２１を覆う部分２２ａと比較して版
胴の円周方向に沿う長さを短くしている。また、基準ピ
ン２１を覆わない部分の押えプレ−ト２２ｂは、装着し
た刷版の浮き上がりを防止できれば充分であり、版胴表
面への押しつけ力は殆ど必要とせず、多少版胴から浮き
上がっていても良い。

【００１７】なお、本実施例の基準ピン２１は、頭部２
１’を有する頭付ピンについて例示したがこれに限定さ
れることなく、図９に示す如く基準ピン２１の頭部２
１’に代え断面Ｌ字状の部材２１ａ’をボルト等により
取付けるようにしても良いし、図１０に示す如く円柱状
のピン２１ｂとしても良い。また、基準ピン２１を覆う
部分の押えプレ−ト２２ａに孔２３を設けた例を示した
が、これは基準ピン２１，２１ａ，２１ｂが目で確認で
きるようなものであればどのような形状をしても良し、
押えプレ−ト２２ａを透明なもの（プラスチック等）で
製作すれば前記孔２３は必ずしも設けなくても良い。

【００１８】次に、本発明の刷版取付装置によるＰＳ版
等の刷版の装着手順を説明する。先ず、版胴１にベ−ス
となる台版２５若しくはこれに変わるＰＳ版等、通常の
刷版を咬え側版万力装置３と尻側の版万力装置４とによ
り装着する。従って、予めＰＳ版等の通常の厚さを有す
る版が版胴１に装着されていて、これを台版２５として
兼用できるのであれば新たに台版を装着する必要はな
い。版胴１に台版２５を装着した後、図３に示す如くＰ
Ｓ版等の刷版２０を、該刷版２０の基準孔２０ａが開い
ている側の端部を、クランププレ−ト１２の上面と基準
ピン２１を覆う押えプレ−ト２２ａの先端下面との間に
矢印ａ方向に差し込む。

【００１９】この時、基準ピン２１を覆う押えプレ−ト
２２ａは基準ピン２１を覆わない部分の押えプレ−ト２
２ｂの端部よりも版胴の円周方向に突出しているので刷
版２０の基準孔２０ａ部と基準ピン２１を覆う押えプレ
−ト２２ａとが一致するように位置決めすれば刷版の取
付位置が決まる。即ち、本実施例では刷版の幅方向の２
点を正確に保持すれば良い。この状態で刷版を版胴の周
面に沿って更に基準ピン２１の方向に押し込めば、刷版
２０の基準孔２０ａが基準ピン２１に嵌合すると共に、
刷版の取付部（咬え側端部）は全幅に亙り押えプレ−ト
２２ａ，２２ｂによって押圧され確実に保持される。そ
の際、基準ピン２１の頭部２１’形状が、刷版２０の挿
入側へ向って薄くなるように楔状に形成されているの
で、挿入はスム−ズに行われる。

【００２０】そして、刷版２０の基準孔２０ａが基準ピ
ン２１に挿入された後、該刷版２０を予め、水，油或い
は糊等を全面に塗布したり、又は両面接着テ−プを貼り
付けた台版板２５に沿わせて台版２５に貼り付ける。こ
のようにして、刷版２０は台版２５を介して版胴１に装
着する。もし、刷版２０と版胴１との位置を調整する場
合は、台版２５をクランプしている咬え側，尻側の版万
力装置３，４の位置を調整することにより行うことがで
きる。そして、ＰＳ版等の刷版２０を版胴１から取り外
す場合には、該ＰＳ版の終端を版胴１から外し、該端部
を持って版胴１から遠ざかる方向に引張ってやれば刷版
２０は基準ピン２１から容易に取外すことができる。

【００２１】

【発明の効果】以上詳述した如くこの発明によれば、Ｐ
Ｓ版等の刷版の端部を、先ず、クランププレ−トと基準
ピン２１を覆う押えプレ−トとによって位置決めし、位
置決めされた刷版を版胴の円周方向に更に押し込むこと
により、刷版端部は位置決め用基準ピンの楔形斜面に沿
って移動し、刷版に設けた基準孔と基準ピンは容易かつ
高精度で嵌合される。また、刷版の一端部に設けた基準
孔が基準ピンに挿入されると、基準ピンを覆う部分とそ
の他の部分の双方の押えプレ−トにより押圧して保持す
るので、一旦基準ピンに挿入した刷版が基準ピンから外
れたり、浮き上がることはなく確実に保持できる等の効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るオフセット印刷機の版胴の平面図
である。

【図２】図１のII線の沿う拡大断面図である。

【図３】押えプレ−ト部の断面図で、（ａ）は基準ピン
を覆う部分、（ｂ）はその他の部分（基準ピンを覆わな
い部分）の図である。

【図４】押えプレ−ト２２の一部平面図である。

【図５】図４の側断面図である。

【図６】図１のVI線に沿う断面図である。

【図７】図１のVII 〜VII 線に沿う断面図である。

【図８】図１のVIII線に沿う断面図である。

【図９】基準ピンの別の実施例を示す図である。

【図１０】基準ピンの別の実施例を示す図である。

【図１１】従来の紙版取付プレ−トの斜視図である。

【図１２】紙版取付プレ−トを版胴に装着した図であ
る。

【符号の説明】

１…版胴 ２…切欠部 ３，４…版万力装置 １２，１３…クランププレ−ト ２０…刷版 ２０ａ…基準孔 ２１…基準ピン ２２ａ…（基準ピンを覆う）押えプレ−ト ２２ｂ…（基準ピンを覆わない）押えプレ−ト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴の長手方向に沿って形成した切欠部
   に版万力装置を収納し、該版万力装置の上面に刷版をク
   ランプするクランププレ−トを設けた印刷機の刷版位置
   決め装置において、咬え側版万力装置にクランププレ−
   ト上面に突出する版位置決め用突起片と刷版の上端面を
   押圧する押えプレ−トとを設けると共に、該押えプレ−
   トを、少なくとも前記突起片を覆う部分とその他の部分
   とに区分し、かつ、突起片を覆う部分の版胴の円周方向
   に沿う長さを、他の部分より長くしたことを特徴とする
   印刷機の刷版取付装置。
2. 【請求項２】 クランププレ−ト上面に突出する刷版の
   基準孔に嵌入する版位置決め用突起片の上面を刷版の咬
   え側に向かって低くなるように形成したことを特徴とす
   る請求項１に記載の印刷機の刷版取付装置。