JPH10236718A - 背糊の塗工方法及び塗工装置 - Google Patents
背糊の塗工方法及び塗工装置Info
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- JPH10236718A JPH10236718A JP4610197A JP4610197A JPH10236718A JP H10236718 A JPH10236718 A JP H10236718A JP 4610197 A JP4610197 A JP 4610197A JP 4610197 A JP4610197 A JP 4610197A JP H10236718 A JPH10236718 A JP H10236718A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製本並びに帳票の丁合時における背糊の塗工
方法および塗工装置において、簡単な装置で短時間に塗
工が可能となり、背糊の材料ロスをなくし、かつ背糊の
接着面積を広く確保して、用紙が剥離することがない背
糊の塗工方法および塗工装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 用紙束Ｐの背面Ｐ1 に背糊２０を塗布す
る塗布ローラー５０を回動可能に支持する糊トレイ４０
の後端側にバネ性を有するドクター６０をその先端が用
紙束Ｐの背面Ｐ1 より上方に位置するように設置し、用
紙束Ｐによりドクター６０を搬送側に撓ませ、その後、
ドクター６０の反発力により用紙束Ｐの背面Ｐ1 に付着
する背糊２０を用紙間に押し込み、背糊２０の接着面積
を広く確保するとともに、余剰の背糊２０を掻き取り，
回収して材料効率を高める。
方法および塗工装置において、簡単な装置で短時間に塗
工が可能となり、背糊の材料ロスをなくし、かつ背糊の
接着面積を広く確保して、用紙が剥離することがない背
糊の塗工方法および塗工装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 用紙束Ｐの背面Ｐ1 に背糊２０を塗布す
る塗布ローラー５０を回動可能に支持する糊トレイ４０
の後端側にバネ性を有するドクター６０をその先端が用
紙束Ｐの背面Ｐ1 より上方に位置するように設置し、用
紙束Ｐによりドクター６０を搬送側に撓ませ、その後、
ドクター６０の反発力により用紙束Ｐの背面Ｐ1 に付着
する背糊２０を用紙間に押し込み、背糊２０の接着面積
を広く確保するとともに、余剰の背糊２０を掻き取り，
回収して材料効率を高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製本、あるいは
単片帳票の丁合工程において、用紙束の背面に背糊を塗
工する背糊の塗工方法及び塗工装置に関する。
単片帳票の丁合工程において、用紙束の背面に背糊を塗
工する背糊の塗工方法及び塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、複数枚の用紙を丁じ合わせる手
段として、複数枚の用紙を重ね合わせ、用紙束を作成
し、その用紙束の背面に背糊を塗工して、製本、あるい
は単片帳票の丁合を行なっていた。
段として、複数枚の用紙を重ね合わせ、用紙束を作成
し、その用紙束の背面に背糊を塗工して、製本、あるい
は単片帳票の丁合を行なっていた。
【０００３】図８，図９は従来の単片帳票を示すもの
で、４枚綴りの単片帳票１であれば、用紙１ａ〜１ｄの
天部に背糊２介して分離可能に丁じ合わされており、こ
の背糊２の塗工方法としては、例えば、図１０に示すよ
うに、用紙を複数枚重ね合わせ、用紙束Ｐをクランプ装
置３により挾み付け、テーブル４上を矢印方向に搬送
し、背糊２を収容した糊トレイ５内に回動自在に支持さ
れている塗布ローラー６上を移動させ、この塗布ローラ
ー６により用紙束Ｐの背面に背糊２を塗布し、冷却用フ
ァン７により乾燥させるという方法が一般に用いられて
いる。
で、４枚綴りの単片帳票１であれば、用紙１ａ〜１ｄの
天部に背糊２介して分離可能に丁じ合わされており、こ
の背糊２の塗工方法としては、例えば、図１０に示すよ
うに、用紙を複数枚重ね合わせ、用紙束Ｐをクランプ装
置３により挾み付け、テーブル４上を矢印方向に搬送
し、背糊２を収容した糊トレイ５内に回動自在に支持さ
れている塗布ローラー６上を移動させ、この塗布ローラ
ー６により用紙束Ｐの背面に背糊２を塗布し、冷却用フ
ァン７により乾燥させるという方法が一般に用いられて
いる。
【０００４】また、最近では、背糊２の塗布厚を調整す
るために、図１１に示すように、糊トレイ５内にドクタ
ーローラー８を設置し、往路で用紙束Ｐの背面に塗布ロ
ーラー６により背糊２を塗布するとともに、復路で背糊
２の塗布厚をドクターローラー８により調整し、その
後、冷却ファン７により背糊２の冷却を行なうという方
法も実施されていた。
るために、図１１に示すように、糊トレイ５内にドクタ
ーローラー８を設置し、往路で用紙束Ｐの背面に塗布ロ
ーラー６により背糊２を塗布するとともに、復路で背糊
２の塗布厚をドクターローラー８により調整し、その
後、冷却ファン７により背糊２の冷却を行なうという方
法も実施されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来では
背糊の塗工方法として、塗布ローラー６を使用している
関係で、用紙間に背糊が入り込みづらく、しかも、塗布
厚が厚く、材料ロスが多いという問題点があった。
背糊の塗工方法として、塗布ローラー６を使用している
関係で、用紙間に背糊が入り込みづらく、しかも、塗布
厚が厚く、材料ロスが多いという問題点があった。
【０００６】また、この対策として、ドクターローラー
８を使用する方法も試みられているが、この方法では、
用紙束Ｐを往復動させなければならず、また、用紙束Ｐ
の復路においては塗布ローラー６を下方向に移動制御し
なければならず、装置の構成が複雑なものとなり、工数
も多くかかり、作業が面倒であるという問題点があり、
この方法によっても、用紙間に背糊２を入り込ませるの
に十分ではなかった。
８を使用する方法も試みられているが、この方法では、
用紙束Ｐを往復動させなければならず、また、用紙束Ｐ
の復路においては塗布ローラー６を下方向に移動制御し
なければならず、装置の構成が複雑なものとなり、工数
も多くかかり、作業が面倒であるという問題点があり、
この方法によっても、用紙間に背糊２を入り込ませるの
に十分ではなかった。
【０００７】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、製本、あるいは単片帳票を丁合する際、用
紙束の背面に接着剤等の背糊を塗工する背糊の塗工方法
及び塗工装置において、簡単な構成で、かつ、短時間で
背糊を用紙間に有効に入り込ませることを可能にした背
糊の塗工方法及び塗工装置を提供することを目的として
いる。
れたもので、製本、あるいは単片帳票を丁合する際、用
紙束の背面に接着剤等の背糊を塗工する背糊の塗工方法
及び塗工装置において、簡単な構成で、かつ、短時間で
背糊を用紙間に有効に入り込ませることを可能にした背
糊の塗工方法及び塗工装置を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る背糊の塗工方法は、複数枚の用紙をク
ランプした状態で塗布ローラー上を移動し、背糊を用紙
束の背面に塗布した後、塗布された背糊をドクターによ
り用紙間に押し込みながら背糊の不要分を掻き取ること
を特徴とする。
に、本発明に係る背糊の塗工方法は、複数枚の用紙をク
ランプした状態で塗布ローラー上を移動し、背糊を用紙
束の背面に塗布した後、塗布された背糊をドクターによ
り用紙間に押し込みながら背糊の不要分を掻き取ること
を特徴とする。
【０００９】ここで、用紙束のクランプ工程は、複数枚
の用紙を重ね合わせ、所定厚みの用紙束とし、用紙束の
両側面を左右側からクランプ装置により挾み付け保持す
るが、このとき、用紙の糊付けを行なう背面をテーブル
上に当接させた状態でセットする。
の用紙を重ね合わせ、所定厚みの用紙束とし、用紙束の
両側面を左右側からクランプ装置により挾み付け保持す
るが、このとき、用紙の糊付けを行なう背面をテーブル
上に当接させた状態でセットする。
【００１０】次に、背糊の塗布工程は、糊を収容した糊
トレイに回動自在に支持されている塗布ローラー上をク
ランプ状態の用紙束を通過させることにより行なうが、
塗布ローラーの下半部分が糊トレイに収容されている糊
に浸漬しており、塗布ローラーの回動操作により用紙束
の背面に糊付けを行なう。
トレイに回動自在に支持されている塗布ローラー上をク
ランプ状態の用紙束を通過させることにより行なうが、
塗布ローラーの下半部分が糊トレイに収容されている糊
に浸漬しており、塗布ローラーの回動操作により用紙束
の背面に糊付けを行なう。
【００１１】次いで、用紙間への背糊の含浸及び糊厚調
整を行なうドクターは、ドクターの上端が用紙束の背面
よりやや上方に位置し、用紙束の進行によりドクターの
先端が撓み、その反発力により用紙束に付着した背糊が
用紙の内面に入り込み、かつ余剰の背糊が掻き取られる
ことになる。
整を行なうドクターは、ドクターの上端が用紙束の背面
よりやや上方に位置し、用紙束の進行によりドクターの
先端が撓み、その反発力により用紙束に付着した背糊が
用紙の内面に入り込み、かつ余剰の背糊が掻き取られる
ことになる。
【００１２】そして、ドクターを糊トレイ内に設置すれ
ば、糊トレイからドクターに熱が伝導され、不要の背糊
を有効に掻き取ることができ、スムーズに糊トレイ内に
回収できる。
ば、糊トレイからドクターに熱が伝導され、不要の背糊
を有効に掻き取ることができ、スムーズに糊トレイ内に
回収できる。
【００１３】その後、テーブル下方に設置した冷却用フ
ァンにより、用紙束の背面に塗布された背糊を冷却乾燥
する。
ァンにより、用紙束の背面に塗布された背糊を冷却乾燥
する。
【００１４】ここで、背糊の材料としては、ポリエチレ
ン樹脂等のホットメルト系接着剤を使用しても良く、そ
の場合は、固形のペレット状のものを糊トレイ内に収容
した後、ヒータ装置により所定温度に加熱して、液状の
ホットメルト糊を供給する。
ン樹脂等のホットメルト系接着剤を使用しても良く、そ
の場合は、固形のペレット状のものを糊トレイ内に収容
した後、ヒータ装置により所定温度に加熱して、液状の
ホットメルト糊を供給する。
【００１５】また、アクリル樹脂等を主成分とした水系
エマルジョンタイプの背糊を使用しても良い。
エマルジョンタイプの背糊を使用しても良い。
【００１６】次に、本発明方法に使用する塗工装置は、
背糊を収容する糊トレイと、糊トレイに回転自在に支持
される塗布ローラーと、用紙束の背面より上方にその先
端が突出するように設置されるバネ性を有する薄板から
なるドクターとから構成され、用紙束の搬送時、用紙束
の先端面にドクターが押圧され、ドクターのバネ復帰力
により用紙束の背面に塗布された背糊を用紙間に押し込
み、かつ、不要の背糊を掻き取ることを特徴とする。
背糊を収容する糊トレイと、糊トレイに回転自在に支持
される塗布ローラーと、用紙束の背面より上方にその先
端が突出するように設置されるバネ性を有する薄板から
なるドクターとから構成され、用紙束の搬送時、用紙束
の先端面にドクターが押圧され、ドクターのバネ復帰力
により用紙束の背面に塗布された背糊を用紙間に押し込
み、かつ、不要の背糊を掻き取ることを特徴とする。
【００１７】ここで、ドクターの材質及び設置箇所は特
定しないが、材質としては、バネ性を備えた薄板であれ
ば良く、０．３〜１．５ｍｍ厚みの金属板が適してい
る。また、ドクターの設置箇所としては、糊トレイ内に
設置するのが良く、例えば、ドクターの下半部分を糊ト
レイ内面に固定し、上半部分が撓み性をもち、ドクター
の上端が用紙束の背面より０．１〜２ｍｍ程度突出した
位置に来るように取り付ければ良い。
定しないが、材質としては、バネ性を備えた薄板であれ
ば良く、０．３〜１．５ｍｍ厚みの金属板が適してい
る。また、ドクターの設置箇所としては、糊トレイ内に
設置するのが良く、例えば、ドクターの下半部分を糊ト
レイ内面に固定し、上半部分が撓み性をもち、ドクター
の上端が用紙束の背面より０．１〜２ｍｍ程度突出した
位置に来るように取り付ければ良い。
【００１８】そして、用紙束の搬送時、用紙束のコーナ
ー部により押圧され、その戻り応力により、ドクターの
上端縁が用紙束の背面に塗布された背糊を用紙内に押し
込むとともに、余剰の背糊を掻き取る機能をもつ。
ー部により押圧され、その戻り応力により、ドクターの
上端縁が用紙束の背面に塗布された背糊を用紙内に押し
込むとともに、余剰の背糊を掻き取る機能をもつ。
【００１９】上記、糊トレイ内に回動自在に設置される
塗布ローラーは、最下部から下半部分が常時液状の糊部
に浸漬しており、最上部付近で用紙束の背面に背糊を塗
工する。
塗布ローラーは、最下部から下半部分が常時液状の糊部
に浸漬しており、最上部付近で用紙束の背面に背糊を塗
工する。
【００２０】また、ドクターは単一のバネ性薄板を使用
しても良いが、複数枚のバネ性薄板により構成すること
も可能である。
しても良いが、複数枚のバネ性薄板により構成すること
も可能である。
【００２１】以上の構成から明らかなように、本発明方
法は、複数枚の用紙からなる用紙束をクランプした状態
で塗布ローラー上を移動させることにより、用紙束の背
面に接着剤を塗布するとともに、ドクターの反発力によ
り、背糊を用紙間に押し込むとともに、余剰の背糊を掻
き取り塗布厚を調整した後、背糊を冷却処理するという
ものであるから、背糊が用紙間に深く浸透し、用紙間の
接着強度を十分に確保することができるとともに、不要
な背糊を除去できるため、材料ロスが少なくなる。
法は、複数枚の用紙からなる用紙束をクランプした状態
で塗布ローラー上を移動させることにより、用紙束の背
面に接着剤を塗布するとともに、ドクターの反発力によ
り、背糊を用紙間に押し込むとともに、余剰の背糊を掻
き取り塗布厚を調整した後、背糊を冷却処理するという
ものであるから、背糊が用紙間に深く浸透し、用紙間の
接着強度を十分に確保することができるとともに、不要
な背糊を除去できるため、材料ロスが少なくなる。
【００２２】更に、ドクターローラーを使用するものに
比べ、用紙束を往復動作させる必要がなく、往路のみの
スライド操作で足りる。
比べ、用紙束を往復動作させる必要がなく、往路のみの
スライド操作で足りる。
【００２３】また、本発明に係る装置によれば、バネ性
薄板からなるドクターを取り付けるという簡単な構成で
足りる。
薄板からなるドクターを取り付けるという簡単な構成で
足りる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る背糊の塗工方
法および塗工装置の実施形態について、添付図面を参照
しながら詳細に説明する。
法および塗工装置の実施形態について、添付図面を参照
しながら詳細に説明する。
【００２５】図１は本発明方法を適用して作成した単片
帳票を示す外観図、図２は同単片帳票の構成を示す断面
図、図３乃至図４は本発明方法に使用する背糊の塗工装
置を示す外観図並びに断面図、図５乃至図７は本発明方
法の要部工程を示す各断面図である。
帳票を示す外観図、図２は同単片帳票の構成を示す断面
図、図３乃至図４は本発明方法に使用する背糊の塗工装
置を示す外観図並びに断面図、図５乃至図７は本発明方
法の要部工程を示す各断面図である。
【００２６】まず、図１，図２において、本発明方法を
適用する単片帳票の構成について説明する。
適用する単片帳票の構成について説明する。
【００２７】図面において単片帳票１０は、４枚綴りの
複写用紙Ａ紙１１，Ｂ紙１２，Ｃ紙１３，Ｄ紙１４から
なり、各用紙１１，１２，１３，１４の表面には所定事
項が印刷されており、Ａ紙１１，Ｂ紙１２，Ｃ紙１３の
裏面には図示しない発色カプセルが塗布されているとと
もに、Ｂ紙１２，Ｃ紙１３，Ｄ紙１４の表面には顕色剤
が塗布されている。
複写用紙Ａ紙１１，Ｂ紙１２，Ｃ紙１３，Ｄ紙１４から
なり、各用紙１１，１２，１３，１４の表面には所定事
項が印刷されており、Ａ紙１１，Ｂ紙１２，Ｃ紙１３の
裏面には図示しない発色カプセルが塗布されているとと
もに、Ｂ紙１２，Ｃ紙１３，Ｄ紙１４の表面には顕色剤
が塗布されている。
【００２８】そして、この単片帳票１０は、４枚の複写
用紙１１，１２，１３，１４の丁合せ縁部に接着剤（以
下背糊という）２０が塗工されており、特に図２に示す
ように、各複写用紙１１，１２，１３，１４間に背糊２
０が深く入り込んでおり、背糊２０の接着面積が広く、
不用意に用紙が分離したりすることがなく、取扱い特性
に優れている。
用紙１１，１２，１３，１４の丁合せ縁部に接着剤（以
下背糊という）２０が塗工されており、特に図２に示す
ように、各複写用紙１１，１２，１３，１４間に背糊２
０が深く入り込んでおり、背糊２０の接着面積が広く、
不用意に用紙が分離したりすることがなく、取扱い特性
に優れている。
【００２９】尚、用紙の種類については、上述した複写
用紙１１〜１４に限定されることなく、普通紙等、広範
囲に適用できる。
用紙１１〜１４に限定されることなく、普通紙等、広範
囲に適用できる。
【００３０】次いで、図３，図４において、本発明方法
に使用する背糊２０の塗工装置３０の全体に構成につい
て説明する。
に使用する背糊２０の塗工装置３０の全体に構成につい
て説明する。
【００３１】図３は塗工装置の全体構成を示す外観図で
あり、図４は塗工装置の概略構成を示す断面図である。
あり、図４は塗工装置の概略構成を示す断面図である。
【００３２】まず、用紙束Ｐを支持するクランプ装置３
１がテーブル３２上に位置しており、このクランプ装置
３１はテーブル３０上を往復動作できるようにスライダ
ー３３が備わっている。
１がテーブル３２上に位置しており、このクランプ装置
３１はテーブル３０上を往復動作できるようにスライダ
ー３３が備わっている。
【００３３】そして、テーブル３２内には、液状の背糊
２０を収容する糊トレイ４０が設けられており、この糊
トレイ４０内には背糊２０を用紙束Ｐの背面に塗布する
塗布ローラー５０が矢印方向に回動自在支持されている
とともに、糊トレイ４０の後端側にドクター６０が設け
られている。
２０を収容する糊トレイ４０が設けられており、この糊
トレイ４０内には背糊２０を用紙束Ｐの背面に塗布する
塗布ローラー５０が矢印方向に回動自在支持されている
とともに、糊トレイ４０の後端側にドクター６０が設け
られている。
【００３４】更に詳しくは、塗布ローラー５０は、最下
部から下半部分が液状の背糊２０内に浸漬しており、回
動操作によりローラー５０の外周面に付着した背糊２０
がローラー５０の最上部付近で用紙束Ｐの背面に糊付け
される。
部から下半部分が液状の背糊２０内に浸漬しており、回
動操作によりローラー５０の外周面に付着した背糊２０
がローラー５０の最上部付近で用紙束Ｐの背面に糊付け
される。
【００３５】上記ドクター６０は、バネ性を有するバネ
性薄板からなり、例えば、厚み０．３〜１．５ｍｍの金
属板が適しており、ドクター６０は、図示するように下
半部分６１が糊トレイ４０の内壁面に固定されており、
支点軸６２を境に上半部分６３が矢印方向に撓む性質を
備え、ドクター６０の上端６４はテーブル３２の基準面
（用紙束Ｐの背面Ｐ1 と同一面）より０．１〜２ｍｍ程
度上方に突出していることが特徴である。
性薄板からなり、例えば、厚み０．３〜１．５ｍｍの金
属板が適しており、ドクター６０は、図示するように下
半部分６１が糊トレイ４０の内壁面に固定されており、
支点軸６２を境に上半部分６３が矢印方向に撓む性質を
備え、ドクター６０の上端６４はテーブル３２の基準面
（用紙束Ｐの背面Ｐ1 と同一面）より０．１〜２ｍｍ程
度上方に突出していることが特徴である。
【００３６】尚、本実施形態では、背糊２０としてポリ
エチレン樹脂等のホットメルト系接着剤を使用してお
り、固形のペレット状態のものを糊トレイ４０内に供給
した後、ヒーター４１により所定温度に加熱し、液状の
背糊２０を得ることができ、ポリエチレン樹脂は、１０
０℃で軟化しはじめ、１８０℃で安定した塗布が可能に
なる。
エチレン樹脂等のホットメルト系接着剤を使用してお
り、固形のペレット状態のものを糊トレイ４０内に供給
した後、ヒーター４１により所定温度に加熱し、液状の
背糊２０を得ることができ、ポリエチレン樹脂は、１０
０℃で軟化しはじめ、１８０℃で安定した塗布が可能に
なる。
【００３７】更に、糊トレイ４０の後方側のテーブル３
２内には、冷却用ファン７０が設置されており、テーブ
ル３２には、冷却用エアを吹き出すエア吹出口３４が設
けられている。
２内には、冷却用ファン７０が設置されており、テーブ
ル３２には、冷却用エアを吹き出すエア吹出口３４が設
けられている。
【００３８】また、アクリル樹脂等の水系エマルジョン
タイプの接着剤を背糊として使用する場合には、ヒータ
ー装置４１は不要になるが、冷却用ファン７０に替えて
温風ファンを使用することが必要となる。
タイプの接着剤を背糊として使用する場合には、ヒータ
ー装置４１は不要になるが、冷却用ファン７０に替えて
温風ファンを使用することが必要となる。
【００３９】次いで、用紙束Ｐに背糊２０を塗工する工
程について説明すると、用紙束Ｐの両側面をクランプ装
置３１により支持して、スライダー３３によりクランプ
装置３１を可動操作して、用紙束Ｐをテーブル３２上を
移動させて、塗布ローラー５０を介して用紙束Ｐの背面
Ｐ1 に背糊２０を塗布する。
程について説明すると、用紙束Ｐの両側面をクランプ装
置３１により支持して、スライダー３３によりクランプ
装置３１を可動操作して、用紙束Ｐをテーブル３２上を
移動させて、塗布ローラー５０を介して用紙束Ｐの背面
Ｐ1 に背糊２０を塗布する。
【００４０】そして、図５に示すように、用紙束Ｐの先
端Ｐ2 がドクター６０に位置したとき、用紙束Ｐの背面
Ｐ1 よりドクター６０の上端が上方に位置するため、用
紙束Ｐが搬送されれば、ドクター６０の上半部分６３
は、図６に示すように用紙束Ｐの進行側に撓む。
端Ｐ2 がドクター６０に位置したとき、用紙束Ｐの背面
Ｐ1 よりドクター６０の上端が上方に位置するため、用
紙束Ｐが搬送されれば、ドクター６０の上半部分６３
は、図６に示すように用紙束Ｐの進行側に撓む。
【００４１】更に、用紙束Ｐの搬送を続行させ、ドクタ
ー６０の上端６３が用紙束Ｐの背面Ｐ1 に位置したと
き、ドクター６０が支点軸６２を境にして上半部分６３
が元位置に復帰しようとする。そのときの反発力によ
り、図７に示すように、用紙束Ｐの背面Ｐ1 に付着した
背糊２０を用紙間に押し込むとともに、余剰の背糊２０
を掻き取る。
ー６０の上端６３が用紙束Ｐの背面Ｐ1 に位置したと
き、ドクター６０が支点軸６２を境にして上半部分６３
が元位置に復帰しようとする。そのときの反発力によ
り、図７に示すように、用紙束Ｐの背面Ｐ1 に付着した
背糊２０を用紙間に押し込むとともに、余剰の背糊２０
を掻き取る。
【００４２】このとき、ドクター６０が糊トレイ４０に
取り付けられているため、糊トレイ４０からドクター６
０に熱が有効に伝導され、加熱されたドクター６０によ
り背糊２０の掻き取り，回収をスムーズに行なうことが
できる。
取り付けられているため、糊トレイ４０からドクター６
０に熱が有効に伝導され、加熱されたドクター６０によ
り背糊２０の掻き取り，回収をスムーズに行なうことが
できる。
【００４３】その後、冷却用ファン７０により背糊２０
を冷却固化させてクランプ装置３１を解除して、用紙束
Ｐを取り出し、セットバラ操作を行なえば、図１，図２
に示す単片帳票１０が作成でき、図２に示すように、用
紙１１，１２，１３，１４間に深く背糊２０が染み込ん
だ接着強度の良好な単片帳票１０を作成することができ
る。
を冷却固化させてクランプ装置３１を解除して、用紙束
Ｐを取り出し、セットバラ操作を行なえば、図１，図２
に示す単片帳票１０が作成でき、図２に示すように、用
紙１１，１２，１３，１４間に深く背糊２０が染み込ん
だ接着強度の良好な単片帳票１０を作成することができ
る。
【００４４】ここで、ドクター６０のバネ力を調整する
手段としては、単一の薄板を使用するか、あるいは複数
枚の薄板を組み合わせてそのバネ力を調整する等の適宜
バリエーションを加えても良い。
手段としては、単一の薄板を使用するか、あるいは複数
枚の薄板を組み合わせてそのバネ力を調整する等の適宜
バリエーションを加えても良い。
【００４５】このように、本発明によれば、塗布ローラ
ー５０による背糊２０の塗布工程後、バネ性薄板からな
るドクター６０のバネ復帰力を利用して、背糊２０の強
固な接着、材料の回収を行なうというものであり、背糊
２０の接着面積を広く確保することにより、品質性能の
優れた単片帳票を提供することができ、かつ、簡単な装
置で量産できる等、量産性においても優れ、しかも、不
要な背糊を掻き取り、有効に回収する等、材料効率を高
めることができる。
ー５０による背糊２０の塗布工程後、バネ性薄板からな
るドクター６０のバネ復帰力を利用して、背糊２０の強
固な接着、材料の回収を行なうというものであり、背糊
２０の接着面積を広く確保することにより、品質性能の
優れた単片帳票を提供することができ、かつ、簡単な装
置で量産できる等、量産性においても優れ、しかも、不
要な背糊を掻き取り、有効に回収する等、材料効率を高
めることができる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別な作用効果を有する。
載する格別な作用効果を有する。
【００４７】（１）請求項１記載の本発明方法は、用紙
束の背面に塗布ローラーにより背糊を塗布し、その後、
ドクターにより背糊を用紙間に押し込むとともに、余剰
の背糊を除去するというものであるから、用紙間に背糊
が十分に浸透し、背糊の接着強度を高めるため、用紙が
不用意に脱落することがなく、品質性能の優れた帳票の
丁合、あるいは製本を行なうことができるという効果を
有する。
束の背面に塗布ローラーにより背糊を塗布し、その後、
ドクターにより背糊を用紙間に押し込むとともに、余剰
の背糊を除去するというものであるから、用紙間に背糊
が十分に浸透し、背糊の接着強度を高めるため、用紙が
不用意に脱落することがなく、品質性能の優れた帳票の
丁合、あるいは製本を行なうことができるという効果を
有する。
【００４８】（２）請求項１記載の本発明方法は、用紙
束の背面に塗布ローラーにより背糊を塗布し、その後、
ドクターにより背糊を用紙間に押し込むとともに、余剰
の背糊を除去するというものであるから、従来のように
用紙間の接着に機能しない余剰の背糊を除去することに
より、材料の有効利用が図れるとともに、冷却固化工
程、あるいは乾燥工程も短縮化できるという効果を有す
る。
束の背面に塗布ローラーにより背糊を塗布し、その後、
ドクターにより背糊を用紙間に押し込むとともに、余剰
の背糊を除去するというものであるから、従来のように
用紙間の接着に機能しない余剰の背糊を除去することに
より、材料の有効利用が図れるとともに、冷却固化工
程、あるいは乾燥工程も短縮化できるという効果を有す
る。
【００４９】（３）請求項１記載の本発明方法は、用紙
束の背面に塗布ローラーにより背糊を塗布し、その後、
ドクターにより背糊を用紙間に押し込むとともに、余剰
の背糊を除去するというものであるから、ドクターロー
ラーを使用する方法のように用紙束を往復動作させる必
要がなく、用紙束の往路操作だけで済み、塗工工程が短
縮化できるという効果を有する。
束の背面に塗布ローラーにより背糊を塗布し、その後、
ドクターにより背糊を用紙間に押し込むとともに、余剰
の背糊を除去するというものであるから、ドクターロー
ラーを使用する方法のように用紙束を往復動作させる必
要がなく、用紙束の往路操作だけで済み、塗工工程が短
縮化できるという効果を有する。
【００５０】（４）請求項２記載の本発明方法は、ドク
ターを糊トレイ内に設置するというものであるから、ド
クターに糊トレイからの熱が伝導され、余剰の背糊を有
効に掻き取ることができ、しかも、スムーズに糊トレイ
内に回収でき、作業性がより向上するという効果を有す
る。
ターを糊トレイ内に設置するというものであるから、ド
クターに糊トレイからの熱が伝導され、余剰の背糊を有
効に掻き取ることができ、しかも、スムーズに糊トレイ
内に回収でき、作業性がより向上するという効果を有す
る。
【００５１】（５）請求項３記載の本発明による塗工装
置は、用紙間に背糊を充分に浸透させ、かつ余剰の背糊
を掻き取り，回収する機能をもつドクターをバネ性薄板
で構成するという簡単な構成であるから、実用性に優れ
るという効果を有する。
置は、用紙間に背糊を充分に浸透させ、かつ余剰の背糊
を掻き取り，回収する機能をもつドクターをバネ性薄板
で構成するという簡単な構成であるから、実用性に優れ
るという効果を有する。
【図１】本発明方法を使用して作製した単片帳票を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】図１の単片帳票の丁合部分を示す断面図。
【図３】本発明方法に使用する塗工装置の外観図。
【図４】図３に示す塗工装置の概略構成を示す断面図。
【図５】本発明方法の一工程を示すもので、用紙束とド
クターとが当接する状態を示す断面図。
クターとが当接する状態を示す断面図。
【図６】本発明方法の一工程を示すもので、ドクターの
反発初期の状態を示す断面図。
反発初期の状態を示す断面図。
【図７】本発明方法の一工程を示すもので、ドクターの
反発完了時の状態を示す断面図。
反発完了時の状態を示す断面図。
【図８】従来の単片帳票を示す斜視図。
【図９】従来の単片帳票の丁合部分を示す断面図。
【図１０】従来の背糊塗工方法を示す説明図。
【図１１】従来の背糊塗工方法を示す全体図。
１０ 単片帳票 １１，１２，１３，１４ 複写用紙 ２０ 背糊 ３０ 塗工装置 ３１ クランプ装置 ３２ テーブル ４０ 糊トレイ ４１ ヒータ装置 ５０ 塗布ローラー ６０ ドクター ７０ 冷却用ファン Ｐ 用紙束 Ｐ1 背面
Claims (5)
- 【請求項１】 複数枚の用紙をクランプした状態で塗布
ローラー上を移動し、背糊を用紙束の背面に塗布した
後、塗布された背糊をドクターにより用紙間に押し込み
ながら背糊の不要分を掻き取ることを特徴とする背糊の
塗工方法。 - 【請求項２】 ドクターが糊トレイ内に設置されること
により、糊トレイからドクターに熱が伝導され、不要の
背糊を有効に掻き取り、糊トレイ内に回収することを特
徴とする請求項１記載の背糊の塗工方法。 - 【請求項３】 複数枚の用紙をクランプした状態で用紙
束の背面に背糊を塗工する背糊の塗工装置において、 前記塗工装置は、背糊を収容する糊トレイと、糊トレイ
に回転自在に支持される塗布ローラーと、用紙束の背面
より上方にその先端が突出するように設置されるバネ性
を有する薄板からなるドクターとから構成され、用紙束
の搬送時、用紙束の先端面にドクターが押圧され、ドク
ターのバネ復帰力により用紙束の背面に塗布された背糊
を用紙間に押し込み、かつ、不要の背糊を掻き取ること
を特徴とする背糊の塗工装置。 - 【請求項４】 ドクターが糊トレイに設置されているこ
とを特徴とする請求項３記載の背糊の塗工装置。 - 【請求項５】 ドクターが金属薄板で構成されているこ
とを特徴とする請求項３，４記載の背糊の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4610197A JPH10236718A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 背糊の塗工方法及び塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4610197A JPH10236718A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 背糊の塗工方法及び塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236718A true JPH10236718A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12737613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4610197A Withdrawn JPH10236718A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 背糊の塗工方法及び塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236718A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293058A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Kyodo Printing Co Ltd | 糸綴じ製本方法および製本装置 |
| JP2007062925A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 用紙処理装置及び画像形成システム |
| JP2008114476A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 製本装置及び画像形成システム |
| JP2008296418A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成システム |
| CN108556506A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-21 | 山东职业学院 | 一种会计票据涂胶装置 |
| JP2019130677A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | デュプロ精工株式会社 | 製本装置 |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP4610197A patent/JPH10236718A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293058A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Kyodo Printing Co Ltd | 糸綴じ製本方法および製本装置 |
| JP4588912B2 (ja) * | 2001-04-03 | 2010-12-01 | 共同印刷株式会社 | 糸綴じ製本方法および製本装置 |
| JP2007062925A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 用紙処理装置及び画像形成システム |
| JP2008114476A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 製本装置及び画像形成システム |
| JP2008296418A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成システム |
| JP2019130677A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | デュプロ精工株式会社 | 製本装置 |
| CN108556506A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-21 | 山东职业学院 | 一种会计票据涂胶装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |