JPH0212885Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、靴の中地１（つま先など足の先端部
分が接触する。）と片地２（足のかかと部分が接
触する。）とを自動的に接合した基本型中底用材
Ａや１枚ものの基底シート３に複合材８を複合的
に張り合わせて中底用複合組立材Ｂを製造する中
底用材複合張合組立機に関するもので、更に詳述
すれば、靴の中底用基底材Ｘを基底用糊付機Ｄに
１枚づつ供給する基底用供給装置Ｇと、供給され
た中底用基底材Ｘの所定の位置に糊付する基底用
糊付機Ｄと、糊付けされた中底用基底材Ｘを基底
用乾燥機Ｈに搬送する基底用乾燥コンベアＩと、
中底用基底材Ｘの糊を所定の状態まで乾燥する基
底用乾燥機Ｈとで構成された基底用処理ラインＫ
と、中底用基底材Ｘに貼着される複合材８を複合
材糊付機９に１枚づつ供給する複合材供給装置１
０と、複合材８に糊付けを行う複合材糊付機９
と、糊付けされた複合材８を複合材乾燥機１１に
搬送する複合材乾燥コンベア１２と、複合材８の
糊を所定の状態まで乾燥する複合材乾燥機１１と
で構成された複合材処理ラインＬと、中底用基底
材Ｘへの複合材８の張り合わせを行う張り合わせ
ステージ１３と、中底用基底材Ｘに複合材８を張
り合わせて形成した中底用複合組立材Ｂの仕上げ
を行う複合仕上げロール機１４とで構成され複合
仕上げラインＦとを有することを特徴とする中底
用材複合張合組立機に係るものである。

靴の中底用基底材Ｘは例えば第５図に示すよう
に1.3から２mm厚程度の中地１の両側縁に1.3〜４
mm厚程度の片地２（ヒール用材）を接着した基本
型中底用材Ａや１枚ものの基底シート３などがあ
り、前者の基本型中底用材Ａの中地１の両側縁は
ハ字状に漉割りしてあり、片地２は一側縁がテー
パー状に漉割りしてあり、この漉割りしてある部
分で接合し、基本型中底用材Ａを形成してある。
中底用複合組立材Ｂは基本型中底用材Ａの所定の
位置に複合材８を張り合せたものとして、第７〜
９図のように種々のものがあり、１枚物の基底シ
ート３に張り合わせたものとして第１０〜１４図
のようなものがあり、第１５図は厚手の中地１
「片地２と同等の厚さ」に片地２を張り合わせた
基本型中底用材Ａの表裏に基底シート３を張り合
わせた者である。

従来では中底用基底材への複合材の張り合わせ
作業に於いて、その糊付作業、乾燥作業及び接着
作業を総て作業員が手作業で行つていたが非常に
作業能率が悪く、また、糊の塗布状態、乾燥状
態、接着状態、接着位置精度等が不均一で仕上が
り品の品質も均一でないという欠点を有してい
た。

本考案は係る従来例に鑑みて為されたもので、
その目的とするところは、品質の優れた中底用複
合組立材を高能率に製造する事の出来る中底用材
複合張合組立機を提供するにある。

以下、本考案を図示実施例に従つて詳述する。
第１図は本考案の平面図で、中央に基本型処理ラ
インＲ、一側方（図中上方）に複合材処理ライン
Ｌ、他側方（図中下方）に基底シート処理ライン
Ｓが配設されており、基本型処理ラインＲと基底
処理ラインＳとで基底用処理ラインＫを構成する
もので、中底用基底材Ｘは基本型中底用材Ａと基
底シート３とを含み、基底用糊付機Ｄは基本型糊
付機５と基底シート糊付機４２とを含み、基底用
供給装置Ｇは基本型供給装置４と基底シート供給
装置３７を含み、基底用乾燥機Ｈは基本型乾燥機
６と基底シート乾燥機４１とを含むものである。
まず、基本型処理ラインＲに付いて説は明する。
基本型供給装置４の後部には基本型搬送ロール１
６が配設されている。基本型搬送ロール１６の後
方に基本型糊付機５を配設してある。基本型中底
用材Ａを１枚づつ基本型糊付機５に供給する基本
型供給アーム１７は第２〜３図のようなものであ
る。即ち、ガイドシヤフト２０にスライドブロツ
ク２１が取着されており、駆動シリンダ（図示せ
ず）にて往復駆動されるものである。スライドブ
ロツク２１には基本型供給装置４側に向けて下り
傾斜に板ばね１８を取着してあり、エアーシリン
ダ１９を駆動させて先端の針２２を昇降させるよ
うになつており、基本型供給装置４側に基本型中
底用材Ａを引き寄せる場合に板ばね１８を撓ませ
て基本型中底用材Ａに針２２を刺し、引き寄せる
ようになつているものである。針２２の取り付け
角度θは基本型中底用材Ａに対して45〜60度で、
取着ねじ４４にて固定されるようになつている。
複合材供給アーム２５、基底シート供給アーム３
９も同様の構造である。尚、基本型、基底シート
及び複合材供給アーム１７，３９，２５には針２
２を使用する場合を示したが、真空吸着式のもの
でも良い。基本型搬送ロール１６の後方に配設さ
れた基本型糊付機５は仕様により基本型中底用材
Ａの必要箇所に糊付けするようになつている。基
本型糊付機５の後方には基本型乾燥機６が配設さ
れており、基本型乾燥機６内を通過する基本型乾
燥コンベア７に載置され、糊付された基本型中底
用材Ａが基本型乾燥機６内に送り込まれるように
なつている。このように基本型供給装置４、基本
型糊付機５、基本型乾燥機６にて基本型処理ライ
ンＲが構成される。又、基本型乾燥機６の出口に
は張り合わせステージ１３が配設されており、そ
の後方に複合仕上げロール機１４が配設されてお
り、張り合わせステージ１３と複合仕上げロール
機１４とで複合仕上げラインＦを構成している。

次に、複合材処理ラインＬに付いて説明する。
複合材供給装置１０の後部には複合材搬送ロール
２３が配設されている。複合材搬送ロール２３の
後方に複合材糊付機９を配設してある。複合材８
を１枚づつ複合材糊付機９に供給する複合材供給
アーム２５は基本型供給アーム１７と同じもので
ある。複合材搬送ロール２３の後方に配設された
複合材糊付機９は複合材８の下面全面に糊付けす
るようになつている。複合材糊付機９の後方には
複合材反転装置１５を配設してあり、複合材反転
装置１５の側方にて平行に複合材乾燥コンベア１
２が配設されており、複合材乾燥機１１に糊付さ
れた複合材８を送り込むようになつている。複合
材乾燥コンベア１２は複合材乾燥機１１内を通つ
ており、糊付された複合材８が乾燥されつつ送ら
れることになり、複合材供給装置１０、複合材糊
付機９、複合材乾燥機１１にて複合材処理ライン
Ｌが構成されることになる。複合材乾燥機１１の
出口から突出せる複合材乾燥コンベア１２の側方
には所定の状態まで糊を乾燥した複合材８を待機
させる複合材待機コンベア２６が配設されてい
る。

他方、基底シート処理ラインＳは基本型処理ラ
インＲと同様で基底シート供給装置３７の後部に
は基底シート搬送ロール４０が配設されている。
基底シート搬送ロール４０の後方に基底シート糊
付機４２を配設してある。基底シート３を１枚づ
つ基底シート糊付機４２に供給する基底シート供
給アーム３９は基本型供給アーム１７と同じもの
である。基底シート搬送ロール４０の後方に配置
された基底シート糊付機４２は基底シート３の上
面全面に糊付けするようになつている。基底シー
ト糊付機４２の後方には基底シート乾燥コンベア
３６が配設されており、基底シート乾燥機４１に
糊付された基底シート３を送り込むようになつて
いる。基底シート乾燥コンベア３６は基底シート
乾燥機４１内を通つており、糊付された基底シー
ト３が乾燥されつつ送られることになり、基底シ
ート供給装置３７、基底シート糊付機４２、基底
シート乾燥機４１にて基底シート処理ラインＳが
構成されることになる。基底シート乾燥機４１の
出口から突出せる基底シート乾燥コンベア３６の
側方には所定の状態まで糊を乾燥した基底シート
３を待機させる基底シート用待機コンベア３８が
配設されている。

次いで基本型乾燥機６の後方に配設されている
複合仕上げラインＦに於いて基本型中底用材Ａ、
基底シート３と複合材８とを組み立てるのである
が、張り合わせステージ１３はこの場合単なる作
業台であるが、勿論自動組み立て式にしても良
い。張り合わせステージ１３の後方には複合仕上
ロール機１４を配設してある。複合仕上ロール機
１４には上下２段にロールが配設されており、下
段のロールはゴムロール３５であり、上段のロー
ルは仕上げローラ２８や円筒状のゴムローラ３４
や平ローラ４８で、仕上げローラ２８は第４図の
ような形状である。即ち、ロールシヤフト２９に
キー３０を配設し、仕上げローラ２８を挿通して
あり、固定ねじ３１を緩める事により、仕上げロ
ーラ２８の間隔を適宜複合材８の幅に合わせる事
が出来るものである。仕上げローラ２８の形状は
算盤の珠状になつているもので、その頂部３２が
平らになつているものであり、稜部３３にアール
を取つてあるものもある。外周全面にロールシヤ
フト２９に平行に凹凸２７を刻設してある。又、
複合材８の形状によつて仕上げローラ２８のいず
れの斜面を使用しても良いものである。又、２点
鎖線で示すように又斜面部分を弧状に膨らませて
も良い。円筒状のゴムローラ３４では複合材８の
全面を押圧し、平ローラ４８で中央の細長い複合
材８を押圧するものである。

而して、基本型中底用材Ａを用いて組み立てる
場合を説明する。基本型供給装置４に基本型中底
用材Ａを多数枚積み重ね、基本型中底用材Ａを前
板４６に添わせる。基本型供給アーム１７は基本
型供給装置４と基本型糊付機５との間を往復運動
し、エアーシリンダ１９の作用にて針２２を上下
し、基本型中底用材Ａを一枚づつ突き刺して基本
型糊付機５に基本型中底用材Ａを供給する。基本
型糊付機５に供給された基本型中底用材Ａは基本
型糊付機５にて所定の位置に糊付けされる。糊付
けされた基本型中底用材Ａは基本型乾燥コンベア
７に送り込まれ、所定の状態まで乾燥される。所
定の状態まで乾燥された基本型中底用材Ａは基本
型乾燥機６から送り出され、続いて張り合わせス
テージ１３に送り込まれる。尚、基本型乾燥機６
ではPID制御がなされ、自然乾燥に近い60℃の熱
風が常時供給されており、必要があれば120℃ま
で昇温することが出来る。この点は複合材及び基
底シート乾燥機１１，４１でも同様である。

一方、複合材処理ラインＬでは、複合材供給装
置１０に於いて複合材８を多数枚積み重ね、複合
材８を前板４６に添わせる。複合材供給アーム２
５は複合材供給装置１０と複合材糊付機９との間
を往復運動する。複合材供給アーム２５の供給サ
イクルは基本型供給アーム１７と同じである。複
合材糊付機９に供給された複合材８は下面全面に
糊付けされる。糊付けされた複合材８は複合材反
転装置１５にて反転されると共に複合材乾燥コン
ベア１２に移送され、複合材乾燥機１１に送り込
まれ、搬送期間中に複合材８は所定の状態に乾燥
される。所定の状態に乾燥された複合材８は複合
材乾燥機１１の出口から突出せる複合材乾燥コン
ベア１２の側方の複合材待機コンベア２６に移送
される。複合材待機コンベア２６上で２枚の複合
材８が、複合材乾燥コンベア１２上で１枚がそれ
ぞれ待機することになる。所定の状態まで乾燥さ
れた基本型中底用材Ａと複合材８とは張り合わせ
ステージ１３にて仕様に合わせて種々の形状に張
り合わされ、然る後、複合仕上げロール機１４に
かけられる。複合仕上げロール機１４では前述の
ように一定の荷重が複合材８にかかり、両者を均
一に張りあわす事になる。

次に、基底シート処理ラインＳを使用する場合
について説明する。基底シート処理ラインＳで
は、基本型処理ラインＲと同様で、基底シート供
給装置３７に於いて基底シート３を多数枚積み重
ね、基底シート３を前板４６に添わせる。基底シ
ート供給アーム３９は基底シート供給装置３７と
基底シート糊付機４２との間を往復運動する。基
底シート供給アーム３９の供給サイクルも基本型
供給アーム１７と同じである。基底シート糊付機
４２に供給された基底シート３は下面全面に糊付
けされる。糊付けされた基底シート３は基底シー
ト乾燥コンベア３６にて基底シート乾燥機４１に
送り込まれ、搬送期間中に基底シート３は所定の
状態に乾燥される。そして同様に所定の状態に乾
燥された基底シート３は基底シート乾燥機４１の
出口から突出せる基底シート乾燥コンベア３６の
側方の基底シート用待機コンベア３８に移送され
る。基底シート用待機コンベア３８上で１枚の基
底シート３が、基底シート乾燥コンベア３６上で
１枚がそれぞれ待機することになる。所定の状態
まで乾燥された基底シート３は張り合わせステー
ジ１３に作業員により移され、必要に応じて基底
シート３の２枚がさねや基底シート３上に基本型
中底用材Ａを張り合わせ、更に、複合材８を張り
合わせる。このように基本型処理ラインＲと基底
シート処理ラインＳを適宜組み合わせ、種々の形
状の中底用複合組立材Ｂを形成することになる。
組み立てが終了すると組み立てられた中底用複合
組立材Ｂは複合仕上げロール機１４に送り込まれ
る。複合仕上ロール機１４に搬送されると、中底
用複合組立材Ｂはゴムロール３５と仕上げローラ
２８、平ローラ４８とに噛み込まれ、糊付部分の
接着強度の向上が計られる。即ち、仕上げローラ
２８のテーパー部が複合材８の漉割り部４７に合
致して漉割り部４７を締め込む。このようにして
仕上げられた中底用複合組立材Ｂは複合仕上ロー
ル機１４から出て、次の工程に送られる。尚、第
１６図は中底用複合組立材Ｂから靴中底２４を打
ち抜く場合の平面図である。

本考案は、叙上のように靴の中底用基底材を基
底用糊付機に１枚づつ供給する基底用供給装置
と、供給された中底用基底材の所定の位置に糊付
する基底用糊付機と、糊付けされた中底用基底材
を基底用乾燥機に搬送する基底用乾燥コンベア
と、中底用基底材の糊を所定の状態まで乾燥する
基底用乾燥機とで構成された基底用処理ライン
と、中底用基底材に貼着される複合材を複合材糊
付機に１枚づつ供給する複合材供給装置と、複合
材に糊付けを行う複合材糊付機と、糊付けされた
複合材を複合材乾燥機に搬送する複合材乾燥コン
ベアと、複合材の糊を所定の状態まで乾燥する複
合材乾燥機とで構成された複合材処理ラインと、
中底用基底材への複合材の張り合わせを行う張り
合わせステージと、中底用基底材に複合材を張り
合わせて形成した中底用複合組立材の仕上げを行
う複合仕上げロール機とで構成され複合仕上げラ
インとを有するので、基本型中底用材と複合材の
糊付状態、糊の乾燥状態、複合材と基本型との接
着状態、押圧強さなど総ての作業を機械的に正確
且つ均一に管理することができ、均一な仕上がり
品を供給出来るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の平面図、第２図は
本考案の基本型、基底シート及び複合材供給アー
ムの一実施例の平面図、第３図は本考案の基本
型、基底シート及び複合材供給アームの一実施例
の正面図、第４図は本考案の組立仕上げロール機
の仕上げローラの使用状態を示す概略正面図、第
５図は本考案の組立仕上げロール機の平ローラの
使用状態を示す概略正面図、第６図はａ，ｂは本
考案で形成された基本型中底用材の平面図と正面
図、第７〜１５図ａ，ｂは本考案で形成された中
底用複合組立材の平面図と正面図、第１６図は本
考案の中底用複合組立材の打ち抜き状態を示す平
面図である。 １は中地、２は片地、３は基底シート、４は基
本型供給装置、５は基本型糊付機、６は基本型乾
燥機、７は基本型乾燥コンベア、８は複合材、９
は複合材糊付機、１０は複合材供給装置、１１は
複合材乾燥機、１２は複合材乾燥コンベア、１３
は張り合わせステージ、１４は複合仕上げロール
機、Ａは基本型中底用材、Ｂは中底用複合組立
材、Ｄは基底用糊付機、Ｆは複合仕上げライン、
Ｇは基底用供給装置、Ｈは基底用乾燥機、Ｉは基
底用乾燥コンベア、Ｋは基底用処理ライン、Ｌは
複合処理ライン、Ｒは基本型処理ライン、Ｓは基
底シート処理ラインである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 靴の中底用基底材を基底用糊付機に１枚づつ
   供給する基底用供給装置と、供給された中底用
   基底材の所定の位置に糊付する基底用糊付機
   と、糊付けされた中底用基底材を基底用乾燥機
   に搬送する基底用乾燥コンベアと、中底用基底
   材の糊を所定の状態まで乾燥する基底用乾燥機
   とで構成された基底用処理ラインと、中底用基
   底材に貼着される複合材を複合材糊付機に１枚
   づつ供給する複合材供給装置と、複合材に糊付
   けを行う複合材糊付機と、糊付けされた複合材
   を複合材乾燥機に搬送する複合材乾燥コンベア
   と、複合材の糊を所定の状態まで乾燥する複合
   材乾燥機とで構成された複合材処理ラインと、
   中底用基底材への複合材の張り合わせを行う張
   り合わせステージと、中底用基底材に複合材を
   張り合わせて形成した中底用複合組立材の仕上
   げを行う複合仕上げロール機とで構成された複
   合仕上げラインとを有することを特徴とする中
   底用材複合張合組立機。 (2) 基底用材処理ラインを２系統とし、第１系統
   を中地の両側縁に片地を接合した基本型中底用
   材の基本型処理ラインとし、第２系統をシート
   状の基底シートを処理する基底シート処理ライ
   ンとし、必要に応じて少なくともいずれか一方
   のラインを使用し、複合仕上げラインで組立を
   行うことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載の中底用材複合張合組立機。 (3) 糊付後の複合材を反転して複合材乾燥機に供
   給する複合材反転装置を複合材処理ラインに設
   けて成る事を特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の中底用材複合張合組立機。