JP2001063254A - タック紙連続フォーム - Google Patents
タック紙連続フォームInfo
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- JP2001063254A JP2001063254A JP24072099A JP24072099A JP2001063254A JP 2001063254 A JP2001063254 A JP 2001063254A JP 24072099 A JP24072099 A JP 24072099A JP 24072099 A JP24072099 A JP 24072099A JP 2001063254 A JP2001063254 A JP 2001063254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- adhesive
- continuous form
- tack
- perforations
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンターのフォーム搬送用ピントラクター
でタック紙連続フォームを搬送した場合でも、ピントラ
クター部分に付着する粘着剤を少なくして搬送不良を起
こす原因をできるだけなくし、プリンターに最初にセッ
トする際の自動搬送の際にも、剥離紙から粘着紙がめく
り上げられてプリンターのドラムに巻きつく事故を防止
することができるタック紙連続フォームを提供する。 【解決手段】 裏面に粘着剤が塗布された粘着紙が剥離
紙上に剥離可能に貼着された連続用紙からなり、連続用
紙の長手方向に対し一定間隔で幅方向にミシン目が形成
され、連続用紙の両側周辺に複数の送り穴が形成された
領域を有するタック紙連続フォームにおいて、複数の送
り穴が形成された領域が、粘着紙が貼着されていない部
分と、前記粘着紙が貼着されている部分とからなり、少
なくともミシン目付近には粘着紙が貼着された部分が設
けられていることを特徴とする。
でタック紙連続フォームを搬送した場合でも、ピントラ
クター部分に付着する粘着剤を少なくして搬送不良を起
こす原因をできるだけなくし、プリンターに最初にセッ
トする際の自動搬送の際にも、剥離紙から粘着紙がめく
り上げられてプリンターのドラムに巻きつく事故を防止
することができるタック紙連続フォームを提供する。 【解決手段】 裏面に粘着剤が塗布された粘着紙が剥離
紙上に剥離可能に貼着された連続用紙からなり、連続用
紙の長手方向に対し一定間隔で幅方向にミシン目が形成
され、連続用紙の両側周辺に複数の送り穴が形成された
領域を有するタック紙連続フォームにおいて、複数の送
り穴が形成された領域が、粘着紙が貼着されていない部
分と、前記粘着紙が貼着されている部分とからなり、少
なくともミシン目付近には粘着紙が貼着された部分が設
けられていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、裏面に粘着剤が塗
布された粘着紙が剥離紙上に剥離可能に貼着された連続
用紙からなり、前記連続用紙の長手方向に対して一定間
隔で設けたミシン目により単位フォームが連接状態で形
成されたタック紙連続フォームに関する。
布された粘着紙が剥離紙上に剥離可能に貼着された連続
用紙からなり、前記連続用紙の長手方向に対して一定間
隔で設けたミシン目により単位フォームが連接状態で形
成されたタック紙連続フォームに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピュータ等の情報をプリンタ
ーで印字出力し、それらの印字出力情報を荷物等の配送
物に貼付する際などには、裏面に粘着剤が塗布された粘
着紙が剥離紙上に剥離可能に貼着された連続用紙からな
り、前記連続用紙の長手方向に対して一定間隔で設けた
ミシン目により単位フォームが連接状態で形成されたタ
ック紙連続フォーム等を使用して、このタック紙連続フ
ォームに連続的に印字処理を行い、各配送物に貼付する
などしている。
ーで印字出力し、それらの印字出力情報を荷物等の配送
物に貼付する際などには、裏面に粘着剤が塗布された粘
着紙が剥離紙上に剥離可能に貼着された連続用紙からな
り、前記連続用紙の長手方向に対して一定間隔で設けた
ミシン目により単位フォームが連接状態で形成されたタ
ック紙連続フォーム等を使用して、このタック紙連続フ
ォームに連続的に印字処理を行い、各配送物に貼付する
などしている。
【０００３】これら従来のタック紙連続フォームとして
は、例えば図５（ａ）に示すタック紙連続フォーム１０
のように、プリンターにより連続的に印字出力を行うこ
とができるように、帯状の連続用紙であって、その長手
方向に対して直角に一定間隔毎にミシン目が設けられ、
所定の周期でミシン目からジグザグ状に折り畳むことが
でき、また切り取れるようにしてある。また、タック紙
連続フォーム１０の両側周辺には、プリンターでタック
紙連続フォームを搬送する際に、フォーム搬送用ピント
ラクタを挿入して移動させるための送り穴が長手方向に
対して一定間隔で形成されている。
は、例えば図５（ａ）に示すタック紙連続フォーム１０
のように、プリンターにより連続的に印字出力を行うこ
とができるように、帯状の連続用紙であって、その長手
方向に対して直角に一定間隔毎にミシン目が設けられ、
所定の周期でミシン目からジグザグ状に折り畳むことが
でき、また切り取れるようにしてある。また、タック紙
連続フォーム１０の両側周辺には、プリンターでタック
紙連続フォームを搬送する際に、フォーム搬送用ピント
ラクタを挿入して移動させるための送り穴が長手方向に
対して一定間隔で形成されている。
【０００４】タック紙連続フォーム１０の積層構成は、
通常、裏面に粘着剤が塗布された粘着紙が剥離紙上に剥
離可能に貼着され、予め粘着紙の所定領域に対して切り
込みを形成して、切り込み部分から粘着紙を剥離するこ
とができるように構成されている。これらのタック紙連
続フォームは、通常プリンターにより連続的に各種の情
報を印字する場合が多く、その印字処理の際にタック紙
連続フォームの送り穴にプリンター搬送部のフォーム搬
送用ピントラクターを挿入させタック紙連続フォームを
移動させながら印字する。ところが、連続して大量に印
字処理すると、プリンターのピントラクターの周囲にタ
ック紙連続フォームの送り穴からはみだした粘着剤が付
着堆積し、その粘着剤の影響で搬送不良を起こす危険性
がある。また、トナーを用いて印字するノンインパクト
プリンターにおいては、付着堆積した粘着剤が感光ドラ
ムを帯状に汚してしまう等の悪影響を与えることが知ら
れている。
通常、裏面に粘着剤が塗布された粘着紙が剥離紙上に剥
離可能に貼着され、予め粘着紙の所定領域に対して切り
込みを形成して、切り込み部分から粘着紙を剥離するこ
とができるように構成されている。これらのタック紙連
続フォームは、通常プリンターにより連続的に各種の情
報を印字する場合が多く、その印字処理の際にタック紙
連続フォームの送り穴にプリンター搬送部のフォーム搬
送用ピントラクターを挿入させタック紙連続フォームを
移動させながら印字する。ところが、連続して大量に印
字処理すると、プリンターのピントラクターの周囲にタ
ック紙連続フォームの送り穴からはみだした粘着剤が付
着堆積し、その粘着剤の影響で搬送不良を起こす危険性
がある。また、トナーを用いて印字するノンインパクト
プリンターにおいては、付着堆積した粘着剤が感光ドラ
ムを帯状に汚してしまう等の悪影響を与えることが知ら
れている。
【０００５】そして、上記の対策として、図５（ｂ），
図５（ｃ）に示すようなタック紙連続フォームが既に知
られている。まず図５（ｂ）の従来のタック紙連続フォ
ーム２０は、送り穴付近には粘着紙を添付しない領域を
設け、フォームの両側部を剥離紙だけにしてこの剥離紙
に送り穴を形成することで粘着剤によるフォーム搬送用
ピントラクターへの悪影響を防止している。このタック
紙連続フォーム２０を使用した場合には、ミシン目付近
の送り穴部分には粘着紙が設けられていないが、タック
紙連続フォーム２０を最初にプリンターにセットして自
動搬送する際に、粘着紙の角の一部分が剥離紙から剥離
して、プリンターのドラムに巻き付き次第に粘着紙が剥
離紙からめくり上げられて故障することが起こりやすく
問題である。
図５（ｃ）に示すようなタック紙連続フォームが既に知
られている。まず図５（ｂ）の従来のタック紙連続フォ
ーム２０は、送り穴付近には粘着紙を添付しない領域を
設け、フォームの両側部を剥離紙だけにしてこの剥離紙
に送り穴を形成することで粘着剤によるフォーム搬送用
ピントラクターへの悪影響を防止している。このタック
紙連続フォーム２０を使用した場合には、ミシン目付近
の送り穴部分には粘着紙が設けられていないが、タック
紙連続フォーム２０を最初にプリンターにセットして自
動搬送する際に、粘着紙の角の一部分が剥離紙から剥離
して、プリンターのドラムに巻き付き次第に粘着紙が剥
離紙からめくり上げられて故障することが起こりやすく
問題である。
【０００６】また、図５（ｃ）の従来のタック紙連続フ
ォーム３０は、送り穴の周辺領域及びタック紙連続フォ
ームの幅方向端辺に達する領域に、前記剥離紙上に粘着
紙を貼着しない部分を設けることで、フォーム搬送用ピ
ントラクターへの粘着剤による悪影響を回避するもので
あるが、プリンターによる送り時にミシン目付近の剥離
紙の一部が剥がれてプリンターに巻きつくことでジャム
が発生する危険性が高く問題である。
ォーム３０は、送り穴の周辺領域及びタック紙連続フォ
ームの幅方向端辺に達する領域に、前記剥離紙上に粘着
紙を貼着しない部分を設けることで、フォーム搬送用ピ
ントラクターへの粘着剤による悪影響を回避するもので
あるが、プリンターによる送り時にミシン目付近の剥離
紙の一部が剥がれてプリンターに巻きつくことでジャム
が発生する危険性が高く問題である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プリンター
のフォーム搬送用ピントラクターでタック紙連続フォー
ムを搬送した場合でも、ピントラクター部分に付着する
粘着剤を少なくすることで搬送不良を起こす原因をでき
るだけなくし、またタック紙連続フォームをプリンター
に最初にセットする際の自動搬送の際にも、剥離紙から
粘着紙がめくり上げられてプリンターのドラムに巻きつ
く事故を防止することができるタック紙連続フォームを
提供する。
のフォーム搬送用ピントラクターでタック紙連続フォー
ムを搬送した場合でも、ピントラクター部分に付着する
粘着剤を少なくすることで搬送不良を起こす原因をでき
るだけなくし、またタック紙連続フォームをプリンター
に最初にセットする際の自動搬送の際にも、剥離紙から
粘着紙がめくり上げられてプリンターのドラムに巻きつ
く事故を防止することができるタック紙連続フォームを
提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明のタック紙連続フォームは、裏面に粘着剤
が塗布された粘着紙が剥離紙上に剥離可能に貼着された
連続用紙からなり、前記連続用紙の長手方向に対し一定
間隔で幅方向にミシン目が形成され、また前記連続用紙
の両側周辺に複数の送り穴が形成された領域を有するタ
ック紙連続フォームにおいて、前記複数の送り穴が形成
された領域が、前記粘着紙が貼着されていない部分と、
前記粘着紙が貼着されている部分とからなり、少なくと
も前記ミシン目付近には前記粘着紙が貼着された部分が
設けられていることを特徴とするものである。
めに、本発明のタック紙連続フォームは、裏面に粘着剤
が塗布された粘着紙が剥離紙上に剥離可能に貼着された
連続用紙からなり、前記連続用紙の長手方向に対し一定
間隔で幅方向にミシン目が形成され、また前記連続用紙
の両側周辺に複数の送り穴が形成された領域を有するタ
ック紙連続フォームにおいて、前記複数の送り穴が形成
された領域が、前記粘着紙が貼着されていない部分と、
前記粘着紙が貼着されている部分とからなり、少なくと
も前記ミシン目付近には前記粘着紙が貼着された部分が
設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１は、本発明のタック紙連
続フォームの第１実施形態の平面図、図２は、図１のＡ
−Ａ線断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図、図４
は、本発明のタック紙連続フォームの第２実施形態の平
面図、図５の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ従来
のタック紙連続フォームの斜視図である。
を用いて詳細に説明する。図１は、本発明のタック紙連
続フォームの第１実施形態の平面図、図２は、図１のＡ
−Ａ線断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図、図４
は、本発明のタック紙連続フォームの第２実施形態の平
面図、図５の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ従来
のタック紙連続フォームの斜視図である。
【００１０】本発明のタック紙連続フォーム１の第１実
施形態は、裏面に粘着剤３が塗布された粘着紙４が剥離
紙２上に剥離可能に貼着された連続用紙からなり、前記
連続用紙の長手方向に対して一定間隔に設けられたミシ
ン目５で区画された多数の単位フォーム１ａが連接状態
で形成されており、プリンターにより連続的に印字処理
ができるように帯状に長い状態で形成されている。通
常、タック紙連続フォーム１は、所定のミシン目５の部
分からジグザグ状態に折り畳まれて箱詰めされて保管さ
れている。
施形態は、裏面に粘着剤３が塗布された粘着紙４が剥離
紙２上に剥離可能に貼着された連続用紙からなり、前記
連続用紙の長手方向に対して一定間隔に設けられたミシ
ン目５で区画された多数の単位フォーム１ａが連接状態
で形成されており、プリンターにより連続的に印字処理
ができるように帯状に長い状態で形成されている。通
常、タック紙連続フォーム１は、所定のミシン目５の部
分からジグザグ状態に折り畳まれて箱詰めされて保管さ
れている。
【００１１】また、タック紙連続フォーム１の両側端領
域は、プリンターで印字処理をする際にプリンター内に
設けられたフォーム搬送用ピントラクタを挿入してタッ
ク紙連続フォーム１を搬送するための送り穴６が、搬送
の流れ方向に一定間隔で形成されており、この送り穴６
が形成された周辺部分であって、図１の一点鎖線で示し
たａ線から両側端部分までの領域をマージナルパンチ部
７として設けられている。
域は、プリンターで印字処理をする際にプリンター内に
設けられたフォーム搬送用ピントラクタを挿入してタッ
ク紙連続フォーム１を搬送するための送り穴６が、搬送
の流れ方向に一定間隔で形成されており、この送り穴６
が形成された周辺部分であって、図１の一点鎖線で示し
たａ線から両側端部分までの領域をマージナルパンチ部
７として設けられている。
【００１２】本発明のタック紙連続フォーム１におい
て、特に従来のフォームと異なる構成部分は、マージナ
ルパンチ部７の送り穴６の周辺部分の構成でありその構
成の違いを以下に説明する。本発明のタック紙連続フォ
ーム１では、図１に示すようにミシン目５を中心とし、
各単位フォーム１ａに連続的に形成された多数の送り穴
６の内、ミシン目５に隣接して形成された送り穴６であ
って、ミシン目５に最も近くに形成された送り穴６から
それぞれ２番目までの送り穴６が形成された付近のマー
ジナルパンチ部７の領域Ｌ1 までには、剥離紙２上に裏
面に粘着剤３が塗布された粘着紙４がそのまま剥離可能
に貼着された状態になっている。
て、特に従来のフォームと異なる構成部分は、マージナ
ルパンチ部７の送り穴６の周辺部分の構成でありその構
成の違いを以下に説明する。本発明のタック紙連続フォ
ーム１では、図１に示すようにミシン目５を中心とし、
各単位フォーム１ａに連続的に形成された多数の送り穴
６の内、ミシン目５に隣接して形成された送り穴６であ
って、ミシン目５に最も近くに形成された送り穴６から
それぞれ２番目までの送り穴６が形成された付近のマー
ジナルパンチ部７の領域Ｌ1 までには、剥離紙２上に裏
面に粘着剤３が塗布された粘着紙４がそのまま剥離可能
に貼着された状態になっている。
【００１３】しかしながら、前記マージナルパンチ部７
の領域Ｌ1 以外におけるマージナルパンチ部７の領域Ｌ
2 には、図１に示すようにその領域Ｌ2 に形成されたそ
れぞれの送り穴６毎に送り穴６の周辺領域及びタック紙
連続フォーム１の端辺に達する部分領域に、剥離紙２上
に粘着紙４を貼着しない領域が設けられている。この領
域Ｌ2 における剥離紙２上に粘着紙４を貼着しない領域
は、粘着紙４に対して粘着紙４だけに切り込みを形成す
るためのダイカットシリンダの凹凸刃（図示せず）を用
いて切り込み入れ、剥離シリンダにより不要部分を巻き
取ることで剥離させる。したがって、マージナルパンチ
部７の領域Ｌ2 では、それぞれの送り穴６の周辺領域及
びタック紙連続フォームの幅方向端辺に達する部分領域
において、剥離紙２が部分的に取り除かれ、上方向から
見た場合に剥離紙２の表面の一部分がそれぞれ断片的に
見える状態にある。
の領域Ｌ1 以外におけるマージナルパンチ部７の領域Ｌ
2 には、図１に示すようにその領域Ｌ2 に形成されたそ
れぞれの送り穴６毎に送り穴６の周辺領域及びタック紙
連続フォーム１の端辺に達する部分領域に、剥離紙２上
に粘着紙４を貼着しない領域が設けられている。この領
域Ｌ2 における剥離紙２上に粘着紙４を貼着しない領域
は、粘着紙４に対して粘着紙４だけに切り込みを形成す
るためのダイカットシリンダの凹凸刃（図示せず）を用
いて切り込み入れ、剥離シリンダにより不要部分を巻き
取ることで剥離させる。したがって、マージナルパンチ
部７の領域Ｌ2 では、それぞれの送り穴６の周辺領域及
びタック紙連続フォームの幅方向端辺に達する部分領域
において、剥離紙２が部分的に取り除かれ、上方向から
見た場合に剥離紙２の表面の一部分がそれぞれ断片的に
見える状態にある。
【００１４】本発明のタック紙連続フォーム１をプリン
ターで印字処理する場合、その先端部分の断面はミシン
目５で切り取った状態と同様に、剥離紙２上の全面に粘
着紙４が貼付された状態で構成されているので、プリン
ターのフォーム搬送用ピントラクタによりタック紙連続
フォーム１を搬送しても、粘着紙４が簡単に剥がれるこ
とがない。また、フォーム搬送用ピントラクタに挿入す
る各送り穴６の内、ミシン目５に近接する以外のマージ
ナルパンチ部７の領域Ｌ2 には、少なくとも送り穴周辺
部分の上部の粘着紙４が除去されているのでフォーム搬
送用ピントラクタに粘着剤３が付着することがなく、も
し粘着剤３が付着したとしても、ミシン目５に近接した
送り穴６の上部に形成された粘着紙４の粘着剤３だけな
ので、付着量が少なくてすみ搬送不良を起こす確率も小
さく抑えることができる。
ターで印字処理する場合、その先端部分の断面はミシン
目５で切り取った状態と同様に、剥離紙２上の全面に粘
着紙４が貼付された状態で構成されているので、プリン
ターのフォーム搬送用ピントラクタによりタック紙連続
フォーム１を搬送しても、粘着紙４が簡単に剥がれるこ
とがない。また、フォーム搬送用ピントラクタに挿入す
る各送り穴６の内、ミシン目５に近接する以外のマージ
ナルパンチ部７の領域Ｌ2 には、少なくとも送り穴周辺
部分の上部の粘着紙４が除去されているのでフォーム搬
送用ピントラクタに粘着剤３が付着することがなく、も
し粘着剤３が付着したとしても、ミシン目５に近接した
送り穴６の上部に形成された粘着紙４の粘着剤３だけな
ので、付着量が少なくてすみ搬送不良を起こす確率も小
さく抑えることができる。
【００１５】次に、本発明のタック紙連続フォーム１の
第２実施形態を、図４に基づいて説明する。第２実施形
態のタック紙連続フォーム１は、ミシン目５を中心と
し、各単位フォーム１ａのマージナルパンチ部７におけ
る剥離紙２上に粘着紙４がそのまま剥離可能に貼着され
ている領域Ｌ1 が、ミシン目５に最も近接した送り穴６
の２つ目までの部分として形成され、その他の送り穴６
が形成されたマージナルパンチ部７の領域Ｌ2 には、各
送り穴６毎に送り穴６の周辺領域及びタック紙連続フォ
ーム１の幅方向端辺に達する部分領域に、図４に示すよ
うな剥離紙２上に粘着紙４を貼着しない矩形上の領域が
形成されている。これら剥離紙２上に粘着紙４を貼着し
ない領域の形状は、第１実施形態のように曲線状でも、
また第２実施形態のように直線状でもよく、さらにま
た、剥離紙２上に粘着紙４を貼着しなくてもよい。
第２実施形態を、図４に基づいて説明する。第２実施形
態のタック紙連続フォーム１は、ミシン目５を中心と
し、各単位フォーム１ａのマージナルパンチ部７におけ
る剥離紙２上に粘着紙４がそのまま剥離可能に貼着され
ている領域Ｌ1 が、ミシン目５に最も近接した送り穴６
の２つ目までの部分として形成され、その他の送り穴６
が形成されたマージナルパンチ部７の領域Ｌ2 には、各
送り穴６毎に送り穴６の周辺領域及びタック紙連続フォ
ーム１の幅方向端辺に達する部分領域に、図４に示すよ
うな剥離紙２上に粘着紙４を貼着しない矩形上の領域が
形成されている。これら剥離紙２上に粘着紙４を貼着し
ない領域の形状は、第１実施形態のように曲線状でも、
また第２実施形態のように直線状でもよく、さらにま
た、剥離紙２上に粘着紙４を貼着しなくてもよい。
【００１６】また、これらの形状は図１または図４に示
した形状に限定されるものではなく、粘着紙４や剥離紙
２の紙厚の種類及び粘着剤３の粘着強度等により、ミシ
ン目に最も隣接する送り穴または前記ミシン目に最も隣
接する送り穴を含めて隣り合う３つ目までの送り穴部分
までに、前記剥離紙上に粘着紙が貼着された状態を有す
る送り穴部分を設けてもよい。また、本発明のタック紙
連続フォームは、単位フォーム毎にミシン目で折って保
管してもよいし、変形例として、２つ以上の単位フォー
ム毎にミシン目で折って保管してもよい。
した形状に限定されるものではなく、粘着紙４や剥離紙
２の紙厚の種類及び粘着剤３の粘着強度等により、ミシ
ン目に最も隣接する送り穴または前記ミシン目に最も隣
接する送り穴を含めて隣り合う３つ目までの送り穴部分
までに、前記剥離紙上に粘着紙が貼着された状態を有す
る送り穴部分を設けてもよい。また、本発明のタック紙
連続フォームは、単位フォーム毎にミシン目で折って保
管してもよいし、変形例として、２つ以上の単位フォー
ム毎にミシン目で折って保管してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
タック紙連続フォームは、プリンターのピントラクター
でタック紙連続フォームを搬送した場合でも、ピントラ
クター部分に付着する粘着剤を少なくすることができる
ため、搬送不良を起こす原因をできるだけなくすことが
でき、しかもタック紙連続フォームを最初にプリンター
にセットしタック紙連続フォームを搬送した際にも、タ
ック紙連続フォームの先端辺部分の断面が全て剥離紙に
粘着紙が貼付されているので、剥離紙から粘着紙がめく
り上げられてプリンターのドラムに巻きつく事故を防止
することができるものである。また、特にプリンターに
タック紙連続フォームをセットする際の自動搬送時で
も、粘着紙の角部からの剥離し捲り上げられる危険性を
より少なくすることができ、予め固有の情報が表示され
た連続フォームを処理する場合の安全性が高いという効
果がある。
タック紙連続フォームは、プリンターのピントラクター
でタック紙連続フォームを搬送した場合でも、ピントラ
クター部分に付着する粘着剤を少なくすることができる
ため、搬送不良を起こす原因をできるだけなくすことが
でき、しかもタック紙連続フォームを最初にプリンター
にセットしタック紙連続フォームを搬送した際にも、タ
ック紙連続フォームの先端辺部分の断面が全て剥離紙に
粘着紙が貼付されているので、剥離紙から粘着紙がめく
り上げられてプリンターのドラムに巻きつく事故を防止
することができるものである。また、特にプリンターに
タック紙連続フォームをセットする際の自動搬送時で
も、粘着紙の角部からの剥離し捲り上げられる危険性を
より少なくすることができ、予め固有の情報が表示され
た連続フォームを処理する場合の安全性が高いという効
果がある。
【００１８】
【図１】本発明のタック紙連続フォームの第１実施形態
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明のタック紙連続フォームの第２実施形態
の平面図である。
の平面図である。
【図５】従来のタック紙連続フォームを説明するための
斜視図である。
斜視図である。
１ タック紙連続フォーム １ａ 単位フォーム ２ 剥離紙 ３ 粘着剤 ４ 粘着紙 ５ ミシン目 ６ 送り穴 ７ マージナルパンチ部 １０，２０，３０ 従来のタック紙連続フォーム
Claims (1)
- 【請求項１】 裏面に粘着剤が塗布された粘着紙が剥離
紙上に剥離可能に貼着された連続用紙からなり、前記連
続用紙の長手方向に対し一定間隔で幅方向にミシン目が
形成され、また前記連続用紙の両側周辺に複数の送り穴
が形成された領域を有するタック紙連続フォームにおい
て、 前記複数の送り穴が形成された領域が、前記粘着紙が貼
着されていない部分と、前記粘着紙が貼着されている部
分とからなり、少なくとも前記ミシン目付近には前記粘
着紙が貼着された部分が設けられていることを特徴とす
るタック紙連続フォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24072099A JP2001063254A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | タック紙連続フォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24072099A JP2001063254A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | タック紙連続フォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001063254A true JP2001063254A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17063709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24072099A Withdrawn JP2001063254A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | タック紙連続フォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001063254A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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