JPH0286410A - セラミックスシートの製造方法及びその製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、セラミックス片を可撓化を有する所定広さの
シート部材、例えば紙質シート、布質シート等に貼付け
たセラミックスシートの製造方法及びその製造設備に関
する。

（従来の技術） 周知のようにセラミックスは耐摩耗性、耐熱性等に優れ
た性質を発揮する。このセラミックスの優れた性能を積
極的に活用するための提案が近年数多くなされている６
例えば金属板の表面にセラミックスを貼付けてシュート
ライナーに用いたり、金属管の内面やその他の構造部材
の作動面にセラミックスを貼付はライニングし、耐摩耗
性あるいは耐熱性の向上を図る試みがなされている。

而してセラミックスは種、々の形状、大きさをした基材
（前記金属板、金属管その他の構造部材等を総称して以
下基材と言う）に貼付けられることから、その汎用性を
高め、製造コストの低減を図るために、予め例えば１０
鵬ＸＩＯ鴫、２０ｍ×２０ｍｍ、等の正方形、もしくは
六角形、１０ｍ＋ｏＸ２０ａａ、１０１０５Ｘ５０＋、
等の矩形をした小片に成形されたものが多（用いられて
いる（この予め成形された小片のセラミックスを以下セ
ラミックス片と言う）。

前記セラミックス片は量産が可能であり、サイズも種々
のものを用意できることから基材の形状、大きさを問わ
ず適用でき、結果としてセラミックスの貼付はコストを
低減できる大きな効果がある。

しかしその反面、特に基材の大きさが大きい場合などに
はセラミックス片を１枚１枚貼付ける作業には手間と時
間を要し、作業能率が悪いと言う問題があった。

このような問題を解決するために、例えば特開昭６０−
１０９８２３号公報に示されるように、予めセラミック
ス片を板状の未加硫ゴムの表面に配置した後、セラミッ
クス片を内側にしてマンドレル外周に巻き付けて、可撓
性の管を製造する技術や、紙質又は布質等の所定広さの
シート部材にセラミ・ンクス片を縦横方向に密に貼着し
てセラミックスシートとし、このセラミックスシートを
基材に一体的に貼付ける技術等が従来より提案されてい
る。

（発明が解決しようとする課題） 前記セラミックスシートは基材の貼付は面に対応できる
可撓性を有し、しかもセラミックス片は縦横方向に密に
貼着されている必要がある。

第１０図は前記セラミックスシートの従来における一般
的な製造法の一例を示す構造図である。

図において当て金６にセラミックス片３を押当て（第１
０図（ａ））、所定の広さに隙間無く整列させ（第１０
図（ｂ））だ後、セラミックス片３表面に接着剤を塗布
しシート部材７を貼付け（第１０図（ｃ））、Ｌかる後
前配当て金６に沿ってシート部材７を切断（第１０図（
ｄ））することによってセラミックスシートの製造が行
われていた。

而して係る方法では全ての作業が人力に鯨っているため
その作業性は極めて悪く、また産業能力も個人差に大き
く左右される。このため多量生産に対し過大なコストが
掛かり、かつ生産計画も立て難いと言う問題があった。

前記問題点を解決するために本発明者らは、第１１図に
示す如き貼付は装置を開発し、その効果の確認を行った
。第１１図に示す貼付は装置は、所定の広さの定！！１
８と、片面に接着面を有するシート部材７の供給装置９
と、前記シート部材７を押圧する押圧ｇｉＴｌ　４とか
ら構成されている。

而して定盤８にセラミックス片３を前記第１Ｏ図と同様
の方法で整列した後、供給装置９のピンチローラ９ａを
駆動してシート部材７を送り出すと共に、押圧装置４に
よってシート部材７をセラミックス片３に押圧するもの
である。尚、１０はシート部材７を切断する切断装置で
ある。

しかしながらこのような装置においてはシート部材７の
供給がスムーズに行われず、また定盤８上に整列したセ
ラミックス片が崩れる等の問題が生じ、実用化できるも
のとはならなかった。

本発明は前述した問題点を効果的に解決し、可撓性を有
する所定広さのシート部材にセラミックス片を効率的に
貼付けすることが可能な製造方法並びにその製造設備を
提供することをその課題とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は所定広さのシート部材に任′ＩＸ敗のセラミッ
クス片を縦横方向に密に貼着するセラミックスシートの
製造方法において、前記シート部材を片面粘着テープで
構成すると共に、前記粘着テープをその粘着面を上にし
て平板上に配設し、前記粘着面上にセラミックス片を整
列配置した後、セラミックス片のお非粘着裏面側より設
定圧で押圧し、貼着することを特徴とするものである。

更に本発明は、先端に裁断装置を備えると共に押付は平
盤部を有するセラミックス片整列テーブルと、前記平盤
部で粘着面が上向きになるよう前記整列テーブルの後端
下方より連続的に送給される設定幅の粘着テープと、前
記平盤部に配置され、前記粘着テープを圧着送給する粘
着テープ送出装置と、出口に整列供出口を有するセラミ
ックス片供給装置と、前記整列テーブルの平盤部に略直
交して配設され、終端部にセラミックス片停止部材を有
すると共に、前記供給装置から供給される設定量のセラ
ミックス片を前記平盤部側方に縦列配置せしめるセラミ
ックス片整列装置と、前記平盤部の上方に昇降可能に装
着された幅方向停止面を有するシャッター装置と、前記
整列装置上に縦列配置されたセラミックス片群を前記平
盤部に押出移動し、前記シャッター装置に当接させるプ
ッシャー装置と、前記シャッター装置に並列配置され、
前記整列テーブルに整列されたセラミックス片群を押圧
する押圧装置とから構成されたセラミックスシートの製
造設備−で・７５る。

（実施例） 本発明の具体的な構成及び作用を実施例を示す図に基づ
いて詳述する。

第１図は本発明の基本的な構成を示す構造図である。

この第１図において１はシート部材であり、本発明にお
いては片側の面のみが粘着層を有する片面粘着テープで
構成されている（この片面粘着テープで構成されたシー
ト部材を、以下粘着テープと言う）、２は定盤、フラッ
トな金属板などで構成された平板であり、前記粘着テー
プ１はその粘着面１ａが、平板２上で上になるように配
設される。

このようにして平板２上に配設された粘着テープ１上に
、任意数のセラミックス片３を整列配置する。

セラミックス片３の表面は緻密で滑らかな面となってい
ることから滑り易く、粘着面上でも容易に滑動する。寧
ろ粘着面が適宜なブレーキ効果を発渾し、整列したセラ
ミックス片３が簡単に移動せず、整列配置作業を能率的
に行える副次的な効果さえ得られる。

粘着テープ１上にセラミックス片３の整列配置が終了し
たら、例えば周知のシリンダー装置の先端に押板４ａあ
るいは前記第１１図に示す如き押ローラ４ｂを設けた押
圧装置４で、セラミックス片３の非粘着面である裏面側
３ａより押圧することによって、セラミックス片３は粘
着テープ１に強固に貼着される。

その後粘着テープ１を所定の部位で裁断することにより
、第２図に示す如きセラミックスシート５が得られる。

セラミックス片３と粘着テープ１の貼着強度は、前記セ
ラミックスシート５が、保管あるいは運搬され、またラ
イニングを必要とする基材面に適合するよう切断加工及
び接着するまでの間、離脱することない程度の強度が要
求される。

このような貼着強度を得るために粘着テープｌの粘着層
としては粘着剤厚み３０μｍ以上、粘着力はＪＩＳ　Ｚ
１５２３による試験方法において、１３０〜２５０ｇｒ
／　１０ａｍ程度のものが好ましく、又セラミックス片
裏面側よりの押圧力は４〜７ｋｇ／ｃＪで、セラミック
ス片面にほぼ均一となるように設定すれば良い。

第３図及び第４図は、前述したセラミ・ンクスシートを
効率的に製造するための本発明に基づく製造設備の一例
を示す平面図（第３図）及び断面構造図（第４図）であ
る。

第３図及び第４図において、１１はセラミックス片整列
テーブル（以下単に整列テーブルと言う）であり、ｌは
前述した粘着テープ、１２は粘着テープ１を圧着送給す
る粘着テープ送出装置（以下単に送出装置と言う）であ
る。

整列テーブルＩＩはその先端（本発明において先端とは
粘着テープ１の送出方向を言い、後端とは粘着テープ１
の供給側を言う）に裁断装置１３を備えており、またセ
ラミックス片３を整列し、且つ押圧するための押圧平盤
部（以下単に平盤部と言う）１４を有している。

粘着テープ１は、例えば粘着面１ａが内側になるように
して巻取りドラム１５に巻取られており、ガイドローラ
１６を介して前記粘着面１ａが上向きになるようにして
配置され、前記送出装置１２によりセラミックス片３の
整列ピッチに合わせて圧着送給される。

１７はセラミックス片供給装置（以下単に送給装置と言
う）であり、この供給装置１７は後述する第５図に示す
ように、振動駆動するパーツフィーダー１７ａ、スフレ
バー１７ｂ及び送りガイド１７ｃ等により構成されてい
る。

振動駆動するパーツフィーダー１７ａにより送給された
セラミックス片３は、第５図（Ｃ）及び（ｄ）に示すよ
うに遠心力で周壁側に押付けられ、パーツフィーダー１
７ａ内の随所に設置されたスフレバー１７ｂにより二段
以上の重なり部分が、パーツフィーダー１７ａの中心部
に回収され、積み重なることなく、−段に整列される。

供給装置１７の出口には、送りガイド１７ｃの如きセラ
ミックス片３を、特定の方向に一列に整列させて供出す
る整列供出口１８を備えている。

この供給装置１７における１回当たりのセラミックス片
３の供給量は、当該操業条件下のおける粘着テープ１と
セラミックス片３の各々の幅とから設定される。

１９は前述した供給装置１７から順次供出されたセラミ
ックス片３を、前記平盤部１４の側方に縦列配置させる
セラミックス片整列装置（以下単に整列装置と言う）で
ある。

整列装置１９は前記供給装置１７に連設され、かつ整列
テーブル１１の平盤部１４に略直交して配設されている
。またその終端部にはセラミックス片停止部材（以下単
に停止部材と言う）２０を有しており、前記供給装置１
７から供給されるセラミックス片３は停止部材２０を起
点として整列する 而してこの停止部材２０の位置を適宜制御することによ
り、相隣合うセラミックス片の接合部を変化させること
ができ、例えば第１２図（ａ）に示すような千鳥配列に
することも容易に可能である。

ところでセラミックス片３が六角形の場合、第８図（ａ
）に示すように相対する辺同士を接触させて整列させる
必要がある。前記供給装置１７から供出されるセラミッ
クス片３は整列装置１９（詳しくはその搬送ベル）１９
ａ）によって矢印３０ｆの方向へ搬送されるが、第８図
（ｂ）に示すように雑然と搬送される場合が多い。

これを修正するために例えば第９図（ａ）に示すような
整列修正装置３０を設けることが好ましい、即ち本実施
例の整列修正装置３０は回動軸３０ａを中心に回動する
アーム３０ｂと、該アーム３０ｂの両端部に垂設された
停止ピン３０ｃと、アーム３０ｂを回動せしめるための
シリンダー装置３０ｄ及びリンク機構３０ｅとから構成
されている。

停止ピン３０ｃは第９図（ａ）〜（ｃ）に示すように六
角形セラミックス片３ｂの一辺の長さ！より若干大きい
間隔で片側に２本づつ垂設されている。

而して先ず第９図（ａ）に示すように、先端側の停止ピ
ン３０ｃ＋　が下降してセラミックス片３ｂを停止させ
る。この際セラミ、クス片３ｂが第９図（ｂ）のような
状態で供給されたら、停止ピン３０ｃ＋　を支点として
、矢印３ｃ方向への回転作用で順次その姿勢が修正され
、第９図（Ｃ）に示すように、辺側か先端方向を向いた
姿勢となる。

この状態となったらシリンダー装置３０ｄを駆動してア
ーム３０ｂを反対側に回動する。この回動により先端側
の停止ピン３０ｃ１が解放され、第９図（ｄ）に示すよ
うにセラミックス片３ｂは先方へ送り出される。これと
同時に後端の停止ピン３０ｃ２が下降してセラミックス
片３ｂ、を停止させ、前記姿勢の修正を行う。

このような操作を行い、セラミックス片３ｂを供出する
と共に、前述した停止部材２ｏの位置制御を行うことに
より、第１２図（ｂ）に示すように六角形のセラミック
ス片を配列することも可能となる。

第４図において、２１は幅方向停止面２２を有するシャ
ッター装置で、前記平盤部１４の上方に昇降可能に装着
されている。２３は前述した整列装ｆｆ１Ｑ上に縦列配
置されたセラミックス片３群を平盤部１４に押出し移動
し、シャッター装置２１に当接させるフ゛ツシャー装置
である。

前述したようにプッシャー装置２３で押出されるセラミ
ックス片群は粘着テープ１の粘着面上を移動することに
なるが、各セラミックス片３は垂直方向への加圧、即ち
押圧しない限りスムーズに移動する。４は前記シャッタ
ー装置２１に並列配置された押圧装置であり、整列テー
ブル１１に整列されたセラミックス片３を押圧し、粘着
テープ１に貼着する。

次に前述した製造設備におけるセラミックスシートの製
造方法を、アルミナ系セラミックス片（１０ａａＸ１０
ｍの正方形）を、輻５００＋ｍ＊の粘着テープに貼着す
る実施例に基づいて説明する。

尚、本実施例のセラミックス片は裏面にメタライズ層が
形成されており、而してこのセラミックス片の表面側、
即ちセラミックス露出面側に粘着テープを貼着するもの
である。

さて前記メタライズ層が形成されたセラミックス片３は
、第３図において供給装置１７に挿入されており、該供
給装置１ｆ１７を駆動することによってその出口に設け
られた整列供出口１８で一列に整列して整列装置１９に
供出される。

本実施例では前述したようにメタライズ層が形成された
裏面を上側にして整列させる必要がある。

アルミナ系セラミックス片はそれ自体白色を呈しており
、メタライズ層は黒色となり、反射率に明瞭な差がある
。

従って本実施例では第５図（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、整列供出口１８に光検出装置２５を設け、この光検
出装置２５より発した光の反射光を光検出装置１２５で
検出して、前記反射率を監視するようにした。

この監視でセラミックス片３の裏面が下側になって供出
されたことが検出された場合には、光検出装置２５の後
方に設けられた圧縮空気噴出口２６から圧縮空気を噴出
して、供給装置１７にそのセラミックス片３を落下させ
るように構成した。

尚、落下したセラミックス片３は前記パーツフィーダー
１７ａの振動により、パーツフィーダー１７ａの中央部
に回収された後再び供給される。

而して裏面が上側になったセラミックス片３のみが、整
列装置１９に供給される。１回の供出量は５０個（５０
０閣／１０胴）であり、第５図（ｂ）に示すカウンター
２７で前記５０個の供出が確認されたら供出装置１７の
駆動を停止する。

整列装置１９に供出された５０個のセラミックス片３は
整列装置１９のコンベア動作により、セラミックス停止
部材２０に順次押付けられ、密着整列される。次に粘着
テープ１が、その粘着面ｌａを上にして配設された平盤
１４上にシャッター装置２１を下降させた後、ブツシャ
−装置２３により前記密着整列した５０個のセラミック
ス片３をシャッター装置２１に当接させる。これによっ
てセラミックス片３は平１１１４の粘着テープ１に直線
状に整列される。

次に粘着テープ送出方法について、第６図に基づいて説
明する。

第６図は送出装置１２の一実施例を示す断面構造図であ
る。本実施例における送出装置１２は、前後進可能でフ
ラットな平面を有する送りテーブル１２ａと、この送り
テーブル１２ａに向かって昇降する押圧固定装置１２ｂ
、送りテーブル１２ａを前後進させる駆動装置１２ｄと
から構成され、送りテーブル１２ａは、駆動装置１２ｄ
を作動させることにより設定範囲で前進あるいは後進す
る。

押圧固定装置１２ｂは前記シャッター装置２１と平行し
て送りテーブル１２ａに立脚したテーブルフレーム１２
ｅに固着されている。

而して粘着テープｌをその粘着面１ａが上向きとなるよ
うに送りテーブル１２ａに供給し、第６図（ａ）に示す
ようにダミー板５ａを載置した後、押圧袋Ｍ４で押圧固
定する。

次いで送りテーブル１２ａ上にシャッター装置２１を下
降させ、ブツシャ−装置２３により前述したセラミック
ス片３をシャッター装置２１に当接させた後、押圧固定
装置１２ｂを下降させて送りテーブル１２ａに粘着テー
プｌとセラミックス片３を圧着する。

その状態で前記押圧装置４を解放し、駆動装置１２ｄを
作動させて送りテーブル１２ａを前方へ１ＯｆｆＩＩａ
（セラミックス片３の幅に等しい距離）動かす。この前
進が終わったら再度押圧袋ｆ４で粘着テープｌを押圧固
定し、押圧固定装置１２ｂを解放した後送りテーブル１
２ａを元の位置まで後進させ、前記セラミックス片３の
送給、整列操作を操り返す。

尚、２列目以降の整列操作において、シャッター装置２
１を下降せず、前列のセラミックス片３群をシャッター
装置２１の代用として用いることも可能である。

また押圧固定装置１２ｂ及び押圧装置４の先端に設けら
れる押付板１２ｃ、押ローラ４ｂ等は、セラミックス列
の長さ方向全面に均一に押圧させるために、テフロンま
たはゴム等で構成することが好ましい。

以上のようにしてセラミックス片３は粘着テープｌ上に
整列配置され、押圧固定装置１２ｂ及び押圧装置４で押
圧されて粘着テープ１に貼着される。

本実施例においては押圧固定装置１２ｂによって、セラ
ミックス片３を粘着テープ１に押圧し、この押圧操作で
貼着するよう構成したが、押圧固定装置１２ｂでは粘着
テープ１を引き出せる程度の押圧力とし、押圧装置４で
最終的な貼着のための押圧操作を行わせるようにしても
よい。

しかしながら本発明者らの経験では、押圧固定装置１２
ｂで最終的な貼着を行わせることが、前述したようにシ
ャッター装置２１の作動回数を凍らすことができ、効果
的であった。

而してこのような実施例において押圧固定装置１２ｂは
、本発明で称する押圧装置と、粘着テープ１の送出装置
との双方の機能を発揮することになる。

さて以上のようにして粘着テープ１を送給しつつセラミ
ックス片３を列単位で順次貼着することにより、セラミ
ックスシートが製造されていく。

このセラミックスシートは所定の長さに裁断され、製品
としてのセラミックスシート５となる。

第７図は前記セラミックスシートの裁断機構の一例を示
したものである。

本実施例における裁断装置ｌ！！１３は回転式の刃先１
３ａと、この刃先１３ａを整列テーブル１１の幅方向に
移動せしめる駆動袋２１３ｂとから構成されている。

駆動装置１３ｂは前記刃先１３ａを軸支する軸受１３ｂ
ｌ、軸１３ａ＋を介して刃先１３ａに連結されたピニオ
ン１３ｂ２　ピニオン１３　ｂｚに歯合し、整列テーブ
ル１１先端下方の幅方向に沿って配設されたラック１３
ｂ、　ラック１３　ｂｓに平行して配設され、前記刃先
１３ａの軸１３ａに連結されたシリンダー装置１３ｂ４
とから構成されている。

而して刃先１３ａはシリンダー装置１３ｂ４を往復動さ
せることにより、整列テーブル１１の幅方向に往復移動
し、これに伴いラック１３ｂ３とピニオン１３ｂｚの歯
合作用により回転する。

刃先１３ａは整列テーブル１１面上に設定量突出するよ
う配置されており、前記回転しつつ往復移動することに
より粘着テープ１を裁断する。尚、刃先１３ａを回転さ
せないで裁断する手段もあるが、このような手段では粘
着テープの接着成分が刀先１３ａに付着して、著しく裁
断能力を低下させ、本発明者らの経験では２回程度の裁
断で使用不能となった。

これに対し前述のように刃先１３ａを回転させることに
より２００回程の裁断が可能となった。

さらに第７図（ｂ）及び（Ｃ）に示すように、回転する
刃先１３ａに接するフェルト製のクリーナ１３　ｂｓを
取付け、機械油で湿潤させて使用したところ、刃先寿命
は数１００〜１０００回まで延長し、刃先交換清掃頻度
を激減させることが可能となった。

さて前記操作により連続して送り出されるセラミックス
列は５０列で一旦停止しくシート長５０Ｑｍｍ／１０ｍ
ｍ＝５０列）、シャッター装置２１を下降させ、最後列
のセラミックス片３との間に隙間（第７図（ａ）におけ
る２１ａ）を形成した後、再び前述の連続的な送出し操
作を繰り返す（前述したように前列のセラミックス片３
群をジッター装置２１の代用として用いた場合、シャッ
ター装置２１を下降させることのみで、°幅方向停止面
２２の厚みが自動的に前記隙間２１ａを形成する）。

前記隙間２１ａが粘着シート１の裁断化としての機能を
発揮するが、この隙間２１ａが前述した裁断装置１３の
部位まで縮まらないよう、例えば引張りコンベア２８を
常時回転させ、粘着テープ１に先端方向の引張力を付与
することが効果的な手段である。

そして前記隙間２１ａが裁断装置１３の直上に来るタン
ミングを第７図（ｂ）示す隙間検出装置２９により検出
した後、送出装置にも一旦停止し、前述した粘着シー）
１の裁断を行なうことによって５００ｍｍＸ５００ｍｍ
のセラミックスシート製造が完了する。

（発明の効果） 本発明により、非効率でかつ能力的に不安定な従来のセ
ラミックスシート生産方法にとってわかり、効率的でか
つ安定した生産能力を発揮するセラミックスシートの供
給が可能となった。例えばその効果は、従来量も困難で
あった１　０ｍｍＸ　Ｉ　Ｏ閣すイズのセラミックス片
を用いた５　００　ｒａｍ　Ｘ　５００ｓサイズのセラ
ミックスシート製造において、前記第１Ｏ図に示す従来
法では２人の作業者で平均２４０ｍ１ｎ／ｍ”程度であ
ったのに対し、本発明による設備を用いた場合、作業者
は数台の設備を１人で操作することができ、しかも１台
当たりの能力も８０　ｗｉｎ／ｍ”と高速で製造するこ
とが可能となり、その生産能力を飛曜的に向上させるこ
とができた。

また唯一人力を要していた刃先の交換作業についても、
実施例に示す第７図Ｃの構造を採用することにより殆ど
不要となり、はぼ無人生産が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的な構成を示す構造図、第２図は
セラミックスシートの一例を示す斜視図、第３図は本発
明に基づく製造設備の一例を示す平面図、第４図は第３
図の断面構造図、第５図は本発明に基づくセラミックス
片供給装置の一実施例を示すもので、第５図（ａ）は平
面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）のＡ−Ａ断面図、第
５図（Ｃ）はセラミックス片の整列供出部の部分構造図
、第５図（ｄ）は第５図（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、第６図
は本発明に基づく送出装置の一実施例を示す断面構造図
であり、第６図（ａ）は粘着テープ送出し開始時の、第
６図（ｂ）は通常操作時の断面構造図、第７図は本発明
に基づくセラミックスシートの裁断機構の一実施例を示
したもので、第７図（ａ）は断面構造図、第７図（ｂ）
は第７図（ａ）のＣ−Ｃ断面図、第７図（ｃ）は刃先部
の部分平面図、第８図ａ、ｂは六角形セラミックス片の
整列状態の一例を示す平面図、第９図は六角形セラミッ
クス片の整列修正操作の一例を示すもので、第９図（ａ
）は整列修正装置の構造図、第９図（ｂ）〜（ｄ）は修
正操作要領図、第１０図ａ、ｂ、ｃ、ｄは従来における
セラミックスシートの一般的な製造法の一例を示す構造
図、第１１図は本発明に至る過程で開発した貼付は装置
の一例を示す構造図、第１２図はセラミックスシートの
池の例を示す斜視図である。 １：シート部材（粘着テ　１ａ：粘着面１ａ−ブ） ２：平板　　　　　　　　３：セラミックス片３ａ：セ
ラミックス片裏　３ｂ＝六角形セラミン面　　　　　　
　　　　　　クス片 ４：押圧装置　　　　　　４ａ：押板 ４ｂ：押ローラ　　　　　５：セラミックスシート ７：シート部材 ９：供給装置 ｌＯ：切断装置 ８：定盤 ９ａ：ピンチローラ ６：当て金 １１：整列テーブル １２ａ：送りテーブル １２Ｃ；押付板 １２ｅ：テーブルフレー ム １３ａ：刃先 １４：押圧平盤部 １６：ガイドローラ １８：整列供出口 １９ａ：ｌ＠送ベルト ２１：シャッター装置 ２２：幅方向停止面 ２５：光検出装置 ２７：カウンター ２９：隙間検出装置 ３０ａ：回動軸 １２：粘着テープ送出装 置 １２ｂ：押圧固定装置 １２ｄ：駆動装置 １３：裁断装置 １３ｂ：駆動装置 １５：巻取りドラム １７：セラミツクス片供 給装置 １９：セラミックス片整 列装置 ２０：セラミックス月俸 止部材 ２１ａ：シャック−隙間 ２３；ブ・ンシャー装置 ２６：圧縮空気噴出口 ２８：引っ張りコンベア ３０：整列修正装置 ３０ｂ：回動アーム ０ｃ ０ｅ ：停止ピン ：リンクａ構

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　所定広さのシート部材に任意数のセラミックス片を
   縦横方向に密に貼着するセラミックスシートの製造方法
   において、前記シート部材を片面粘着テープで構成する
   と共に、前記粘着テープをその粘着面を上にして平板上
   に配設し、前記粘着面上にセラミックス片を整列配置し
   た後、セラミックス片の非粘着裏面側より設定圧で押圧
   し貼着することを特徴とするセラミックスシートの製造
   方法。 ２　先端に裁断装置を備えると共に押付け平盤部を有す
   るセラミックス片整列テーブルと、前記平盤部で粘着面
   が上向きになるよう前記整列テーブルの後端下方より連
   続的に送給される設定幅の粘着テープと、前記平盤部に
   配置され、前記粘着テープを圧着送給する粘着テープ送
   出装置と、出口に整列供出口を有するセラミックス片供
   給装置と、前記整列テーブルの平盤部に略直交して配設
   され、終端部にセラミックス片停止部材を有すると共に
   、前記供給装置から供給される設定量のセラミックス片
   を前記平盤部側方に縦列配置せしめるセラミックス片整
   列装置と、前記平盤部の上方に昇降可能に装着された幅
   方向停止面を有するシャッター装置と、前記整列装置上
   に縦列配置されたセラミックス片群を前記平盤部に押出
   移動し、前記シャッター装置に当接させるプッシャー装
   置と、前記シャッター装置に並列配置され、前記整列テ
   ーブルに整列されたセラミックス片群を押圧する押圧装
   置とから構成されたことを特徴とするセラミックスシー
   トの製造設備。