JP3474678B2 - 写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真フイルムの巻
径規制用ディスクの製造方法及び装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】カメラへの写真フイルムパトローネの装
填の簡易化、現像所での作業効率の向上、及び写真フイ
ルムパトローネの取り扱い性の向上等を目的として、写
真フイルムをその先端までもスプールに巻き付けてパト
ローネ本体内に収納しておき、これをカメラに装填した
後に、スプールを回転させて写真フイルムの先端をパト
ローネ本体に設けた開口から外部に送り出すようにした
写真フイルムパトローネが、米国特許４６３４３０６号
明細書、同第４８３２２７５号明細書、特開平３−３７
６４５号公報等に提案されている。このような写真フイ
ルムパトローネでは、スプールの回転を写真フイルムに
確実に伝達することが必要であるため、断面がカップ形
状とされたディスクをスプール軸の両端部に組み付け
て、写真フイルムのロールの外周の両端を包み込んでパ
トローネ内での巻き緩みを防止している。

【０００３】上記ディスクは、写真フイルムのエッジ部
分に押圧されて変形することにより写真フイルムの包み
込みを解除するようになっている。そのため、容易に変
形することができるように、弾性を有するプラスチック
等の材料で肉厚を薄くして成形されている。このような
ディスクを製造する方法としては、ロール状に巻かれた
熱可塑性合成樹脂のウェブを部分的に加熱して軟化さ
せ、この加熱部分に真空や圧空、あるいは真空と圧空と
を組み合わせた真空圧空成形を用いてディスク形状の変
形部を形成し、その後に熱可塑性合成樹脂のウェブから
ディスク状変形部の内外形状を打ち抜く方法が、特開平
４−２５１８４１号公報や特開平５−１１９４３６号公
報、特開平６−６７３６０号公報等で提案されている。

【０００４】また、上記のようにウェブから直接ディス
ク状変形部を打ち抜いてディスクを製造する以外に、デ
ィスク状変形部が形成されたウェブをシート状に切断し
て集積し、このシートを最上層から順に取り出してディ
スク状変形部を打ち抜く方法も提案されている。この方
法によれば、長いウェブよりもシートの取り扱いが容易
になり、位置決めも行いやすいという利点がある。

【０００５】このようなディスクの材料に要求される性
能は、少なくとも８０°Ｃ以上の耐熱性を有した熱可塑
性材料であることや、薄い肉厚に成形された際に変形疲
労耐久性，屈曲疲労耐久性に優れていること、更には表
面磨耗の少ないこと等が挙げられる。このような要求を
満たすものとしては、例えば変性ＰＰＥ樹脂フイルムや
ポリカーボネートフイルム、ポリオレフィンフイルム等
が挙げられる。これらの材料は一般的に価格が高いた
め、ディスクのコストを下げるには材料得率を上げるこ
とが必要であり、ウェブ上のディスク状変形部のピッチ
を小さくして多数を成形することになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにウェブか
ら打ち抜かれたシートを用いてディスクを製造する場
合、ディスクの製造効率を向上させるためには自動的に
シートを供給する必要があるが、シートには複数個のデ
ィスク状変形部や位置決め凹部等が設けられているた
め、安定に供給することが難しいという問題がある。

【０００７】更に、シートからディスクを打ち抜く際に
は、最初に中央部の開口を打ち抜いて抜きカスを排出
し、次に外形を打ち抜いてディスクを下方に落として集
めると効率がよいが、この場合には開口と外形との芯ズ
レが発生しやすいという問題がある。そのため、中央部
の開口と外形とを同時に打ち抜くことが考えられるが、
この場合にはシートから開口を打ち抜いた際の抜きカス
とディスクとを分離しなければならず、薄肉のディスク
のみを安定して取り出すことは難しいという問題があ
る。

【０００８】また、ディスクのコストを下げるために
は、一度に打ち抜くディスクの数を増やして製造効率を
向上させることが考えられ、この方法では複数個の打抜
き刃が設けられた打抜き刃ユニットを用いることにな
る。そして、この打抜き刃ユニットを用いて材料得率の
向上が図られたシートを打抜く場合には、ディスク状変
形部に合わせて打抜き刃のピッチを小さくする必要があ
る。しかしながら、打抜き刃の交換を容易にするため
と、必要な精度を持たせるためには打抜き刃の架台を丈
夫なものとする必要があり、架台の方が打抜き刃自体よ
りも大きくなってしまう。そのため、打抜き刃の最小ピ
ッチは架台の大きさで決められるので、打抜き刃のピッ
チを狭めるにも限界があった。

【０００９】また、打ち抜かれた後のディスクはスプー
ル軸への組み付け工程に搬送されるが、このときにディ
スクの姿勢がバラバラな状態で供給されると、スプール
軸への組付け効率が低下するという問題がある。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、積層されて供給されるシートから低コストに精度
よくディスクを製造する方法及び装置を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１記載の写真フイルム巻径規制用ディスク
の製造方法は、真空圧空成形により複数個のディスク状
変形部と位置決め凹部とが形成され、複数枚が積層され
た状態で供給される熱可塑性合成樹脂のシートを最上層
から順に吸着して搬送する第１の工程と、シートの位置
決め凹部を位置決めピンに挿入して位置決めし、シート
の上方に配置され複数個の打抜き刃が設けられた上打抜
き刃ユニットと、シートの下方に配置され複数個の打抜
き刃が設けられた下打抜き刃ユニットとで複数個のディ
スク状変形部を挟み込んで中央部の開口と外形とを同時
に打ち抜くとともに、複数個のディスクを上打抜き刃ユ
ニットで吸着してシートから取り出し、中央部の抜きカ
スを下打抜き刃ユニットで吸引して排出する第２の工程
と、上打抜き刃ユニットから複数個のディスクを受け取
って集積する第３の工程と、ディスクが打ち抜かれた後
のシートを排出する第４の工程とから構成したものであ
る。

【００１２】また、請求項２記載の写真フイルム巻径規
制用ディスクの製造装置は、真空圧空成形により複数個
のディスク状変形部と位置決め凹部とが形成され、複数
枚が積層された状態で供給される熱可塑性合成樹脂のシ
ートを最上層から順に吸着して搬送するシート供給部
と、シートの位置決め凹部を位置決めピンに挿入して位
置決めし、シートの上方に配置された上打抜き刃ユニッ
トと、シートの下方に配置された下打抜き刃ユニットと
で複数個のディスク状変形部を挟み込んで中央部の開口
と外形とを同時に打ち抜くとともに、複数個のディスク
を上打抜き刃ユニットで吸着してシートから取り出し、
中央部の抜きカスを下打抜き刃ユニットで吸引して排出
する打抜き部と、上打抜き刃ユニットから複数個のディ
スクを受け取り集積するディスク集積部と、ディスクが
打ち抜かれた後のシートを排出するシート排出部とから
構成したものである。

【００１３】更に、請求項３記載の写真フイルムの巻径
規制用ディスクの製造装置は、上下打抜き刃ユニットと
して、それぞれ共通の架台に複数個のダイスあるいはパ
ンチからなる打抜き刃を間隔を狭めて固定したものであ
る。

【００１４】また、請求項４記載の写真フイルムの巻径
規制用ディスクの製造装置は、ディスク集積部として、
上打抜き刃ユニットから受け渡された複数個のディスク
を搬送して、ディスク中央部の開口を利用して集積用の
ピンに整列集積するようにしたものである。

【００１５】複数枚が積層されたシートは、シート供給
部によって最上層から順に吸着により取り出される。取
り出されたシートは、位置決め凹部が位置決めピンに挿
入されて位置決めされる。位置決めされたシートは、複
数個のディスク状変形部が上下打抜き刃ユニットによっ
て挟み込まれ、中央部の開口と外形とが同時に打ち抜か
れる。これら上下打抜き刃ユニットは、それぞれ共通の
架台にパンチあるいはダイスからなる打抜き刃が間隔を
狭めて固定されたものなので、材料得率を向上させるた
めに間隔を狭めて配置されたディスク状変形部を複数個
同時に打ち抜くことができる。この打抜きにより発生す
る中央部の抜きカスは、下打抜き刃ユニットによって吸
引されて排出され、ディスクは上打抜き刃ユニットに吸
着されてシートから取り出され、ディスク集積部に受け
渡される。ディスク集積部は、受け渡されたディスクを
搬送して、中央部の開口を利用して集積ピンに整列集積
する。打ち抜かれた後のシートは、シート排出部により
排出される。

【００１６】本発明の巻径規制用ディスクを使用した写
真フイルムパトローネの構造について、図面を参照して
説明する。図７において、パトローネ本体１０は、各々
プラスチックで形成された上ケース１１、下ケース１２
から構成されている。パトローネ本体１０の内部にはス
プール１３が回動自在に収納され、このスプール１３に
写真フイルム１４がロール状に巻き付けられる。

【００１７】上下ケース１１，１２はそれぞれ略半円筒
形状をしており、その一部にはそれぞれポート部１５が
突出して形成されている。上ケース１１と下ケース１２
とを嵌合させるときに、ポート部１５内に遮光蓋１６が
回転自在に嵌め込まれる。遮光蓋１６には平坦なフイル
ム通路１７が形成され、遮光蓋１６が開き位置に回動し
たときにはパトローネ本体１０内から送り出されてくる
写真フイルム１４の通路となる。また、遮光蓋１６が閉
じ位置に回動したときには、ポート部１５の先端部分に
形成される開口（写真フイルム出入り口）が完全に閉じ
られ、パトローネ本体１０内は遮光状態となる。

【００１８】下ケース１２のポート部１５の奥には、突
起１８が形成されている。この突起１８は、スプール１
３に巻かれた写真フイルム１４の先端部をすくい上げて
フイルム通路１７に導くためのガイドである。

【００１９】ディスク１９、２０には、それぞれ開口１
９ａ，２０ａが形成されており、スプール１３を各開口
１９ａ，２０ａに挿通することによりスプール１３の所
定位置に嵌め込まれ、スプール１３に対して回転可能に
軸着される。ディスク１９，２０の外周には、リップ２
１がそれぞれ向き合うように突出し、スプール１３に巻
かれた写真フイルム１４の最外周を両端面側から部分的
に包み込むようになっている。

【００２０】ディスク２０は、使用表示部品２３がスプ
ール１３に嵌め込まれると、クラッチ爪２４とディスク
２０の係止穴２５とが、スプール１３をフイルム送り出
し方向に回転したときに互いに係止して、ディスク２０
を強制的に回転できるようになる。また、フイルム巻き
込み方向にスプール１３を回転したときには、クラッチ
爪２４とディスク２０の係止穴２５とは係止せずにディ
スク２０は自由に回転できる。また、他方のディスク１
９はスプール１３に対し回転自在のままである。なお、
使用表示部品２３には扇形の表示板２３ａが一体化さ
れ、その位置をパトローネ本体１０に形成された表示窓
を通して確認することによって、この写真フイルムパト
ローネの使用状態が判別できるようになっている。

【００２１】上ケース１１、下ケース１２の側面内壁に
は側面リブ２６が設けられ、ディスク１９，２０が互い
に広がらないように規制している。スプール１３には扇
形板２７が固定され、その表面にはデータフランジラベ
ル２８が貼付される。このラベル２８には放射状にバー
コードが記されており、バーコードはスプール１３を回
転したときにパトローネ本体１０の側面に形成された窓
２９を通して光電検出される。これにより、パトローネ
本体１０内に収納された写真フイルム１４の品種情報，
撮影枚数情報などを電気的に検知することができる。な
お、パトローネ本体１０に貼付されるラベル３０には、
フイルム品種表示やパトローネの固有番号などが表示さ
れる。なお、データフランジラベル２８の代わりにホッ
トスタンピングでバーコードを設けることもできる。

【００２２】スプールロック部品３１は、遮光蓋１６が
閉じ位置に回動したときに、スプール１３が回転しない
ようにロックする。このロックは、遮光蓋１６が開き位
置に移動したときに解除される。なお、符号３２は上ケ
ース１１に一体に成形されたロックポールを示し、この
ロックポール３２によって遮光蓋１６は閉じ位置に回動
したときにロックされる。このロックは、写真フイルム
パトローネをカメラやディスプレイ装置等の装置にセッ
トしたときに、これらの装置に設けられた遮光蓋１６の
開放機構によって開示される。なお、遮光蓋１６を用い
る代わりに、ポート部１５の内壁にフイルム通路を形成
し、このフイルム通路にテレンプを貼付することによっ
てパトローネ本体１０内を光密に保つことも可能であ
る。

【００２３】図８に示したように、写真フイルム１４が
パトローネ本体１０内に完全に巻き込まれている状態で
は、写真フイルム１４の最外周はディスク１９，２０の
リップ２１，２１によって部分的に包み込まれ、スプー
ル１３からの巻き緩みが防止されている。これにより、
スプール１３が写真フイルム１４の送り出し方向に回転
したとき、写真フイルム１４はスプール１３とともに一
体となって回転するようになる。

【００２４】上下ケース１１，１２の側面内壁に設けら
れた側面リブ２６は、ディスク１９，２０が互いに広が
らないように規制しているが、ポート部１５の奥ではそ
の規制が解除されるように、対面し合った側面リブ２６
相互間の間隔が広げられている。このため、突起１８で
写真フイルム１４の先端がすくい上げられた後、フイル
ム通路１７に進むときには、ディスク１９，２０がわず
かに外側に広がり、写真フイルム１４はリップ２１，２
１の間から樋状カールを作って送り出されるようにな
る。

【００２５】なお、側面リブ２６は片側だけに設けても
同様の効果が期待できる。また、リップ２１のフイルム
巻き緩みを解除する方法としては、一対の分離爪をフイ
ルム幅方向の両側に設け、一対の分離爪の外側面同士で
一対のリップを互いに離れる方向に向けて部分的に常に
変形させるようにしてもよい。

【００２６】上記写真フイルムパトローネをカメラに装
填すると、カメラ側の機構によってロックポール３２に
よる遮光蓋１６の係止が解除された後、遮光蓋１６が開
き方向に回動される。その後、スプール１３が送り出し
方向に駆動され、写真フイルム１４の送り出しが開始さ
れる。ディスク１９，２０の外周に形成したリップ２
１，２１が写真フイルム１４の巻き緩みを防いでいるた
め、写真フイルム１４はスプール１３と一体となって回
転する。この回転中に、写真フイルム１４の先端が突起
１８ですくい上げられ、フイルム通路１７に導かれる。

【００２７】こうして写真フイルム１４の先端がフイル
ム通路１７に導かれると、リップ２１，２１は写真フイ
ルム１４により両側に押し広げられるため、フイルム通
路１７の奥では写真フイルム１４の包み込みが解除され
る。なお、一方のディスク２０はクラッチ爪２４と係止
穴２５との係合により強制的に送り出し方向に回転され
るため、写真フイルム１４を送り出す力が強められる。
こうして写真フイルム１４がパトローネ本体１０外に送
り出されるようになる。

【００２８】巻戻し時にはスプール１３が逆向きに回転
される。写真フイルム１４の後端はスプール１３に係止
されているため、写真フイルム１４はスプール１３の逆
転によりパトローネ本体１０内に巻き込まれる。このと
き、フイルム通路１７の奥ではディスク１９，２０が広
げられ、写真フイルム１４はディスク１９，２０間に引
き込まれ、スプール１３に巻き付けられる。

【００２９】図９（Ａ）及び同図（Ｂ）に示すように、
ディスク１９，２０は互いに輪郭形状が同じとされてい
る。開口１９ａ，２０ａは、写真フイルム１４の両端を
揃える面３８よりも一段凹んだ面３９に形成されてい
る。リップ２１は、面３８の外周に、それぞれ他方のデ
ィスク１９，２０に向き合うように突出し、スプール１
３に巻かれた写真フイルム１４の最外周を両端面側から
部分的に包み込むようになっている。

【００３０】リップ２１の外周には鍔２２が一体に設け
られている。鍔２２は、リップ２１が広がらないように
するための補強の作用をする。また、フイルム巻き込み
の際に写真フイルム１４がリップ２１の内部に向けて入
り込みやすいようにガイドする作用をもたせるために、
鍔２２は対向する面２２ａの先端が互いに離れるように
傾斜した断面形状とされている。

【００３１】図１０に、ディスク１９，２０の原形とな
る複数個のディスク状変形部が形成されたシートを製造
する装置の概略を示す。シート製造装置は、ディスク１
９，２０の原材料となる熱可塑性合成樹脂のウェブ４０
を供給するウェブ供給部４１と、搬送部４２、加熱真空
圧空成形部４３、シート集積部４４、ウェブ巻取り部４
５とから構成されている。

【００３２】ウェブ４０は、ポリスチレン変性ポリフェ
ニレンエーテルにエラストマー成分を加えたもので、ポ
リスチレンとポリフェニレンエーテルとの比率は３対７
であり、エラストマー成分は１２部とされている。な
お、必要に応じてシリコンや帯電防止剤を添加すること
もある。また、ポリカーボネートフイルム，ポリエチレ
ンフイルム等を使用することもある。ウェブ４０の厚み
は０．１５ｍｍ±３０％であり、好ましくは０．１５ｍ
ｍ±２０％、特に好ましくは０．１５ｍｍ±１０％とな
っている。また、ウェブ４０の幅は、２００〜３００ｍ
ｍとなっている。

【００３３】ウェブ供給部４１は、ウェブ４０が巻かれ
たロール４７と、このロール４７からウェブ４０を一定
長さ分引き出すループコントロール部４８と、搬送部４
２に向けてウェブ４０を送る搬送ローラ対４９とから構
成されている。また、図示してはいないが、ウェブ供給
部４１内には予備のロールが装備されており、ロール４
７のウェブ４０が無くなった時点で予備のロールが装填
されて続けてウェブ４０が供給されるようになってい
る。

【００３４】搬送部４２は、駆動スプロケット５１ａと
従動スプロケット５１ｂとに掛けられたチェーン５２
と、このチェーン５２から外側に向けて突設された複数
個の穿通部である剣先５３とから構成されている。剣先
５３は、チェーン５２の各コマに設けられており、その
先端は刃物状の鋭利なものとされている。そして、ウェ
ブ供給部４１から供給されたウェブ４０の端縁に剣先５
３を順次に突き刺して保持し、チェーン５２の移動によ
りウェブ４０を矢線Ｘ方向に向けて間欠に定尺搬送す
る。なお、このチェーン５２は、ウェブ４０の両側の端
縁の下部にそれぞれ配置されていて、ウェブ４０の両側
部を保持して搬送する。

【００３５】また、ウェブ４０の端縁に剣先５３をスム
ーズに突き刺すために、搬送部４０のウェブ搬送方向Ｘ
の上流側には、ウェブ４０の両側端縁を加熱するセラミ
ックヒーター５５が設けられている。このセラミックヒ
ーター５５は、加熱真空圧空成形部４３で成形に用いら
れないウェブ４０の端縁から３〜１５ｍｍ程度の範囲の
みを５０〜１００°Ｃ、好ましくは７０〜１１０°Ｃ、
特に好ましくは８０〜１００°Ｃに加熱して軟化させ、
剣先５３が容易に突き刺さるようにする。

【００３６】搬送部４２により保持されたウェブ４０
は、チェーン５２に沿って加熱真空圧空成形部４３に搬
送される。加熱真空圧空成形部４３は、ウェブ４０の下
方に配置された加熱板５７と、ウェブ４０の上方に配置
された金型５８とから構成されている。これら加熱板５
７と金型５８とには、それぞれ加熱板５７及び金型５８
を上下方向に移動させる移動機構５９，６０と、加熱板
５７と金型５８を介してウェブ４０にエア吸引及びエア
加圧を行うエアポンプ６１，６２とが取り付けられてい
る。

【００３７】加熱板５７と金型５８とは、それぞれウェ
ブ４０を基準としてウェブ４０に向かって上昇及び下降
され、ウェブ４０を挟み込んでから加熱と真空圧空成形
とを行うようになっている。金型５８は、ディスク１
９，２０の外側の形状を再現するメス金型となってお
り、複数個のディスク用メス型が一体に設けられたもの
となっている。また加熱板５７は、複数個のカートリッ
ジヒーターが内蔵されたもので、全体的に均一に加熱さ
れている。移動機構５９，６０は、加熱板５７と金型５
８の移動をより正確にするためにサーボモータを使用し
ている。また、サーボモータを用いずとも正確な移動を
行えるならば、エアシリンダや油圧シリンダ，ソレノイ
ドやカム等を用いることもできる。

【００３８】加熱板５７と金型５８とがウェブ４０を挟
み込むと、加熱板５７はエアポンプ６１によりウェブ４
０を吸引し、ウェブ４０を加熱板５７に全体的に接触さ
せて均一に加熱軟化する。このウェブ４０の加熱軟化が
終了すると、金型５８はエアポンプ６２によりエア吸引
を行い、また加熱板５７はエアポンプ６１によりエア加
圧を行う。これによりウェブ４０は金型５８に密着さ
れ、図１１に示すように、上方に向かって突出された複
数個のディスク状変形部６５が、１ショットの成形でウ
ェブ搬送方向Ｘに沿って１０列、ウェブ搬送方向Ｘに直
交する方向で６列の計６０個形成される。

【００３９】また、真空圧空成形時にウェブ４０が加熱
板５７と金型５８との間に引き込まれてシワが発生する
のを防止するために、加熱板５７と金型５８との前後に
はウェブ４０を挟み込んで固定するクランパ６４ａ，６
４ｂが設けられている。このクランパ６４ａ，６４ｂに
は、内部に冷却水用の通路が設けられており、ウェブ４
０を挟み込んだ際にその挟み込んだ部分を冷却するよう
になっている。これによれば、加熱板５７がウェブ４０
を加熱した際の熱が、ウェブ４０の未加熱部分に達する
のを阻止する効果があり、ウェブ４０への二重加熱の防
止となっている。

【００４０】また、このときには、ディスク状変形部６
５の他に、ウェブ４０からディスク状変形部６５を打抜
く際の位置決めに用いられる円形の位置決め凹部６６
と、ディスク状変形部６５を打ち抜く際にウェブ４０を
移動させるときのガイドとなるガイド溝６７と、ウェブ
４０を補強するリブ６８とが一緒に形成される。

【００４１】位置決め凹部６６は、図１２（Ａ）に示す
ように、断面が上方に向かって突出されたカップ形状と
されており、側壁６６ａが傾斜面とされている。そし
て、打抜き時には、上方から側壁６６ａと同傾斜の斜面
を備えた凹部を有する凹型位置決めピンが被せられ、下
方から側壁６６ａと同傾斜の斜面を備えた凸部を有する
凸型位置決めピンが挿入され、傾斜面同士の摺接によっ
て位置決めが行われる。この位置決め凹部６６は、ウェ
ブ搬送方向Ｘと直交する方向でディスク状変形部６５の
２列毎に３個配置されており、１ショットの成形で計１
５個の位置決め凹部６６が形成される。

【００４２】ガイド溝６７は、図１２（Ｂ）に示すよう
に断面が上方に向かって突出された逆Ｖ字形とされてお
り、ウェブ４０からディスク状変形部６５を打ち抜く際
に、移動時のガイドとなるガイド突条が挿入される。こ
のガイド溝６７は、ウェブ搬送方向Ｘに沿って位置決め
凹部６６と同一ライン上に３本配置されている。リブ６
８は、図１２（Ｃ）に示すように円弧状の膨らみとされ
ており、ウェブ４０から１ショット分の成形部分を切断
してシート状にした際に、このシートを補強するための
ものとなっている。このリブ６８は、各ディスク状変形
部６５の間に格子状に配置されている。なお、ガイド溝
６７は、図１１において搬送方向Ｘと平行としたが、こ
れを搬送方向Ｘと直交する方向に形成し、シートの供給
をこのガイド溝に沿って行うこともできる。このＸ方向
に直交するガイド溝は、金型からの離型性を改善できる
が生産性が悪いという欠点がある。

【００４３】加熱真空圧空成形部４３で真空圧空成形が
施されたウェブ４０は、次のシート集積部４４に向けて
搬送される。シート集積部４４は、ウェブ４０の上方に
配置されたパンチ台７０と、ウェブ４０の下方に配置さ
れたダイス台７１とからなり、パンチ台７０は、搬送部
４２により搬送され停止されたウェブ４０に向かって下
降され、ダイス台７１とでウェブ４０を挟み込む。これ
らのパンチ台７０とダイス台７１とにより打ち抜かれる
位置は、図１１に２点鎖線７３で示す位置である。この
位置は、ウェブ４０が金型５８と加熱板５７とで挟み込
まれた部分の内側であり、加熱板５７と金型５８とで挟
み込まれて皺が発生した部位を切断することにより、ウ
ェブ４０を複数個のディスク状変形部６５が形成された
シート７４にする。シート７４が打ち抜かれたウェブ４
０は、ウェブ巻取り部４５で巻き取られ、後に際溶融し
再製膜後、再利用される。再利用の方法として、中央部
に再利用樹脂を用い、外側に新しい樹脂を使う三層構成
の芯押出し製膜シートとする方法がある。

【００４４】ウェブ４０から打ち抜かれたシート７４
は、パンチ台７０に設けられたノックアウト装置によっ
てウェブ４０から分離され、ダイス台７１の内部を落下
される。ダイス台７１の下方には、シート７４を積み重
ねた状態で複数枚集積する集積コンテナ７６が配置され
ている。この集積コンテナ７６は、内部に上下方向に移
動自在とされた集積板７７を備えている。

【００４５】集積板７７は、最初のシート７４を受ける
ときには集積コンテナ７６内で最上部に位置してダイス
台７１との距離を短くしており、シート７４がダイス台
７１から落下する間に姿勢が変化するのを防止してい
る。また、集積コンテナ７６内には、シート７４の集積
高さを監視するセンサーが設けられており、このセンサ
ーの検出結果によって、集積板７７は徐々に集積コンテ
ナ７６内を下降していき、ダイス台７１とシート７４の
集積位置との距離を一定に保つようになっている。ま
た、これとは逆に、集積コンテナ７６内から徐々にシー
ト７４が取り出されて集積コンテナ７６内のシート７４
が減ってくる場合には、集積板７７は徐々に上昇されて
最上層のシート７４の位置を一定に保つ。

【００４６】上記集積コンテナ７６は、コンテナ送出し
装置７９の上に載置されている。このコンテナ送出し装
置７９は、集積コンテナ７６内に所定の枚数のシート７
４が収められると、突出し部８０を図中右方に向けて突
出させ、集積コンテナ７６をベルトコンベア８１の上に
送り出す。ベルトコンベア８１は、集積コンテナ７６を
シート７４からディスク１９，２０を打ち抜く次工程に
向けて搬送する。

【００４７】また、ダイス台７１の下部には、コンテナ
送出し装置７９が集積コンテナ７６をベルトコンベア８
１に向けて送り出す間、シート７４を一時的に集積する
シャッタ装置が組み込まれている。このシャッタ装置
は、扉のようにダイス台７１の下部を開閉する一対の遮
蔽板８３からなり、コンテナ送出し装置７９に新たな集
積コンテナ７６が供給されるまでの間、図中２点鎖線で
示すように打ち抜かれたシート７４を一時的に保持し、
新たな集積コンテナ７６がコンテナ送出し装置７９に供
給されると、遮蔽板８３を開いて集積コンテナ７６に向
けてシート７４を落下させる。

【００４８】

【発明の実施の形態】シート製造装置から搬送されてき
た集積コンテナ７６は、本発明のディスク製造装置に供
給される。ディスク製造装置は、図１に示すように、下
方に供給された集積コンテナ７６からシート７４を取り
出して供給するシート供給部８５と、供給されたシート
７４から複数個のディスクを打ち抜く打抜き部８６と、
シート７４から打ち抜かれたディスク１９，２０を集積
するディスク集積部８７と、ディスク１９，２０が打ち
抜かれた後のシート７４を排出するシート排出部８８と
から構成されている。

【００４９】シート供給部８５は、集積コンテナ７６内
に積層されたシート７４を最上層から順に取り出して搬
送するもので、シート７４をエア吸引により吸着する吸
着部９０と、この吸着部９０を垂直方向と水平方向とに
移動する移動機構とを備えている。移動機構は、吸着部
９０を保持する保持部９１と、この保持部９１が水平方
向で移動自在に取り付けられるガイドレール９２とから
なる。保持部９１は、内蔵したエアシリンダによって吸
着部９０を上下方向に移動させるとともに、同じく内蔵
したモータの回転よってガイドレール９２上を自走し、
吸着部９０を水平方向に移動させる。

【００５０】なお、集積コンテナ７６では、内部に組み
込まれたセンサーによってシート７４の残量が監視さ
れ、シート７４の減少度合いに合わせて集積板７７が徐
々に上昇されて最上層のシート７４の高さが常に一定に
されるので、吸着部９０の上下方向の移動量は一定とな
る。

【００５１】シート供給部８５により集積コンテナ７６
内から取り出されたシート７４は、シート７４を載置す
るとともに幅方向での位置決めを行うガイド板９４上に
載置される。このガイド板９４上でのシート７４の姿勢
は、図中右方に向かって図１１に示すシート７４の長手
方向が沿わされる。またガイド板９４の上面には、シー
ト７４のガイド溝６７に挿入されるガイド突条９５（図
４参照）がガイド溝６７と同数の３本設けられており、
シート７４はガイド突条９５によって幅方向での簡略的
な位置決めが行われるとともに、位置決め凹部６６のシ
ート７４の長手方向の間隔を１ピッチとして、ガイド突
条９５に沿って図中右方に向けて間欠に定尺搬送され
る。

【００５２】ガイド板９４上に載置されたシート７４の
搬送は、ディスク集積部８７によってディスク１９，２
０の集積と同時に行われる。ディスク集積部８７は、シ
ート７１から打ち抜かれたディスク１９，２０を打抜き
部８６から受け取るディスク受取装置９７と、このディ
スク受取装置９７を打抜き部８６内に向けて移動する移
動装置９８と、ディスク１９，２０が集積された集積ピ
ンユニット１０３を次工程に向けて搬送するコンベア１
０４とから構成されている。

【００５３】移動装置９８は、ディスク受取装置９７が
組み込まれ、打抜き部８６内に入り込む位置と退避する
位置との間を水平移動される移動部９９と、この移動部
９９を水平移動させる駆動部１００とから構成されてい
る。移動部９９には、上下方向に移動自在とされ下方に
移動したときにシート７４の位置決め凹部６６の外側を
保持するピッチ送りガイド１０１が設けられている。そ
して、このピッチ送りガイド１０１が位置決め凹部６６
を保持した状態で、移動部９９が駆動部１００により図
中右方に向けて移動されることによりシート７４は間欠
に定尺搬送される。

【００５４】打抜き部８６には、シート７４の上方と下
方とに対をなす上下打抜き刃ユニット１０６，１０７が
配置されており、上打抜き刃ユニット１０６はカムや油
圧シリンダ等からなる駆動ユニット１０８によって下降
されて、下打抜き刃ユニット１０７とでシート７４を挟
み込むことにより、シート７４上の複数個のディスク状
変形部６５から中央部の開口と外形とを同時に打ち抜
く。

【００５５】上打抜き刃ユニット１０６を下方から見た
図２（Ａ）及び図３に示すように、上打抜き刃ユニット
１０６にはディスク状変形部６５にディスク１９の形状
を刻み込む第１打抜き刃１１０が６個と、ディスク状変
形部６５にディスク２０の形状を刻み込む第２打抜き刃
１１１が６個設けられており、長手方向の中央部分に３
個の凹型位置決めピン１１２が配置されている。各打抜
き刃１１０，１１１には、それぞれ複数個のエア通路１
１０ａ，１１１ａが形成されており、これらのエア通路
１１０ａ，１１１ａは図示しないエアポンプに連結され
ていて、シート７４から打ち抜いたディスク１９，２０
を吸着してシート７４から取り出す。

【００５６】また、下打抜き刃ユニット１０７には、同
図（Ｂ）及び図３に示すように、上打抜き刃ユニット１
０６に対応して、ディスク状変形部６５にディスク１９
の形状を刻み込む第１打抜き刃１１４が６個と、ディス
ク状変形部６５にディスク２０の形状を刻み込む第２打
抜き刃１１５が６個設けられており、長手方向の中央部
分には３個の凸型位置決めピン１１６が配置されてい
る。

【００５７】また、第１打抜き刃１１４には、ディスク
１９の中央部の開口１９ａを打ち抜くためのダイス１１
４ａが設けられており、第２打抜き刃１１５にはディス
ク２０の中央部の開口２０ａを打ち抜くためのダイス１
１５ａと、係止穴２５を打ち抜くためのダイス１１５ｂ
とが設けられている。そして、これらのダイス１１４
ａ，１１５ａ，１１５ｂは、図１に示すように下打抜き
刃ユニット１０７の下部に設けられた排出シュート１１
７に連結されている。この排出シュート１１７には、図
示しないエアポンプが接続されており、ダイス１１４
ａ，１１５ａ，１１５ｂから打ち抜き時の抜きカスを吸
入して排出するようになっている。

【００５８】これら上下打抜き刃ユニット１０６，１０
７は、長手方向がシート７４の搬送方向に対して直交す
るように配置されており、打抜き部８６の一度の動作
で、図１１に示すシート７４の搬送方向Ｘに直交した破
線１１９内の１２個のディスク状変形部６５から、ディ
スク１９とディスク２０とを６個ずつ打ち抜く。

【００５９】上打抜き刃ユニット１０６は、各打抜き刃
１１０，１１１が別体とされており、共通の架台である
ダイプレート１２１とバッキングプレート１２２とに間
隔を狭めて挟み込まれるようにして組み付けられてい
る。各打抜き刃１１０，１１１は、上部に打抜き部分よ
りも大径とされたベース部１２３が設けられており、こ
のベース部１２３の上面と下面とには、スペーサー用の
シム１２４が取り付けられている。

【００６０】ダイプレート１２１には、打抜き刃１１
０，１１１の打抜き部分が挿入されて位置決めされる開
口１２１ａが形成されており、その上部には打抜き刃１
１０，１１１のベース部１２３が収められる凹部１２１
ｂが形成されている。バッキングプレート１２２は、ダ
イプレート１２１の上部に組み付けられて各打抜き刃１
１０，１１１を挟み込んで支持している。また、バッキ
ングプレート１２２には、各打抜き刃１１０，１１１に
形成されたエア通路１１０ａ，１１１ａに連結されるエ
ア通路１２５が複数個形成されており、これらのエア通
路１２５にはエアポンプが連結されている。

【００６１】この上打ち抜き刃ユニット１０６の打抜き
刃１１０，１１１が劣化した場合には、打抜き部８６か
ら上打抜き刃ユニット１０６を取り外し、バッキングプ
レート１２２とダイプレート１２１とを分解して内部の
打抜き刃１１０，１１１のみを交換するようになる。

【００６２】また、下打抜き刃ユニット１０７も各打抜
き刃１１４，１１５が別体とされており、共通の架台で
あるストリッパープレート１２７とバッキングプレート
１２８とに挟み込まれるようにして組み付けられてい
る。各打抜き刃１１４，１１５の打抜き部分は、ストリ
ッパープレート１２７に形成された開口１２７ａに挿入
されて位置決めされ、大径で下面にシム１２９が取り付
けられたベース部１３０がバッキングプレート１２８に
よって支持されている。

【００６３】ストリッパープレート１２７は、端縁に形
成された軸１３２をガイドとして上下方向に移動可能と
されており、通常時はバネ付勢によって上方に配置さ
れ、各打抜き刃１１４，１１５を隠してシート７４の搬
送を行いやすくしている。そして、上打抜き刃ユニット
１０６が下降されると、ストリッパープレート１２７は
上打抜き刃ユニット１０６の各打抜き刃１１０，１１１
に押圧されて下方に沈み込み、各打抜き刃１１４，１１
５を露出させるようになっている。また、バッキングプ
レート１２８には、各打抜き刃１１４，１１５のダイス
１１４ａ，１１５ａ，１１５ｂに連結されるエア通路１
３１が複数個設けられており、これらのエア通路１３１
を介して抜きカスを排出する。

【００６４】この下打ち抜き刃ユニット１０７も、打抜
き刃１１４，１１５が劣化した場合には、打抜き部８６
から下打抜き刃ユニット１０７を取り外し、ストリッパ
ープレート１２７とダイプレート１２８とを分解して内
部の打抜き刃１１４，１１５のみを交換するようにな
る。

【００６５】下打抜き刃ユニット１０７に設けられてい
る３個の凸型位置決めピン１１６は、先端部にシートの
位置決め凹部６６内に挿入されてシート７４の位置決め
を行い凸部１１６ａを備えている。この凸部１１６ａ
は、ストッリッパープレート１２７から突出されてお
り、シート７４が搬送されてきた際に、この凸部１１６
ａを位置決め凹部６６内に挿入しておおよその位置決め
を行う。

【００６６】上打抜き刃ユニット１０６に設けられてい
る３個の凹型位置決めピン１１２は、先端部にシート７
４の位置決め凹部６６の外側が挿入される凹部１１２ａ
を備えており、ダイプレート１２１に対してスライド自
在とされている。この先端部は、通常時はバネ付勢によ
ってダイプレート１２１から下方に突出され、各打抜き
刃１１０，１１１よりも僅かに下方に配置されている。
そして、上打抜き刃ユニット１０６が下降された際に、
最初に凹型位置決めピン１１２と凸型位置決めピン１１
６とがシート７４の位置決め凹部６６を挟み込んでシー
ト７４の位置決めを行い、凹型位置決めピン１１２はバ
ネ付勢に抗してダイプレート１２１内に入り込むので、
各打抜き刃１１０，１１１，１１４，１１５の打抜き動
作に支障はない。

【００６７】図４（Ａ），（Ｂ）は、上打抜き刃ユニッ
ト１０６の第１打抜き刃１１０と、下打抜き刃ユニット
１０７の第１打抜き刃１１４との打抜き状態を示すもの
である。打抜き刃１１０の中央部には、ディスク状変形
部６５の中央部に開口１９ａを打ち抜くためのパンチ１
３３が配置され、このパンチ１３３の外側にディスク状
変形部６５の外形を打ち抜くためのダイス１３４が配置
され、これらパンチ１３３とダイス１３４との間に、デ
ィスク状変形部６５の断面形状に沿った凹形状が設けら
れ、打ち抜かれたディスク１９を吸引して保持するため
のエア通路１１０ａが形成されたノックアウト部１３５
が配置されている。パンチ１３３とダイス１３４とは刃
先がずらされていて、ダイス１３４の方が下方に配置さ
れている。なお、これらパンチ１３３とダイス１３４と
ノックアウト部１３５とは一体に形成されているが、図
では各部を明解にするために異なるハッチングを施して
記載している。

【００６８】打抜き刃１１４には、打抜き刃１１０のダ
イス１３４とでディスク状変形部６５の外形を打ち抜く
ためのパンチ１３６が外形部に設けられており、その上
面にはディスク状変形部６５の形状に沿った凸形状が設
けられている。打抜き刃１１４の中央部には、打抜き刃
１１０のパンチ１３３とでディスク状変形部６５の中央
部に開口１９ａを打ち抜くためのダイス１１４ａが設け
られている。

【００６９】また、ディスク１９，２０は直接に写真フ
イルム１４に接触する部品であるためバリの少ないこと
が重要であり、更にシート７４の材料である変性ＰＰＥ
は比較的打抜き難い材料であることや、打抜き刃の寿命
が短いとコストが上昇することなどを考慮して、パンチ
１３３とダイス１１４ａ、及びダイス１３４とパンチ１
３６とのクリアランスを決定する必要があるが、実験の
結果、本実施形態のシート７４を打ち抜く場合、パンチ
とダイスとのクリアランスが２０μｍを越えるとバリが
発生し、１μｍ以下だと打抜き刃が短寿命となることが
別っている。このことから、パンチ１３３とダイス１１
４ａ、及びダイス１３４とパンチ１３６とのクリアラン
スは、０〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ、特に好
ましくは３〜６μｍとなっている。

【００７０】上打抜き刃ユニット１０６が下降される
と、最初に打抜き刃１１０のダイス１３４が下打抜き刃
ユニット１０７のストリッパープレート１２７に突き当
たり、ストリッパープレート１２７をバネの付勢に抗し
て沈み込ませる。これにより、打抜き刃１１４がストリ
ッパープレート１２７の上面に突き出され、ノックアウ
ト部１３５と打抜き刃１１４の上面とがディスク状変形
部６５を断面形状に沿って挟み込み固定する。これとほ
ぼ同時に、パンチ１３３とダイス１１４ａとがディスク
状変形部６５に中央部の開口１９ａを打抜き、ダイス１
３４とパンチ１３６とがディスク状変形部６５の外形を
打ち抜く。

【００７１】中央部の開口１９ａを打ち抜いた際に発生
する抜きカス１３７は、バッキングプレート１２８に設
けられたエア通路１３１によって吸引されて、ダイス１
１４ａ内を通過して排出される。また、上打抜き刃ユニ
ット１０６は、打抜き後に再び上方の初期位置に上昇さ
れ、この時に各打抜き刃１１０はエア通路１１０ａでデ
ィスク１９を吸引して保持し、シート７４から取り出
す。

【００７２】なお、打抜き刃１１１と打抜き刃１１５と
によるディスク２０の打ち抜き動作は、上記打抜き刃１
１０と打抜き刃１１４とによるディスク１９の打抜き動
作とほぼ同じであるが、この打ち抜きの場合には開口２
０ａと外形との打ち抜きと同時に係止穴２５をも同時に
打ち抜く。

【００７３】図１に示すように、上打抜き刃ユニット１
０６が上方の初期位置に上昇すると、ディスク１９，２
０の集積とともにシート７４の搬送を行うために、打抜
き部８６内にディスク集積部８７の移動部９９が移動さ
れる。このときには、ディスク受取装置９７が上打抜き
刃ユニット１０６の下部に配置され、上打抜き刃ユニッ
ト１０６はディスク受取装置９７に向けてディスク１
９，２０を落下させる。る。このディスク１９，２０の
落下は、ディスク１９，２０を吸着していたエアポンプ
の動作をエアブローに切り換えてディスク１９，２０を
下方に落とすもので、ディスク１９，２０が回転するよ
うな向きでと吹きつけると、ディスク１９，２０が浮き
上がって落下位置が変化してしまうため、真っ直ぐ下方
に向けて吹き落とすことが必要である。

【００７４】ディスク受取装置９７は、図５（Ａ）に示
すように、上打抜き刃ユニット１０６から落下されたデ
ィスク１９，２０を受け取って吸着する吸着板１４０
と、この吸着板１４０を回動自在に支持する軸１４１と
から構成されている。吸着板１４０には、上面に通ずる
複数個のエア通路１４２が形成されており、これらのエ
ア通路１４２は、軸１４１の内径部に形成されたエア通
路１４３に連結されている。軸１４１のエア通路１４３
は図示しないエアポンプに連結されていて、上打抜き刃
ユニット１０６から落下されてきたディスク１９，２０
をエア吸引により吸着保持する。なお、吸着板１４０で
のディスク１９，２０の吸着は、エア吸着以外に静電吸
着等を用いてもよい。また、ディスク受取装置９７に
は、ディスク１９，２０が落下されたことを確認するセ
ンサーを設けることもできる。

【００７５】ディスク１９，２０の受け渡しが終了する
と、図１において２点鎖線で示す初期位置に向けて移動
部９９が移動され、ディスク受取装置９７は集積ピンユ
ニット１０３の上方に配置される。集積ピンユニット１
０３は、ディスク１９，２０の中央部の開口１９ａ，２
０ａ内に挿通可能な太さの集積ピン１４５が、上打抜き
刃ユニット１０６の打抜き刃１１０，１１１の配置に合
わせて台板１４６に立設されたものである。

【００７６】ディスク受取装置９７は、図５（Ｂ）に示
すように、移動部９９の初期位置への移動に伴って軸１
４１を中心に１８０°回転されるようになっており、デ
ィスク１９，２０を吸着した吸着面が下方に向けられ
る。そして、エア通路１４３，１４２を介してエアブロ
ーを行い、下方の集積ピン１４５に向けてディスク１
９，２０を落下させる。ディスク受取装置９７から落下
されたディスク１９，２０は、集積ピン１４５に開口１
９ａ，２０ａが挿通されて整列集積される。

【００７７】規定数のディスク１９，２０が集積された
集積ピンユニット１０３は、コンベア１０４によって、
図１中において右方に搬送され、次工程であるスプール
軸への組み付け工程に搬送され、ディスク受取装置９７
の下方には新たな集積ピンユニット１０３が供給され
る。

【００７８】全てのディスク状変形部６５が打ち抜かれ
たシート７４は、ガイド板９４の終端から落下され、ガ
イド１４８に沿ってシート排出部８８に送り込まれる。
シート排出部８８では、コンベア１４９が打抜き済みの
シート７４を図中左方に搬送し、廃棄コンテナ１５０内
に集積する。また、コンベア１４９上には中央部の抜き
カス１３７も落下されて廃棄ボックス１５０内に送り込
まれる。廃棄ボックス１５内に集積されたシート７４や
抜きカス１３７は、断裁，溶融されて再利用される。

【００７９】次に上記実施形態の作用について、図６を
参照して説明する。シート製造装置にによりディスク状
変形部６５、位置決め凹部６６、ガイド溝６７、リブ６
８が複数個ずつ形成されたシート７４は、集積コンテナ
７６内に複数枚が積層されて、図１に示すディスク製造
装置のシート供給部８５の下方に供給される。このシー
ト７４は、各ディスク状変形部６５の間隔が狭められて
配置されているので、材料得率が非常によいものとなっ
ている。

【００８０】シート供給部８５は、保持部９１に内蔵さ
れたエアシリンダで吸着部９０を下降させ、最上層のシ
ート７４をエア吸引により吸着する。シート７４を吸着
した吸着部９０はエアシリンダにより再び上昇され、保
持部９１のガイドレール９２に沿った移動により、ガイ
ド板９４に移動されて、ガイド板９４上にシート７４を
供給する。このシート７４の供給は、打抜き部８６の作
業状況に合わせて連続して行われ、集積コンテナ７６内
ではシート７４の残量に応じて集積板７７が上昇し、最
上層のシート７４の位置が常に一定にされる。また、集
積コンテナ７６内のシート７４が無くなると新たな集積
コンテナ７６が供給されるので、更に連続してシート７
４を供給することができる。このように、集積コンテナ
７６に集積されたシート７４は、全て自動でガイド板９
４に供給されるので、ディスク１９，２０の製造効率を
向上することができる。

【００８１】ガイド板９４上に載置されたシート７４
は、ガイド溝６７にガイド突条９５（図４参照）が挿入
されて幅方向での位置決めがなされ、ガイド突条９５に
沿って図中右方に間欠に定尺搬送される。これにより、
短尺のシート７４でも幅方向の位置ズレが減少される。
シート７４の搬送は、ディスク集積部８７の移動部９９
が駆動部９８によって打抜き部８６内に移動し、ピッチ
送りガイド１０１が下降して位置決め凹部６６の外側を
保持する。その後、移動部９９が駆動部９８により再び
初期の位置に移動され、この時に位置決め凹部６６を利
用して位置決め凹部６６の１ピッチ分だけシート７４を
搬送する。このように、位置決め凹部６６を１ピッチと
してシート７４を搬送することにより、シート７４の搬
送量が常に一定となる。

【００８２】ガイド板９４上を搬送されたシート７４は
打抜き部８６に到達し、図１１に示すシート７４の搬送
方向Ｘにおける先頭側の３個の位置決め凹部６６が、図
３に示す凸型位置決めピン１１６の先端の凸部１１６ａ
に被せられる。この状態では、３個の位置決め凹部６６
を挟む１２個のディスク状変形部６５が、図４（Ａ）に
示すように、下打抜き刃ユニット１０７のストリッパー
プレート１２７上に載置されている。

【００８３】上打抜き刃ユニット１０６が駆動ユニット
１０８により下降されると、最初に上打抜き刃ユニット
１０６に組み込まれた凹型位置決めピン１１２がシート
７４に到達し、凹部１１２ａで位置決め凹部６６の外側
を保持するとともに、下方の凸型位置決めピン１１６と
で位置決め凹部６６を挟み込んで、シート７４を打ち抜
きに適した状態に位置決めする。また、このとき凹型位
置決めピン１１２は、バネ付勢に抗して上打抜き刃ユニ
ット１０６内にスライドして入り込むので、その後の打
ち抜きの邪魔にはならない。このように、上下から位置
決め凹部６６を挟み込んで位置決めすることにより、シ
ート７４の位置決め精度が更に向上され、真空圧空成形
と打ち抜きとの間の位置ズレが減少し、精度のよいディ
スクを製造することができる。

【００８４】そして、更に上打抜き刃ユニット１０６が
下降されると、図４（Ｂ）に示すように、上打抜き刃ユ
ニット１１０，１１１がストリッパープレート１２７に
突き当たり、ストリッパープレート１２７をバネの付勢
に抗して軸１３２をガイドに沈み込ませる。これによ
り、下打抜き刃ユニット１０７の打抜き刃１１４，１１
５がストリッパープレート１２７の上面に突出される。
例えば、打抜き刃１１０と打抜き刃１１４との噛み合い
の場合、ノックアウト部１３５と打抜き刃１１４の上面
とがディスク状変形部６５を断面形状に沿って挟み込
み、これとほぼ同時に、パンチ１３３とダイス１１４ａ
とがディスク状変形部６５に中央部の開口１９ａを打抜
き、ダイス１３４とパンチ１３６とがディスク状変形部
６５の外形を打ち抜く。

【００８５】この上下打抜き刃ユニット１０６，１０７
は、インサートタイプとしたことにより、各打抜き刃１
１０，１１１と打抜き刃１１４，１１５との間隔を狭め
た配置とすることができるので、材料得率よくディスク
状変形部６５が配置されたシート７４を打ち抜くことが
できる。また、打抜き刃が劣化した場合には、各打抜き
刃１１０，１１１，１１４，１１５のみを交換すること
ができるので、コストを低減することができる。また、
各打抜き刃１１０，１１１，１１４，１１５は、ダイプ
レート１２１やバッキングプレート１２２、ストリッパ
ープレート１２７，バッキングプレート１２８に組み付
けられているの、各打抜き刃ユニット１０６，１０７の
剛性の向上により打抜き精度も向上される。

【００８６】この打抜き時には、図１に示すように、下
打抜き刃ユニット１０７の下部に設けられた排出シュー
ト１１７に連結されているエアポンプがエア吸引を行
い、エア通路１３１とダイス１１４ａ，１１５ａ，１１
５ｂと介して抜きカス１３７を吸引して排出する。排出
シュート１１７から排出された抜きカス１３７は、コン
ベア１４９上に載置され廃棄ボックス１５０内に収納さ
れる。このように、抜きカス１３７の排出を打ち抜き時
に同時に行うと、打ち抜きカスが刃先に付着することに
よる、その後に打ち抜かれるディスクへの悪影響を防止
することになる。

【００８７】打抜き部８６は、シート７４への打ち抜き
が終了すると、上打抜き刃ユニット１０６が駆動ユニッ
ト１０８により上方の初期位置に向けて上昇される。こ
のときに上打抜き刃ユニット１０６は、エアポンプでエ
ア吸引を行い、バッキングプレート１２２に設けられた
エア通路１２５を介して、各打抜き刃１１０，１１１に
形成されたエア通路１１０ａ，１１１ａでシート７４か
ら打ち抜かれたディスク１９と２０とを吸着してシート
７４から取り出す。このように、上打抜き刃ユニット１
０６でディスク１９，２０を吸着すると、ディスク１
９，２０の取り出しが容易になるという利点がある。

【００８８】上打抜き刃ユニット１０６が上方の初期位
置に戻り、シート７４からディスク１９，２０が取り出
されると、ディスク集積部８７の移動部９９が駆動部１
００に駆動されて打抜き部８６内に移動される。このと
きに移動部９９は、ピッチ送りガイド１０１を下降して
シート７４の位置決め凹部６６の外側を保持し、次のシ
ート７４の搬送に備える。またこの時には、図５（Ａ）
に示すように、ディスク受取装置９７が上打抜き刃ユニ
ット１０６の真下に配置されている。

【００８９】上打抜き刃ユニット１０６は、下方にディ
スク受取装置９７が配置されると、エア通路１１０ａ，
１１１ａによるエア吸引をエアブローに切り換え、１２
個のディスク１９，２０を下方に向けて落下させる。落
下されたディスク１９，２０は、ディスク受取装置９７
の吸着板１４０上に落下し、吸着板１４０がエア通路１
４３，１４２を介してエア吸引を行っていることによ
り、吸着板１４０に吸着される。このように、エア吸引
によりディスク１９，２０の受け渡しを行うと、ディス
ク１９，２０の劣化がすくなくなる。

【００９０】上打抜き刃ユニット１０６とディスク受取
装置９７とによるディスク１９，２０の受け渡しが終了
すると、ディスク集積部８７の移動部９９は駆動部１０
０に駆動されて図１中において右方の初期位置に移動さ
れる。このときに、シート７４が１ピッチ分搬送され、
図１１に示すシート７４の搬送方向Ｘにおける先頭側か
ら２列目の３個の位置決め凹部６６が、図３に示す凸型
位置決めピン１１６の先端の凸部１１６ａに被せられ
る。またこの移動時には、ディスク受取装置９７は軸１
４１を中心に１８０°回転される。

【００９１】移動部９９が初期位置に移動されると、図
５（Ｂ）に示すように、ディスク受取装置９７は集積ピ
ンユニット１０３の真上に位置し、更にディスク受取装
置９７はディスク１９，２０を吸着した面が下方に向け
られている。そして、ディスク受取装置９７はエア吸引
をエアブローに切り換えて、ディスク１９，２０を下方
に落下させ、開口１９ａ，２０ａに集積ピン１４５を挿
通させ整列集積する。規定数のディスク１９，２０が集
積された集積ピンユニット１０３は、コンベア１０４に
よって次工程のスプール軸１３への組み付け工程に向け
て搬送される。以上のようにディスク１９，２０を整列
集積すると、次工程でのディスク１９，２０の取り出し
も容易になり、パトローネ自体の製造効率の向上にも好
影響を与えることができる。

【００９２】この後シート７４には５回の打ち抜きが行
われ、５回のディスク１９，２０の受け渡しとディスク
１９，２０の集積とが行われる。全てのディスク状変形
部６５が打ち抜かれたシート７４は、ガイド板９４の終
端から落下され、ガイド１４８に沿ってコンベア１４９
上に載置される。コンベア１４９はシート７４を廃棄ボ
ックス１５０に集積する。以上のような各部の動作が繰
り返されて、ディスク１９，２０が製造される。

【００９３】なお、上記実施形態では、一度に打ち抜か
れるディスク１９，２０の数を６個ずつの計１２個とし
たが、これに限定されることなく１２個よりも多くても
少なくてもよい。また、ディスク１９とディスク２０と
を同時に打ち抜くようにしたが、これらは別々のライン
で製造するようにしてもよい。

【００９４】また上記実施形態は、熱可塑性合成樹脂の
シートを使用してディスクの形状に成形するシートフォ
ーミング方法に属する。このうち、圧縮空気を補助的に
用いる真空圧空形成としているが、本発明ではこれに限
らず、圧縮空気を用いない単なる真空成形でもよい。ま
た、本発明では、成形時に用いる型をメス型としたが、
これはオス型を用いて真空成形を行うと、金型側の面が
写真フイルムに接触するディスクの内側を再現し、この
内面に型跡が残ると写真フイルムに悪影響を及ぼす恐れ
があるためである。

【００９５】また、本発明では、前述した写真フイルム
パトローネ以外の構成を用いてもよい。以下に本発明に
用いることが好ましい各種構成の代表例を記載する。し
かしながら、本発明はこれに限定されるのではなく公知
のあらゆる構成と組み合わせて用いることができる。

【００９６】磁気記録層を担持した写真フイルム１４の
乳剤感光材料（ハロゲン化銀感光材料）は、特開平６−
３５１１８号、特開平６−１７５２８号、発明協会公開
技報９４−６０２３に詳細に記載されている、予め熱処
理したポリエステルの薄層支持体、例えば、ポリエチレ
ン芳香族ジカルボキシレート系ポリエステル支持体で、
５０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍ、より
好ましくは８０〜１１５μｍ、特に好ましくは８５〜１
０５μｍを４０°Ｃ以上、ガラス転移点温度以下の温度
で１〜１５００時間熱処理（アニール）し、特公昭４３
−２６０３号、特公昭４３−２６０４号、特公昭４５−
３８２８号記載の紫外線照射、特公昭４８−５０４３
号、特開昭５１−１３１５７６号等に記載のコロナ放
電、特公昭３５−７５７８号、特公昭４６−４３４８０
号記載のグロー放電等で表面処理し、米国特許第５，３
２６，６８９号明細書に記載の下塗りを行い、必要に応
じて米国特許第２，７６１，７９１号明細書に記載され
た下引き層を設け、特開昭５９−２３５０５号、特開平
４−１９５７２６号、特開平６−５９３５７号記載の強
磁性体粒子を塗布すればよい。

【００９７】なお、上述した磁性層は、特開平４−１２
４６４２号、特開平４−１２４６４５号に記載されたス
トライプ状でもよい。さらに、必要に応じ、特開平４−
６２５４３号記載の帯電防止処理を行い、最後にハロゲ
ン化銀乳剤を塗布したものを用いる。ここで用いるハロ
ゲン化銀乳剤は、特開平４−１６６９３２号、特開平３
−４１４３６号、特開平３−４１４３７号記載のものを
用いる。

【００９８】こうして作る感材は、特公平４−８６８１
７号記載の製造管理方法で製造し、特公平６−８７１４
６号記載の方法で製造データを記録するのが好ましい。
その後、またはその前に、特開平４−１２５５６０号に
記載される方法に従って、従来の１３５サイズよりも細
幅のフイルムにカットし、従来よりも小さい小フォーマ
ット画面にマッチするようにパーフォレーションを小フ
ォーマット画面当たり片側２穴穿孔する。

【００９９】こうして出来たフイルムは、特開平４−１
５７４５９号記載のカートリッジ（パトローネ）包装体
や特開平５−２１０２０２号公報の実施例の図９記載の
カートリッジ、または米国特許第４，２２１，４７９号
明細書のフイルムパトローネや米国特許第４，８３４，
３０６号明細書、米国特許第４，８３４，３６６号明細
書、米国特許第５，２２６，６１３号明細書、米国特許
第４，８４６，４１８号明細書記載のカートリッジに入
れて使用する。

【０１００】ここで用いるフイルムカートリッジまたは
フイルムパトローネは、米国特許第４，８４８，６９３
号明細書、米国特許第５，３１７，３５５号明細書記載
の様にベロが収納できるタイプが光遮光性の観点で好ま
しい。さらには、米国特許第５，２９６，８８６号明細
書記載の様なロック機構を持ったカートリッジや米国特
許第５，３４７，３３４号明細書に記載される使用状態
が表示されるカートリッジ、二重露光防止機能を有する
カートリッジが好ましい。また、特開平６−８５１２８
号公報に記載の様にフイルムを単にカートリッジに差し
込むだけで容易にフイルムが装着されるカートリッジを
用いてもよい。

【０１０１】こうして作られたフイルムカートリッジ
は、次に述べるカメラや現像機、ラボ機器を用いて合目
的に撮影、現像処理、色々な写真の楽しみ方に使用でき
る。例えば、特開平６−８８８６号、特開平６−９９９
０８号公報に記載の簡易装填式のカメラや特開平６−５
７３９８号、特開平６−１０１１３５号公報記載の自動
巻き上げ式のカメラや特開平６−２０５６９０号公報に
記載の撮影途中でフイルムの種類を取り出し交換できる
カメラや特開平５−２９３１３８号、特開平５−２８３
３８２号公報記載の撮影時の情報、例えば、パノラマ撮
影、ハイヴィジョン撮影、通常撮影（プリントアスペク
ト比選択の出来る磁気記録可能）をフイルムに磁気記録
できるカメラや特開平６−１０１１９４号公報記載の二
重露光防止機能を有するカメラや特開平５−１５０５７
７号に記載のフイルム等の使用状態表示機能の付いたカ
メラなどを用いるとフイルムカートリッジ（パトロー
ネ）の機能を充分発揮できる。

【０１０２】この様にして撮影されたフイルムは、特開
平６−２２２５１４号、特開平６−２２２５４５号公報
記載の自現機で処理するか、処理の前または最中または
後で特開平６−９５２６５号、特開平４−１２３０５４
号公報記載のフイルム上の磁気記録の利用法を用いても
よいし、特系平５−１９３６４号記載のアスペクト比選
択機能を利用してもよい。現像処理する際、シネ型現像
であれば、特開平５−１１９４６１号記載の方法でスプ
ライスして処理する。また、現像処理する際または後、
特開平６−１４８８０５号公報記載のアタッチ、デタッ
チ処理する。

【０１０３】こうして処理した後で、特開平２−１８４
８３５号、特開平４−１８６３３５号、特開平６−７９
９６８号公報記載の方法でカラーペーパーへのバックプ
リント、フロントプリントを経てフイルム情報をプリン
トへ変換してもよい。更には、特開平５−１１３５３
号、特開平５−２３２５９４号公報に記載のインデック
スプリント及び返却カートリッジと共に顧客に返却して
もよい。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の写真フイ
ルムの巻径規制用ディスクの製造方法は、シートを最上
層から順に吸着して搬送するので、シートの凹凸の影響
を受けずに効率よくシートを搬送することができる。ま
た、シートを位置決め凹部で位置決めしてから開口と外
形とを同時に打ち抜くので芯ズレが発生しにくく、更に
打ち抜いたディスクを上打抜き刃ユニットで吸着し、抜
きカスを下打抜き刃ユニットで排出するようにしたの
で、シート，ディスク，抜きカスの分離が確実となる。

【０１０５】また、本発明の写真フイルムの巻径規制用
ディスクの製造装置は、上下打抜き刃ユニットとして、
それぞれ共通の架台に複数個のダイスあるいはパンチか
らなる打抜き刃を間隔を狭めて固定したものとしたの
で、材料得率向上のために間隔を狭めて配置されてディ
スク状変形部を効率よく打ち抜くことができ、更に架台
が大きなことから打抜き刃ユニットの剛性も向上するの
で、打抜き精度も向上できる。

【０１０６】更に、打ち抜かれたディスクは、上打抜き
刃ユニットから直接受け取って集積ピンに集積するよう
にしたので、別途にディスクの整列等を行う必要がな
く、更に次工程でのディスクの取り出しも容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスク製造装置の構成を示す概略図である。

【図２】上下打抜き刃ユニットの平面図である。

【図３】上下打抜き刃ユニットのシート搬送方向に直交
する方向での要部断面図である。

【図４】上下打抜き刃による打抜き時の状態を示す要部
断面図である。

【図５】ディスク集積部によるディスク受け渡し及びデ
ィスク集積時の状態を示す説明図である。

【図６】本発明のディスク製造装置の製造順序を示すフ
ローチャートである。

【図７】写真フイルムパトローネの構成を示す分解斜視
図である。

【図８】写真フイルムパトローネの要部断面図である。

【図９】ディスクの形状を示す要部断面図である。

【図１０】シート製造装置の構成を示す概略図である。

【図１１】１ショットの真空圧空成形が施されたウェブ
の平面図である。

【図１２】位置決め凹部及びガイド溝並びにリブの形状
を示す要部断面図である。

【符号の説明】 １０ パトローネ本体 １４ 写真フイルム １９，２０ ディスク ４０ ウェブ ６５ ディスク状変形部 ６６ 位置決め凹部 ６７ ガイド溝 ７４ シート ７６ 集積コンテナ ８５ シート供給部 ８６ 打抜き部 ８７ ディスク集積部 ８８ シート排出部 ９７ ディスク受取装置 １０３ 集積ピンユニット １０６ 上打抜き刃ユニット １０７ 下打抜き刃ユニット １１０，１１１，１１４，１１５ 打抜き刃 １１２，１１６ 位置決めピン １４５ 集積ピン

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−119436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−176799（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−117921（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−154901（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−212124（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−183133（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−7398（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03C 3/00 590 G03C 3/00 540

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部に形成された開口を利用してスプ
   ール軸の両端部に組み付けられ、スプール軸に巻き付け
   られた写真フイルムの巻き緩みをパトローネ内で防止す
   る写真フイルムの巻径規制用ディスクを、真空圧空成形
   により複数個のディスク状変形部と位置決め凹部とが形
   成され、複数枚が積層された状態で供給される熱可塑性
   合成樹脂のシートから打ち抜いて製造する方法におい
   て、 前記積層されたシートを最上層から順に吸着して搬送す
   る第１の工程と、シートの位置決め凹部を位置決めピン
   に挿入して位置決めし、シートの上方に配置され複数個
   の打抜き刃が設けられた上打抜き刃ユニットと、シート
   の下方に配置され複数個の打抜き刃が設けられた下打抜
   き刃ユニットとで複数個のディスク状変形部を挟み込ん
   で中央部の開口と外形とを同時に打ち抜くとともに、複
   数個のディスクを上打抜き刃ユニットで吸着してシート
   から取り出し、中央部の抜きカスを下打抜き刃ユニット
   で吸引して排出する第２の工程と、上打抜き刃ユニット
   から複数個のディスクを受け取って集積する第３の工程
   と、ディスクが打ち抜かれた後のシートを排出する第４
   の工程とからなることを特徴とする写真フイルムの巻径
   規制用ディスクの製造方法。
2. 【請求項２】 中央部に形成された開口を利用してスプ
   ール軸の両端部に組み付けられ、スプール軸に巻き付け
   られた写真フイルムの巻き緩みをパトローネ内で防止す
   る写真フイルムの巻径規制用ディスクを、真空圧空成形
   により複数個のディスク状変形部と位置決め凹部とが形
   成され、複数枚が積層された状態で供給される熱可塑性
   合成樹脂のシートから打ち抜いて製造する装置におい
   て、 前記積層されたシートを最上層から順に吸着して搬送す
   るシート供給部と、シートの位置決め凹部を位置決めピ
   ンに挿入して位置決めし、シートの上方に配置された上
   打抜き刃ユニットと、シートの下方に配置された下打抜
   き刃ユニットとで複数個のディスク状変形部を挟み込ん
   で中央部の開口と外形とを同時に打ち抜くとともに、複
   数個のディスクを上打抜き刃ユニットで吸着してシート
   から取り出し、中央部の抜きカスを下打抜き刃ユニット
   で吸引して排出する打抜き部と、上打抜き刃ユニットか
   ら複数個のディスクを受け取り集積するディスク集積部
   と、ディスクが打ち抜かれた後のシートを排出するシー
   ト排出部とからなることを特徴とする写真フイルムの巻
   径規制用ディスクの製造装置。
3. 【請求項３】 前記上下打抜き刃ユニットは、それぞれ
   共通の架台に複数個のダイスあるいはパンチからなる打
   抜き刃が間隔を狭めて固定されたものであることを特徴
   とする請求項２記載の写真フイルムの巻径規制用ディス
   クの製造装置。
4. 【請求項４】 前記ディスク集積部は、上打抜き刃ユニ
   ットから受け渡された複数個のディスクを搬送して、デ
   ィスク中央部の開口を利用して集積用のピンに整列集積
   することを特徴とする請求項２記載の写真フイルムの巻
   径規制用ディスクの製造装置。