CN218314966U - 一种便于取料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取料的注塑模具，涉及注塑领域，本申请通过在注塑成功后，首先通过调整伸缩杆将连接轴推动，使安装杆以及安装杆端部的固定吸盘从转动槽内部被推出，随后利用驱动机构的驱动，使得连接轴进行转动，带动安装杆以及安装杆端部的固定吸盘进行转动，直至固定吸盘位于注塑槽上，利用调整伸缩杆缩短，将固定吸盘吸附在成品上，利用调整伸缩杆再次伸长，将成品被附加一定的向上的力，使得成品从下模上脱离，此过程是针对已经注塑结束后的冷却成品，不参与注塑过程，利用固定吸盘将成品从下模上吸附脱离，在对下料进行助力的同时，还能够避免在成品上留下痕迹，保护成品的美观性。

Description

一种便于取料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体为一种便于取料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其具体工作过程是将注塑原材料颗粒进行高温融化后填充到注塑模具中，随后对其进行降温，使其冷却成型，将注塑模具分开后得到成品。

在申请号为：202122829017.6的申请文件中，公开了一种取料的可视化塑胶模具，并具体公开了通过设置拉簧，同时拉簧处于拉伸状态，能够当上模具脱离下模具的表面时，拉簧拉动限位块，限位块带动第三固定杆向右移动，第三固定杆带动第二固定杆、第一固定杆和推动块向右移动，从而实现推动塑胶模具的作用。

在上述申请文件中，将推动块放置在注塑槽的内部，即推动块和注塑槽的底部是滑动连接的，此时推动块在滑动时是有一定的缝隙，以现在的手段，不可能实现无缝隙，在进行注塑的过程中，注塑的成品会由于推动块和缝隙的存在，在成品上留有一定的痕迹，需要后续进行进一步的加工才能够将其进行去除，所以会使得生产过程步骤增多，生产效率也受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于取料的注塑模具。

本实用新型所解决的技术问题为：在辅助成品从注塑模具上脱离时，避免将推动块直接放置在注塑槽内，参与成为注塑过程中的内壁，上述操作会造成推动块和注塑槽的其余固定内壁之间会有一定的缝隙，在注塑结束后，注塑的成品会由于推动块和缝隙的存在，在成品上留有一定的痕迹，需要后续进行进一步的加工才能够将其进行去除。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：包括上模和下模，下模上开设有注塑槽，注塑槽侧边开设有转动槽，转动槽底部开设有滑动槽二，滑动槽二内部设置有推出件，推出件端部转动安装有连接轴，连接轴由驱动机构驱动，连接轴端部固定有安装杆，安装杆上固定有固定吸盘。

本实用新型的进一步技术改进在于：模底部固定有密封板，密封板和转动槽配合。

本实用新型的进一步技术改进在于：推出件包括调整伸缩杆，连接轴端部转动安装在调整伸缩杆输出端，且调整伸缩杆固定在滑动槽二底部。

本实用新型的进一步技术改进在于：驱动机构包括锥齿轮一和锥齿轮二，锥齿轮一固定在连接轴上，在调整伸缩杆推动连接轴移动到终端时，锥齿轮一和锥齿轮二啮合连接，锥齿轮二固定在底部转轴上，底部转轴由驱动组件驱动。

本实用新型的进一步技术改进在于：驱动组件包括底部齿轮，转动槽侧边开设有滑动槽一，底部转轴的端部转动设置在滑动槽一内部，底部齿轮固定在底部转轴上且底部齿轮位于滑动槽一内部，滑动槽一内部滑动设置有齿条，齿条和底部齿轮啮合连接，齿条固定在上模上。

本实用新型的进一步技术改进在于：连接轴端部安装有安装轴承，安装轴承固定在调整伸缩杆端部，安装轴承采用的是阻尼轴承。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本申请通过在注塑成功后，首先通过调整伸缩杆将连接轴推动，使安装杆以及安装杆端部的固定吸盘从转动槽内部被推出，随后利用驱动机构的驱动，使得连接轴进行转动，带动安装杆以及安装杆端部的固定吸盘进行转动，直至固定吸盘位于注塑槽上，利用调整伸缩杆缩短，将固定吸盘吸附在成品上，利用调整伸缩杆再次伸长，将成品被附加一定的向上的力，使得成品从下模上脱离，此过程是针对已经注塑结束后的冷却成品，不参与注塑过程，利用固定吸盘将成品从下模上吸附脱离，在对下料进行助力的同时，还能够避免在成品上留下痕迹，保护成品的美观性。

2、本申请通过利用上模和下模移动脱离的过程，实现对成品和下模的脱离，在上模和下模完全脱离可以进行下料的时候，成品就可以直接进行取出，此过程利用上模和下模之间的距离变化实现对成品脱离的控制，使得成品脱离和上下模脱离的行程相关。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的上模下模位置示意图；

图3为本实用新型的驱动机构示意图；

图中：1、上模；2、下模；3、密封板；4、滑动槽一；5、滑动槽二；6、固定吸盘；7、调整伸缩杆；8、安装轴承；9、锥齿轮一；10、安装板；11、按压头；12、安装杆；13、齿条；14、底部齿轮；15、底部转轴；16、锥齿轮二；17、连接轴；18、注塑槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-3所示，本申请提供了一种便于取料的注塑模具，并具体包括了上模1和下模2，上模1上方设置有用于提拉上模1向上运动的上拉组件，其中上拉组件可以使用电动伸缩杆、液压缸等实现上模1的上拉，使得上模1和下模2的分离，所以将下模2放置在固定处进行固定，固定方式采用螺栓固定，在上模1和下模2之间有用于实现注塑成型的注塑槽18；

为了解决本申请中提出的问题，且还能保证将成品从注塑槽18内部取出，由于注塑成品在冷却时会与下模2的注塑槽18内壁可能产生粘连，所以需要将注塑成品从下模2上施加一定的外力实现成品和下模2的脱离，所以本申请中，在下模2上开设有多组转动槽，其中转动槽开设在注塑槽18的侧边，在转动槽的底部开设有滑动槽二5，在滑动槽二5的内部设置有推出件，其中推出件的端部转动安装有连接轴17，所以在本申请中推出件包括调整伸缩杆7，即滑动槽二5的端部固定有调整伸缩杆7，其中调整伸缩杆7的输出端转动设置有连接轴17，其中连接轴17经过驱动机构进行驱动，驱动机构安装在转动槽内，在连接轴17的端部固定有安装杆12，在安装杆12的端部固定有固定吸盘6；

在注塑成功后，首先通过调整伸缩杆7将连接轴17推动，使安装杆12以及安装杆12端部的固定吸盘6从转动槽内部被推出，随后利用驱动机构的驱动，使得连接轴17进行转动，带动安装杆12以及安装杆12端部的固定吸盘6进行转动，直至固定吸盘6位于注塑槽18上，利用调整伸缩杆7缩短，将固定吸盘6吸附在成品上，利用调整伸缩杆7再次伸长，将成品被附加一定的向上的力，使得成品从下模2上脱离；

其中驱动机构包括锥齿轮一9和锥齿轮二16，其中锥齿轮一9和锥齿轮二16在控制连接轴17转动时是啮合连接的，即在调整伸缩杆7推动连接轴17移动到终端时，锥齿轮一9和锥齿轮二16啮合连接，其中锥齿轮一9安装在连接轴17上，锥齿轮二16连接在底部转轴15上，为了防止连接轴17自行随意转动，连接轴17端部安装有安装轴承8，安装轴承8固定在调整伸缩杆7端部。所以本申请中的安装轴承8采用的是阻尼轴承，避免安装杆12和固定吸盘6随意转动，其中底部转轴15转动安装在滑动槽一4的内部，而底部转轴15的转动有驱动组件进行驱动；

首先利用驱动组件带动底部转轴15进行转动，随后带动设置在底部转轴15端部的锥齿轮二16进行转动，从而带动锥齿轮一9进行转动，在本实施例中，锥齿轮一9的位置是随着连接轴17的位置的移动而移动的，所以利用调整伸缩杆7推动连接轴17的位置，利用调整伸缩杆7控制锥齿轮一9和锥齿轮二16是否啮合，从而控制固定吸盘6的位置；

驱动组件包括底部齿轮14，其中底部齿轮14固定在底部转轴15上，而在滑动槽一4上滑动有齿条13，其中齿条13是固定在上模1上的，且齿条13是可以脱离滑动槽一4的，当齿条13在滑动槽一4内部时，齿条13和底部齿轮14是啮合连接的；

当上模1脱离下模2时，带动齿条13在滑动槽一4滑动，齿条13带动底部齿轮14进行转动，从而带动底部转轴15和锥齿轮二16的转动，直至滑动槽一4和和齿条13脱离；

为了保证注塑槽18的密封性，尽量避免缝隙的出现，影响成品的外观质量，所以上模1的底部固定有密封板3，密封板3和转动槽的连接面是呈阶梯型的，用于对转动槽进行密封，从而使得注塑槽18上的缝隙较小，保证成品的质量；

在连接轴17的端部固定安装板10，安装板10上安装有按压头11，用于和密封板3连接。

本实用新型在使用时，本申请用于在注塑技术后，成品已经被冷却，首先上模1在外力的作用下和下模2逐渐分离，此时齿条13在滑动槽一4内部滑动，在底部齿轮14和齿条13啮合的作用下，带动底部转轴15转动，从而带动锥齿轮二16的转动，当上模1移动到一定的位置的时候，此时滑动槽一4和齿条13未脱离，则利用调整伸缩杆7带动连接轴17在滑动槽二5内部滑动，连接轴17从滑动槽二5进入到转动槽内部，直至锥齿轮一9和锥齿轮二16啮合连接，随后移动上模1，带动锥齿轮二16转动，带动连接轴17转动一百八十度，随后停止移动上模1，此时，安装杆12从转动槽的上方转动到注塑槽18的上方，利用调整伸缩杆7将安装杆12向下移动，直至固定吸盘6启动，吸附住在注塑槽18内部的注塑成品，调整伸缩杆7带动连接轴17上移，使得成品在固定吸盘6的吸附外力向上拉动的作用下和下模2分离后，固定吸盘6停止工作，调整伸缩杆7继续上移，直至锥齿轮一9和锥齿轮二16啮合，继续上移上模1，此时安装杆12和固定吸盘6转动到转动槽上方后，利用调整伸缩杆7将安装杆12和固定吸盘6收纳进入转动槽内部，实现收纳，与此同时，齿条13从滑动槽一4移出，下模2和上模1完全分离，将成品取出，在此过程中，对于上模1的移动距离，依据的是上拉组件的行程控制的，例如电动伸缩杆的伸缩长度等，本申请通过对已经注塑结束后的成品利用固定吸盘6将其从下模2上脱离，能够在下料的时候，避免成品和下模2粘连在一起。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种便于取料的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)上开设有注塑槽(18)，其特征在于：所述注塑槽(18)侧边开设有转动槽，所述转动槽底部开设有滑动槽二(5)，所述滑动槽二(5)内部设置有推出件，所述推出件端部转动安装有连接轴(17)，所述连接轴(17)由驱动机构驱动，所述连接轴(17)端部固定有安装杆(12)，所述安装杆(12)上固定有固定吸盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑模具，其特征在于，所述上模(1)底部固定有密封板(3)，所述密封板(3)和转动槽配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑模具，其特征在于，所述推出件包括调整伸缩杆(7)，所述连接轴(17)端部转动安装在调整伸缩杆(7)输出端，且所述调整伸缩杆(7)固定在滑动槽二(5)底部。

4.根据权利要求3所述的一种便于取料的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括锥齿轮一(9)和锥齿轮二(16)，所述锥齿轮一(9)固定在连接轴(17)上，在调整伸缩杆(7)推动连接轴(17)移动到终端时，所述锥齿轮一(9)和锥齿轮二(16)啮合连接，所述锥齿轮二(16)固定在底部转轴(15)上，所述底部转轴(15)由驱动组件驱动。

5.根据权利要求4所述的一种便于取料的注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括底部齿轮(14)，所述转动槽侧边开设有滑动槽一(4)，所述底部转轴(15)的端部转动设置在滑动槽一(4)内部，所述底部齿轮(14)固定在底部转轴(15)上且所述底部齿轮(14)位于滑动槽一(4)内部，所述滑动槽一(4)内部滑动设置有齿条(13)，所述齿条(13)和底部齿轮(14)啮合连接，所述齿条(13)固定在上模(1)上。

6.根据权利要求3所述的一种便于取料的注塑模具，其特征在于，所述连接轴(17)端部安装有安装轴承(8)，所述安装轴承(8)固定在调整伸缩杆(7)端部，所述安装轴承(8)采用的是阻尼轴承。

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