CN220784851U - 锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，包括放置组件、冲壳一模出二成型组件、成型辊直轴出料组件、成型横切组件、成型纵向切组件和箱体，所述箱体的顶端一侧固定连接有放置组件中的第一连接板和第二连接板,放置组件包括第一连接板、第二连接板和送料辊，第一连接板上转动连接有送料辊,箱体的顶端靠近放置组件的一侧固定连接有冲壳一模出二成型组件中的顶模,冲壳一模出二成型组件包括顶模、底模、支撑柱、顶板、安装气缸、第一固定板、延长柱、分隔板和连接柱，顶模的顶端四角分别固定连接有连接柱；该装置，辊轴出料，横向分切，最后纵向分切一出二机，并且采用精密导柱，电芯壳分切位置精准，毛刺小，效率高，调机方便。

Description

锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在生产锂电池的过程中，需要对铝塑膜进行冲壳剪切处理，但现有的冲壳机冲壳后，夹手送料，刀片分割后再横切，分切的铝塑壳不精准，分切不稳定，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，用以解决现有分切的铝塑壳不精准，分切不稳定，效率低缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，包括放置组件、冲壳一模出二成型组件、成型辊直轴出料组件、成型横切组件、成型纵向切组件和箱体，所述箱体的顶端一侧固定连接有放置组件中的第一连接板和第二连接板,放置组件包括第一连接板、第二连接板和送料辊，第一连接板上转动连接有送料辊,箱体的顶端靠近放置组件的一侧固定连接有冲壳一模出二成型组件中的顶模,冲壳一模出二成型组件包括顶模、底模、支撑柱、顶板、安装气缸、第一固定板、延长柱、分隔板和连接柱，顶模的顶端四角分别固定连接有连接柱,连接柱的顶端固定连接有顶板的底端四角，顶板的顶端中心四角分别固定连接有延长柱,延长柱的顶端固定连接有第一固定板,第一固定板的顶端固定连接有安装气缸,安装气缸的底端穿过第一固定板和顶板上开设的通孔固定连接有分隔板,分隔板的底端四角固定连接有支撑柱,支撑柱的底端固定连接有底模，箱体的顶端位于冲壳一模出二成型组件的一侧固定连接有成型辊直轴出料组件中的下底板和伺服电机,成型辊直轴出料组件包括第一升降气缸、第一气缸固定板、第一立板、下辊轮、上辊轮、伺服电机、伺服电机固定板、下底板、上底板、轴承板、第一连接轴、辊轮轴、同步带和同步轮，下底板的顶端固定连接有上底板,上底板的顶端固定连接有第一立板,第一立板的顶端固定连接有第一气缸固定板,第一气缸固定板的顶端固定连接有第一升降气缸,第一升降气缸的底端固定连接有第一连接轴,第一连接轴的底端固定连接有轴承板,第一立板与轴承板的连接处开设有凹槽，轴承板上转动连接有辊轮轴,辊轮轴的两端固定连接有上辊轮，第一立板上转动连接有下辊轮,下辊轮的一端固定连接有皮带轮，且该皮带轮和同步轮上绕接有同步带,同步轮固定连接在伺服电机的输出端上，伺服电机固定连接在伺服电机固定板上，箱体的顶端位于成型辊直轴出料组件的一侧固定连接有成型横切组件中的安装座,成型横切组件包括第二升降气缸、横板、切刀板、限位杆和安装座，安装座的顶端固定连接有限位杆,限位杆的顶端固定连接有横板,横板的顶端固定连接有第二升降气缸,第二升降气缸的底端固定连接有切刀板，且切刀板与限位杆的连接处开设有通孔。

优选的，所述箱体的顶端固定连接有直线滑轨，且该直线滑轨上滑动连接有成型纵向切组件中的滑块,成型纵向切组件包括切刀气缸、精密导柱、上切刀调节块、第二连接轴、上切刀固定板、上切刀、下切刀、移动气缸、剪切气缸、限位调节固定板、第一气缸连接板、气缸连接轴、第二气缸连接板、第二气缸固定板、第二立板、第三立板、气缸板、切刀横向调节固定板、切刀纵向调节板、第一滑轨组、推动气缸、夹手、第二固定板、限位底板、切刀底板、滑块、第二滑轨组、滑动板、连接底板、第三滑轨组、移动板和第三连接板。

优选的，所述滑块上固定连接有切刀底板,切刀底板的底端通过第二气缸连接板固定连接有移动气缸,移动气缸的一端固定连接有气缸连接轴,气缸连接轴嵌入固定在第一气缸连接板上。

优选的，所述第一气缸连接板固定连接在滑动板上，切刀底板的一侧固定连接有限位调节固定板，限位调节固定板的底端固定连接在箱体上，切刀底板的一侧固定连接有切刀纵向调节板。

优选的，所述切刀底板的顶端固定连接有第二滑轨组和第一滑轨组,第二滑轨组的顶端固定连接有第三连接板和滑动板,第三连接板的顶端固定连接有第三滑轨组和剪切气缸,第三滑轨组的顶端固定连接有移动板。

优选的，所述移动板上固定连接有下切刀,下切刀上固定连接有夹板，且夹板对应连接有夹手,夹手固定连接在剪切气缸的顶端，下切刀固定连接在限位底板上，限位底板的底端固定连接有第一滑轨组上。

优选的，所述限位底板的顶端固定连接有连接底板,连接底板的一侧固定连接有切刀横向调节固定板,连接底板的顶端两侧分别固定连接有第二立板和第三立板，第二立板和第三立板的顶端固定连接有气缸板,气缸板的中心两侧嵌入安装有精密导柱，精密导柱的底端固定连接在第二固定板上。

优选的，所述气缸板的顶端固定连接有切刀气缸,切刀气缸的底端固定连接有第二连接轴,第二连接轴的底端固定连接有第二固定板,第二固定板的底端固定连接有上切刀调节块，上切刀固定板的一侧固定连接有上切刀，滑动板的顶端固定连接有第二气缸固定板,第二气缸固定板上固定连接有推动气缸，推动气缸的一端固定连接在限位底板上。

本实用新型提供的锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，其优点在于：该装置，首先通过冲壳一模出二成型组件进行冲壳处理，且冲壳后，通过成型辊直轴出料组件进行运输出料，且出料的过程中，首先利用设置的成型横切组件进行横向切割，然后利用设置的成型纵向切组件进行纵向切割，且纵向切割的过程中，采用精密导柱，从而具有电芯壳分切位置精准、毛刺小、效率高、调机方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为图1中A区域结构放大图；

图3为本实用新型中成型辊直轴出料组件的立体图；

图4和图5均为本实用新型中成型纵向切组件的立体图。

图中：1、放置组件；2、冲壳一模出二成型组件；3、成型辊直轴出料组件；4、成型横切组件；5、成型纵向切组件；6、箱体；101、第一连接板；102、第二连接板；103、送料辊；201、顶模；202、底模；203、支撑柱；204、顶板；205、安装气缸；206、第一固定板；207、延长柱；208、分隔板；209、连接柱；301、第一升降气缸；302、第一气缸固定板；303、第一立板；304、下辊轮；305、上辊轮；306、伺服电机；307、伺服电机固定板；308、下底板；309、上底板；310、轴承板；311、第一连接轴；312、辊轮轴；313、同步带；314、同步轮；401、第二升降气缸；402、横板；403、切刀板；404、限位杆；405、安装座；501、切刀气缸；502、精密导柱；503、上切刀调节块；504、第二连接轴；505、上切刀固定板；506、上切刀；507、下切刀；508、移动气缸；509、剪切气缸；510、限位调节固定板；511、第一气缸连接板；512、气缸连接轴；513、第二气缸连接板；514、第二气缸固定板；515、第二立板；516、第三立板；517、气缸板；518、切刀横向调节固定板；519、切刀纵向调节板；520、第一滑轨组；521、推动气缸；522、夹手；523、第二固定板；524、限位底板；525、切刀底板；526、滑块；527、第二滑轨组；528、滑动板；529、连接底板；530、第三滑轨组；531、移动板；532、第三连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，包括放置组件1、冲壳一模出二成型组件2、成型辊直轴出料组件3、成型横切组件4、成型纵向切组件5和箱体6，箱体6的顶端一侧固定连接有放置组件1中的第一连接板101和第二连接板102,放置组件1包括第一连接板101、第二连接板102和送料辊103，第一连接板101上转动连接有送料辊103,通过设置的送料辊103，便于完成物料的运输工作，从而便于后续的冲壳以及切割工作；

箱体6的顶端靠近放置组件1的一侧固定连接有冲壳一模出二成型组件2中的顶模201,冲壳一模出二成型组件2包括顶模201、底模202、支撑柱203、顶板204、安装气缸205、第一固定板206、延长柱207、分隔板208和连接柱209，顶模201的顶端四角分别固定连接有连接柱209,连接柱209的顶端固定连接有顶板204的底端四角，顶板204的顶端中心四角分别固定连接有延长柱207,延长柱207的顶端固定连接有第一固定板206,第一固定板206的顶端固定连接有安装气缸205,安装气缸205的底端穿过第一固定板206和顶板204上开设的通孔固定连接有分隔板208,分隔板208的底端四角固定连接有支撑柱203,支撑柱203的底端固定连接有底模202，通过设置的冲壳一模出二成型组件2，便于通过安装气缸205,的工作带动分隔板208、支撑柱203和底模202的升降工作，进而利用底模202和顶模201的配合，完成对物料的冲壳工作；

箱体6的顶端位于冲壳一模出二成型组件2的一侧固定连接有成型辊直轴出料组件3中的下底板308和伺服电机306,成型辊直轴出料组件3包括第一升降气缸301、第一气缸固定板302、第一立板303、下辊轮304、上辊轮305、伺服电机306、伺服电机固定板307、下底板308、上底板309、轴承板310、第一连接轴311、辊轮轴312、同步带313和同步轮314，下底板308的顶端固定连接有上底板309,上底板309的顶端固定连接有第一立板303,第一立板303的顶端固定连接有第一气缸固定板302,第一气缸固定板302的顶端固定连接有第一升降气缸301,第一升降气缸301的底端固定连接有第一连接轴311,第一连接轴311的底端固定连接有轴承板310,第一立板303与轴承板310的连接处开设有凹槽，轴承板310上转动连接有辊轮轴312,辊轮轴312的两端固定连接有上辊轮305，通过第一升降气缸301的工作可带动辊轮轴312的升降工作，便于根据实际需求调节辊轮轴312和下辊轮304之间的距离；

第一立板303上转动连接有下辊轮304,下辊轮304的一端固定连接有皮带轮，且该皮带轮和同步轮314上绕接有同步带313,同步轮314固定连接在伺服电机306的输出端上，伺服电机306固定连接在伺服电机固定板307上，通过设置的成型辊直轴出料组件3中，便于通过第一升降气缸301的工作带动第一连接轴311的升降，进而带动轴承板310和辊轮轴312的升降，且辊轮轴312在升降的过程中，可调节辊轮轴312和下辊轮304之间的距离，便于根据冲壳后的物料进行调节，提高了该装置的实用性，并且通过伺服电机306的工作带动同步带313的转动，进而带动下辊轮304的转动，从而搭配辊轮轴312完成对冲壳后物料的运输工作；

箱体6的顶端位于成型辊直轴出料组件3的一侧固定连接有成型横切组件4中的安装座405,成型横切组件4包括第二升降气缸401、横板402、切刀板403、限位杆404和安装座405，安装座405的顶端固定连接有限位杆404,限位杆404的顶端固定连接有横板402,横板402的顶端固定连接有第二升降气缸401,第二升降气缸401的底端固定连接有切刀板403，且切刀板403与限位杆404的连接处开设有通孔，通过第二升降气缸401的工作带动切刀板403的升降，进而利用切刀板403的升降工作完成对冲壳物料的横向切割工作；

箱体6的顶端固定连接有直线滑轨，且该直线滑轨上滑动连接有成型纵向切组件5中的滑块526,成型纵向切组件5包括切刀气缸501、精密导柱502、上切刀调节块503、第二连接轴504、上切刀固定板505、上切刀506、下切刀507、移动气缸508、剪切气缸509、限位调节固定板510、第一气缸连接板511、气缸连接轴512、第二气缸连接板513、第二气缸固定板514、第二立板515、第三立板516、气缸板517、切刀横向调节固定板518、切刀纵向调节板519、第一滑轨组520、推动气缸521、夹手522、第二固定板523、限位底板524、切刀底板525、滑块526、第二滑轨组527、滑动板528、连接底板529、第三滑轨组530、移动板531和第三连接板532，滑块526上固定连接有切刀底板525,切刀底板525的底端通过第二气缸连接板513固定连接有移动气缸508,移动气缸508的一端固定连接有气缸连接轴512,气缸连接轴512嵌入固定在第一气缸连接板511上，第一气缸连接板511固定连接在滑动板528上，通过移动气缸508的工作带动第一气缸连接板511的移动，由于第一气缸连接板511固定连接在滑动板528上，进而带动滑动板528的移动；

切刀底板525的一侧固定连接有限位调节固定板510，限位调节固定板510的底端固定连接在箱体6上，切刀底板525的一侧固定连接有切刀纵向调节板519,切刀底板525的顶端固定连接有第二滑轨组527和第一滑轨组520,第二滑轨组527的顶端固定连接有第三连接板532和滑动板528,第三连接板532的顶端固定连接有第三滑轨组530和剪切气缸509,第三滑轨组530的顶端固定连接有移动板531，通过设置的第三滑轨组530，便于移动板531的移动，同时对移动板531的移动方向进行限位处理；

移动板531上固定连接有下切刀507,下切刀507上固定连接有夹板，且夹板对应连接有夹手522,夹手522固定连接在剪切气缸509的顶端，下切刀507固定连接在限位底板524上，限位底板524的底端固定连接有第一滑轨组520上，设置有第一滑轨组520，可对限位底板524的移动方向进行限位，同时提高了移动精准度；

限位底板524的顶端固定连接有连接底板529,连接底板529的一侧固定连接有切刀横向调节固定板518,连接底板529的顶端两侧分别固定连接有第二立板515和第三立板516，第二立板515和第三立板516的顶端固定连接有气缸板517,气缸板517的中心两侧嵌入安装有精密导柱502，精密导柱502的底端固定连接在第二固定板523上，设置有精密导柱502，当第二固定板523在上下移动进行纵向切割的过程中，提高了切割精准度，不仅产生的毛刺小，同时还提高了效率，调机方便；

气缸板517的顶端固定连接有切刀气缸501,切刀气缸501的底端固定连接有第二连接轴504,第二连接轴504的底端固定连接有第二固定板523,第二固定板523的底端固定连接有上切刀调节块503，上切刀固定板505的一侧固定连接有上切刀506，滑动板528的顶端固定连接有第二气缸固定板514,第二气缸固定板514上固定连接有推动气缸521，推动气缸521的一端固定连接在限位底板524上；

具体地，使用时，首先，将所需生产物料放置在送料辊103上，通过送料辊103的转动带动物料的运输工作，当物料运输至冲壳一模出二成型组件2工位时，即可打开安装气缸205带动支撑柱203、分隔板208和底模202的下移，通过底模202的下移以及搭配顶模201，完成对物料的冲壳工作，冲壳完成后，利用成型辊直轴出料组件3进行运输处理，且成型辊直轴出料组件3在运输的过程中，打开伺服电机306带动同步带313的转动，进而带动下辊轮304的转动，从而搭配辊轮轴312完成对物料的运输工作，并且辊轮轴312和下辊轮304之间的距离可通过打开第一升降气缸301带动第一连接轴311的升降，利用第一连接轴311的升降带动轴承板310和辊轮轴312的升降，进而调节辊轮轴312和下辊轮304之间的距离，随后将物料运输至成型横切组件4工位，通过第二升降气缸401的工作带动切刀板403的升降，进而利用设置的切刀板403完成对物料的横向切割工作，当横向切割完成后，将运输物料运输至成型纵向切组件5工位，通过带动剪切气缸509的工作带动夹手522的移动，通过夹手522和夹板的配合完成对物料的固定工作，随后打开切刀气缸501带动第二固定板523的升降，通过第二固定板523的升降带动上切刀固定板505和上切刀506的升降，进而利用上切刀506和下切刀507的配合完成对物料的纵向切割工作，并且在纵向切割的过程中，通过设置有精密导柱502，可调节第二固定板523的升降精度，进而具有毛刺小、效率高以及调机方便的特点。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，包括放置组件(1)、冲壳一模出二成型组件(2)、成型辊直轴出料组件(3)、成型横切组件(4)、成型纵向切组件(5)和箱体(6)，其特征在于：所述箱体(6)的顶端一侧固定连接有放置组件(1)中的第一连接板(101)和第二连接板(102),放置组件(1)包括第一连接板(101)、第二连接板(102)和送料辊(103)，第一连接板(101)上转动连接有送料辊(103),箱体(6)的顶端靠近放置组件(1)的一侧固定连接有冲壳一模出二成型组件(2)中的顶模(201),冲壳一模出二成型组件(2)包括顶模(201)、底模(202)、支撑柱(203)、顶板(204)、安装气缸(205)、第一固定板(206)、延长柱(207)、分隔板(208)和连接柱(209)，顶模(201)的顶端四角分别固定连接有连接柱(209),连接柱(209)的顶端固定连接有顶板(204)的底端四角，顶板(204)的顶端中心四角分别固定连接有延长柱(207),延长柱(207)的顶端固定连接有第一固定板(206),第一固定板(206)的顶端固定连接有安装气缸(205),安装气缸(205)的底端穿过第一固定板(206)和顶板(204)上开设的通孔固定连接有分隔板(208),分隔板(208)的底端四角固定连接有支撑柱(203),支撑柱(203)的底端固定连接有底模(202)，箱体(6)的顶端位于冲壳一模出二成型组件(2)的一侧固定连接有成型辊直轴出料组件(3)中的下底板(308)和伺服电机(306),成型辊直轴出料组件(3)包括第一升降气缸(301)、第一气缸固定板(302)、第一立板(303)、下辊轮(304)、上辊轮(305)、伺服电机(306)、伺服电机固定板(307)、下底板(308)、上底板(309)、轴承板(310)、第一连接轴(311)、辊轮轴(312)、同步带(313)和同步轮(314)，下底板(308)的顶端固定连接有上底板(309),上底板(309)的顶端固定连接有第一立板(303),第一立板(303)的顶端固定连接有第一气缸固定板(302),第一气缸固定板(302)的顶端固定连接有第一升降气缸(301),第一升降气缸(301)的底端固定连接有第一连接轴(311),第一连接轴(311)的底端固定连接有轴承板(310),第一立板(303)与轴承板(310)的连接处开设有凹槽，轴承板(310)上转动连接有辊轮轴(312),辊轮轴(312)的两端固定连接有上辊轮(305)，第一立板(303)上转动连接有下辊轮(304),下辊轮(304)的一端固定连接有皮带轮，且该皮带轮和同步轮(314)上绕接有同步带(313),同步轮(314)固定连接在伺服电机(306)的输出端上，伺服电机(306)固定连接在伺服电机固定板(307)上，箱体(6)的顶端位于成型辊直轴出料组件(3)的一侧固定连接有成型横切组件(4)中的安装座(405),成型横切组件(4)包括第二升降气缸(401)、横板(402)、切刀板(403)、限位杆(404)和安装座(405)，安装座(405)的顶端固定连接有限位杆(404),限位杆(404)的顶端固定连接有横板(402),横板(402)的顶端固定连接有第二升降气缸(401),第二升降气缸(401)的底端固定连接有切刀板(403)，且切刀板(403)与限位杆(404)的连接处开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，其特征在于：所述箱体(6)的顶端固定连接有直线滑轨，且该直线滑轨上滑动连接有成型纵向切组件(5)中的滑块(526),成型纵向切组件(5)包括切刀气缸(501)、精密导柱(502)、上切刀调节块(503)、第二连接轴(504)、上切刀固定板(505)、上切刀(506)、下切刀(507)、移动气缸(508)、剪切气缸(509)、限位调节固定板(510)、第一气缸连接板(511)、气缸连接轴(512)、第二气缸连接板(513)、第二气缸固定板(514)、第二立板(515)、第三立板(516)、气缸板(517)、切刀横向调节固定板(518)、切刀纵向调节板(519)、第一滑轨组(520)、推动气缸(521)、夹手(522)、第二固定板(523)、限位底板(524)、切刀底板(525)、滑块(526)、第二滑轨组(527)、滑动板(528)、连接底板(529)、第三滑轨组(530)、移动板(531)和第三连接板(532)。

3.根据权利要求2所述的锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，其特征在于：所述滑块(526)上固定连接有切刀底板(525),切刀底板(525)的底端通过第二气缸连接板(513)固定连接有移动气缸(508),移动气缸(508)的一端固定连接有气缸连接轴(512),气缸连接轴(512)嵌入固定在第一气缸连接板(511)上。

4.根据权利要求3所述的锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，其特征在于：所述第一气缸连接板(511)固定连接在滑动板(528)上，切刀底板(525)的一侧固定连接有限位调节固定板(510)，限位调节固定板(510)的底端固定连接在箱体(6)上，切刀底板(525)的一侧固定连接有切刀纵向调节板(519)。

5.根据权利要求4所述的锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，其特征在于：所述切刀底板(525)的顶端固定连接有第二滑轨组(527)和第一滑轨组(520),第二滑轨组(527)的顶端固定连接有第三连接板(532)和滑动板(528),第三连接板(532)的顶端固定连接有第三滑轨组(530)和剪切气缸(509),第三滑轨组(530)的顶端固定连接有移动板(531)。

6.根据权利要求5所述的锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，其特征在于：所述移动板(531)上固定连接有下切刀(507),下切刀(507)上固定连接有夹板，且夹板对应连接有夹手(522),夹手(522)固定连接在剪切气缸(509)的顶端，下切刀(507)固定连接在限位底板(524)上，限位底板(524)的底端固定连接有第一滑轨组(520)上。

7.根据权利要求6所述的锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，其特征在于：所述限位底板(524)的顶端固定连接有连接底板(529),连接底板(529)的一侧固定连接有切刀横向调节固定板(518),连接底板(529)的顶端两侧分别固定连接有第二立板(515)和第三立板(516)，第二立板(515)和第三立板(516)的顶端固定连接有气缸板(517),气缸板(517)的中心两侧嵌入安装有精密导柱(502)，精密导柱(502)的底端固定连接在第二固定板(523)上。

8.根据权利要求7所述的锂电池铝塑膜冲壳机冲壳纵向切刀机构，其特征在于：所述气缸板(517)的顶端固定连接有切刀气缸(501),切刀气缸(501)的底端固定连接有第二连接轴(504),第二连接轴(504)的底端固定连接有第二固定板(523),第二固定板(523)的底端固定连接有上切刀调节块(503)，上切刀固定板(505)的一侧固定连接有上切刀(506)，滑动板(528)的顶端固定连接有第二气缸固定板(514),第二气缸固定板(514)上固定连接有推动气缸(521)，推动气缸(521)的一端固定连接在限位底板(524)上。