CN217529413U - 一种锂电池电芯的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电芯的分切装置，属于锂电池生产设备技术领域，包括切割机，还包括均匀分切调节装置、电芯限位架、对齐固定装置、接料箱和驱动切割组件，均匀分切调节装置设置在驱动切割组件上，切割机设有若干个，若干个切割机间隔设置在均匀分切调节装置的下端，电芯限位架设置在均匀分切调节装置的下方，接料箱设置在电芯限位架的下方，对齐固定装置设置在电芯限位架的侧端，均匀分切调节装置包括等距移动组件和驱动组件，等距移动组件设置在驱动切割组件顶部的下端，驱动组件设置在等距移动组件上；本装置实现了同时对一整段柱状电芯均匀分切成多个均匀长度的电芯，并且可根据需求对均匀分切的长度进行实时调节的效果。

Description

一种锂电池电芯的分切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯的分切装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

在对锂电池柱状电芯进行分切时，现有的分切装置每次工作只能对柱状电芯分切一次，当需要将一整块柱状电芯分切成多个均匀长度的电芯时，则需要根据所需的数量重复进行分切作业，分切效率较低，并且电芯分切后的长度是预先设定好的，无法对电芯的的分切长度进行调节，缺少一种可同时将一整段柱状电芯均匀分切成多个均匀长度的电芯，并且可根据需求对均匀分切的长度进行实时调节的电芯分切装置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种锂电池电芯的分切装置，以解决上述提到的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括切割机，还包括均匀分切调节装置、电芯限位架、对齐固定装置、接料箱和驱动切割组件，所述均匀分切调节装置设置在驱动切割组件上，所述切割机设有若干个，若干个所述切割机间隔设置在均匀分切调节装置的下端，所述电芯限位架设置在均匀分切调节装置的下方，所述接料箱设置在电芯限位架的下方，所述对齐固定装置设置在电芯限位架的侧端，所述均匀分切调节装置包括等距移动组件和驱动组件，所述等距移动组件设置在驱动切割组件顶部的下端，所述驱动组件设置在等距移动组件上。

进一步的，所述等距移动组件包括安装板、移动杆和滑动块，所述安装板设置在驱动切割组件顶部的下端，所述安装板的侧端设有呈水平设置的滑轨，所述移动杆设有若干个，若干个所述移动杆等距设置在安装板侧端的滑轨上且与其横向滑动配合，每个所述移动杆的底端均设置有一个切割机，所述滑动块设有若干个，每个所述移动杆远离安装板的一侧均设置有一个滑动块。

进一步的，所述驱动组件包括驱动板、驱动滑槽、驱动丝杆、第一电机和限位杆，所述驱动滑槽设有若干个，若干个所述驱动滑槽设置在驱动板的侧端，其中一个所述驱动滑槽设置在驱动板的中部且呈竖直设置，其余所述驱动滑槽对称设置在位于中部的驱动滑槽的两侧且越靠近驱动板的边缘的驱动滑槽的倾斜角度越大，所述驱动板设置在若干移动杆远离安装板的一侧且每个滑动块分别穿过一个驱动滑槽与其滑动配合，并且所述驱动板与安装板上下滑动配合，所述驱动丝杆竖直设置在驱动板远离安装板的一侧且驱动丝杆的两端分别与安装板的上下两端转动连接，所述驱动板的一侧与驱动丝杆螺纹连接，所述第一电机设置在安装板的底端且第一电机的输出端与驱动丝杆的一端连接，所述限位杆设置在安装板的一侧且驱动板的侧端与限位杆上下滑动配合。

进一步的，所述对齐固定装置包括安装箱、驱动齿轮、第二电机、齿槽杆和对齐板，所述安装箱设置在电芯限位架的侧端，所述驱动齿轮设置在安装箱的内部且通过轴与其侧端转动连接，所述第二电机设置在安装箱的侧端且第二电机的输出端与驱动齿轮的连接轴的一端连接，所述齿槽杆设有两个，两个所述齿槽杆分别设置在驱动齿轮的上下两端，两个所述齿槽杆的一端分别与驱动齿轮啮合且两个齿槽杆的另一端分别穿过安装箱的两侧，并且与其滑动配合，所述对齐板设有两个，两个所述对齐板分别与两个齿槽杆位于安装箱外侧的一端连接，并且两个所述对齐板分别位于电芯限位架的两侧。

进一步的，所述驱动切割组件包括安装架、电动推杆和丝杆滑台，所述安装架设置在安装板的上方，所述电动推杆竖直设置在安装架顶部的下端且呈输出端朝下设置，所述丝杆滑台水平设置在电动推杆的下方且电动推杆的输出端与丝杆滑台的顶部连接，所述安装板的顶部与丝杆滑台的输出端连接。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本装置首先将一批需要分切的柱状电芯间隔插设在电芯限位架上，同时通过对齐固定装置对多个电芯进行对齐并且固定，以避免电芯在分切过程中受力不均，根据柱状电芯的长度和所需分切的长度，控制均匀分切调节装置对多个等距设置的切割机的间距进行等间距调节，接着通过驱动切割组件移动切割机的位置，实现对一批柱状电芯进行分切作业的效果，分切后的电芯落入接料箱中完成收集，通过上述部件之间的配合，实现了同时对一整段柱状电芯均匀分切成多个均匀长度的电芯，并且可根据需求对均匀分切的长度进行实时调节的效果。

其二，若干切割机设置在驱动板的下端且呈等间距设置，便于将一整段柱状电芯均匀分切成若干小段的电芯，需要根据需求对均匀分切的长度进行调整时，控制第一电机工作带动驱动丝杆旋转，从而带动驱动板在安装板上滑动，滑动过程中在驱动滑槽和滑动块的配合下，位于中部的切割机两侧的若干切割机以其为中心轴往其方向等间距靠拢或者远离，从而实现对若干切割机之间的间距的等距调节，从而实现了根据需求对均匀分切的长度进行实时调节的效果。

其三，电芯限位架的两侧均设有若干用于水平插设柱状电芯的插孔，分切作业之前，首先将一批电芯依次插设在电芯限位架上，并且电芯的两端均位于电芯限位架的外侧，分切前首先需要对其进行固定，控制第二电机工作带动驱动齿轮旋转从而带动两个与之啮合的齿槽杆同步往对侧方向移动，从而带动两个对齐板同步往电芯限位架的两侧移动直至对电芯的两端进行抵止，进而实现对一批待分切的柱状电芯的固定作业，以避免电芯在分切过程中受力不均。

其四，通过控制电动推杆工作可以调节若干切割机的高度以便于对柱状电芯进行分切作业，通过控制丝杆滑台工作可带动若干切割机沿着插设在电芯限位架上一批电芯移动，以便于依次对一批电芯进行分切作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中均匀分切调节装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型中均匀分切调节装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型中对齐固定装置的局部结构剖视图。

附图标记

切割机1、均匀分切调节装置2、等距移动组件21、安装板211、移动杆212、滑动块213、驱动组件22、驱动板221、驱动滑槽222、驱动丝杆223、第一电机224、限位杆225、电芯限位架3、对齐固定装置4、安装箱41、驱动齿轮42、第二电机43、齿槽杆44、对齐板45、接料箱5、驱动切割组件6、安装架61、电动推杆62、丝杆滑台63。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种锂电池电芯的分切装置，包括切割机1，还包括均匀分切调节装置2、电芯限位架3、对齐固定装置4、接料箱5和驱动切割组件6，所述均匀分切调节装置2设置在驱动切割组件6上，所述切割机1设有若干个，若干个所述切割机1间隔设置在均匀分切调节装置2的下端，所述电芯限位架3设置在均匀分切调节装置2的下方，所述接料箱5设置在电芯限位架3的下方，所述对齐固定装置4设置在电芯限位架3的侧端，所述均匀分切调节装置2包括等距移动组件21和驱动组件22，所述等距移动组件21设置在驱动切割组件6顶部的下端，所述驱动组件22设置在等距移动组件21上；本装置首先将一批需要分切的柱状电芯间隔插设在电芯限位架3上，同时通过对齐固定装置4对多个电芯进行对齐并且固定，以避免电芯在分切过程中受力不均，根据柱状电芯的长度和所需分切的长度，控制均匀分切调节装置2对多个等距设置的切割机1的间距进行等间距调节，接着通过驱动切割组件6移动切割机1的位置，实现对一批柱状电芯进行分切作业的效果，分切后的电芯落入接料箱5中完成收集，通过上述部件之间的配合，实现了同时对一整段柱状电芯均匀分切成多个均匀长度的电芯，并且可根据需求对均匀分切的长度进行实时调节的效果。

优选的，所述等距移动组件21包括安装板211、移动杆212和滑动块213，所述安装板211设置在驱动切割组件6顶部的下端，所述安装板211的侧端设有呈水平设置的滑轨，所述移动杆212设有若干个，若干个所述移动杆212等距设置在安装板211侧端的滑轨上且与其横向滑动配合，每个所述移动杆212的底端均设置有一个切割机1，所述滑动块213设有若干个，每个所述移动杆212远离安装板211的一侧均设置有一个滑动块213。

优选的，所述驱动组件22包括驱动板221、驱动滑槽222、驱动丝杆223、第一电机224和限位杆225，所述驱动滑槽222设有若干个，若干个所述驱动滑槽222设置在驱动板221的侧端，其中一个所述驱动滑槽222设置在驱动板221的中部且呈竖直设置，其余所述驱动滑槽222对称设置在位于中部的驱动滑槽222的两侧且越靠近驱动板221的边缘的驱动滑槽222的倾斜角度越大，所述驱动板221设置在若干移动杆212远离安装板211的一侧且每个滑动块213分别穿过一个驱动滑槽222与其滑动配合，并且所述驱动板221与安装板211上下滑动配合，所述驱动丝杆223竖直设置在驱动板221远离安装板211的一侧且驱动丝杆223的两端分别与安装板211的上下两端转动连接，所述驱动板221的一侧与驱动丝杆223螺纹连接，所述第一电机224设置在安装板211的底端且第一电机224的输出端与驱动丝杆223的一端连接，所述限位杆225设置在安装板211的一侧且驱动板221的侧端与限位杆225上下滑动配合；若干切割机1设置在驱动板221的下端且呈等间距设置，便于将一整段柱状电芯均匀分切成若干小段的电芯，需要根据需求对均匀分切的长度进行调整时，控制第一电机224工作带动驱动丝杆223旋转，从而带动驱动板221在安装板211上滑动，滑动过程中在驱动滑槽222和滑动块213的配合下，位于中部的切割机1两侧的若干切割机1以其为中心轴往其方向等间距靠拢或者远离，从而实现对若干切割机1之间的间距的等距调节，从而实现了根据需求对均匀分切的长度进行实时调节的效果。

优选的，所述对齐固定装置4包括安装箱41、驱动齿轮42、第二电机43、齿槽杆44和对齐板45，所述安装箱41设置在电芯限位架3的侧端，所述驱动齿轮42设置在安装箱41的内部且通过轴与其侧端转动连接，所述第二电机43设置在安装箱41的侧端且第二电机43的输出端与驱动齿轮42的连接轴的一端连接，所述齿槽杆44设有两个，两个所述齿槽杆44分别设置在驱动齿轮42的上下两端，两个所述齿槽杆44的一端分别与驱动齿轮42啮合且两个齿槽杆44的另一端分别穿过安装箱41的两侧，并且与其滑动配合，所述对齐板45设有两个，两个所述对齐板45分别与两个齿槽杆44位于安装箱41外侧的一端连接，并且两个所述对齐板45分别位于电芯限位架3的两侧；电芯限位架3的两侧均设有若干用于水平插设柱状电芯的插孔，分切作业之前，首先将一批电芯依次插设在电芯限位架3上，并且电芯的两端均位于电芯限位架3的外侧，分切前首先需要对其进行固定，控制第二电机43工作带动驱动齿轮42旋转从而带动两个与之啮合的齿槽杆44同步往对侧方向移动，从而带动两个对齐板45同步往电芯限位架3的两侧移动直至对电芯的两端进行抵止，进而实现对一批待分切的柱状电芯的固定作业，以避免电芯在分切过程中受力不均。

优选的，所述驱动切割组件6包括安装架61、电动推杆62和丝杆滑台63，所述安装架61设置在安装板211的上方，所述电动推杆62竖直设置在安装架61顶部的下端且呈输出端朝下设置，所述丝杆滑台63水平设置在电动推杆62的下方且电动推杆62的输出端与丝杆滑台63的顶部连接，所述安装板211的顶部与丝杆滑台63的输出端连接；通过控制电动推杆62工作可以调节若干切割机1的高度以便于对柱状电芯进行分切作业，通过控制丝杆滑台63工作可带动若干切割机1沿着插设在电芯限位架3上一批电芯移动，以便于依次对一批电芯进行分切作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池电芯的分切装置，包括切割机(1)，其特征在于，还包括均匀分切调节装置(2)、电芯限位架(3)、对齐固定装置(4)、接料箱(5)和驱动切割组件(6)，所述均匀分切调节装置(2)设置在驱动切割组件(6)上，所述切割机(1)设有若干个，若干个所述切割机(1)间隔设置在均匀分切调节装置(2)的下端，所述电芯限位架(3)设置在均匀分切调节装置(2)的下方，所述接料箱(5)设置在电芯限位架(3)的下方，所述对齐固定装置(4)设置在电芯限位架(3)的侧端，所述均匀分切调节装置(2)包括等距移动组件(21)和驱动组件(22)，所述等距移动组件(21)设置在驱动切割组件(6)顶部的下端，所述驱动组件(22)设置在等距移动组件(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯的分切装置，其特征在于，所述等距移动组件(21)包括安装板(211)、移动杆(212)和滑动块(213)，所述安装板(211)设置在驱动切割组件(6)顶部的下端，所述安装板(211)的侧端设有呈水平设置的滑轨，所述移动杆(212)设有若干个，若干个所述移动杆(212)等距设置在安装板(211)侧端的滑轨上且与其横向滑动配合，每个所述移动杆(212)的底端均设置有一个切割机(1)，所述滑动块(213)设有若干个，每个所述移动杆(212)远离安装板(211)的一侧均设置有一个滑动块(213)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯的分切装置，其特征在于，所述驱动组件(22)包括驱动板(221)、驱动滑槽(222)、驱动丝杆(223)、第一电机(224)和限位杆(225)，所述驱动滑槽(222)设有若干个，若干个所述驱动滑槽(222)设置在驱动板(221)的侧端，其中一个所述驱动滑槽(222)设置在驱动板(221)的中部且呈竖直设置，其余所述驱动滑槽(222)对称设置在位于中部的驱动滑槽(222)的两侧且越靠近驱动板(221)的边缘的驱动滑槽(222)的倾斜角度越大，所述驱动板(221)设置在若干移动杆(212)远离安装板(211)的一侧且每个滑动块(213)分别穿过一个驱动滑槽(222)与其滑动配合，并且所述驱动板(221)与安装板(211)上下滑动配合，所述驱动丝杆(223)竖直设置在驱动板(221)远离安装板(211)的一侧且驱动丝杆(223)的两端分别与安装板(211)的上下两端转动连接，所述驱动板(221)的一侧与驱动丝杆(223)螺纹连接，所述第一电机(224)设置在安装板(211)的底端且第一电机(224)的输出端与驱动丝杆(223)的一端连接，所述限位杆(225)设置在安装板(211)的一侧且驱动板(221)的侧端与限位杆(225)上下滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯的分切装置，其特征在于，所述对齐固定装置(4)包括安装箱(41)、驱动齿轮(42)、第二电机(43)、齿槽杆(44)和对齐板(45)，所述安装箱(41)设置在电芯限位架(3)的侧端，所述驱动齿轮(42)设置在安装箱(41)的内部且通过轴与其侧端转动连接，所述第二电机(43)设置在安装箱(41)的侧端且第二电机(43)的输出端与驱动齿轮(42)的连接轴的一端连接，所述齿槽杆(44)设有两个，两个所述齿槽杆(44)分别设置在驱动齿轮(42)的上下两端，两个所述齿槽杆(44)的一端分别与驱动齿轮(42)啮合且两个齿槽杆(44)的另一端分别穿过安装箱(41)的两侧，并且与其滑动配合，所述对齐板(45)设有两个，两个所述对齐板(45)分别与两个齿槽杆(44)位于安装箱(41)外侧的一端连接，并且两个所述对齐板(45)分别位于电芯限位架(3)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯的分切装置，其特征在于，所述驱动切割组件(6)包括安装架(61)、电动推杆(62)和丝杆滑台(63)，所述安装架(61)设置在安装板(211)的上方，所述电动推杆(62)竖直设置在安装架(61)顶部的下端且呈输出端朝下设置，所述丝杆滑台(63)水平设置在电动推杆(62)的下方且电动推杆(62)的输出端与丝杆滑台(63)的顶部连接，所述安装板(211)的顶部与丝杆滑台(63)的输出端连接。

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