CN217370650U - 一种管式板栅生产用的铅芯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式板栅生产用的铅芯切割装置，包括工作台，工作台上设有摆放区，摆放区的一端设有调节板，调节板上设有与管式板栅极耳所在一侧配合定位的定位机构，所述调节板与工作台之间设有用于调节所述调节板在切割时管式板栅摆放的长度方向上位置的调节机构；摆放区的另一端上方设有用于对管式板栅的铅芯进行切割处理的切刀。本实用新型管式板栅生产用的铅芯切割装置在切割时，先通过调节板的位置调整需要的切割长度，然后将管式板栅放置在工作台的摆放区，利用摆放区另一端的切刀切除待切割半成品管式板栅的工艺边框及部分铅芯。

Description

一种管式板栅生产用的铅芯切割装置

技术领域

本实用新型涉及管式电池生产技术领域，特别是涉及一种管式板栅生产用的铅芯切割装置。

背景技术

牵引电池采用管式极板装配，管式极板包括管式板栅和铅膏，管式板栅包括设有极耳的上边框及设于上边框一侧的铅芯(竖向筋条)，将管式板栅制备成管式极板时，铅芯上穿套有套管，套管与铅芯之间的间隙中灌注铅膏，套管的底端用底扣封堵。当极板宽度相等时，由铅芯的长度决定极板容量的大小。

比如，授权公告号为CN211858798U的实用新型公开了一种耐腐蚀管式正极板，包括汇流排，所述汇流排的顶面设有极耳；所述汇流排的底面垂直连接有横向线性阵列分布的铅棒，所述铅棒为圆锥状，所述铅棒的顶端截面直径大于所述铅棒的底端截面直径，所述铅棒的顶端连接所述汇流排，所述圆锥状用以增强所述铅棒的承载能力。

然后上述现有技术中公开的管式极板中铅芯的长度均是固定的，对于不同型号规格的管式极板来说，需要使用不同的模具分别进行生产，模具成本大，适用性低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管式板栅生产用的铅芯切割装置。

一种管式板栅生产用的铅芯切割装置，管式板栅包括上边框和工艺边框，上边框和工艺边框之间设有若干根间隔布置的铅芯，上边框背离铅芯的一侧还设有极耳，所述铅芯切割装置包括工作台，工作台上设有用于放置待切割管式板栅的摆放区，

摆放区的一端设有调节板，调节板上设有与管式板栅极耳所在一侧配合定位的定位机构，所述调节板与工作台之间设有用于调节所述调节板在切割时管式板栅摆放的长度方向上位置的调节机构；

摆放区的另一端上方设有用于对管式板栅的铅芯进行切割处理的切刀。

优选的，所述调节机构包括设于所述调节板上的一组固定孔，以及设于所述工作台上、与所述固定孔配合使用的调节孔，所述调节板通过穿过所述固定孔与调节孔配合的螺栓固定，所述工作台上设有多组沿切割时管式板栅摆放的长度方向间隔设置的调节孔。调节孔可以是螺孔，这样螺栓直接与螺孔配合固定；调节孔也可以不是螺孔，这样螺栓需要穿过调节孔后，与螺母配合固定。通过将调节板上固定孔对应到不同的调节孔可以将调节板固定到不同的位置，从而可以调节切割的长度。

优选的，所述定位机构包括设于调节板上的定位销，所述管式板栅的上边框相应设有与所述定位销配合的定位孔；所述定位机构还包括设于所述调节板的一端、供所述管式板栅的极耳抵靠的定位端块。这些设置可以将管式板栅的位置固定，确保切割的准确。

优选的，所述工作台上还设有回收口，回收口的下方设有用于收集切割下来的工艺边框及部分铅芯的回收区。

更优选的，切割时，管式板栅的待切割一端伸出到所述回收口上方，所述回收口处设有支撑管式板栅切割区域的支撑杆，支撑杆上设有用于定位各铅芯的一排定位齿槽；所述切刀位于所述支撑杆的上方并与支撑杆的其中一侧配合对铅芯进行切割。待切割的管式板栅的各铅芯卡入到定位齿槽中，从而再次对管式板栅进行定位，确保切割准确。同时，切刀位于所述支撑杆的上方并与支撑杆的其中一侧配合对铅芯进行切割，优选的，切刀与支撑杆上远离调节板的一侧配合，从而，切刀切割的时候，管式板栅的铅芯一侧有支撑杆支撑，而另一侧为回收口上方，所以没有支撑，方便切割，且切割后的产物自动掉落到回收口下方的回收区。

进一步优选的，所述工作台的一侧设有竖向安装板，竖向安装板上具有水平安装杆，所述水平安装杆上设有用于驱动所述切刀上下运动的气缸。

进一步优选的，所述的铅芯切割装置，还包括用于驱动所述支撑杆旋转的电机，所述支撑杆的周向的相对两侧各设有一排定位齿槽，所述支撑杆的周向的另外两侧设有沿轴向延伸的导向圆台，所述导向圆台的横截面为半圆形或半椭圆形。

更优选的，所述回收区设有用于将切割下来的工艺边框及部分铅芯输出的输送带。通过输送带将切割下来的物料统一收集，然后回收利用。

本实用新型管式板栅生产用的铅芯切割装置适用于对通用式的管式板栅进行加工，通用式的管式板栅通过在浇铸时制备成铅芯长度较长的状态，然后根据不同需要切割掉铅芯一端的特定长度，获得不同铅芯长度的不同规格的管式板栅，用于制备不同型号的管式电池。本实用新型管式板栅生产用的铅芯切割装置在切割时，先通过调节板的位置调整需要的切割长度，然后将管式板栅放置在工作台的摆放区，利用摆放区另一端的切刀切除待切割半成品管式板栅的工艺边框及部分铅芯。

附图说明

图1为本实用新型铅芯切割装置与待切割管式板栅的结构示意图。

图2为本实用新型铅芯切割装置与切割后管式板栅的结构示意图。

图3为本实用新型铅芯切割装置与切割后管式板栅的部分结构示意图。

图4为回收区的结构示意图。

图5为工作台未安装调节板的结构示意图。

图6为调节板的结构示意图。

图7为支撑杆的结构示意图。

图8为管式板栅切割前的结构示意图。

图9为管式板栅切割后的结构示意图。

附图标记：

管式板栅1，上边框11，工艺边框12，铅芯13，极耳14，定位孔15；

工作台2，摆放区21，回收口22，输送带23，调节孔24，螺栓25；

调节板3，定位销31，固定孔32，定位端块33；

切刀4，竖向安装板41，水平安装杆42，气缸43；

支撑杆5，定位齿槽51，电机52，导向圆台53。

具体实施方式

如图1～7所示，一种管式板栅生产用的铅芯切割装置，用于对特制结构的管式电池用的管式板栅进行加工。

如图8和9所示，本实用新型铅芯切割装置适用的管式板栅1结构包括上边框11和工艺边框12，上边框11和工艺边框12之间设有若干根间隔布置的铅芯13，铅芯13即管式板栅1的竖向筋条。其中，上边框11背离铅芯13的一侧还设有极耳14。上边框11上还设有一个沿管式板栅1的厚度方向贯通的定位孔15。

如图1～5所示，铅芯切割装置包括工作台2，工作台2上设有用于放置待切割管式板栅1的摆放区21，摆放区21的一端设有调节板3，摆放区21的另一端上方设有用于对管式板栅1的铅芯13进行切割处理的切刀4。

如图6所示，调节板3上设有与管式板栅1的极耳14所在一侧配合定位的定位机构，定位机构包括设于调节板3上的定位销31，定位销31用于与管式板栅1上的定位孔15配合。定位机构还包括设于调节板3的一端、供管式板栅1的极耳14抵靠的定位端块33。这些定位机构的设置可以将管式板栅1的位置固定，确保切割的准确。

调节板3与工作台2之间设有用于调节调节板3在切割时管式板栅1摆放的长度方向上位置的调节机构，调节机构包括设于调节板3上的一组固定孔32，以及设于工作台2上、与固定孔32配合使用的调节孔24，图中所示的一组固定孔32为设于调节板3两端的两个，但固定孔32的数量以及位置可以根据实际需要就行调整，只需要能够用于将调节板3可拆卸地固定在工作台2上即可。调节板3通过穿过固定孔32与调节孔24配合的螺栓25固定，工作台2上设有多组沿切割时管式板栅1摆放的长度方向间隔设置的调节孔24。调节孔24可以是螺孔，这样螺栓25直接与螺孔配合固定；调节孔24也可以不是螺孔，这样螺栓25需要穿过调节孔24后，与螺母配合固定。通过将调节板3上固定孔32对应到不同的调节孔24可以将调节板3固定到不同的位置，从而可以调节切割的长度。

工作台2上还设有回收口22，回收口22的下方设有用于收集切割下来的工艺边框及部分铅芯的回收区。回收区设有用于将切割下来的工艺边框及部分铅芯输出的输送带23。通过输送带23将切割下来的物料统一收集，然后回收利用。

切割时，管式板栅1的待切割一端伸出到回收口22上方，回收口22处设有支撑管式板栅1切割区域的支撑杆5，支撑杆5上设有用于定位各铅芯13的一排定位齿槽51，待切割的管式板栅1的各铅芯13卡入到定位齿槽51中，从而再次对管式板栅1进行定位，确保切割准确。切刀4位于支撑杆5的上方并与支撑杆5的其中一侧配合对铅芯13进行切割，优选的，切刀4与支撑杆5上远离调节板3的一侧配合，从而，切刀4切割的时候，管式板栅1的铅芯13一侧有支撑杆5支撑，而另一侧为回收口22上方，所以没有支撑，方便切割，且切割后的产物自动掉落到回收口22下方的回收区。

工作台2上的一侧边缘还设有用于驱动支撑杆5旋转的电机52，支撑杆5的周向的相对两侧各设有一排定位齿槽51，支撑杆5的周向的另外两侧设有沿轴向延伸的导向圆台53，导向圆台53的横截面为半圆形或半椭圆形。在切割前支撑杆5其中一侧的定位齿槽51朝上，将管式板栅1的铅芯13卡入定位齿槽51中，待切割完成后，电机52驱动支撑杆5转动90°，以导向圆台53朝上，便于后续套管工艺的进行。

工作台2的一侧设有竖向安装板41，竖向安装板41上具有水平安装杆42，水平安装杆42上设有用于驱动切刀4上下运动的气缸43。

使用时，先通过调整调节板3的位置来调整需要的切割长度，然后将待切割的半成品管式板栅1放置在工作台2的摆放区21，利用摆放区21另一端的切刀4切除待切割半成品管式板栅1的工艺边框及部分铅芯，获得所需长度铅芯的管式板栅，用来制备特定型号规格的管式电池。

Claims (8)

1.一种管式板栅生产用的铅芯切割装置，管式板栅包括上边框和工艺边框，上边框和工艺边框之间设有若干根间隔布置的铅芯，上边框背离铅芯的一侧还设有极耳，其特征在于，所述铅芯切割装置包括工作台，工作台上设有用于放置待切割管式板栅的摆放区，

摆放区的一端设有调节板，调节板上设有与管式板栅极耳所在一侧配合定位的定位机构，所述调节板与工作台之间设有用于调节所述调节板在切割时管式板栅摆放的长度方向上位置的调节机构；

摆放区的另一端上方设有用于对管式板栅的铅芯进行切割处理的切刀。

2.根据权利要求1所述的铅芯切割装置，其特征在于，所述调节机构包括设于所述调节板上的一组固定孔，以及设于所述工作台上、与所述固定孔配合使用的调节孔，所述调节板通过穿过所述固定孔与调节孔配合的螺栓固定，所述工作台上设有多组沿切割时管式板栅摆放的长度方向间隔设置的调节孔。

3.根据权利要求1所述的铅芯切割装置，其特征在于，所述定位机构包括设于调节板上的定位销，所述管式板栅的上边框相应设有与所述定位销配合的定位孔；所述定位机构还包括设于所述调节板的一端、供所述管式板栅的极耳抵靠的定位端块。

4.根据权利要求1所述的铅芯切割装置，其特征在于，所述工作台上还设有回收口，回收口的下方设有用于收集切割下来的工艺边框及部分铅芯的回收区。

5.根据权利要求4所述的铅芯切割装置，其特征在于，切割时，管式板栅的待切割一端伸出到所述回收口上方，所述回收口处设有支撑管式板栅切割区域的支撑杆，支撑杆上设有用于定位各铅芯的一排定位齿槽；所述切刀位于所述支撑杆的上方并与支撑杆的其中一侧配合对铅芯进行切割。

6.根据权利要求5所述的铅芯切割装置，其特征在于，所述工作台的一侧设有竖向安装板，竖向安装板上具有水平安装杆，所述水平安装杆上设有用于驱动所述切刀上下运动的气缸。

7.根据权利要求5所述的铅芯切割装置，其特征在于，还包括用于驱动所述支撑杆旋转的电机，所述支撑杆的周向的相对两侧各设有一排定位齿槽，所述支撑杆的周向的另外两侧设有沿轴向延伸的导向圆台，所述导向圆台的横截面为半圆形或半椭圆形。

8.根据权利要求4所述的铅芯切割装置，其特征在于，所述回收区设有用于将切割下来的工艺边框及部分铅芯输出的输送带。

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