CN213833916U - 一种吸塑塑料盒生产收集架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑塑料盒生产收集架，包括输送带和底架，底架的上端面通过立杆固定连接对称设置的横板，横板的上端面两侧固定连接耳板，耳板之间活动连接L板，两个L板对称设置，L板的一端通过转轴连接电机一，横板与底架之间活动连接丝杠，丝杠的下端连接电机二，丝杠上螺纹套接支撑底板，支撑底板上通过螺栓固定连接底板，输送带位于两个L板之间且输送带的上端面与L板的横向板上端面平齐设置；本实用新型通过对称的L板对切割后的塑料盒进行支撑，通过电机一旋转L板的横向板垂直相下，使得塑料盒掉落到底座上进行堆叠收集，采用机械自动叠加，降低工人劳动强度，提高塑料盒叠放效率，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑技术领域，特别涉及一种吸塑塑料盒生产收集架。
背景技术
吸塑片材在吸塑集中经过吸附成型后，经过裁剪形成的组合产品需要进行叠放集中打包，现有的方式都是采用人工守在出料口进行人工叠放，工人工作量大，工作强度高，工作效率低，增加了人工成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种吸塑塑料盒生产收集架，通过对称的L板对切割后的塑料盒进行支撑，在输送带的推进下，当塑料盒全部进入到L板上时，通过电机一旋转L板的横向板垂直相下，从而使得塑料盒掉落到底座上进行堆叠收集，随着塑料盒堆叠逐渐增多，利用电机二带动丝杠调节底座向下降落，采用机械自动叠加，降低工人劳动强度，提高塑料盒叠放效率，减少生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种吸塑塑料盒生产收集架，包括输送带和底架，所述底架的上端面通过立杆固定连接对称设置的横板，所述横板的上端面两侧固定连接耳板，所述耳板之间活动连接L板，两个所述L板对称设置，所述L板的一端通过转轴连接电机一，所述横板与底架之间活动连接丝杠，所述丝杠的下端连接电机二，所述丝杠上螺纹套接支撑底板，所述支撑底板上通过螺栓固定连接底板，所述输送带位于两个L板之间且输送带的上端面与L板的横向板上端面平齐设置。
优选的，所述底架远离输送带的一端固定连接立板，所述立板上安装气缸，所述气缸的输出端固定连接限位推板，所述限位推板位于两个所述L板之间。
优选的，所述电机一为正反电机，所述电机二为伺服电机。
优选的，所述底板的上端面设置多组与塑料盒相对应的限位模组。
优选的，所述输送带与L板之间设置切割组件。
优选的，所述切割组件包括切割架，所述切割架的上端面固定连接立架，所述立架中部安装切割气缸，所述切割气缸的输出端固定连接刀座，所述刀座上安装切割刀。
优选的，所述刀座的上端面位于切割气缸的两侧固定连接滑杆，所述滑杆与立架滑动连接。
优选的，所述输送带靠近底架的一端两侧设有支架，所述支架之间活动连接旋转杆，所述旋转杆连接电机三，所述旋转杆外侧面固定连接四组棉板。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过对称的L板对切割后的塑料盒进行支撑，在输送带的推进下，当塑料盒全部进入到L板上时，通过电机一旋转L板的横向板垂直相下，从而使得塑料盒掉落到底座上进行堆叠收集，随着塑料盒堆叠逐渐增多，利用电机二带动丝杠调节底座向下降落，采用机械自动叠加，降低工人劳动强度，提高塑料盒叠放效率，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型的切割组件示意图。
图中：1、输送带；2、底架；3、立杆；4、横板；5、耳板；6、L板；7、电机一；8、丝杠；9、电机二；10、支撑底板；11、螺栓；12、底板；13、立板；14、气缸；15、限位推板；16、切割组件；161、切割架；162、立架；163、切割气缸；164、刀座；165、切割刀；166、滑杆；17、限位模组；18、支架；19、旋转杆；20、电机三；21、棉板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种吸塑塑料盒生产收集架，包括输送带1和底架2，所述底架2的上端面通过立杆3固定连接对称设置的横板4，所述横板4的上端面两侧固定连接耳板5，所述耳板5之间活动连接L板6，两个所述L板6对称设置，所述L板6的一端通过转轴连接电机一7，所述横板4与底架2之间活动连接丝杠8，所述丝杠8的下端连接电机二9，所述丝杠8上螺纹套接支撑底板10，所述支撑底板10上通过螺栓11固定连接底板12，所述输送带1位于两个L板6之间且输送带1的上端面与L板6的横向板上端面平齐设置。
本实施例中，所述底架2远离输送带1的一端固定连接立板13，所述立板13上安装气缸14，所述气缸14的输出端固定连接限位推板15，所述限位推板15位于两个所述L板6之间。
本实施例中，所述电机一7为正反电机，所述电机二9为伺服电机。
本实施例中，所述底板12的上端面设置多组与塑料盒相对应的限位模组17。
本实施例中，所述输送带1与L板6之间设置切割组件16。
本实施例中，所述切割组件16包括切割架161，所述切割架161的上端面固定连接立架162，所述立架162中部安装切割气缸163，所述切割气缸163的输出端固定连接刀座164，所述刀座164上安装切割刀165。
本实施例中，所述刀座164的上端面位于切割气缸163的两侧固定连接滑杆166，所述滑杆166与立架162滑动连接。
本实施例中，所述输送带1靠近底架2的一端两侧设有支架18，所述支架18之间活动连接旋转杆19，所述旋转杆19连接电机三20，所述旋转杆19外侧面固定连接四组棉板21。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种吸塑塑料盒生产收集架，包括输送带和底架，其特征在于：所述底架的上端面通过立杆固定连接对称设置的横板，所述横板的上端面两侧固定连接耳板，所述耳板之间活动连接L板，两个所述L板对称设置，所述L板的一端通过转轴连接电机一，所述横板与底架之间活动连接丝杠，所述丝杠的下端连接电机二，所述丝杠上螺纹套接支撑底板，所述支撑底板上通过螺栓固定连接底板，所述输送带位于两个L板之间且输送带的上端面与L板的横向板上端面平齐设置。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料盒生产收集架，其特征在于：所述底架远离输送带的一端固定连接立板，所述立板上安装气缸，所述气缸的输出端固定连接限位推板，所述限位推板位于两个所述L板之间。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料盒生产收集架，其特征在于：所述电机一为正反电机，所述电机二为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料盒生产收集架，其特征在于：所述底板的上端面设置多组与塑料盒相对应的限位模组。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料盒生产收集架，其特征在于：所述输送带与L板之间设置切割组件。
6.根据权利要求5所述的一种吸塑塑料盒生产收集架，其特征在于：所述切割组件包括切割架，所述切割架的上端面固定连接立架，所述立架中部安装切割气缸，所述切割气缸的输出端固定连接刀座，所述刀座上安装切割刀。
7.根据权利要求6所述的一种吸塑塑料盒生产收集架，其特征在于：所述刀座的上端面位于切割气缸的两侧固定连接滑杆，所述滑杆与立架滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料盒生产收集架，其特征在于：所述输送带靠近底架的一端两侧设有支架，所述支架之间活动连接旋转杆，所述旋转杆连接电机三，所述旋转杆外侧面固定连接四组棉板。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022426689.8U patent/CN213833916U/zh active Active
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