CN211891719U - 一种注塑工件批量分料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑工件批量分料装置，包括机架以及安装在机架上的冲压机构，机架包括电控箱、基板和顶板，基板安装在电控箱上，顶板位于基板上方，所述冲压机构安装在顶板上，基板上固定有两个下模座，两个下模座之间可拆卸地设置有下模板，所述冲压机构的输出端安装有上模板，所述基板上安装有可水平滑动的集料板，且集料板滑动方向的后侧侧壁上成型有竖支板，竖支板的前侧壁上可拆卸连接有与集料板平行的动模板，所述基板上设置有用于驱动集料板滑动的动力机构。本实用新型结合冲压原理来对橡胶套注塑成品实现批量冲裁，使单个橡胶套脱离基皮，采用自动化进程来提高生产效率，同时降低人工劳动强度。

Description

一种注塑工件批量分料装置
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体涉及一种注塑工件批量分料装置。
背景技术
在橡胶制品中如橡胶套的成型方式是采用注塑成型，每次开模后便能对多个橡胶套同时注塑，但是每个橡胶套之间是通过一块基皮相连，如图3所示，其注塑成型的成品是在一块基皮上成型有多个呈矩形排列的橡胶套，需要将这些橡胶套挨个取下来并加工去毛边后才能正常使用(用于减震器上)，以前的处理方式都是通过人工采用裁刀将其依次裁剪下来，效率非常低下，而且劳动强度较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑工件批量分料装置，该装置结合冲压原理来对橡胶套注塑成品实现批量冲裁，使单个橡胶套脱离基皮，采用自动化进程来提高生产效率，同时降低人工劳动强度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种注塑工件批量分料装置，包括机架以及安装在机架上的冲压机构，机架包括电控箱、基板和顶板，基板安装在电控箱上，顶板通过多根立柱固定在基板上方，所述冲压机构安装在顶板上，所述基板上固定有两个下模座，两个下模座之间可拆卸地设置有下模板，所述冲压机构的输出端安装有上模板，上模板位于下模板的正上方，且上模板下表面设置有呈矩形阵列且均匀排列的多个筒形冲头，所述下模板上均匀加工有多个冲孔，多个冲孔的数量及排列方式与多个筒形冲头的数量和排列方式均相同，每个冲孔内焊接有与筒形冲头匹配的筒套体，所述基板上安装有可水平滑动的集料板，集料板上加工有集料槽，集料板滑动方向相邻的两侧分别与两个下模座滑动配合，且集料板滑动方向的后侧侧壁上成型有竖支板，竖支板的前侧壁上可拆卸连接有与集料板平行的动模板，动模板上表面加工有用于放置注塑工件的定位槽，定位槽内加工有多个用于筒形冲头穿过的通孔，相邻通孔之间的排列方式与相邻筒形冲头之间的排列方式相同，所述基板上设置有用于驱动集料板滑动的动力机构。
进一步地，所述动模板与集料板分别位于下模板的上下两侧，所述动模板的下表面加工有多道分别与每列筒套体对应的滑槽，滑槽的两侧壁可分别与筒套体上端部的两侧壁滑动接触。
进一步地，所述集料板下表面加工有燕尾滑槽，所述基板上表面成型有与燕尾滑槽匹配的燕尾型凸起，集料板通过燕尾滑槽与燕尾型凸起滑动配合以实现在基板上的水平滑动，两个下模座的内侧均加工有T型滑槽，集料板的两侧侧壁成型有与T型滑槽滑动配合的T型凸起。
进一步地，所述动力机构包括伺服电机、牵引带、两个牵引轮和两个导向轮，所述基板前后两侧的下表面两端均设置有端板，前侧的两个端板之间与后侧的两个端板之间均可转动地设置有转轴，两个牵引轮分别套装在两根转轴上，两个导向轮分别可转动地安装在基板上表面的前后两端，两个牵引轮和两个导向轮均位于同一竖直平面内，所述牵引带一端与集料板前侧壁固定连接，另一端绕过所有牵引轮和导向轮后并固定在集料板后侧壁上，所述伺服电机的输出端与其中一根转轴通过联轴器连接。
本实用新型通过设置与橡胶套注塑成品匹配的上模板、下模板和动模板，结合冲压原理来对整块橡胶套注塑成品上的部分或全部橡胶套实现批量冲裁，使得单个橡胶套成功脱离基皮，采用了自动化设计来代替传统人工作业的方式，不仅提高了生产效率，还降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中集料板的结构示意图；
图3为本实用新型中动模板的结构示意图。
图中标记：1-气缸；2-顶板；3-立柱；4-基板；5-集料板；6-动模板；7-注塑工件；8-下模板；9-上模板；10-下模座；11-燕尾型凸起；12-牵引轮；13-导向轮；14-牵引带；15-电控箱；16-伺服电机；17-红外传感器；51-集料槽；52-T型凸起；53-竖支板；54-燕尾滑槽；55-螺栓；61-滑槽；62-螺孔。
具体实施方式
如图1～图3所示，本实施例提供的注塑工件批量分料装置包括机架以及安装在机架上的冲压机构，机架包括电控箱15、基板4和顶板2，基板4水平固定在电控箱15上，顶板2通过四根立柱3水平固定在基板4的上方。本实施例中，所述冲压机构为气缸1，气缸1竖直安装在顶板2上，且气缸1的输出端穿过顶板2并固定有上模板9，上模板9下表面设置有呈矩形阵列且均匀排列的多个筒形冲头，多个筒形冲头的排列间隔与注塑工件7即橡胶套注塑成品上多个橡胶套的排列间隔相同，一一对应后便能实现冲裁作业。
所述基板4上固定有两个下模座10，下模座10上加工有放置槽，两个下模座10之间通过其放置槽稳定放有下模板8，下模板8的两端位于放置槽内且通过螺栓固定，下模板8的中部悬空并位于上模板9的正下方。所述下模板8上均匀加工有多个冲孔，多个冲孔的数量及排列方式与多个筒形冲头的数量和排列方式均相同，每个冲孔内焊接有与筒形冲头匹配的筒套体，筒套体上下端均开口，当上模板9向下移动冲压时，所有筒形冲头都能稳定冲压至所有筒套体内，实现精度较高的冲压动作。
所述基板4上安装有可水平滑动的集料板5，集料板5上加工有集料槽51，用于收集被冲裁下来的单个橡胶套，集料板5滑动方向相邻的两侧分别与两个下模座10滑动配合。为了保证集料板5滑动的稳定性，所述集料板5下表面加工有燕尾滑槽54，所述基板4上表面成型有与燕尾滑槽54匹配的燕尾型凸起11，集料板5通过燕尾滑槽54与燕尾型凸起11滑动配合以实现在基板4上的稳定水平滑动，两个下模座10的内侧均加工有T型滑槽，集料板5的两侧侧壁成型有与T型滑槽滑动配合的T型凸起52，集料板5通过其两侧的T型凸起52分别与两侧的T型滑槽滑动配合以实现与两个下模座10之间的稳定滑动，集料板5滑动稳定性高，便能保证后续冲裁精度较高。
所述集料板5滑动方向的后侧侧壁上成型有竖支板53，竖支板53的前侧壁上可拆卸连接有与集料板5平行的动模板6，可拆卸连接的方式选用螺纹连接，即动模板6后侧壁上加工有多个螺孔62，竖支板53上端加工有与多个螺孔62对应的穿孔(螺纹孔)，一个穿孔和一个螺孔62通过一颗螺栓55连接。所述动模板6上表面加工有刚好用于放置注塑工件7(整块橡胶套注塑成品)的定位槽，定位槽内加工有多个用于筒形冲头穿过的通孔，相邻通孔之间的排列方式与相邻筒形冲头之间的排列方式相同，以便于筒形冲头穿过并把冲裁下来的橡胶套顶落至集料槽51内。为了保证动模板6的移动稳定性，所述动模板6与集料板5分别位于下模板8的上下两侧，所述动模板6的下表面加工有多道分别与每列筒套体对应的滑槽61，滑槽61的两侧壁可分别与筒套体上端部的两侧壁滑动接触，当动模板6移动至下模板8上时，其下表面的多道滑槽61分别与所有列的筒套体均稳定配合，从而实现动模板6在下模板8上稳定滑动。作为优选地，注塑工件7上橡胶套的排数是下模板8上筒套体排数的整数倍，这样可通过多次冲裁便能将整块橡胶套注塑成品全部加工完成。
所述基板4上设置有用于驱动集料板5前后滑动的动力机构，本实施例中，动力机构包括伺服电机16、牵引带14、两个牵引轮12和两个导向轮13，所述基板4前后两侧的下表面两端均设置有端板，前侧的两个端板之间与后侧的两个端板之间均可转动地设置有转轴，两个牵引轮12分别套装在两根转轴上，两个导向轮13分别通过支架可转动地安装在基板4上表面的前后两端作为引导，两个牵引轮12和两个导向轮13均位于同一竖直平面内，所述牵引带14一端通过绳带固定器与集料板5前侧壁固定连接，另一端绕过所有牵引轮12和导向轮13后并通过绳带固定器固定在集料板5后侧壁上，所述伺服电机16的输出端与其中一根转轴通过联轴器连接。通过控制伺服电机16正转或者反转，从而控制集料板5在基板4上前后滑动，同时通过在基板4上前端、后端及初始端(动模板6接触下模板8的位置)设置红外传感器17，从而判断集料板5在基板4上的位置，为编程程序提供判断基准。本申请意在保护各结构及其之间的硬件连接和位置关系，软性连接及控制方面均通过现有手段实现，故此不再赘述。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (4)

1.一种注塑工件批量分料装置，包括机架以及安装在机架上的冲压机构，机架包括电控箱、基板和顶板，基板安装在电控箱上，顶板通过多根立柱固定在基板上方，所述冲压机构安装在顶板上，其特征在于：所述基板上固定有两个下模座，两个下模座之间可拆卸地设置有下模板，所述冲压机构的输出端安装有上模板，上模板位于下模板的正上方，且上模板下表面设置有呈矩形阵列且均匀排列的多个筒形冲头，所述下模板上均匀加工有多个冲孔，多个冲孔的数量及排列方式与多个筒形冲头的数量和排列方式均相同，每个冲孔内焊接有与筒形冲头匹配的筒套体，所述基板上安装有可水平滑动的集料板，集料板上加工有集料槽，集料板滑动方向相邻的两侧分别与两个下模座滑动配合，且集料板滑动方向的后侧侧壁上成型有竖支板，竖支板的前侧壁上可拆卸连接有与集料板平行的动模板，动模板上表面加工有用于放置注塑工件的定位槽，定位槽内加工有多个用于筒形冲头穿过的通孔，相邻通孔之间的排列方式与相邻筒形冲头之间的排列方式相同，所述基板上设置有用于驱动集料板滑动的动力机构。
2.根据权利要求1所述的注塑工件批量分料装置，其特征在于：所述动模板与集料板分别位于下模板的上下两侧，所述动模板的下表面加工有多道分别与每列筒套体对应的滑槽，滑槽的两侧壁可分别与筒套体上端部的两侧壁滑动接触。
3.根据权利要求2所述的注塑工件批量分料装置，其特征在于：所述集料板下表面加工有燕尾滑槽，所述基板上表面成型有与燕尾滑槽匹配的燕尾型凸起，集料板通过燕尾滑槽与燕尾型凸起滑动配合以实现在基板上的水平滑动，两个下模座的内侧均加工有T型滑槽，集料板的两侧侧壁成型有与T型滑槽滑动配合的T型凸起。
4.根据权利要求1所述的注塑工件批量分料装置，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机、牵引带、两个牵引轮和两个导向轮，所述基板前后两侧的下表面两端均设置有端板，前侧的两个端板之间与后侧的两个端板之间均可转动地设置有转轴，两个牵引轮分别套装在两根转轴上，两个导向轮分别可转动地安装在基板上表面的前后两端，两个牵引轮和两个导向轮均位于同一竖直平面内，所述牵引带一端与集料板前侧壁固定连接，另一端绕过所有牵引轮和导向轮后并固定在集料板后侧壁上，所述伺服电机的输出端与其中一根转轴通过联轴器连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114714550A (zh) * 2022-06-08 2022-07-08 成都托克密封件有限责任公司 橡胶密封条飞边去除装置

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