CN203830833U - 全自动智能型铝型材两头切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动智能型铝型材两头切割机，由铝型材H夹紧组件、切割刀片、切割电机、连接轴、气缸、切割片皮带轮、刀片轴、切割片轴承座、机头安装底板、电机皮带轮、轴承座架、下轴、安装底板、台板、机架、操作箱、距离传感器、安全挡板组成，所述铝型材H夹紧组件由固定定位块、夹紧气缸、气缸安装板、夹具底板、接近开关、定位压紧板、挡块、距离传感器、粗定位块组成，本实用新型结构简单、使用方便、切割精度高、适用于大批量生产实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种金属型材切割设备，尤其涉及一种全自动智能型铝型材两头切割机。
背景技术
铝型材的切割加工，一般是在普通的型材切割机上完成。这种普通型材切割机能对结构简单的单一铝合金型材进行单件、小批量的切割加工，但若需在同一台切割机加工多个不同截面形状铝合金型材则需要替换相应的夹具工装，拖慢了生产效率，同时影响产品尺寸精度。这种普通的型材切割机无法快速准确的加工不同截面形状、多个截面形状的铝合金型材，解决不了型面种类多、生产批量大的铝合金型材切割加工，尤其是不能快速切割加工多种截面形状、同时加工多个截面形状、产量大及精度高的汽车天窗用铝合金型材。
发明内容
为了克服现有的普通的型材切割机无法快速准确的加工多个截面形状的汽车天窗用铝合金型材，本实用新型的目的在于提供一种既能快速、精确切割加工复杂截面形状的铝合金型材，又能使用两刀同时加工铝合金型材两头的两个截面、切割过程迅速、切割精度高、设备结构简单、使用方便、适用与大批量生产的全自动智能型铝型材两头切割机。
本实用新型提出的全自动智能型铝型材两头切割机，由2套铝型材H夹紧组件1、2套切割部件、安装底板13、台板14、机架15、操作箱16、距离传感器25和安全挡板27组成，其中：所述机架15为框架结构，每套铝型材H夹紧组件1布置1套切割部件2，2套切割部件均匀布置于机架15顶部的下方两侧，每套切割部件均由切割刀片2、切割电机3、连接轴4、气缸5、切割片皮带轮6、刀片轴7、切割片轴承座8、机头安装底板9、电机皮带轮10、轴承座架11、下轴12、2件切割片轴承座8和2件轴承座架11组成，切割刀片2安装于刀片轴7上，刀片轴7连接皮带轮6，皮带轮6与电机皮带轮10通过皮带连接，电机皮带轮10安装于切割电机3上，切割电机3安装于机头安装底板9上；2件切割片轴承座8安装于机头安装底板9上，刀片轴7通过切割片轴承座8安装于安装底板9上，切割片皮带轮6安装于连接切割片皮带轮6的刀片轴7上；机头安装底板9通过下轴12连接两个轴承座架11安装于安装底板13上；安装底板13安装于机架15底部上，台板14安装于机架15顶部上方；距离传感器25位于气缸5内；气缸5安装于机架15上；连接轴4安装于气缸5上，分别连接两套机头安装底板9；铝型材H夹紧组件1安装于台板14上；操作箱16安装于台板14上；安全挡板27为两件，分别安装于台板14上。
本实用新型中，所述每套铝型材H夹紧组件1由固定定位块17、夹紧气缸18、气缸安装板19、夹具底板20、接近开关21、定位压紧板22、挡块23、距离传感器24和粗定位块26组成，其中：气缸安装板19为2件，夹具底板20两端分别连接气缸安装板19，且通过气缸安装板19安装于台板14上；距离传感器24位于夹紧气缸18内；夹紧气缸18为2件，分别安装于气缸安装板19上；接近开关21安装于夹具底板20上；固定定位块17安装于夹具底板20上；定位压紧板22为2件，对称安装于夹具底板20上；挡块23安装于夹具底板20上；粗定位块26安装于夹具底板20上。
本实用新型中，铝型材H夹紧组件1的形状、安装位置、数量、分布情况由被切割加工的铝型材截面形状、加工区域及被加工铝型材的数量确定。
本实用新型中，气缸5、夹紧气缸18、接近开关21、距离传感器24、距离传感器25的数量、分布情况由被切割加工铝型材确定。
本实用新型中，气缸5、夹紧气缸18、接近开关21、距离传感器24和距离传感器25分别连接PLC控制器。
本实用新型的有益效果是，通过PLC控制器控制，可以使用两刀同时快速切割被加工的铝合金型材的两头截面，可以自动识别被加工的铝合金型材的放置位置误差，控制压紧组件自动复位，并自动重新定位，直到型材的放置位置正确再开始加工切割。本实用新型生产效率高、切割精度高、设备结构简单、使用方便、适用与大批量生产使用。
附图说明
图1是全自动铝型材两头切割机结构示意图的主视图。
图2是全自动铝型材两头切割机结构示意图的左视图。
图3是全自动铝型材两头切割机结构示意图的俯视图。
图4是全自动铝型材两头切割机铝型材H结构夹紧组件的主视图。
图5是全自动铝型材两头切割机铝型材H结构夹紧组件的左视图。
图6是全自动铝型材两头切割机铝型材H结构夹紧组件的俯视图。
图中标号：1为铝型材H夹紧组件，2为切割刀片，3为切割电机，4为连接轴，5为气缸，6为切割片皮带轮，7为刀片轴，8为切割片轴承座，9为机头安装底板，10为电机皮带轮，11为轴承座架，12为下轴，13为安装底板，14为台板，15为机架，16为操作箱，17为固定定位块，18为夹紧气缸，19为气缸安装板，20为夹具底板，21为接近开关，22为定位压紧板，23为挡块，24为距离传感器，25为距离传感器，26为粗定位块,27为安全挡板。
具体实施方式
下面结合附图和操作过程对本实用新型进一步说明。
实施例1：
全自动智能型铝型材两头切割机，结构如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，由铝型材H夹紧组件1、切割刀片2、切割电机3、连接轴4、气缸5、切割片皮带轮6、刀片轴7、切割片轴承座8、机头安装底板9、电机皮带轮10和轴承座架11、下轴12、安装底板13、台板14、机架15、操作箱16、距离传感器25，安全挡板27组成，其中：切割电机3为2件，机头安装底板9为两件，切割电机3分别安装于机头安装底板9上；电机皮带轮10为两件，分别安装于切割电机3上；切割片皮带轮6为两件，刀片轴7为两件，切割刀片2为两件，切割片皮带轮6安装于连接切割片皮带轮6的刀片轴7上；切割片轴承座8为四件，安装于机头安装底板9上；刀片轴7通过切割片轴承座8安装于安装底板9上；轴承座架11为四件，下轴12为两件，机头安装底板9通过下轴12连接轴承座架11安装于安装底板13上；安装底板13安装于机架15上，台板14安装于机架15上；距离传感器25位于气缸5内；气缸5安装于机架15上；连接轴4安装于气缸5上，分别连接两件机头安装底板9；铝型材H夹紧组件1安装于台板14上；操作箱16安装于台板14上；安全挡板27为两件，安装于台板14上。铝型材H夹紧组件1安装于台板14上，由固定定位块17、夹紧气缸18、气缸安装板19、夹具底板20、接近开关21、定位压紧板22、挡块23、距离传感器24、粗定位块26组成，其中：气缸安装板19为四件，夹具底板20通过气缸安装板19安装于台板14上；距离传感器24位于夹紧气缸18内；夹紧气缸18为四件安装于气缸安装板19上；接近开关21为两件，安装于夹具底板20上；固定定位块17为两件，安装于底板20上；定位压紧板22为四件，安装于底板20上；挡块23为两件，安装于底板20上，粗定位块26安装于底板20上。
采用上述全自动智能型铝型材两头切割机后，可通过PLC控制，使用两刀同时加工铝型材的两头两个截面，使用方便，设备结构简单，生产效率高，切割快速，切割精度高，适用于大批量生产需要。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型使用时，开启电源，选择开关至铝型材H右导轨，将需切割的铝型材H如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示插入铝型材夹紧组件1中，当被加工的铝型材插入到位，接近开关21将零件到位信号传至PLC控制器，PLC控制器控制夹紧气缸18顶出定位压紧板22夹紧零件H，此时切割电机3、气缸5开始工作，气缸5通过连接轴4带动机头安装底板9运动，切割电机3 带动切割刀片2开始切割加工，当切割加工完毕后气缸5复位，切割刀片2退出，当气缸5复位完成，夹紧气缸18带动定位压紧板22释放零件，至此汽车天窗H右导轨的切割加工完成，可继续加工下一型材。
Claims (3)
1.一种全自动智能型铝型材两头切割机，其特征在于由2套铝型材H夹紧组件(1)、2套切割部件、安装底板(13)、台板(14)、机架(15)、操作箱(16)、距离传感器(25)和安全挡板(27)组成，其中：所述机架(15)为框架结构，每套铝型材H夹紧组件(1)布置1套切割部件(2)，2套切割部件均匀布置于机架(15)顶部的下方两侧，每套切割部件均由切割刀片(2)、切割电机(3)、连接轴(4)、气缸(5)、切割片皮带轮(6)、刀片轴(7)、切割片轴承座(8)、机头安装底板(9)、电机皮带轮(10)、轴承座架(11)、下轴(12)、2件切割片轴承座(8)和2件轴承座架(11)组成，切割刀片(2)安装于刀片轴(7)上，刀片轴(7)连接皮带轮(6)，皮带轮(6)与电机皮带轮(10)通过皮带连接，电机皮带轮(10)安装于切割电机(3)上，切割电机(3)安装于机头安装底板(9)上；2件切割片轴承座(8)安装于机头安装底板(9)上，刀片轴(7)通过切割片轴承座(8)安装于安装底板(9)上，切割片皮带轮(6)安装于连接切割片皮带轮(6)的刀片轴(7)上；机头安装底板(9)通过下轴(12)连接两个轴承座架(11)安装于安装底板(13)上；安装底板(13)安装于机架(15)底部上，台板(14)安装于机架(15)顶部上方；距离传感器(25)位于气缸(5)内；气缸(5)安装于机架(15)上；连接轴(4)安装于气缸(5)上，分别连接两套机头安装底板(9)；铝型材H夹紧组件(1)安装于台板(14)上；操作箱(16)安装于台板(14)上；安全挡板(27)为两件，分别安装于台板(14)上。
2.根据权利要求1所述的全自动智能型铝型材两头切割机，其特征在于所述每套铝型材H夹紧组件(1)由固定定位块(17)、夹紧气缸(18)、气缸安装板(19)、夹具底板(20)、接近开关(21)、定位压紧板(22)、挡块(23)、距离传感器(24)和粗定位块(26)组成，其中：气缸安装板(19)为2件，夹具底板(20)两端分别连接气缸安装板(19)，且通过气缸安装板(19)安装于台板(14)上；距离传感器(24)位于夹紧气缸(18)内；夹紧气缸(18)为2件，分别安装于气缸安装板(19)上；接近开关(21)安装于夹具底板(20)上；固定定位块(17)安装于夹具底板(20)上；定位压紧板(22)为2件，对称安装于夹具底板(20)上；挡块(23)安装于夹具底板(20)上；粗定位块(26)安装于夹具底板(20)上。
3.根据权利要求1所述的全自动智能型铝型材两头切割机，其特征在于气缸(5)、夹紧气缸(18)、接近开关(21)、距离传感器(24)和距离传感器(25)分别连接PLC控制器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014425A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-18 | 广东兴发铝业有限公司 | 一种全自动智能型铝型材两头切割机 |
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2014
- 2014-03-04 CN CN201420094042.1U patent/CN203830833U/zh not_active Expired - Fee Related
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