WO2005120818A1

WO2005120818A1 - ブリケット製造装置

Info

Publication number: WO2005120818A1
Application number: PCT/JP2005/010474
Authority: WO
Inventors: Mitsuma Matsuda
Original assignee: Jtekt Corporation
Priority date: 2004-06-09
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2005-12-22
Also published as: EP1767338A1; US20080196605A1; EP1767338A4; US7628602B2; JP4830854B2; CN1964840A; JPWO2005120818A1

Abstract

　【課題】　装置の稼働効率を向上させて成形品重量当たりの設備コスト下げることができる圧縮機を提供する。【解決手段】　被圧縮物Sを圧縮する圧縮室を構成し、かつ前記被圧縮物Sが供給される開口が形成された第１筒体１と、この第１筒体１内に摺動自在に設けられ、前記被圧縮物Sを圧縮し、固形化するプッシャー軸１０と、このプッシャー軸１０を駆動させる駆動手段４０と、前記第１筒体１と同軸かつ直列に設けられた第２筒体２０と、この第２筒体２０内に配設され前記プッシャー軸１０の先端面と対向する受圧面を有する受圧部材とを備えており、前記第１筒体１と第２筒体２０とが軸方向に相対移動可能に構成されている。

Description

明細書

プリケット製造装置

技術分野

[0001] 本発明はプリケット製造装置に関する。さらに詳しくは、各種研削加工等により発生した研磨スラッジ等を圧縮、固形化してプリケットを製造する装置に関する。

背景技術

[0002] 各種研削盤等の研削装置を使用して金属、例えば鉄系金属を加工した際、粉末状等の切粉を含む研磨スラッジが生じる。この研磨スラッジは、水分、油分及び鉄分を含みサイズも微細なことから、酸化しやすく取り扱いが難しい産業廃棄物であり、これをできるだけコンパクトにしてリサイクルすることが要請されている。そのため、研磨スラッジを圧縮機によって圧縮して高密度の固形物を形成することが行われている。このような圧縮機としては、被圧縮物 (研磨スラッジ)を収容する圧縮室を構成する筒体と、被圧縮物を前記筒体の一端部側へ加圧する加圧機構と、前記筒体の一端部側の開口を開閉するゲート機構とを備えたものが用いられている。この圧縮機は、前記筒体の上方に設けられたホッパから投入された研磨スラッジをスクリューコンベアにて圧縮室内に搬送し、搬送された研磨スラッジを、加圧機構を構成する油圧シリンダにより圧縮して固形化した後、ゲート機構により前記開口を開いて固形化された研磨スラッジ (プリケット）を圧縮室の外部に排出するように構成されている。

[0003] 前記圧縮機におけるゲート機構は、前記筒体の一端部側の端面に圧接して当該筒体の開口を閉塞するゲート部材と、このゲート部材を、前記開口を閉塞する第 1の位置と、当該開口を開放する第 2の位置とに昇降移動させる駆動手段とを備えている。そして、前記ゲート部材は、前記筒体の端面に常に密着した状態で、第 1の位置と第 2の位置との間を昇降移動する。

[0004] このような圧縮機で研磨スラッジを圧縮する際、加圧機構による研磨スラッジの加圧力が 40トンを超え、圧縮室を構成する筒体に作用する力が lOOMPaを超える場合力 Sある。そのため、ゲート部材が上昇するときに、固形物のスプリングバックによる残圧で、当該固形物とこの固形物に接している当該ゲート部材との間に強い摩擦力が働く。これにより、ゲート部材の動きが悪くなり当該ゲート部材が作動不良を起こすこと力 Sある。この対策として、圧縮室を構成する筒体を内外の二重構造とし、内側の筒体をわずかに後退させ、ゲート部材力固形物を少し離すことで、当該固形物とゲート部材との間に働く摩擦力を減少させた圧縮機が開示されている（特開平 10— 2115 99号公報参照）。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] し力しながら、前記公報記載の圧縮機では、内側の筒体が後退することにより、ゲ一ト部材の圧接面と当該筒体との間に環状の隙間が形成され、成型作業を繰り返しているうちに、その隙間に研磨スラッジが詰まってしまう。このように前記隙間に研磨スラッジが詰まると、ゲート部材の開閉ができなくなり、清掃作業を強いられることから稼働効率が低下してしまい、前記圧縮機はゲート残圧の対策として問題を残していた。

本発明は、力かる従来技術の問題に鑑み、従来のようなゲートの開閉操作を不要とし、装置の稼働効率を向上させて成形品重量当たりの設備コスト下げることができる圧縮機を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明のプリケット製造装置は、被圧縮物を圧縮する圧縮室を構成し、かつ前記被圧縮物が供給される開口が形成された第 1筒体と、この第 1筒体内に摺動自在に設けられ、前記被圧縮物を圧縮し、固形化するプッシヤー軸と、このプッシヤー軸を駆動させる駆動手段と、前記第 1筒体と同軸かつ直列に設けられた第 2筒体と、この第 2筒体内に配設され前記プッシヤー軸の先端面と対向する受圧面を有する受圧部材とを備えており、前記第 1筒体と第 2筒体とが軸方向に相対移動可能に構成されていることを特 ί敷としてレ、る。

[0007] 本発明のプリケット製造装置では、被圧縮物を圧縮する圧縮室を構成する第 1筒体と第 2筒体とが、同軸かつ直列に設けられるとともに、軸方向に相対移動可能に構成されているので、従来の装置において必要であったゲート部材を用いることなくブリケットを圧縮室から排出することができる。すなわち、被圧縮物を圧縮し、固形化した後に前記第 1筒体と第 2筒体とを相対移動させて、両筒体間に隙間を形成し、この隙間力らブリケットを排出することができる。そして、従来の装置において必要であったゲ一ト部材を省略することで、ゲート残圧に起因していた稼動効率の低下等の問題を解消すること力 Sできる。また、プリケットを排出するためのゲート機構の開閉操作が不要となったことと相俟って、成形品 1個を作るサイクルタイムを大幅に短縮することができる（従来の装置では 25秒程度であつたのを、本発明では 18〜： 19秒と 5〜6秒も短縮すること力 Sできる）。

[0008] 前記受圧部材が、第 2筒体内に摺動自在に設けられ、前記被圧縮物の圧縮操作時に後退可能なェジヱクタからなり、前記プリケット製造装置が、このェジヱクタを前記プッシヤー軸の方向へ押し出し得る押出機構をさらに備えているのが好ましい。この場合、プッシヤー軸の先端面、第 2筒体の内壁面及びェジヱクタの先端面により圧縮室を構成して、研磨スラッジ等の被圧縮物からプリケットを成形することができる。そしてプッシヤー軸によって第 2筒体内で成形されたプリケットは、前記プッシヤー軸が後退動作をする際に、押出機構に連結されているェジェクタによって前記第 2筒体力自動的に押し出すことができる。

[0009] 前記押出機構として、前記ェジェクタの、前記プッシヤー軸と向かい合う側と反対側に設けられ、かつ当該ェジェクタを前記プッシヤー軸の方向へ付勢する弾性部材を用いることができる。押出機構として弾性部材を用いる場合、プリケットを押し出すための駆動源が不要であるので、装置を簡略化して設備コストを下げることができる。

[0010] 前記プッシヤー軸と第 1筒体とを係合させ得る係合手段を備えるのが好ましぐこの係合手段としては、第 1筒体に設けられ、当該第 1筒体内に突出し得る突出子と、前記プッシヤー軸の外周面に形成され、前記突出子の少なくとも一部が嵌まる大きさの凹部とから構成されるものを用いることができる。

[0011] また、前記第 1筒体を前記第 2筒体の方向へ付勢する付勢手段を備えるのが好ましぐこの付勢手段としては、前記第 1筒体の軸と平行に配置されたロッドに卷回されたコイルばねと、一方の端部が前記第 1筒体に固定され、他方の端部が前記ロッドに摺動自在に取り付けられたアームとから構成されるものを用いることができる。

[0012] 前記係合手段及び付勢手段を設けることで、プッシヤー軸の動きに連動して第 1筒体を第 2筒体から離間させると共に、プリケット排出後に自動的に第 1筒体を原位置に復帰させることができるので、第 1筒体 1用の駆動機構を省略して装置を簡略化すること力 Sできる。

[0013] さらに、前記駆動手段が、作動モータの回転運動を直線運動に変換して、前記プッシヤー軸を進退自在に駆動するボールネジ機構部であるのが好ましい。加圧機構としてボールネジ機構部を用いると、プッシヤー軸を動かす速度を油圧シリンダよりも高くすることができ、さらにサイクルタイムを短縮することができる。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1]本発明のプリケット製造装置の一実施の形態の斜視説明図である。

[図 2]図 1に示すプリケット製造装置の側面説明図である。

[図 3]図 1に示すプリケット製造装置の平面説明図である。

[図 4]本発明における係合手段の一例の拡大説明図である。

[図 5]図 1に示すプリケット製造装置の動作説明図であり、原位置にある第 1筒体内に被圧縮物が供給された状態を示している。

[図 6]図 1に示すプリケット製造装置の動作説明図であり、プッシヤー軸が前進し被圧縮物の圧縮工程が開始された状態を示している。

[図 7]図 1に示すプリケット製造装置の動作説明図であり、被圧縮物の圧縮が完了しプリケットが製造された状態を示してレ、る。

[図 8]図 1に示すプリケット製造装置の動作説明図であり、プッシヤー軸と第 1筒体とが後退すると共に、ェジヱクタによりプリケットが押し出されている状態を示している。

[図 9]図 1に示すプリケット製造装置の動作説明図であり、プリケットが自重により落下している状態を示している。

[図 10]本発明のプリケット製造装置の他の実施の形態の側面説明図である。

[図 11]本発明のプリケット製造装置の他の実施の形態の平面説明図である。

発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下、添付図面に基づいて本発明のプリケット製造装置の実施の形態を詳細に説明する。

図 1は、本発明のプリケット製造装置の一実施の形態の斜視説明図であり、同図に示されるように、本発明のプリケット製造装置 (以下、単に装置という）は、研磨スラッジ等の各種金属粉や汚泥等の被圧縮物 S (図 5参照）を圧縮する圧縮室を構成する第 1筒体 1と、前記被圧縮物 Sを圧縮し、固形化するプッシヤー軸 10と、このプッシャ一軸 10を駆動させる駆動手段であるボールネジ機構部 40とを備えている。

[0016] 前記第 1筒体 1の周壁には、装置の上方に配設されたホッパ内に投入された前記被圧縮物 Sが供給される開口（図示せず）が形成されている。被圧縮物 Sは前記ホッパの下部に設置されたスクリューコンベア等により所定の量ずつ前記開口を介して第 1筒体 1内に供給されるが、このような被圧縮物 Sの貯留及び定量搬送機構としては、従来より知られてレ、るもの（例えば、前記特許文献 1に記載されてレ、るもの）を用いること力 sできる。なお、前記開口は、筒体の周壁に限らず、例えば筒体の端部等他の部位に設けることもできる。

[0017] プッシヤー軸 10は、前記第 1筒体 1内に摺動自在に設けられており、一対の固定プレート 11間に配設された可動プレート 12に固定されている。本実施の形態では、前記プッシヤー軸 10と可動プレート 12とは一体に形成されている力別々に作製し両者を溶接等により固定することもできる。プッシヤー軸 10の先端には第 1筒体 1の内径に合致する円盤状のチップ 13が取り付けられている。このチップ 13は、焼入硬化された、例えば SUJ- 2等の軸受鋼にて形成されており、プッシヤー軸 10によって軸方向に移動する際に、その外周が第 1筒体 1の内周面と摺動する。

[0018] 前記プッシヤー軸 10を駆動させるボールネジ機構部 40は、前記固定プレート 11にベアリング 41を介して取り付けられた一対のボールネジ 42と、前記可動プレート 12 に設けられたボールナット 43と、その出力軸が前記ボールネジ 42に固定されたモータ 44とから構成されており、モータ 44の回転運動を直線運動に変換して、プッシヤー軸 10を進退自在に駆動する。すなわち、モータ 44を回転駆動させると当該モータ 4 4の出力軸に固定されている前記ボールネジ 42が回転し、これに伴い前記可動プレート 12が往復動をし、前記プッシヤー軸 10を前進又は後退させる。

[0019] 前記装置は、図 2〜3に示されるように、さらに前記第 1筒体 1と同軸かつ直列に設けられた第 2筒体 20と、この第 2筒体 20内に摺動自在に設けられ、前記プッシヤー軸 10の先端面（本実施の形態では、後述するプッシヤー軸 10先端のチップ 13の先端面）と対向する受圧面を有する受圧部材である、ェジェクタ 30と、このェジェクタ 30の、前記プッシヤー軸 10と向かい合う側と反対側に設けられ、当該ェジェクタ 30を前記プッシヤー軸 10の方向へ付勢する、押出機構である弾性部材 35とを備えている。

[0020] 前記第 2筒体 20は、固定プレート 11に形成された凹所 21内に配置されており、この凹所 21の奥側の円環状の段部 23に六角穴付ボルト 24等で固定されている。前記第 2筒体 20は、例えば SUJ- 2等の軸受鋼ゃ SKD- 11等のダイス鋼を熱処理して、 HR C58〜60程度の硬さに硬化させた耐磨耗性の大きな材料で作製されており、長期間の使用に耐えるものであるが、磨耗又は破損した場合は前記六角穴付ボルト 24をはずすことで簡単に交換することができる。

[0021] 前記第 2筒体 20は、前記第 1筒体 1と同軸かつ直列に配置されており、かつその内径が第 1筒体 1の内径と実質的に同じである。このため、前記プッシヤー軸 10の先端のチップ 13はスムーズに第 1筒体 1から第 2筒体 20に、又は第 2筒体 20から第 1筒体 1に移動することできる。また、第 1筒体 1と第 2筒体 20は軸方向に相対移動可能に構成されており、両筒体を相対移動させて互いに離反させることで、両筒体間に隙間を形成することができ、後述するようにこの隙間からプリケットを排出することができる

[0022] 前記ェジェクタ 30は、前記第 2筒体 20内に後退可能に配設されており、前記第 2 筒体 20の内径よりわずかに小さな外径を有する円柱部 31と、この円柱部 31の一方の端部（プッシヤー軸 10に面する側と反対側の端部）に形成された円盤状のストッパ 32と、このストッパ 32の片面（円柱部 31と反対側の面）に突設されたガイド軸 33とから構成されている。本実施の形態では、前記円柱部 31、ストッパ 32及びガイド軸 33 は一体に形成されている。前記円柱部 31は、段部 23により形成される孔 25を貫通して前記第 2筒体 20内を摺動し、最もプッシヤー軸 10側に移動したとき（図 2参照）に当該円柱部 31の端面 31aが第 2筒体 20の端面 20aと面一になるように、軸方向の長さ及びストッパ 32の形成位置が規定されている。なお、ェジヱクタ 30としては、プッシヤー軸 10と共に被圧縮物 Sを加圧し得る面を有し、かつ弾性部材 35を圧縮できるものであればどのようなものを用いてもよぐ例えば有底の円筒体（底面がプッシヤー軸 10を向くように第 2筒体 20内に配置する）を用いることもできる。 [0023] 前記弾性部材 35は、前記固定プレート 11の、前記プッシヤー軸 10に面する側と反対側の面に形成された円筒状ケーシング 36内に収容されてレ、る。この円筒状ケーシング 36は、前記プッシヤー軸 10と同軸となるように配置されており、その開口 36aは蓋体 37で閉じられている。この蓋体 37はボルト 39によって前記ケーシング 36の端面に固定されている。蓋体 37の片面には円筒体 38が突設されており、この円筒体 38 の端面 38aに前記ストッパ 32が当接することで、前記円柱部 31が最もプッシヤー軸 1 0から離れる位置（図 6参照）が規定されている。このとき、圧縮固形化されるプリケットにバリが発生するのを防ぐため、円筒体 38の軸方向の長さは、前記円柱部 31の端面 31aが凹部 21の底面 21aよりもプッシヤー軸 10側に位置するように設定されている。なお、前記円筒体 38に代えて、ケーシング 36の内周面の所定位置にリング体又はブロック体を固定することで円柱部 31、すなわちェジェクタ 30の移動位置を規定することちできる。

[0024] 弾性部材 35としては，橈み性が大きぐかつ所要の復元力が得られる限り、どのような材料を用いてもよぐ例えばウレタン、ガススプリング、皿ばね等を用いることができる。

本実施の形態では、ウレタンの変形を考慮し、 3個のウレタン製短円柱体を採用しており、この短円柱体の中心に軸方向に形成された貫通孔 35aに前記ガイド軸 33が挿通されている。

[0025] 本実施の形態に係る装置は、成形されたプリケット Bを排出するために第 1筒体 1を第 2筒体 20から離間させるに際し、前記プッシヤー軸 10と第 1筒体 1とを係合させ得る係合手段 50を採用している。この係合手段 50は、プッシヤー軸 10の後退時に前記第 1筒体 10を当該プッシヤー軸 10と共に移動させるものであり、図 4に示されるように、第 1筒体 1に設けられ、当該第 1筒体 1内に突出し得る突出子 51と、前記プッシャ一軸 10の外周面に形成され、前記突出子 51の少なくとも一部が嵌まる大きさの凹部 52とから構成されている。前記突出子 51の先端は半円球形状を呈しており、一方、前記凹部 52は突出子 51の先端が嵌まり得るドーム状の内面を有している。突出子 5 1は、第 1筒体 1の壁に開けられた孔 53内に配設されたコイルばね 54によって第 1筒体 1内に突出する方向に付勢されている。 55は前記孔 53を閉止する蓋であり、この蓋 55の裏面に立設されたガイド軸 55aにより前記突出子 51の突出動作がガイドされる。

[0026] 本実施の形態に係る装置は、さらに、前記第 1筒体 1を前記第 2筒体 20の方向へ付勢する付勢手段 60を備えている。この付勢手段 60は、図 1〜3に示されるように、前記第 1筒体 1の軸と平行に配置されたロッド 61に卷回されたコイルばね 62と、一方の端部が前記第 1筒体 1に固定され、他方の端部が前記ロッド 61に摺動自在に取り付けられたアーム 63と力構成されている。前記コイルばね 62は、前記アーム 63の他方の端部に形成されたガイドリング 64とロッド 61に固設されたストッパ 65との間におけるロッド 61に卷回されており、前記第 1筒体 1を第 2筒体 20の方向に付勢している。したがって、前記突出子 51と凹部 52とが係合していないときは、前記第 1筒体 1 は、第 2筒体 20と接した状態にある。なお、前記ガイドリング 64の内周にはベアリング 66が設けられており、アーム 63のロッド 61上の移動がスムーズに行えるようになっている。

[0027] 前記係合手段 50及び付勢手段 60を設けることで、プッシヤー軸 10の動きに連動して第 1筒体 1を第 2筒体 20から離間させると共に、プリケット B排出後に自動的に第 1 筒体 1を原位置 (第 2筒体 20と接しており、被圧縮物 Sの供給が可能な状態）に復帰させることができるので、第 1筒体 1用の駆動機構を省略して装置を簡略化することができる。これにより、装置のコストを低く抑えるとともに、メンテナンスを簡素化することができる。

[0028] 次に前述した装置を用いてプリケットを製造する方法を図 5〜9を参照しつつ説明する。

図 5は圧縮工程に入る前の装置の状態を示しており、プッシヤー軸 10は最も後退した位置にあり、第 1筒体 1は付勢手段 60によって第 2筒体 20と接した状態にされている。この状態で、前記第 1筒体 1内にスクリューコンベアによって所定量の被圧縮物 S が当該第 1筒体 1の開口を介して供給される。

[0029] ついで、ボールネジ機構部 40のモータ 44を作動させてボールネジ 42を回転させると、可動プレート 12が前進し、この可動プレート 12に固定されたプッシヤー軸 10により被圧縮物 Sの圧縮が開始される（図 6参照）。 [0030] さらにモータ 44を作動させると、被圧縮物 Sの圧縮が進行し、第 1筒体 1の先端に取り付けられたチップ 13は第 1筒体 1を越えて第 2筒体 20内を摺動する。その際、ェジェクタ 30はプッシヤー軸 10の加圧力を被圧縮物 Sを介して受けるので、徐々にプッシヤー軸 10とは反対の側（図 7において左側）に移動（後退)する。やがて、ェジェクタ 3 0のストッパ 32が蓋体 37の円筒体 38の端面 38aに当接すると前記ェジヱクタ 30は停止する。この状態で円柱部 31の端面 31aの位置が固定されるので、モータを若干量作動させることにより、前記端面 31a、チップ 13の先端面 13a及び第 2筒体 20の内周により被圧縮物 Sを固形化することができる。図 7は、圧縮が完了した状態を示しており、弾性部材 35は最も橈んだ状態にある。なお、プッシヤー軸 10が図 6に示される状態から図 7に示される状態に移動する途中に前記突出子 51が凹部 52に一旦嵌まるが、図 6〜7に示される状態では第 1筒体 1は第 2筒体 20に接しているので、プッシャ一軸 10をさらに前進させると、突出子 51と凹部 52との係合状態は解除される。

[0031] 圧縮が完了しプリケット Bが製造されると、モータ 44を逆回転させてプッシヤー軸 10 を後退させる（図 8参照）。そして、プッシヤー軸 10が若干量（図示した例ではチップ 1 3の厚さ程度の量)後退すると、前記突出子 51が凹部 52に嵌まり、プッシヤー軸 10 の移動と共に第 1筒体 1が軸方向に移動し得る状態になる。すなわち、前記突出子 5 1が凹部 52に嵌まることで、第 1筒体 1が第 2筒体 20から離反する方向に移動し、これにより第 1筒体 1と第 2筒体 20との間に隙間が形成される。また、プッシヤー軸 10の後退に伴い、ェジェクタ 30は当該プッシヤー軸 10から受けていた加圧力が解放され、前記弾性部材 35の付勢力によりプッシヤー軸 10に向力方向（図 8において右方向）に移動して徐々にプリケット Bを第 2筒体 20内から押し出す。

[0032] そして、図 9に示されるように、プッシヤー軸 10の先端が第 2筒体 20の端面 20aからプリケット Bの厚さ以上離れると当該プリケット Bは自重により前記第 1筒体 1と第 2筒体 20との間に隙間から下方に落下し、装置の下方に設けられたケーシング（図示せず) 内に収容される。一方、第 1筒体 1は、ある時点まではロッド 61に案内されてプッシャ一軸 10と共に移動するが、コイルばね 62の橈みが限界に達する力 \又はコイルばね 62の反発力が前記突出子 51と凹部 52の係合力を超えると、前記係合が解除され、第 1筒体 1はコイルばね 62の付勢力により第 2筒体 20と接する位置まで移動する。そして、プッシヤー軸 10が原位置に戻るとモータ 44は作動を停止し、圧縮の 1サイクノレが完了する。以後、前述した動作を繰り返すことで順次プリケット Bが製造される。

[0033] 次に本発明の装置の他の実施の形態を説明する。

図 10〜： 11は、それぞれ本発明の装置の他の実施の形態の側面説明図及び平面説明図であり、図 1〜9に示される実施の形態と異なる点は、駆動手段としてボールネジ機構部に代えて油圧シリンダ 70が用いられている点である。その他の構成はほぼ同じであるので、共通する構成についての説明は省略する。

[0034] 本実施の形態では、プッシヤー軸 10の一方の端部（チップ 13が取り付けられる端部と反対側の端部）に雌ネジ部が形成されており、この雌ネジ部を油圧シリンダ 70のロッド 71の先端に突設された雄ネジ部に螺合させることで前記プッシヤー軸 10をロッド 71に固定している。

本実施の形態に係る装置でも図 1〜9に示される装置と同様にしてプリケット Bを製造すること力 Sできる。

[0035] なお、以上の実施の形態では、押出機構としてウレタンや皿ばね等の弾性部材用いている力本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、押出機構として油圧シリンダ等のァクチユエ一タを用レ、、このァクチユエータのロッドにェジェクタを連結し、プリケット排出時に前記ロッドをプッシヤー軸側に伸長させる構成とすることもできる。また、カム機構を用い、プッシヤー軸の動作に連動させてェジヱクタを往復動させる構成としてもよレ、。

[0036] また、ェジェクタと押出機構を用いることなぐ圧縮完了後に受圧部材を適宜のァクチユエータによって第 1筒体側に移動させることによりプリケットを排出することもできる。

さらに、前述した実施の形態では、 2つの筒体（第 1筒体及び第 2筒体）で圧縮室を構成しているが、他の 1又は 2以上の筒体を付加的に用いることも可能であり、本発明は力かる場合を排除するものではなレ、。すなわち、本発明のプリケット製造装置は、少なくとも、同軸かつ直列に配設され互いに相対移動可能な 2つの筒体を備えていれは'よレ、。

また、受圧部材は、本実施の形態のように全体が第 2筒体内に配設されていてもよいし、その一部が第 2筒体内に配設されていてもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 被圧縮物を圧縮する圧縮室を構成し、かつ前記被圧縮物が供給される開口が形成された第 1筒体と、この第 1筒体内に摺動自在に設けられ、前記被圧縮物を圧縮し、固形化するプッシヤー軸と、このプッシヤー軸を駆動させる駆動手段と、前記第 1筒体と同軸かつ直列に設けられた第 2筒体と、この第 2筒体内に配設され前記プッシャ一軸の先端面と対向する受圧面を有する受圧部材と、を備えており、前記第 1筒体と第 2筒体とが軸方向に相対移動可能に構成されていることを特徴とするプリケット製造装置。

[2] 前記受圧部材が、第 2筒体内に摺動自在に設けられ、前記被圧縮物の圧縮操作時に後退可能なェジヱクタからなり、前記プリケット製造装置力このェジヱクタを前記プッシヤー軸の方向へ押し出し得る押出機構をさらに備えている請求項 1に記載のプリケット製造装置。

[3] 前記押出機構が、前記ェジェクタの、前記プッシヤー軸と向かい合う側と反対側に設けられ、かつ当該ェジェクタを前記プッシヤー軸の方向へ付勢する弾性部材からなる請求項 2に記載のプリケット製造装置。

[4] 前記プッシヤー軸と第 1筒体とを係合させ得る係合手段を備える請求項 1〜3のいずれかに記載のプリケット製造装置。

[5] 前記係合手段が、第 1筒体に設けられ、当該第 1筒体内に突出し得る突出子と、前記プッシヤー軸の外周面に形成され、前記突出子の少なくとも一部が嵌まる大きさの凹部とから構成される請求項 4に記載のプリケット製造装置。

[6] 前記第 1筒体を前記第 2筒体の方向へ付勢する付勢手段を備える請求項:!〜 5のいずれかに記載のプリケット製造装置。

[7] 前記付勢手段が、前記第 1筒体の軸と平行に配置されたロッドに卷回されたコイルばねと、一方の端部が前記第 1筒体に固定され、他方の端部が前記ロッドに摺動自在に取り付けられたアームとから構成される請求項 6に記載のプリケット製造装置。

[8] 前記駆動手段が、作動モータの回転運動を直線運動に変換して、前記プッシヤー軸を進退自在に駆動するボールネジ機構部である請求項 1〜7のいずれかに記載のプリケット製造装置。