JP2003326393A - 切粉圧縮方法及びその装置 - Google Patents
切粉圧縮方法及びその装置Info
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- B30B9/306—Mechanically-driven presses
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- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切粉を圧縮する場合に、該切粉の内圧分布の
均一化を図ることにより、固まりにくい切粉を圧縮固形
化することにある。 【解決手段】 上記課題を解決するため、（１）切粉を
供給し、（２）該供給された切粉の両側を、ピストンで
圧縮し、該圧縮された切粉の両側の内圧が所定の値に到
達したときに、ピストンを停止し、（３）該ピストンを
停止後、圧縮された切粉を、圧縮固形化物として排出す
る。 ホッパを介して切粉が供給されるスリーブと、該
スリーブの両側に配置され、供給された切粉の両側を圧
縮するピストンと、該ピストンの圧力を検出する圧力セ
ンサと、ピストンで圧縮された切粉の両側の内圧が所定
の値に到達し、該所定の値に対応するピストン圧力が圧
力センサで検出された場合に、該圧縮された切粉を、ピ
ストンと協働して圧縮固形化物として排出する排出機構
を有する。
均一化を図ることにより、固まりにくい切粉を圧縮固形
化することにある。 【解決手段】 上記課題を解決するため、（１）切粉を
供給し、（２）該供給された切粉の両側を、ピストンで
圧縮し、該圧縮された切粉の両側の内圧が所定の値に到
達したときに、ピストンを停止し、（３）該ピストンを
停止後、圧縮された切粉を、圧縮固形化物として排出す
る。 ホッパを介して切粉が供給されるスリーブと、該
スリーブの両側に配置され、供給された切粉の両側を圧
縮するピストンと、該ピストンの圧力を検出する圧力セ
ンサと、ピストンで圧縮された切粉の両側の内圧が所定
の値に到達し、該所定の値に対応するピストン圧力が圧
力センサで検出された場合に、該圧縮された切粉を、ピ
ストンと協働して圧縮固形化物として排出する排出機構
を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属加工の際に発
生する切粉を圧縮固形化する切粉圧縮方法及びその装置
に関する。
生する切粉を圧縮固形化する切粉圧縮方法及びその装置
に関する。
【０００２】
【０００３】一般に、板材加工機、例えば穴明け加工機
で金属製のワークに穴明け加工を行ったような場合に
は、切粉が発生する。
で金属製のワークに穴明け加工を行ったような場合に
は、切粉が発生する。
【０００４】この切粉には、形状としては、粒子状、カ
ール状など、また材料としては、アルミニウム、ＳＳ
材、研削スラッジなど、それぞれ種々のものがある。
ール状など、また材料としては、アルミニウム、ＳＳ
材、研削スラッジなど、それぞれ種々のものがある。
【０００５】ところが、このような切粉を、資源として
有効に活用するためには、圧縮することにより、コンパ
クトな圧縮固形化物にすることが望ましい。
有効に活用するためには、圧縮することにより、コンパ
クトな圧縮固形化物にすることが望ましい。
【０００６】このため、従来は、図９、図１０に示すよ
うな切粉圧縮装置が使用されている。
うな切粉圧縮装置が使用されている。
【０００７】このうち、図９の切粉圧縮装置は、筒状の
スリーブ５２を有し、該スリーブ５２の上側には、切粉
供給口５０が、前端には、ゲート５３が設けられ、後端
には、ピストン５１が配置されている。
スリーブ５２を有し、該スリーブ５２の上側には、切粉
供給口５０が、前端には、ゲート５３が設けられ、後端
には、ピストン５１が配置されている。
【０００８】この構成により、切粉を供給口５０からス
リーブ５２に供給し、図示するように、ゲート５３を閉
めたままで、ピストン５１を前進させれば、切粉が圧縮
されることにより、圧縮固形化物Ｃができる。
リーブ５２に供給し、図示するように、ゲート５３を閉
めたままで、ピストン５１を前進させれば、切粉が圧縮
されることにより、圧縮固形化物Ｃができる。
【０００９】また、図１０の切粉圧縮装置は、同様に、
筒状のスリーブ６２を有し、該スリーブ６２の上側に
は、切粉供給口６０が設けられ、前端には、ピストン６
３が、後端には、それと対向して、もう一方のピストン
６１がそれぞれ配置されている。
筒状のスリーブ６２を有し、該スリーブ６２の上側に
は、切粉供給口６０が設けられ、前端には、ピストン６
３が、後端には、それと対向して、もう一方のピストン
６１がそれぞれ配置されている。
【００１０】この構成により、切粉を供給口６０からス
リーブ６２に供給し、図示するように、前端のピストン
６３を所定位置φに位置決めした後、後端のピストン６
１を押し込めば、切粉が圧縮されることにより、圧縮固
形化物Ｄができる。
リーブ６２に供給し、図示するように、前端のピストン
６３を所定位置φに位置決めした後、後端のピストン６
１を押し込めば、切粉が圧縮されることにより、圧縮固
形化物Ｄができる。
【００１１】
【００１２】しかし、図９の切粉圧縮装置では、１つの
ピストン５１だけで圧縮するため、切粉が固まりにく
く、特に切粉が、細かい粒子である研削スラッジのよう
な場合には、一層固まりにくい。
ピストン５１だけで圧縮するため、切粉が固まりにく
く、特に切粉が、細かい粒子である研削スラッジのよう
な場合には、一層固まりにくい。
【００１３】また、図１０の切粉圧縮装置では、２つの
ピストン６１、６３を使用しているが、切粉に対して押
し込んでいるのは後端のピストン６１だけである。
ピストン６１、６３を使用しているが、切粉に対して押
し込んでいるのは後端のピストン６１だけである。
【００１４】このため、切粉は、左側の前端ピストン６
３から受ける圧力よりも、右側の後端ピストン６１から
受ける圧力の方が大きく、従って、これら圧力に抵抗す
る切粉内の内圧も右側の方が大きくなり、内圧の分布が
不均一となる。これをできるだけ均一に近付けようとし
た場合には、ピストン６１側の押圧力を高くする必要が
ある。
３から受ける圧力よりも、右側の後端ピストン６１から
受ける圧力の方が大きく、従って、これら圧力に抵抗す
る切粉内の内圧も右側の方が大きくなり、内圧の分布が
不均一となる。これをできるだけ均一に近付けようとし
た場合には、ピストン６１側の押圧力を高くする必要が
ある。
【００１５】その結果、図１０の切粉圧縮装置において
も、切粉は、固まりにくく、同様に、特に切粉が、細か
い粒子である研削スラッジのような場合には、一層固ま
りにくい。
も、切粉は、固まりにくく、同様に、特に切粉が、細か
い粒子である研削スラッジのような場合には、一層固ま
りにくい。
【００１６】本発明の目的は、切粉を圧縮する場合に、
該切粉の内圧分布の均一化を図ることにより、固まりに
くい切粉を圧縮固形化することにある。
該切粉の内圧分布の均一化を図ることにより、固まりに
くい切粉を圧縮固形化することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、（１）切粉Ａを供給し、（２）該供給さ
れた切粉Ａの両側を、ピストン１、２で圧縮し、該圧縮
された切粉Ａの両側の内圧Ｐ１、Ｐ２が所定の値に到達
したときに、ピストン１、２を停止し、（３）該ピスト
ン１、２を停止後、圧縮された切粉Ａを、圧縮固形化物
Ｂとして排出することを特徴とする切粉圧縮方法と、上
記切粉圧縮方法の実施に直接使用する切粉圧縮装置であ
って、ホッパ７を介して切粉Ａが供給されるスリーブ６
と、該スリーブ６の両側に配置され、供給された切粉Ａ
の両側を圧縮するピストン１、２と、該ピストン１、２
の圧力ｐ１、ｐ２を検出する圧力センサ２９、３０と、
ピストン１、２で圧縮された切粉Ａの両側の内圧Ｐ１、
Ｐ２が所定の値に到達し、該所定の値に対応するピスト
ン圧力ｐ１、ｐ２が圧力センサ２９、３０で検出された
場合に、該圧縮された切粉Ａを、ピストン１、２と協働
して圧縮固形化物Ｂとして排出する排出機構２１を有す
ることを特徴とする切粉圧縮装置という技術的手段を講
じている。
に、本発明は、（１）切粉Ａを供給し、（２）該供給さ
れた切粉Ａの両側を、ピストン１、２で圧縮し、該圧縮
された切粉Ａの両側の内圧Ｐ１、Ｐ２が所定の値に到達
したときに、ピストン１、２を停止し、（３）該ピスト
ン１、２を停止後、圧縮された切粉Ａを、圧縮固形化物
Ｂとして排出することを特徴とする切粉圧縮方法と、上
記切粉圧縮方法の実施に直接使用する切粉圧縮装置であ
って、ホッパ７を介して切粉Ａが供給されるスリーブ６
と、該スリーブ６の両側に配置され、供給された切粉Ａ
の両側を圧縮するピストン１、２と、該ピストン１、２
の圧力ｐ１、ｐ２を検出する圧力センサ２９、３０と、
ピストン１、２で圧縮された切粉Ａの両側の内圧Ｐ１、
Ｐ２が所定の値に到達し、該所定の値に対応するピスト
ン圧力ｐ１、ｐ２が圧力センサ２９、３０で検出された
場合に、該圧縮された切粉Ａを、ピストン１、２と協働
して圧縮固形化物Ｂとして排出する排出機構２１を有す
ることを特徴とする切粉圧縮装置という技術的手段を講
じている。
【００１８】上記本発明の構成によれば、例えば第１ピ
ストン１を（図３、図５）前進端位置ａ１に、第２ピス
トン２を後退端位置ｂ２より後方の位置ｂ２′に移動さ
せ、該第１ピストン１のプッシャ１Ａ（図８（Ａ））、
第２ピストン２のプッシャ２Ａをそれぞれスリーブ６内
の所定位置α、δに予め位置決めして待機させておいて
から、ホッパ７を（図１）介してスリーブ６（図８
（Ａ））に切粉Ａを供給し、該供給された切粉Ａの（図
８（Ｂ））左側Ａ１を、上記所定位置αに位置決めした
第１ピストン１のプッシャ１Ａで固定した状態で、該切
粉Ａの右側Ａ２を、第２ピストン２のプッシャ２Ａで圧
縮し、該右側Ａ２の内圧Ｐ２が最大値ＰMAXの一定の割
合、例えば８０〜９０％に到達したときに、第２ピスト
ン２を停止させ（このときプッシャ２Ａは所定位置βに
あり）その後、切粉Ａの（図８（Ｃ））左側Ａ１、右側
Ａ２を、第１ピストン１のプッシャ１Ａ、第２ピストン
２のプッシャ２Ａで同時に圧縮し、該左側Ａ１、右側Ａ
２の内圧Ｐ１、Ｐ２がそれぞれ最大値ＰMAX に到達した
ときに、両ピストン１、２を停止させることにより（こ
のときプッシャ１Ａは所定位置γに、プッシャ２Ａは所
定位置εにあり）、切粉の内圧分布の均一化が図られ、
研削スラッジのような固まりにくい切粉も圧縮固形化さ
れるので、形成された圧縮固形化物Ｂを（図８
（Ｄ））、第１ピストン１を後退させ、第２ピストン２
を前進させながら、該第２ピストン２で押し出して排出
機構２１を介して排出することができる。
ストン１を（図３、図５）前進端位置ａ１に、第２ピス
トン２を後退端位置ｂ２より後方の位置ｂ２′に移動さ
せ、該第１ピストン１のプッシャ１Ａ（図８（Ａ））、
第２ピストン２のプッシャ２Ａをそれぞれスリーブ６内
の所定位置α、δに予め位置決めして待機させておいて
から、ホッパ７を（図１）介してスリーブ６（図８
（Ａ））に切粉Ａを供給し、該供給された切粉Ａの（図
８（Ｂ））左側Ａ１を、上記所定位置αに位置決めした
第１ピストン１のプッシャ１Ａで固定した状態で、該切
粉Ａの右側Ａ２を、第２ピストン２のプッシャ２Ａで圧
縮し、該右側Ａ２の内圧Ｐ２が最大値ＰMAXの一定の割
合、例えば８０〜９０％に到達したときに、第２ピスト
ン２を停止させ（このときプッシャ２Ａは所定位置βに
あり）その後、切粉Ａの（図８（Ｃ））左側Ａ１、右側
Ａ２を、第１ピストン１のプッシャ１Ａ、第２ピストン
２のプッシャ２Ａで同時に圧縮し、該左側Ａ１、右側Ａ
２の内圧Ｐ１、Ｐ２がそれぞれ最大値ＰMAX に到達した
ときに、両ピストン１、２を停止させることにより（こ
のときプッシャ１Ａは所定位置γに、プッシャ２Ａは所
定位置εにあり）、切粉の内圧分布の均一化が図られ、
研削スラッジのような固まりにくい切粉も圧縮固形化さ
れるので、形成された圧縮固形化物Ｂを（図８
（Ｄ））、第１ピストン１を後退させ、第２ピストン２
を前進させながら、該第２ピストン２で押し出して排出
機構２１を介して排出することができる。
【００１９】従って、本発明によれば、切粉を圧縮する
場合に、該切粉の内圧分布の均一化を図ることにより、
固まりにくい切粉を圧縮固形化することが可能となる。
場合に、該切粉の内圧分布の均一化を図ることにより、
固まりにくい切粉を圧縮固形化することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
の形態を示す全体図である。
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
の形態を示す全体図である。
【００２１】図１に示す切粉圧縮装置は、ホッパ７が取
り付けられたフレーム８を有し、該フレーム８の両端の
フランジ８Ａ、８Ｂには、第１油圧シリンダ３、第２油
圧シリンダ４が取り付けられていて、全体がケース１１
に（図２）収納されている。
り付けられたフレーム８を有し、該フレーム８の両端の
フランジ８Ａ、８Ｂには、第１油圧シリンダ３、第２油
圧シリンダ４が取り付けられていて、全体がケース１１
に（図２）収納されている。
【００２２】上記ホッパ７（図１）には、モータＭ１で
回転駆動する長手方向（Ｘ軸方向）のスクリューコンベ
ア１２と、モータＭ２で回転駆動する垂直（Ｚ軸方向）
斜め方向の（図２（Ｂ））スクリューコンベア５が内蔵
されている。
回転駆動する長手方向（Ｘ軸方向）のスクリューコンベ
ア１２と、モータＭ２で回転駆動する垂直（Ｚ軸方向）
斜め方向の（図２（Ｂ））スクリューコンベア５が内蔵
されている。
【００２３】この構成により、外部の板材加工機（図
１）、例えば穴明け加工機から排出されコンベアなどで
搬送されてきた切粉Ａは、ホッパ７に投入されると、前
記スクリューコンベア１２により供給口３１側に移送さ
れると共に、スクリューコンベア５で下方に押圧されて
後述するスリーブ６に押し込まれる。
１）、例えば穴明け加工機から排出されコンベアなどで
搬送されてきた切粉Ａは、ホッパ７に投入されると、前
記スクリューコンベア１２により供給口３１側に移送さ
れると共に、スクリューコンベア５で下方に押圧されて
後述するスリーブ６に押し込まれる。
【００２４】上記フレーム８内には、スリーブ６が設け
られ、該スリーブ６は、長手方向（Ｘ軸方向）で若干油
圧シリンダ３側に変位した位置にあり、支持部材２５を
介してフレーム８の内壁に支持されている。
られ、該スリーブ６は、長手方向（Ｘ軸方向）で若干油
圧シリンダ３側に変位した位置にあり、支持部材２５を
介してフレーム８の内壁に支持されている。
【００２５】上記スリーブ６の両側には、第１ピストン
１、第２ピストン２が配置され、各ピストン１、２は、
前記油圧シリンダ３、４により前進・後退し、スリーブ
６内に形成された加圧室２０内において、切粉Ａの両側
を圧縮し圧縮固形化物Ｂを形成するようになっている
（図８）。
１、第２ピストン２が配置され、各ピストン１、２は、
前記油圧シリンダ３、４により前進・後退し、スリーブ
６内に形成された加圧室２０内において、切粉Ａの両側
を圧縮し圧縮固形化物Ｂを形成するようになっている
（図８）。
【００２６】上記第１ピストン１は（図１）、その先端
に若干細いプッシャ１Ａを有し、切粉Ａの左側Ａ１を圧
縮する（図８（Ｃ））。
に若干細いプッシャ１Ａを有し、切粉Ａの左側Ａ１を圧
縮する（図８（Ｃ））。
【００２７】上記スリーブ６の（図１）左端と、フレー
ム８の左端の間には、リミットスイッチ１７、１８が設
けられている。
ム８の左端の間には、リミットスイッチ１７、１８が設
けられている。
【００２８】この構成により、油圧回路２７を制御する
ことにより油圧シリンダ３を作動すると、第１ピストン
１が前進・後退し、上記リミットスイッチ１７、１８を
介して、該第１ピストン１の（図３、図５）前進端位置
ａ１、後退端位置ａ２がそれぞれ検出される。
ことにより油圧シリンダ３を作動すると、第１ピストン
１が前進・後退し、上記リミットスイッチ１７、１８を
介して、該第１ピストン１の（図３、図５）前進端位置
ａ１、後退端位置ａ２がそれぞれ検出される。
【００２９】そして、第１ピストン１は、前進端位置ａ
１にあるときは、プッシャ１Ａがスリーブ６の左側に若
干挿入し、後退端位置ａ２にあるときは、プッシャ１Ａ
が受け台２３の上に位置し、このａ１とａ２間のストロ
ークＸ１を基準として、所定の動作が行われる。
１にあるときは、プッシャ１Ａがスリーブ６の左側に若
干挿入し、後退端位置ａ２にあるときは、プッシャ１Ａ
が受け台２３の上に位置し、このａ１とａ２間のストロ
ークＸ１を基準として、所定の動作が行われる。
【００３０】例えば、第１ピストン１を（図３）、当初
は前進端位置ａ１まで前進させて待機させ、そのとき
（図８（Ａ））所定位置αにあるプッシャ１Ａで切粉Ａ
の左側Ａ１を固定しておき、もう一方の第２ピストン２
で切粉Ａの右側Ａ２を圧縮した後（図８（Ｂ））、第１
ピストン１を更に位置ａ１′まで（図３）押し込んで、
切粉Ａの左側Ａ１を圧縮し（図８（Ｃ））、このときプ
ッシャ１Ａは所定位置γにある。
は前進端位置ａ１まで前進させて待機させ、そのとき
（図８（Ａ））所定位置αにあるプッシャ１Ａで切粉Ａ
の左側Ａ１を固定しておき、もう一方の第２ピストン２
で切粉Ａの右側Ａ２を圧縮した後（図８（Ｂ））、第１
ピストン１を更に位置ａ１′まで（図３）押し込んで、
切粉Ａの左側Ａ１を圧縮し（図８（Ｃ））、このときプ
ッシャ１Ａは所定位置γにある。
【００３１】また、このとき、切粉Ａの左側Ａ１の内圧
Ｐ１は、所定の値、例えば最大値Ｐ MAX に到達し、油圧
シリンダ３（図１）のヘッド側に接続した圧力センサ２
９が、上記切粉左側Ａ１の内圧Ｐ１の最大値ＰMAX に対
応する圧力を検出するようになっている。
Ｐ１は、所定の値、例えば最大値Ｐ MAX に到達し、油圧
シリンダ３（図１）のヘッド側に接続した圧力センサ２
９が、上記切粉左側Ａ１の内圧Ｐ１の最大値ＰMAX に対
応する圧力を検出するようになっている。
【００３２】更に、圧縮固形化物Ｂを排出する場合には
（図８（Ｄ））、第２ピストン２のプッシャで押し出す
が、このとき、第１ピストン１は、後退端位置ａ２（図
５）まで後退し、受け台２３のＸ軸方向一杯の幅の圧縮
固形化物Ｂを搬出するときには、該第１ピストン１を更
に位置ａ２′まで後退させ、プッシャ１Ａが圧縮固形化
物Ｂと干渉しないようにする。
（図８（Ｄ））、第２ピストン２のプッシャで押し出す
が、このとき、第１ピストン１は、後退端位置ａ２（図
５）まで後退し、受け台２３のＸ軸方向一杯の幅の圧縮
固形化物Ｂを搬出するときには、該第１ピストン１を更
に位置ａ２′まで後退させ、プッシャ１Ａが圧縮固形化
物Ｂと干渉しないようにする。
【００３３】一方、上記第２ピストン２は（図１）、そ
の先端に若干細く、前記第１ピストン１のプッシャ１Ａ
より長い（Ｘ軸方向）プッシャ２Ａを有し、切粉Ａの右
側Ａ２を圧縮する（図８（Ｂ））。
の先端に若干細く、前記第１ピストン１のプッシャ１Ａ
より長い（Ｘ軸方向）プッシャ２Ａを有し、切粉Ａの右
側Ａ２を圧縮する（図８（Ｂ））。
【００３４】上記第２ピストン２の（図１）プッシャ２
Ａには、長手方向（Ｘ軸方向）に延びるラック１３がピ
ン１４を介して取り付けられ、該ラック１３は、フレー
ム８のフランジ８Ｂに設けられたエンコーダ９のピニオ
ン１０に噛み合っており、ピン１４は（図３、図４、図
６）ピンガイド１５に、ラック１３はラックガイド１６
にそれぞれ案内されている。
Ａには、長手方向（Ｘ軸方向）に延びるラック１３がピ
ン１４を介して取り付けられ、該ラック１３は、フレー
ム８のフランジ８Ｂに設けられたエンコーダ９のピニオ
ン１０に噛み合っており、ピン１４は（図３、図４、図
６）ピンガイド１５に、ラック１３はラックガイド１６
にそれぞれ案内されている。
【００３５】この構成により、油圧回路２８を（図１）
制御することにより油圧シリンダ４を作動すると、第２
ピストン２が前進・後退し、上記エンコーダ９を（図
３）介して、該第２ピストン２の前進端位置ｂ１、後退
端位置ｂ２がそれぞれ検出される。
制御することにより油圧シリンダ４を作動すると、第２
ピストン２が前進・後退し、上記エンコーダ９を（図
３）介して、該第２ピストン２の前進端位置ｂ１、後退
端位置ｂ２がそれぞれ検出される。
【００３６】そして、第２ピストン２は（図３、図
５）、前進端位置ｂ１にあるときは、プッシャ２Ａがス
リーブ６内を貫通して左端に位置し、後退端位置ｂ２に
あるときは、プッシャ２Ａがスリーブ６の切粉供給口３
１の半分近くに位置し、このｂ１とｂ２間のストローク
Ｘ２を基準として、所定の動作が行われる（図８）。
５）、前進端位置ｂ１にあるときは、プッシャ２Ａがス
リーブ６内を貫通して左端に位置し、後退端位置ｂ２に
あるときは、プッシャ２Ａがスリーブ６の切粉供給口３
１の半分近くに位置し、このｂ１とｂ２間のストローク
Ｘ２を基準として、所定の動作が行われる（図８）。
【００３７】例えば、第２ピストン２を（図３、図
５）、当初は後退端位置ｂ２より後方の位置ｂ２′に待
機させ、そのとき（図８（Ａ））プッシャ２Ａは所定位
置δにあり、この状態で、前記したように（図８
（Ｂ））第１ピストン１で切粉Ａの左側Ａ１を固定して
おき、該第２ピストン２を前進させて切粉Ａの右側Ａ２
を圧縮し、このときプッシャ１Ａは所定位置βにある。
５）、当初は後退端位置ｂ２より後方の位置ｂ２′に待
機させ、そのとき（図８（Ａ））プッシャ２Ａは所定位
置δにあり、この状態で、前記したように（図８
（Ｂ））第１ピストン１で切粉Ａの左側Ａ１を固定して
おき、該第２ピストン２を前進させて切粉Ａの右側Ａ２
を圧縮し、このときプッシャ１Ａは所定位置βにある。
【００３８】また、このとき、切粉Ａの右側Ａ２の内圧
Ｐ２は、所定の値、例えば最大値Ｐ MAX の８０〜９０％
に到達し、油圧シリンダ４の（図１）ヘッド側に接続し
た圧力センサ３０が、上記切粉右側Ａ２の内圧Ｐ２の最
大値ＰMAX の８０〜９０％に対応する圧力を検出するよ
うになっている。
Ｐ２は、所定の値、例えば最大値Ｐ MAX の８０〜９０％
に到達し、油圧シリンダ４の（図１）ヘッド側に接続し
た圧力センサ３０が、上記切粉右側Ａ２の内圧Ｐ２の最
大値ＰMAX の８０〜９０％に対応する圧力を検出するよ
うになっている。
【００３９】更に、既述したように、圧縮固形化物Ｂを
（図８（Ｄ））第２ピストン２のプッシャ２Ａで押し出
して排出する場合には、第２ピストン２は、前記前進端
位置ｂ１（図５）より前方の位置ｂ１′まで前進するこ
とにより、プッシャ２Ａで圧縮固形化物Ｂを受け台２３
上に確実に落下させる。
（図８（Ｄ））第２ピストン２のプッシャ２Ａで押し出
して排出する場合には、第２ピストン２は、前記前進端
位置ｂ１（図５）より前方の位置ｂ１′まで前進するこ
とにより、プッシャ２Ａで圧縮固形化物Ｂを受け台２３
上に確実に落下させる。
【００４０】一方、上記加圧室２０の（図１）外側に
は、第１ピストン１との間に、排出機構２１が設けら
れ、該排出機構２１は（図７）、受け台２３と、滑り台
２４と、排出シリンダ２２により構成されている。
は、第１ピストン１との間に、排出機構２１が設けら
れ、該排出機構２１は（図７）、受け台２３と、滑り台
２４と、排出シリンダ２２により構成されている。
【００４１】上記受け台２３は、前記スリーブ６の（図
５）左端、即ち排出側に取り付けられていて、排出シリ
ンダ２２と（図７）ほぼ同じ高さ位置にある。
５）左端、即ち排出側に取り付けられていて、排出シリ
ンダ２２と（図７）ほぼ同じ高さ位置にある。
【００４２】滑り台２４は、上記受け台２３と連続して
取り付けられていて、スリーブ６の長手方向と直角の方
向に配置され、下方に傾斜している。
取り付けられていて、スリーブ６の長手方向と直角の方
向に配置され、下方に傾斜している。
【００４３】また、排出シリンダ２２は、スリーブ６に
関し、前記滑り台２４と反対側に設けられていて、フレ
ーム８にブラケット２６を介して取り付けられている。
関し、前記滑り台２４と反対側に設けられていて、フレ
ーム８にブラケット２６を介して取り付けられている。
【００４４】この構成により、切粉Ａから形成された圧
縮固形化物Ｂが（図８（Ｄ））、第２ピストン２のプッ
シャ２Ａで押し出されて受け台２３に落下すると、該圧
縮固形化物Ｂは（図７）、排出シリンダ２２のピストン
３２のプッシャ３２Ａに押されて受け台２３上をＹ軸方
向に摺動し、滑り台２４上を滑って外部に排出される。
縮固形化物Ｂが（図８（Ｄ））、第２ピストン２のプッ
シャ２Ａで押し出されて受け台２３に落下すると、該圧
縮固形化物Ｂは（図７）、排出シリンダ２２のピストン
３２のプッシャ３２Ａに押されて受け台２３上をＹ軸方
向に摺動し、滑り台２４上を滑って外部に排出される。
【００４５】以下、前記構成を有する本発明の動作を図
８に基づいて説明する。
８に基づいて説明する。
【００４６】（１）切粉Ａの供給動作。
この場合、油圧シリンダ３（図３、図５）、４を作動
し、第１ピストン１を前進端位置ａ１に、第２ピストン
２を後退端位置ｂ２より後方の位置ｂ２′に移動させ、
該第１ピストン１のプッシャ１Ａ（図８（Ａ））、第２
ピストン２のプッシャ２Ａをそれぞれスリーブ６内の所
定位置α、δに予め位置決めしておく。
し、第１ピストン１を前進端位置ａ１に、第２ピストン
２を後退端位置ｂ２より後方の位置ｂ２′に移動させ、
該第１ピストン１のプッシャ１Ａ（図８（Ａ））、第２
ピストン２のプッシャ２Ａをそれぞれスリーブ６内の所
定位置α、δに予め位置決めしておく。
【００４７】この状態で、外部の板材加工機（図１）、
例えば穴明け加工機から排出されコンベアなどで搬送さ
れてきた切粉Ａが、ホッパ７に投入されると、該切粉Ａ
は、スクリューコンベア１２により供給口３１側に移送
されると共に、スクリューコンベア５で下方に押圧され
て後述するスリーブ６に押し込まれる（図８（Ａ））。
例えば穴明け加工機から排出されコンベアなどで搬送さ
れてきた切粉Ａが、ホッパ７に投入されると、該切粉Ａ
は、スクリューコンベア１２により供給口３１側に移送
されると共に、スクリューコンベア５で下方に押圧され
て後述するスリーブ６に押し込まれる（図８（Ａ））。
【００４８】（２）切粉Ａの圧縮動作。
この場合、以下のように、当初は、切粉Ａの右側Ａ２だ
けを圧縮し（図８（Ｂ））、次に、左側Ａ１と右側Ａ２
を同時に圧縮する（図８（Ｃ））。 （２）−Ａ 切粉Ａの右側Ａ２の圧縮動作。
けを圧縮し（図８（Ｂ））、次に、左側Ａ１と右側Ａ２
を同時に圧縮する（図８（Ｃ））。 （２）−Ａ 切粉Ａの右側Ａ２の圧縮動作。
【００４９】切粉Ａが（図８（Ａ））スリーブ６に供給
されると、油圧シリンダ４を（図１）作動し、第２ピス
トン２のプッシャ２Ａを加圧室２０に向かって前進させ
る。
されると、油圧シリンダ４を（図１）作動し、第２ピス
トン２のプッシャ２Ａを加圧室２０に向かって前進させ
る。
【００５０】これにより、切粉Ａは（図８（Ａ））、プ
ッシャ２Ａで加圧室２０内に押し込まれ、該切粉Ａの
（図８（Ｂ））左側Ａ１が、所定位置αに位置決めされ
た第１ピストン１のプッシャ１Ａで固定された状態で、
右側Ａ２が、第２ピストン２のプッシャ２Ａで圧縮され
る。
ッシャ２Ａで加圧室２０内に押し込まれ、該切粉Ａの
（図８（Ｂ））左側Ａ１が、所定位置αに位置決めされ
た第１ピストン１のプッシャ１Ａで固定された状態で、
右側Ａ２が、第２ピストン２のプッシャ２Ａで圧縮され
る。
【００５１】この場合、切粉Ａの右側Ａ２には、第２ピ
ストン２側からの圧力ｐ２に抵抗した内圧Ｐ２が表れ、
既述したように、該内圧Ｐ２が最大値ＰMAX の８０〜９
０％に到達し、圧力センサ３０で（図１）その内圧Ｐ２
の最大値ＰMAX の８０〜９０％に対応する第２ピストン
２の圧力が検出されたときに、第２ピストン２を停止さ
せる。
ストン２側からの圧力ｐ２に抵抗した内圧Ｐ２が表れ、
既述したように、該内圧Ｐ２が最大値ＰMAX の８０〜９
０％に到達し、圧力センサ３０で（図１）その内圧Ｐ２
の最大値ＰMAX の８０〜９０％に対応する第２ピストン
２の圧力が検出されたときに、第２ピストン２を停止さ
せる。
【００５２】このとき、第２ピストン２のプッシャ２Ａ
は（図８（Ｂ））、所定位置βに停止しており、また、
切粉Ａは、右側Ａ２だけが圧縮されたままで完全な圧縮
固形化物とはなっていず、未だ半固形化物Ｂ′である。
は（図８（Ｂ））、所定位置βに停止しており、また、
切粉Ａは、右側Ａ２だけが圧縮されたままで完全な圧縮
固形化物とはなっていず、未だ半固形化物Ｂ′である。
【００５３】（２）−Ｂ 切粉Ａの左側Ａ１と右側Ａ２
の同時圧縮動作。
の同時圧縮動作。
【００５４】第２ピストン２が停止して、そのプッシャ
２Ａが（図８（Ｂ））所定位置βに位置決めされ、半固
形化物Ｂ′である切粉Ａの右側Ａ２の内圧Ｐ２が最大値
ＰMA X の８０〜９０％に到達すると、今度は、油圧シリ
ンダ３と４を（図１）同時に作動する。
２Ａが（図８（Ｂ））所定位置βに位置決めされ、半固
形化物Ｂ′である切粉Ａの右側Ａ２の内圧Ｐ２が最大値
ＰMA X の８０〜９０％に到達すると、今度は、油圧シリ
ンダ３と４を（図１）同時に作動する。
【００５５】これにより、切粉Ａの左側Ａ１を固定して
いた第１ピストン１を（図８（Ｃ））、前進端位置ａ１
から（図３、図５）微小位置ａ1 ′まで前進させると共
に、第２ピストン２を更に前進させる。
いた第１ピストン１を（図８（Ｃ））、前進端位置ａ１
から（図３、図５）微小位置ａ1 ′まで前進させると共
に、第２ピストン２を更に前進させる。
【００５６】従って、切粉Ａは、左側Ａ１と右側Ａ２
が、第１ピストン１のプッシャ１Ａと第２ピストン２の
プッシャ２Ａで同時に圧縮される。
が、第１ピストン１のプッシャ１Ａと第２ピストン２の
プッシャ２Ａで同時に圧縮される。
【００５７】この場合、切粉Ａの左側Ａ１、右側Ａ２に
は、両ピストン１、２側からの圧力ｐ１、ｐ２に抵抗し
た内圧Ｐ１、Ｐ２が表れ、該内圧Ｐ１、Ｐ２が共に最大
値Ｐ MAX に到達し、圧力センサ２９、３０で（図１）そ
の内圧Ｐ１、Ｐ２の最大値Ｐ MAX に対応する両ピストン
１、２の圧力が検出されたときに、両ピストン１、２を
停止させる。
は、両ピストン１、２側からの圧力ｐ１、ｐ２に抵抗し
た内圧Ｐ１、Ｐ２が表れ、該内圧Ｐ１、Ｐ２が共に最大
値Ｐ MAX に到達し、圧力センサ２９、３０で（図１）そ
の内圧Ｐ１、Ｐ２の最大値Ｐ MAX に対応する両ピストン
１、２の圧力が検出されたときに、両ピストン１、２を
停止させる。
【００５８】このとき、第１ピストン１のプッシャ１Ａ
は（図８（Ｃ））、所定位置γに、また、第２ピストン
２のプッシャ２Ａは、所定位置εにそれぞれ停止してい
る。
は（図８（Ｃ））、所定位置γに、また、第２ピストン
２のプッシャ２Ａは、所定位置εにそれぞれ停止してい
る。
【００５９】上記のように、本発明によれば、切粉Ａ
は、右側Ａ２と左側Ａ１の両側が圧縮され、その内圧Ｐ
１とＰ２は、既述したように、最大値ＰMAX に到達し、
これにより、該切粉の内圧分布が均一化され、完全な圧
縮固形化物Ｂが形成される（図８（Ｃ））。
は、右側Ａ２と左側Ａ１の両側が圧縮され、その内圧Ｐ
１とＰ２は、既述したように、最大値ＰMAX に到達し、
これにより、該切粉の内圧分布が均一化され、完全な圧
縮固形化物Ｂが形成される（図８（Ｃ））。
【００６０】（３）圧縮固形化物Ｂの排出動作。
【００６１】上記第１ピストン１が（図８（Ｃ））停止
し、完全な圧縮固形化物Ｂが形成されると、再度、油圧
シリンダ３（図３、図５）、４を作動して、第１ピスト
ン１を後退端位置ａ２まで後退させると共に、第２ピス
トン２を前進端位置ｂ１より若干前方の位置ｂ１′まで
前進させる。
し、完全な圧縮固形化物Ｂが形成されると、再度、油圧
シリンダ３（図３、図５）、４を作動して、第１ピスト
ン１を後退端位置ａ２まで後退させると共に、第２ピス
トン２を前進端位置ｂ１より若干前方の位置ｂ１′まで
前進させる。
【００６２】この場合、上記圧縮固形化物Ｂが、受け台
２３のＸ軸方向一杯の幅を有するときは、第１ピストン
１を（図５）、その後退端位置ａ２から更に後方の位置
ａ２′まで後退させ、該第１ピストン１のプッシャ１Ａ
が圧縮固形化物Ｂと干渉しないようにしておく。
２３のＸ軸方向一杯の幅を有するときは、第１ピストン
１を（図５）、その後退端位置ａ２から更に後方の位置
ａ２′まで後退させ、該第１ピストン１のプッシャ１Ａ
が圧縮固形化物Ｂと干渉しないようにしておく。
【００６３】これにより、上記圧縮固形化物Ｂは（図８
（Ｃ））、スリーブ６から突き出た第２ピストン２のプ
ッシャ２Ａで押し出され、排出機構２１を構成する受け
台２３に落下する。
（Ｃ））、スリーブ６から突き出た第２ピストン２のプ
ッシャ２Ａで押し出され、排出機構２１を構成する受け
台２３に落下する。
【００６４】その後、圧縮固形化物Ｂは（図７）、排出
シリンダ２２のピストン３２のプッシャ３２Ａに押され
て受け台２３上を側方（Ｙ軸方向）に摺動し、滑り台２
４上を滑って排出される。
シリンダ２２のピストン３２のプッシャ３２Ａに押され
て受け台２３上を側方（Ｙ軸方向）に摺動し、滑り台２
４上を滑って排出される。
【００６５】
【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、切粉を
圧縮する場合に、該切粉の内圧分布の均一化を図ること
により、固まりにくい切粉を圧縮固形化するという効果
を奏することとなった。
圧縮する場合に、該切粉の内圧分布の均一化を図ること
により、固まりにくい切粉を圧縮固形化するという効果
を奏することとなった。
【００６６】
【図１】本発明の構成を示す全体図である。
【図２】本発明の外観図である。
【図３】本発明に係る切粉圧縮装置の平面図である。
【図４】本発明に係る切粉圧縮装置の側面図である。
【図５】本発明に係る切粉圧縮装置の長手方向断面図で
ある（図３のＡ−Ａ断面図）。
ある（図３のＡ−Ａ断面図）。
【図６】本発明を構成する第２ピストン２の位置検出手
段を示す図である（図４のＢ−Ｂ断面図）。
段を示す図である（図４のＢ−Ｂ断面図）。
【図７】本発明を構成する排出機構２１を示す図である
（図４のＣ−Ｃ断面図）。
（図４のＣ−Ｃ断面図）。
【図８】本発明の動作説明図である。
【図９】第１従来技術の説明図である。
【図１０】第２従来技術の説明図である。
１ 第１ピストン
２ 第２ピストン
３ 第１油圧シリンダ
４ 第２油圧シリンダ
５、１２ スクリューコンベア
６ スリーブ
７ ホッパ
８ フレーム
９ エンコーダ
１０ ピニオン
１１ ケース
１３ ラック
１４ ピン
１５ ピンガイド
１６ ラックガイド
１７、１８ リミットスイッチ
２０ 加圧室
２１ 排出機構
２２ 排出シリンダ
２３ 受け台
２４ 滑り台
２５ 支持部材
２６ ブラケット
２７、２８ 油圧回路
２９、３０ 圧力センサ
３１ 供給口
３２ 排出シリンダ２２のピストン
Ａ 切粉
Ｂ 圧縮固形化物
Ｍ１、Ｍ２ モータ
Ｗ ワーク
Claims (6)
- 【請求項１】（１）切粉を供給し、（２）該供給された
切粉の両側を、ピストンで圧縮し、該圧縮された切粉の
両側の内圧が所定の値に到達したときに、ピストンを停
止し、（３）該ピストンを停止後、圧縮された切粉を、
圧縮固形化物として排出することを特徴とする切粉圧縮
方法。 - 【請求項２】 上記（１）において、切粉を供給する場
合には、両側のピストンを予め所定位置に停止させ待機
させておく請求項１記載の切粉圧縮方法。 - 【請求項３】 上記（２）において、供給された切粉の
一方の側を一方のピストンで固定した状態で、他方の側
を他方のピストンで圧縮し、該切粉の他方の側の内圧が
最大値の一定の割合に到達したときに、他方のピストン
を停止させ、その後、切粉の両側を、両ピストンで同時
に圧縮し、該切粉の両側の内圧が最大値に到達したとき
に、両ピストンを停止させる請求項１記載の切粉圧縮方
法。 - 【請求項４】 上記（３）において、一方のピストンを
後退させ、他方のピストンを前進させながら、圧縮固形
化物を、該他方のピストンで押し出して排出する請求項
１記載の切粉圧縮方法。 - 【請求項５】 上記請求項１記載の切粉圧縮方法の実施
に直接使用する切粉圧縮装置であって、 ホッパを介して切粉が供給されるスリーブと、 該スリーブの両側に配置され、供給された切粉の両側を
圧縮するピストンと、 該ピストンの圧力を検出する圧力センサと、 ピストンで圧縮された切粉の両側の内圧が所定の値に到
達し、該所定の値に対応するピストン圧力が圧力センサ
で検出された場合に、該圧縮された切粉を、ピストンと
協働して圧縮固形化物として排出する排出機構を有する
ことを特徴とする切粉圧縮装置。 - 【請求項６】 上記排出機構が、スリーブの排出側に設
けられて、圧縮固形化物を受ける受け台と、該受け台と
連続して取り付けられていてスリーブの長手方向と直角
の方向に配置され、下方に傾斜した滑り台と、スリーブ
に関して滑り台と反対側に設けられ、受け台上の圧縮固
形化物を押し出して滑り台を介して外部に搬出させる排
出シリンダにより構成されている請求項５記載の切粉圧
縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002137964A JP2003326393A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 切粉圧縮方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002137964A JP2003326393A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 切粉圧縮方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326393A true JP2003326393A (ja) | 2003-11-18 |
Family
ID=29699534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002137964A Pending JP2003326393A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 切粉圧縮方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003326393A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6728062B1 (en) * | 2002-03-29 | 2004-04-27 | Western Digital Technologies, Inc. | Disk drive base design for modifying airflow generated from rotation of disk |
| WO2005120818A1 (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Jtekt Corporation | ブリケット製造装置 |
| JP2010069536A (ja) * | 2005-10-28 | 2010-04-02 | Komatsu Sanki Kk | ペレット、ペレットの製造方法、及びヒューム処理装置 |
| KR101205574B1 (ko) * | 2004-06-09 | 2012-11-27 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 브리켓 제조장치 |
| KR101416715B1 (ko) * | 2013-08-13 | 2014-07-09 | 주식회사 삼마테크 | 금속절삭칩 처리용 압축기 |
| WO2020127119A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Heinen Andreas | Paketierpresse und verfahren zum paketieren von verformbarem material |
| KR102261514B1 (ko) * | 2021-01-17 | 2021-06-04 | 최광호 | 친환경 신재생에너지 철스크랩 압축기 |
| WO2024166007A1 (en) * | 2023-02-09 | 2024-08-15 | Mackma S.R.L. | Briquetting machine for pressing grinding sludges |
-
2002
- 2002-05-14 JP JP2002137964A patent/JP2003326393A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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