CN110772426A - 一种中药片剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中药片剂及其制备方法，该中药片剂由以下重量份的原料加工制备而成：环状糊精3‑5重量份、甘油0.5‑1重量份、微晶纤维素0.2‑1重量份、凹凸棒土1‑7重量份、麦芽糖浆0.1‑5重量份、氢氧化铝0.1‑0.15重量份、中药浸膏10‑40重量份、糖粉0.1‑5重量份与玉米淀粉20‑30重量份；该中药片剂通过中药片剂自动加工装置加工而成，在对成型中药片剂进行卸料时，整个过程没有与成型中药片剂接触，减小了中药片剂破损的几率，提升了成品率，并且在加工过程中能够及时将有缺陷的中药片剂破碎转移，防止有缺陷的中药片剂进入下移程序，同时由于缺陷的中药片剂容易粉碎，采用检测装置结构能够更加完全的除去活动加工件中的混合原料，避免污染后续的中药片剂。

Description

一种中药片剂及其制备方法

技术领域

本发明属于中药压片技术领域，具体的，涉及一种中药片剂及其制备方法。

背景技术

中药文化是中国的传统文化，一直到现在，中药都是一种常用的治疗、养生产品，在科技快速发展的现在，为了适应现代快节奏的生活方式，中药产品也推出了很多便于食用或使用的产品，中药片剂就是其中的一种。

中药片剂是以中药作为有效成分，将干燥的中药制成浸膏后与其它多种成分能均匀混合干燥粉碎得到含水量在3％-6％左右的干粉，将该干粉与其它成分均匀混合后再进行加压制成片状颗粒，但是现有技术中中药片剂存在对中药有效成分利用率低下的问题，并且在中药片剂的制备过程中，容易出现进入模孔中的颗粒量不一的情况，而当模孔中的颗粒量较少时，容易出现压制形成的中药片剂强度不足，易于松散，而且在中药片剂成型过程中，由于压力不足，加压时间短等原因，同样会出现中药片剂易于松散的情况，如果没有及时将这一类中药片剂取出，在后续将其从模具中取出的过程中，成型的中药片剂容易受力而出现裂纹甚至直接折断的情况，从而导致中药片剂的成品率下降，同时对工作台以及装乘成品中药片剂的容器造成污染，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药片剂及其制备方法。

本发明需要解决的技术问题为：

1、在现有技术中，中药压片中的中药浸膏中含有油性组分以及疏水性物质，这些都导致在进行片剂压制的过程中，中药片剂的强度不足，容易松散。

2、现有技术的中药片剂加工过程中，在将粉末状的原料加入模具中时，粉末状的原料容易从模孔中漏出，且成型后的片剂不易从模孔中取出，容易出现成型的片剂再卸料的时候受力破损粉碎的现象。

3、现有技术的中药片剂加工过程中，片剂受粉剂量、施压压力与施压时间的不同，片剂的强度与尺寸也会有所不同，因此加压成型的片剂中会出现尺寸不符合规格或者松散破损的情况，如果不进行处理，这些片剂会进入成品片剂中，对成品的片剂造成污染，并导致同一批产品的规格不统一。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种中药片剂，由以下重量份的原料加工制备而成：

环状糊精3-5重量份、甘油0.5-1重量份、微晶纤维素0.2-1重量份、凹凸棒土1-7重量份、麦芽糖浆0.1-5重量份、氢氧化铝0.1-0.15重量份、中药浸膏10-40重量份、糖粉0.1-5重量份与玉米淀粉20-30重量份；

向中药浸膏中加入麦芽糖浆、甘油、微晶纤维素与环状糊精，加水稀释后均匀搅拌混合，向其中加入凹凸棒土，搅拌混合成浆，冷冻干燥后粉碎至80-200目得到中药均化粉，然后将中药均化粉、氢氧化铝与玉米淀粉均匀混合后干燥至含水量为3％-6％,然后向其中加入糖粉，均匀混合后得到混合原料；

其中环状糊精能够包裹浸膏中的油性组分，避免油性组分的大量挥发，影响形成的片剂的强度以及片剂的质量，而甘油能够防止混合原料中的疏水性物质在高压挤压过程中产生水化膜，影响中药片剂的成型强度，麦芽糖浆一方面能够作为粘合剂，另一方面能够提升甜度，减少糖粉的使用量，且能够与其它物料均匀混合，提升粘合效果。

一种中药片剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备混合原料；

步骤二、将混合原料注入中药片剂自动加工装置的送料筒中，送料筒将混合原料引入活动加工件的压料模孔中，压缩装置对压料模孔中的混合原料进行压缩成型，得到中药片剂；

步骤三、经过压缩装置压缩成型的中药旋转至高速工业相机上方，高速工业相机拍摄活动加工件内成型的中药片剂的照片，并将图像输送至控制系统进行分析，发现有形状缺陷的、尺寸缺陷的中药片剂，检测装置将该类中药片剂去除；

步骤四、取料装置将活动加工件中成型的中药片剂取出，成型的中药片剂沿送料槽送入传送带。

所述中药片剂自动加工装置，包括加工基座，加工基座通过支撑架固定安装在地面上，加工基座上固定安装有电机，电机的轴伸端连接加工圆盘，加工圆盘在电机的驱动下转动，加工基座上还固定安装有沿加工圆盘周向设置的注料装置、压缩装置、检测装置、取料装置与送料槽；

所述注料装置包括安装架，安装架上竖向设置有滑轨，滑轨上通过滑块滑动连接有上固定块与下固定块，上固定块与下固定块通过第一调节杆连接，第一调节杆的一端与下固定块固定连接，第一调节杆的另一端连接调节伸缩气缸(图中未画出)，调节伸缩气缸固定在上固定块上，第一调节杆与上固定块滑动连接，上固定块固定连接有第二调节杆的一端，固定调节杆的另一端连接有主调节气缸(图中未画出)；

上固定块通过夹具固定安装有送料筒，下固定块固定安装有注料头，所述注料头包括安装夹与注料芯，注料芯为空心结构，所述送料筒的一端通过管道连接混合原料，送料筒的另一端插入注料头，注料芯通过安装夹固定安装在下固定块上，安装夹的顶部开有供送料筒插入的圆孔，注料芯的顶部对应该圆孔开有圆孔，所述注料芯的出料一端为圆弧形，注料芯的侧壁上开有通气孔，安装夹的侧壁上开有通气管，通气管与注料芯侧壁上通气孔对应接通，作为本发明的进一步方案，所述通气管连接有过滤装置，能够防止空气中杂物进入注料芯，并防止注料芯中的混合原料对生产环境造成污染；

本发明在工作时，通过主调节气缸驱动能够对送料筒以及注料头的位置进行调节，使注料头靠近或远离加工圆盘，而同通过调节伸缩气缸能够对送料筒与注料头之间的位置进行调节，同时能够实现对注料头位置的微调，而在注料芯的侧壁上设置通气孔，能够调节注料芯中的气压，避免物料堆积难以下落的情况发生；

所述压缩装置包括工作台，工作台通过支脚固定安装在加工基座上，工作台上安装有滑动轨道，滑动轨道的一端固定安装有回拉气缸，滑动轨道上滑动设置有压缩滑块，压缩滑块连接有压缩头，压缩滑块的侧壁通过连接板连接有压缩气缸的气缸轴，压缩滑块的一面上开有限位槽，限位槽包括相连通的大尺径段与小尺径段，其中大尺径段的宽度大于小尺径段，小尺径段设置在靠近回拉气缸的一端，所述大尺径段内滑动设置有回拉卡块，回拉卡块连接回拉气缸的气缸轴，回拉卡块的宽度大于小尺径段的宽度，因此，所述回拉卡块只能在限位槽的大尺径段内滑动而无法进入小尺径段；

所述压缩滑块在工作时，通过压缩气缸驱动压缩头循环往复运动，对混合原料进行压缩，通过设置压缩滑块，一方面能够起到对压缩头运动范围的限制，避免压力过大对压缩头与加工圆盘造成损伤，同时由于压缩气缸在收回时速度较慢，且在压力过大时容易发生反弹，从而对压缩头与加工圆盘造成损伤，因此添加回拉气缸，能够有效防止将压缩气缸回弹产生的危害；

作为本发明的进一步方案，所述工作台上开有条形孔，所述连接板通过条形孔贯穿工作台，所述压缩气缸固定安装在工作台与滑动轨道相背的一面上；

所述加工圆盘包括上加工圆盘与下加工圆盘，上加工圆盘与电机轴连接，电机驱动上加工圆盘匀速转动，所述上加工圆盘与下加工圆盘同轴设置，且上加工圆盘设置在下加工圆盘的上方，所述上加工圆盘的边缘处环形阵列分布有矩形槽，矩形槽设置在靠近下加工盘的一面上，矩形槽的底部开有卸料孔，所述下加工圆盘固定设置在电机壁或加工基座上，即下加工圆盘不随上加工圆盘的转动而转动；

所述矩形槽内设置有活动加工件，活动加工件内设有压料模孔，所述活动加工件的一侧面与卸料孔靠近上加工盘圆心的一侧平齐，活动加工件的另外三个侧面均与上加工圆盘的圆周相平齐；

通过活动加工件压制成型中药片剂的具体步骤为：

压缩气缸驱动压缩头进入压料模孔，压缩头不遮挡卸料孔，然后通过注料头将混合原料注入压料模孔，然后驱动压缩头移动对混合原料进行加压，压缩头移动时，其表面与注料头的出料一端贴合，能够防止压料模孔中的混合原料附在压缩头的上壁面而未进行压缩。

作为本发明的进一步方案，所述活动加工件由透明材料制成；

所述活动加工件通过弹簧合页与矩形槽的侧壁铰接，活动加工件上还安装有磁铁块，矩形槽的侧壁上对应磁铁块设置有金属铁块；

所述取料装置包括取料调节气缸，取料调节气缸的气缸轴连接取料气缸，取料气缸的气缸轴连接有施压杆，施压杆能够穿过卸料孔进入压料模孔，所述送料槽的进料一端设置在施压杆的下方；

所述取料装置在进行取料时，通过取料气缸驱动施压杆快速下移，施压杆穿过卸料孔，并撞击活动加工件的一面，活动加工件受力与矩形槽之间发生相对撞动，同时发生震动，压料模孔中的成型中药片剂从压料模孔中脱离进入送料槽；

所述检测装置包括支架与安装在上的回收气缸，回收气缸的气缸轴连接有微型电机，微型电机的轴伸端连接有螺纹钻头，螺纹钻头外套接有圆筒，圆筒的一端与微型电机外壳固定连接，圆筒的靠近底部的侧壁上通过软管连接有抽气装置；

所述检测工作还包括高速工业相机，高速工业相机设置在下加工圆盘的底部；

所述下加工圆盘为圆盘结构，下加工圆盘上开有扇形缺口，所述扇形缺口对应设置在高速工业相机的上方与送料槽的进料一端上方；

所述检测装置的工作方法为：

经过压缩装置压缩成型的中药旋转至高速工业相机上方，高速工业相机拍摄活动加工件内成型的中药片剂的照片，并将图像输送至控制系统进行分析，发现有形状缺陷的、尺寸缺陷的中药片剂，当发现该类片剂时，检测装置的回收气缸驱动螺纹钻头与圆筒进入压料模孔，开启微型电机，微型电机驱动螺纹钻头对中药片剂进行破碎，并通过抽气装置将破碎后的中药片剂从圆筒中吸出；

本发明的有益效果：

1、以麦芽糖浆作为粘合剂，减少糖粉的使用，麦芽糖浆与其它组分混合更加均匀，提升了粘合效果，并且环状糊精能够包裹浸膏中的油性组分，避免油性组分的大量挥发，从而提升形成的片剂的强度以及片剂的质量，而甘油能够防止混合原料中的疏水性物质在高压挤压过程中产生水化膜，从而提升中药片剂的成型强度。

2、本发明所述活动加工件内设有压料模孔，所述活动加工件的一侧面与卸料孔靠近上加工盘圆心的一侧平齐，活动加工件的另外三个侧面均与上加工圆盘的圆周相平齐，通过该活动加工件压制成型中药片剂时，压缩气缸驱动压缩头进入压料模孔，压缩头不遮挡卸料孔，然后通过注料头将混合原料注入压料模孔，然后驱动压缩头移动对混合原料进行加压，压缩头移动时，其表面与注料头的出料一端贴合，能够防止压料模孔中的混合原料附在压缩头的上壁面而未进行压缩，而取料装置在进行取料时，通过取料气缸驱动施压杆快速下移，施压杆穿过卸料孔，并撞击活动加工件的一面，活动加工件受力与矩形槽之间发生相对撞动，同时发生震动，压料模孔中的成型中药片剂从压料模孔中脱离进入送料槽，整个过程没有与成型中药片剂接触，减小了中药片剂破损破损的几率，提升了成品率。

3、本发明中经过压缩装置压缩成型的中药旋转至高速工业相机上方，高速工业相机拍摄活动加工件内成型的中药片剂的照片，并将图像输送至控制系统进行分析，发现有形状缺陷的、尺寸缺陷的中药片剂，当发现该类片剂时，检测装置的回收气缸驱动螺纹钻头与圆筒进入压料模孔，开启微型电机，微型电机驱动螺纹钻头对中药片剂进行破碎，并通过抽气装置将破碎后的中药片剂从圆筒中吸出，因此能够及时将有缺陷的中药片剂破碎转移，防止有缺陷的中药片剂进入下移程序，同时由于缺陷的中药片剂容易粉碎，因此采用检测装置结构能够更加完全的除去活动加工件中的混合原料，避免污染后续的加工片剂。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为中药片剂自动加工装置的结构示意图；

图2为注料装置的结构示意图；

图3为注料头的结构示意图；

图4为压缩装置的结构示意图；

图5为上加工圆盘的结构示意图；

图6为下加工圆盘的结构示意图；

图7为活动加工件的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种中药片剂，由以下重量份的原料加工制备而成：

环状糊精3重量份、甘油0.5重量份、微晶纤维素0.7重量份、凹凸棒土2重量份、麦芽糖浆5重量份、氢氧化铝0.1重量份、中药浸膏30重量份、糖粉1.5重量份与玉米淀粉30重量份；

向中药浸膏中加入麦芽糖浆、甘油、微晶纤维素与环状糊精，加水稀释后均匀搅拌混合，向其中加入凹凸棒土，搅拌混合成浆，冷冻干燥后粉碎至120目得到中药均化粉，然后将中药均化粉、氢氧化铝与玉米淀粉均匀混合后干燥至含水量为3％-6％,然后向其中加入糖粉，均匀混合后得到混合原料；

一种中药片剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备混合原料；

步骤二、将混合原料注入中药片剂自动加工装置的送料筒26中，送料筒26将混合原料引入活动加工件7的压料模孔71中，压缩装置4对压料模孔71中的混合原料进行压缩成型，得到中药片剂；

步骤三、经过压缩装置4压缩成型的中药旋转至高速工业相机上方，高速工业相机拍摄活动加工件7内成型的中药片剂的照片，并将图像输送至控制系统进行分析，发现有形状缺陷的、尺寸缺陷的中药片剂，检测装置将该类中药片剂去除；

步骤四、取料装置6将活动加工件7中成型的中药片剂取出，成型的中药片剂沿送料槽8送入传送带。

所述中药片剂自动加工装置，如图1-图7所示，包括加工基座1，加工基座1通过支撑架固定安装在地面上，加工基座1上固定安装有电机，电机的轴伸端连接加工圆盘3，加工圆盘3在电机的驱动下转动，加工基座1上还固定安装有沿加工圆盘3周向设置的注料装置2、压缩装置4、检测装置5、取料装置6与送料槽8；

所述注料装置2包括安装架21，安装架21上竖向设置有滑轨22，滑轨22上通过滑块滑动连接有上固定块23与下固定块24，上固定块23与下固定块24通过第一调节杆28连接，第一调节杆28的一端与下固定块24固定连接，第一调节杆28的另一端连接调节伸缩气缸(图中未画出)，调节伸缩气缸固定在上固定块23上，第一调节杆28与上固定块23滑动连接，上固定块23固定连接有第二调节杆29的一端，固定调节杆29的另一端连接有主调节气缸(图中未画出)；

上固定块23通过夹具25固定安装有送料筒26，下固定块24固定安装有注料头27，所述注料头27包括安装夹271与注料芯272，注料芯272为空心结构，所述送料筒26的一端通过管道连接混合原料，送料筒26的另一端插入注料头27，注料芯272通过安装夹271固定安装在下固定块24上，安装夹271的顶部开有供送料筒26插入的圆孔，注料芯272的顶部对应该圆孔开有圆孔，所述注料芯272的出料一端为圆弧形，注料芯272的侧壁上开有通气孔，安装夹271的侧壁上开有通气管273，通气管273与注料芯272侧壁上通气孔对应接通，作为本发明的进一步方案，所述通气管273连接有过滤装置，能够防止空气中杂物进入注料芯272，并防止注料芯272中的混合原料对生产环境造成污染；

本发明在工作时，通过主调节气缸驱动能够对送料筒26以及注料头27的位置进行调节，使注料头27靠近或远离加工圆盘3，而同通过调节伸缩气缸能够对送料筒26与注料头27之间的位置进行调节，同时能够实现对注料头27位置的微调，而在注料芯272的侧壁上设置通气孔，能够调节注料芯272中的气压，避免物料堆积难以下落的情况发生；

所述压缩装置4包括工作台41，工作台41通过支脚固定安装在加工基座1上，工作台41上安装有滑动轨道，滑动轨道的一端固定安装有回拉气缸44，滑动轨道上滑动设置有压缩滑块42，压缩滑块42连接有压缩头47，压缩滑块42的侧壁通过连接板48连接有压缩气缸43的气缸轴，压缩滑块42的一面上开有限位槽46，限位槽46包括相连通的大尺径段与小尺径段，其中大尺径段的宽度大于小尺径段，小尺径段设置在靠近回拉气缸44的一端，所述大尺径段内滑动设置有回拉卡块45，回拉卡块45连接回拉气缸的气缸轴，回拉卡块45的宽度大于小尺径段的宽度，因此，所述回拉卡块45只能在限位槽46的大尺径段内滑动而无法进入小尺径段；

所述压缩滑块在工作时，通过压缩气缸43驱动压缩头47循环往复运动，对混合原料进行压缩，通过设置压缩滑块42，一方面能够起到对压缩头47运动范围的限制，避免压力过大对压缩头47与加工圆盘3造成损伤，同时由于压缩气缸在收回时速度较慢，且在压力过大时容易发生反弹，从而对压缩头47与加工圆盘3造成损伤，因此添加回拉气缸44，能够有效防止将压缩气缸43回弹产生的危害；

作为本发明的进一步方案，所述工作台41上开有条形孔49，所述连接板48通过条形孔49贯穿工作台41，所述压缩气缸43固定安装在工作台41与滑动轨道相背的一面上；

所述加工圆盘3包括上加工圆盘31与下加工圆盘32，上加工圆盘31与电机轴连接，电机驱动上加工圆盘31匀速转动，所述上加工圆盘31与下加工圆盘32同轴设置，且上加工圆盘31设置在下加工圆盘32的上方，所述上加工圆盘31的边缘处环形阵列分布有矩形槽311，矩形槽311设置在靠近下加工盘32的一面上，矩形槽311的底部开有卸料孔312，所述下加工圆盘32固定设置在电机壁或加工基座1上，即下加工圆盘32不随上加工圆盘31的转动而转动；

所述矩形槽311内设置有活动加工件7，活动加工件7内设有压料模孔71，所述活动加工件7的一侧面与卸料孔312靠近上加工盘31圆心的一侧平齐，活动加工件7的另外三个侧面均与上加工圆盘31的圆周相平齐；

通过活动加工件7压制成型中药片剂的具体步骤为：

压缩气缸43驱动压缩头47进入压料模孔71，压缩头47不遮挡卸料孔312，然后通过注料头27将混合原料注入压料模孔71，然后驱动压缩头移动对混合原料进行加压，压缩头47移动时，其表面与注料头27的出料一端贴合，能够防止压料模孔71中的混合原料附在压缩头27的上壁面而未进行压缩。

作为本发明的进一步方案，所述活动加工件7由透明材料制成；

所述活动加工件7通过弹簧合页72与矩形槽311的侧壁铰接，活动加工件7上还安装有磁铁块73，矩形槽311的侧壁上对应磁铁块73设置有金属铁块74；

所述取料装置6包括取料调节气缸61，取料调节气缸61的气缸轴连接取料气缸62，取料气缸62的气缸轴连接有施压杆63，施压杆63能够穿过卸料孔312进入压料模孔71，所述送料槽8的进料一端设置在施压杆63的下方；

所述取料装置6在进行取料时，通过取料气缸62驱动施压杆63快速下移，施压杆63穿过卸料孔312，并撞击活动加工件7的一面，活动加工件7受力与矩形槽311之间发生相对撞动，同时发生震动，压料模孔71中的成型中药片剂从压料模孔中脱离进入送料槽8；

所述检测装置5包括支架51与安装在51上的回收气缸52，回收气缸52的气缸轴连接有微型电机，微型电机的轴伸端连接有螺纹钻头，螺纹钻头外套接有圆筒，圆筒的一端与微型电机外壳固定连接，圆筒的靠近底部的侧壁上通过软管连接有抽气装置；

所述检测工作5还包括高速工业相机，高速工业相机设置在下加工圆盘的底部；

所述下加工圆盘32为圆盘结构，下加工圆盘32上开有扇形缺口321，所述扇形缺口321对应设置在高速工业相机的上方与送料槽8的进料一端上方；

所述检测装置的工作方法为：

经过压缩装置4压缩成型的中药旋转至高速工业相机上方，高速工业相机拍摄活动加工件7内成型的中药片剂的照片，并将图像输送至控制系统进行分析，发现有形状缺陷的、尺寸缺陷的中药片剂，当发现该类片剂时，检测装置的回收气缸52驱动螺纹钻头与圆筒进入压料模孔71，开启微型电机，微型电机驱动螺纹钻头对中药片剂进行破碎，并通过抽气装置将破碎后的中药片剂从圆筒中吸出。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种中药片剂，其特征在于，由以下重量份的原料加工制备而成：

环状糊精3-5重量份、甘油0.5-1重量份、微晶纤维素0.2-1重量份、凹凸棒土1-7重量份、麦芽糖浆0.1-5重量份、氢氧化铝0.1-0.15重量份、中药浸膏10-40重量份、糖粉0.1-5重量份与玉米淀粉20-30重量份。

2.一种中药片剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、向中药浸膏中加入麦芽糖浆、甘油、微晶纤维素与环状糊精，加水稀释后均匀搅拌混合，向其中加入凹凸棒土，搅拌混合成浆，冷冻干燥后粉碎至80-200目得到中药均化粉，将中药均化粉、氢氧化铝与玉米淀粉均匀混合后干燥至含水量为3％-6％,然后向其中加入糖粉，均匀混合后得到混合原料；

步骤二、将混合原料注入中药片剂自动加工装置的送料筒(26)中，送料筒(26)将混合原料引入活动加工件(7)的压料模孔(71)中，压缩装置(4)对压料模孔(71)中的混合原料进行压缩成型，得到中药片剂；

步骤三、经过压缩装置(4)压缩成型的中药片剂旋转至高速工业相机上方，检测装置(5)中的高速工业相机拍摄活动加工件(7)内成型的中药片剂的照片，并将图像输送至控制系统进行分析，发现有形状缺陷的、尺寸缺陷的中药片剂，检测装置(5)将该类中药片剂去除；

步骤四、取料装置(6)将活动加工件(7)中成型的中药片剂取出，成型的中药片剂沿送料槽(8)送入传送带。

3.根据权利要求2所述的一种中药片剂的制备方法，其特征在于，所述中药片剂自动加工装置，包括加工基座(1)，加工基座(1)上固定安装有电机，电机的轴伸端连接加工圆盘(3)，加工圆盘(3)在电机的驱动下转动，加工基座(1)上还固定安装有沿加工圆盘(3)周向设置的注料装置(2)、压缩装置(4)、检测装置(5)、取料装置(6)与送料槽(8)；

所述加工圆盘(3)包括上加工圆盘(31)与下加工圆盘(32)，上加工圆盘(31)与电机轴连接，电机驱动上加工圆盘(31)匀速转动，所述上加工圆盘(31)与下加工圆盘(32)同轴设置，且上加工圆盘(31)设置在下加工圆盘(32)的上方，所述上加工圆盘(3)1的边缘处环形阵列分布有矩形槽(311)，矩形槽(311)设置在靠近下加工盘(32)的一面上，矩形槽(311)的底部开有卸料孔(312)，所述下加工圆盘(32)固定设置在电机壁或加工基座(1)上，下加工圆盘(32)不随上加工圆盘(31)的转动而转动，下加工圆盘(32)为圆盘结构，下加工圆盘(32)上开有扇形缺口(321)；

所述矩形槽(311)内设置有活动加工件(7)，活动加工件(7)内设有压料模孔(71)，所述活动加工件(7)的一侧面与卸料孔(312)靠近上加工盘(31)圆心的一侧平齐，活动加工件(7)的另外三个侧面均与上加工圆盘(31)的圆周相平齐，活动加工件(7)由透明材料制成；

所述活动加工件(7)通过弹簧合页(72)与矩形槽(311)的侧壁铰接，活动加工件(7)上安装有磁铁块(73)，矩形槽(311)的侧壁上对应磁铁块(73)设置有金属铁块(74)；

所述取料装置(6)包括取料调节气缸(61)，取料调节气缸(61)的气缸轴连接取料气缸(62)，取料气缸(62)的气缸轴连接有施压杆(63)，施压杆(63)能够穿过卸料孔(312)进入压料模孔(71)，所述送料槽(8)的进料一端设置在施压杆(63)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种中药片剂的制备方法，其特征在于，所述注料装置(2)包括安装架(21)，安装架(21)上竖向设置有滑轨(22)，滑轨(22)上通过滑块滑动连接有上固定块(23)与下固定块(24)，上固定块(23)与下固定块(24)通过第一调节杆(28)连接，第一调节杆(28)的一端与下固定块(24)固定连接，第一调节杆(28)的另一端连接调节伸缩气缸，调节伸缩气缸固定在上固定块(23)上，第一调节杆(28)与上固定块(23)滑动连接，上固定块(23)固定连接有第二调节杆(29)的一端，固定调节杆(29)的另一端连接有主调节气缸；

上固定块(23)通过夹具(25)固定安装有送料筒(26)，下固定块(24)固定安装有注料头(27)，所述注料头(27)包括安装夹(271)与注料芯(272)，注料芯(272)为空心结构，所述送料筒(26)的一端通过管道连接混合原料，送料筒(26)的另一端插入注料头(27)，注料芯(272)通过安装夹(271)固定安装在下固定块(24)上，安装夹(271)的顶部开有供送料筒(26)插入的圆孔，注料芯(272)的顶部对应该圆孔开有圆孔，注料芯(272)的侧壁上开有通气孔，安装夹(271)的侧壁上开有通气管(273)，通气管(273)与注料芯(272)侧壁上通气孔对应接通。

5.根据权利要求3所述的一种中药片剂的制备方法，其特征在于，所述压缩装置(4)包括工作台(41)，工作台(41)通过支脚固定安装在加工基座(1)上，工作台(41)上安装有滑动轨道，滑动轨道的一端固定安装有回拉气缸(44)，滑动轨道上滑动设置有压缩滑块(42)，压缩滑块(42)连接有压缩头(47)，压缩滑块(42)的侧壁通过连接板(48)连接有压缩气缸(43)的气缸轴，压缩滑块(42)的一面上开有限位槽(46)，限位槽(46)包括相连通的大尺径段与小尺径段，其中大尺径段的宽度大于小尺径段，小尺径段设置在靠近回拉气缸(44)的一端，所述大尺径段内滑动设置有回拉卡块(45)，回拉卡块(45)连接回拉气缸的气缸轴，回拉卡块(45)的宽度大于小尺径段的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种中药片剂的制备方法，其特征在于，所述工作台(41)上开有条形孔(49)，所述连接板(48)通过条形孔(49)贯穿工作台(41)，所述压缩气缸(43)固定安装在工作台(41)与滑动轨道相背的一面上。

7.根据权利要求3所述的一种中药片剂的制备方法，其特征在于，通过活动加工件(7)压制成型中药片剂的具体步骤为：

压缩气缸(43)驱动压缩头(47)进入压料模孔(71)，压缩头(47)不遮挡卸料孔(312)，然后通过注料头(27)将混合原料注入压料模孔(71)，然后驱动压缩头移动对混合原料进行加压，压缩头(47)移动时，其表面与注料头(27)的出料一端贴合。

8.根据权利要求3所述的一种中药片剂的制备方法，其特征在于，所述检测装置(5)包括支架(51)与安装在(51)上的回收气缸(52)，回收气缸(52)的气缸轴连接有微型电机，微型电机的轴伸端连接有螺纹钻头，螺纹钻头外套接有圆筒，圆筒的一端与微型电机外壳固定连接，圆筒的靠近底部的侧壁上通过软管连接有抽气装置，所述检测工作(5)还包括高速工业相机，高速工业相机设置在下加工圆盘的底部。

9.根据权利要求8所述的一种中药片剂的制备方法，其特征在于，所述检测装置的工作方法为：

经过压缩装置(4)压缩成型的中药片剂旋转至高速工业相机上方，高速工业相机拍摄活动加工件(7)内成型的中药片剂的照片，并将图像输送至控制系统进行分析，发现有形状缺陷的、尺寸缺陷的中药片剂，当发现该类片剂时，检测装置的回收气缸(52)驱动螺纹钻头与圆筒进入压料模孔(71)，开启微型电机，微型电机驱动螺纹钻头对中药片剂进行破碎，并通过抽气装置将破碎后的中药片剂从圆筒中吸出。

Images