CN210707987U - 一种减少粉尘飞扬的金属粉末打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，包括底座和吸尘管道，所述底座上转动连接有传送带装置，所述底座顶部的右侧固定有承载盒，所述电机设置在支架内，所述旋转杆贯穿支架右侧和承载盒左侧，所述承载盒的底部固定有液压缸，且液压缸设置在电动出料阀的左右两侧，所述吸尘管道贯穿压板，且吸尘管道的外侧通过软管与吸尘机相连接，所述吸尘机设置在压板的后侧，且吸尘机固定在支撑板上端面的后侧。该减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，打开电动出料阀后，金属粉末落下，随后进入到打包袋内，同时散开的金属粉末可在吸尘机的作用下通过吸尘管道和软管集中储存在吸尘机内，吸尘机在工作时可减少金属粉末中粉尘的飞扬。

Description

一种减少粉尘飞扬的金属粉末打包机

技术领域

本实用新型具体涉及金属粉末相关技术领域，具体为一种减少粉尘飞扬的金属粉末打包机。

背景技术

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，在运输金属粉末之前需要对其进行打包，因此就需要使用到打包机。

现有的打包袋在打包机上放置不稳时易倒塌，从而影响打包工作的正常进行，且打包过程中易造成粉尘飞扬，从而影响该装置的整洁性，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，以解决上述背景技术中提出的现有的打包袋在打包机上放置不稳时易倒塌，从而影响打包工作的正常进行，且打包过程中易造成粉尘飞扬，从而影响该装置的整洁性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，包括底座和吸尘管道，所述底座上转动连接有传送带装置，且传送带装置的左侧设置有支架，同时支架固定在底座上，所述底座顶部的右侧固定有承载盒，且承载盒内设置有筛板，同时承载盒的底部贯穿有电动出料阀，第一电机设置在支架内，且第一电机右侧通过第一电机轴与旋转杆相连接，所述旋转杆贯穿支架右侧和承载盒左侧，且旋转杆设置在筛板下侧，同时旋转杆上设置有打击块，所述承载盒的底部固定有液压缸，且液压缸设置在电动出料阀的左右两侧，同时液压缸的下侧通过液压杆与压板相连接，所述吸尘管道贯穿压板，且吸尘管道的外侧通过软管与吸尘机相连接，所述吸尘机设置在压板的后侧，且吸尘机固定在支撑板上端面的后侧，同时支撑板固定在支架的右侧。

优选的，所述底座内设置有第二电机，且第二电机的左侧通过第二电机轴转动连接有传送带装置。

优选的，所述承载盒的顶部通过螺栓螺纹连接有顶板，且顶板上贯穿有进料管道。

优选的，所述液压缸和液压杆与压板构成伸缩结构，且压板设置有两个，同时两个压板对称设置。

优选的，所述吸尘管道均匀分布在压板上。

优选的，所述打击块等距离分布在旋转杆上，且旋转杆转动连接在承载盒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，

打包之前将打包袋的顶部卡在支撑板上后，压板可向下移动，以此将打包袋固定住，以此方便后续的打包操作；

金属粉末在下落的过程中，在第一电机的作用下，使旋转杆带动打击块击打筛板下侧，筛板可对金属粉末进行筛分，此时体积较大的金属粉末留在筛板上，工作结束后，反转螺栓可将顶板取下，以此取出筛板，方便对其上的金属粉末进行处理；

打开电动出料阀后，金属粉末落下，随后进入到打包袋内，同时散开的金属粉末可在吸尘机的作用下通过吸尘管道和软管集中储存在吸尘机内，吸尘机在工作时可减少金属粉末中飞扬的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视外观结构示意图。

图中：1、底座，2、第二电机，3、第二电机轴，4、传送带装置，5、支架， 6、承载盒，7、顶板，8、螺栓，9、进料管道，10、筛板，11、电动出料阀， 12、液压缸，13、液压杆，14、压板，15、吸尘管道，16、软管，17、吸尘机， 18、支撑板，19、第一电机，20、第一电机轴，21、旋转杆，22、打击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，底座1上转动连接有传送带装置4，且传送带装置4的左侧设置有支架5，同时支架5固定在底座1上，底座1顶部的右侧固定有承载盒6，且承载盒6内设置有筛板10，同时承载盒6的底部贯穿有电动出料阀11，第一电机19 设置在支架5内，且第一电机19右侧通过第一电机轴20与旋转杆21相连接，旋转杆21贯穿支架5右侧和承载盒6左侧，且旋转杆21设置在筛板10下侧，同时旋转杆21上设置有打击块22，承载盒6的底部固定有液压缸12，且液压缸12设置在电动出料阀11的左右两侧，同时液压缸12的下侧通过液压杆13 与压板14相连接，吸尘管道15贯穿压板14，且吸尘管道15的外侧通过软管 16与吸尘机17相连接，吸尘机17设置在压板14的后侧，且吸尘机17固定在支撑板18上端面的后侧，同时支撑板18固定在支架5的右侧。

具体的，底座1内设置有第二电机2，且第二电机2的左侧通过第二电机轴 3转动连接有传送带装置4，传送带装置4可在第二电机2和第二电机轴3的作用下转动，从而带动打包完成的打包袋移动，以此方便后续的操作。

具体的，承载盒6的顶部通过螺栓8螺纹连接有顶板7，且顶板7上贯穿有进料管道9，工作结束后取下螺栓8可将顶板7拆卸下来，从而方便取出筛板 10并将筛板10上残留的金属粉末取出，以便后续的加工。

具体的，液压缸12和液压杆13与压板14构成伸缩结构，且压板14设置有两个，同时两个压板14对称设置，压板14可在液压缸12和液压杆13的作用下向下移动，以此将打包袋的顶部压实，从而后续的打包工作。

具体的，吸尘管道15均匀分布在压板14上，粉尘可通过吸尘管道15和软管16进入到吸尘机17内，以此起到较少粉尘的作用，且均匀分布的吸尘管道 15可增大吸尘面积，以此提高吸尘效果。

具体的，打击块22等距离分布在旋转杆21上，且旋转杆21转动连接在承载盒6内，旋转杆21带动打击块22转动，使打击块22击打筛板10下端，以加快体积小的金属粉末通过筛板10。

工作原理：在使用该减少粉尘飞扬的金属粉末打包机时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将打包袋放置在传送带装置4上并使得打包袋的顶部贯穿支撑板18，启动液压缸12，液压缸12带动液压杆13伸长，从而带动压板14向下移动，以此将打包袋压紧在支撑板18上，将金属粉末通过进料管道9放入到承载盒6内，随后启动第一电机19，第一电机19通过第一电机轴20带动旋转杆21转动，使打击块22击打筛板10下侧，加快体积较小的金属粉末通过筛板10，此时体积较小的金属粉末落到承载盒6的内底部，体积较大的金属粉末则留在筛板10上，随后打开电动出料阀11，金属粉末随之落到打包袋放内，同时启动吸尘机17，粉尘依次通过吸尘管道15和软管16进入到吸尘机17内，当金属粉末打包完成后，关闭电动出料阀11，并使得压板14向上移动，以此手动封住打包袋的顶部，再启动第二电机2，第二电机2带动第二电机轴3转动，从而带动传送带装置4转动，以此使得其上的打包袋向后移动，工作结束后，取下螺栓8可将顶板7拆卸下来，以此取出筛板10，方便取出较大体积的金属粉末并进行集中处理加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，包括底座(1)和吸尘管道(15)，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有传送带装置(4)，且传送带装置(4)的左侧设置有支架(5)，同时支架(5)固定在底座(1)上，所述底座(1)顶部的右侧固定有承载盒(6)，且承载盒(6)内设置有筛板(10)，同时承载盒(6)的底部贯穿有电动出料阀(11)，第一电机(19)设置在支架(5)内，且第一电机(19)右侧通过第一电机轴(20)与旋转杆(21)相连接，所述旋转杆(21)贯穿支架(5)右侧和承载盒(6)左侧，且旋转杆(21)设置在筛板(10)下侧，同时旋转杆(21)上设置有打击块(22)，所述承载盒(6)的底部固定有液压缸(12)，且液压缸(12)设置在电动出料阀(11)的左右两侧，同时液压缸(12)的下侧通过液压杆(13)与压板(14)相连接，所述吸尘管道(15)贯穿压板(14)，且吸尘管道(15)的外侧通过软管(16)与吸尘机(17)相连接，所述吸尘机(17)设置在压板(14)的后侧，且吸尘机(17)固定在支撑板(18)上端面的后侧，同时支撑板(18)固定在支架(5)的右侧。

2.如权利要求1所述的减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，其特征在于：所述底座(1)内设置有第二电机(2)，且第二电机(2)的左侧通过第二电机轴(3)转动连接有传送带装置(4)。

3.如权利要求1所述的减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，其特征在于：所述承载盒(6)的顶部通过螺栓(8)螺纹连接有顶板(7)，且顶板(7)上贯穿有进料管道(9)。

4.如权利要求1所述的减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，其特征在于：所述液压缸(12)和液压杆(13)与压板(14)构成伸缩结构，且压板(14)设置有两个，同时两个压板(14)对称设置。

5.如权利要求1所述的减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，其特征在于：所述吸尘管道(15)均匀分布在压板(14)上。

6.如权利要求1所述的减少粉尘飞扬的金属粉末打包机，其特征在于：所述打击块(22)等距离分布在旋转杆(21)上，且旋转杆(21)转动连接在与承载盒(6)内。

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