CN110815921A - 一种压片机快速清洁去粉出片装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压片机快速清洁去粉出片装置及其使用方法，涉及压片机领域。本发明包括压片机架体、上液压缸、压片固定件和下液压缸；上液压缸一端固定连接有一Y型支架；Y型支架的两分叉壁一端均固定有一压板；压板表面设置有压头；压片固定件内设置有一挡板；压片固定件内壁开设有一环形卡槽；环形卡槽内活动连接有一模板；模板表面开设有与压头相互对应的压孔；模板下表面轴心处设置设置有一转轴；下液压缸的输出端固定连接有另一压板。本发明通过上下液压缸的相互配合将模板上的粉体挤压成片，利用电机转动带动模板转动实现模板上的粉体一半压缩成片，另一半的卸压片，提高了压片机的工作效率，降低了工作环境的粉尘含量。

Description

一种压片机快速清洁去粉出片装置及其使用方法

技术领域

本发明属于压片机领域，特别是涉及一种压片机快速清洁去粉出片装置，即种压片机快速清洁去粉出片装置的使用方法。

背景技术

目前，压片机的形式多种多样，有五板压片机或三板压片机，无论哪种压片机，所得成型片体的出片方式都是成品片体与多余粉体在模板的上端面被混合同步推出，然后再进行成型片体与粉体的分离步骤。

这种出料方式使得成型的压片体与多余粉体在模板的上端面混合在一起被推出，要获得不粘有粉体的成品压片体，后续还必须经过筛选去粉、负压吸粉工序，对于要求压片体表面不能粘粉的产品来讲，即使通过负压吸粉方法也不能实现，还必须通过手工用毛巾擦除。在振动筛选进行片粉分离过程中很容易导致成型压片体的撞击缺角或破损，同时，在作业场所粉尘会飞扬，环境恶劣，会对操作者造成粉尘吸入伤害。

由此可知，采用现有的成型片体与粉体混合出料工艺，后续的粉片分离不仅需要筛选分离设备、负压吸粉设备，还要手工用毛巾擦除，去粉工艺流程复杂，处理周期长，成品合格率低，处理成本高，而且对操作人员职业健康造成伤害，这种出片方式不符合现行的节能、清洁化生产要求，因此必须对现有压片机的出料进行技术改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压片机快速清洁去粉出片装置及其使用方法，通过压片机上的压片固定件转动连接模板，上下液压缸的相互配合同步实现模板上的粉体一半压缩成片，另一半通过压头将压片顶出，解决了现有的压片机工作过程中粉尘较多、压片体容易破损残缺的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种压片机快速清洁去粉出片装置，包括压片机架体、安装于压片机架体顶板的上液压缸、固定于压片机架体中部的压片固定件和安装于压片机架体底板的下液压缸；

所述上液压缸的输出端穿过压片机架体顶板固定连接有一Y型支架；所述Y型支架的两分叉壁一端均固定有一压板；所述压板为一半圆形板；所述压板表面均匀设置有若干压头；

所述压片固定件为一锥形管；所述锥形管管内上部设置有一挡板；所述压片固定件内壁开设有一环形卡槽；所述环形卡槽内活动连接有一模板；所述模板为圆形板；所述模板表面开设有与压头相互对应的压孔；所述模板下表面轴心处设置设置有一转轴；

所述下液压缸的输出端固定连接有另一压板；所述压片机架体底板中部设置有一电机；所述电机的输出端与转轴固定连接。

进一步地，所述挡板下表面与模板相接触；所述挡板均匀的将压片固定件分为压片室和卸片室。

进一步地，所述压片机架体位于压片室的一侧固定有一进料口；所述进料口的最低端位于压片固定件上沿。

进一步地，所述卸片室下方设置有一出料口；所述出料口最低端固定于压片机架体上。

进一步地，所述Y型支架两分叉壁上固定的压板高度相同且分别位于压片室上方和卸片室上方；两所述压板直接留有间隙且间隙宽度大于挡板宽度。

本发明为一种压片机快速清洁去粉出片装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：下液压缸处于伸展状态时压板的压头放置于模板的压孔内部；

S2：上液压缸处于压缩状态时，从进料口倒入粉体至压片室；

S3：上液压缸不断向下伸展，使Y型支架上压板的压头进入模板的压孔内部；

S4：上下压头在压孔内挤压粉体完成时，上液压缸和下液压缸均收回；

S5：电机带动模板转动180°；

S6：上液压缸和下液压缸均再次拉升，位于压片室的粉体被再次挤压成片体，位于卸片室内压孔内的片体被压头顶出，从出料口滑出；

S7：继续循环。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过压片机上的压片固定件转动连接模板，上下液压缸的相互配合将模板上的粉体挤压成片，利用电机转动带动模板180度的转动，上下液压缸的相互作用同步实现模板上的粉体一半压缩成片，另一半的压装成型的压片被压头顶出，便于回收，提高了压片机的工作效率，降低了工作环境的粉尘含量，提升了粉体的成片质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种压片机快速清洁去粉出片装置结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为压片固定件剖面图；

图6为压头结构示意图；

图7为模板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压片机架体，2-上液压缸，3-压片固定件，4-下液压缸，5-压板，6-模板，7-电机，8-进料口，9-出料口，201-Y型支架，301-环形卡槽，302-挡板，501-压头，601-压孔，602-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种压片机快速清洁去粉出片装置，包括压片机架体1、安装于压片机架体1顶板的上液压缸2、固定于压片机架体1中部的压片固定件3和安装于压片机架体1底板的下液压缸4；

上液压缸2的输出端穿过压片机架体1顶板固定连接有一Y型支架201；Y型支架201的两分叉壁一端均固定有一压板5；压板5为一半圆形板；压板5表面均匀设置有若干压头501；

压片固定件3为一锥形管；锥形管管内上部设置有一挡板302；压片固定件3内壁开设有一环形卡槽301；环形卡槽301内活动连接有一模板6；模板6为圆形板；模板6表面开设有与压头501相互对应的压孔601，压孔601绕着模板6的轴心层圆周阵列；模板6下表面轴心处设置设置有一转轴602，转轴602在控制系统的控制下每次转动180°；

下液压缸4的输出端固定连接有另一压板5；压片机架体1底板中部设置有一电机7；电机7的输出端与转轴602固定连接。

其中，挡板302下表面与模板6相接触；挡板302均匀的将压片固定件3分为压片室和卸片室，由于挡板302与模板6之间不存在间隙，使模板6在转动的过程中，并不会将压片室的粉尘带入到卸片室中，从而避免粉尘扩散到空气中，影响生产线上员工的工作环境。

其中，压片机架体1位于压片室的一侧固定有一进料口8；进料口8的最低端位于压片固定件3上沿，使粉体能够直接从进料口8进入压片室，防止粉体散落，造成资源浪费。

其中，卸片室下方设置有一出料口9；出料口9最低端固定于压片机架体1上。

其中，Y型支架201两分叉壁上固定的压板5高度相同且分别位于压片室上方和卸片室上方；两压板5直接留有间隙且间隙宽度大于挡板302宽度，两压板5直接留有间隙能够使挡板302穿过，并形成相对滑动，方便两压板5对压孔601进行挤压。

本发明为一种压片机快速清洁去粉出片装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：下液压缸4处于伸展状态时压板5的压头501放置于模板6的压孔601内部；

S2：上液压缸2处于压缩状态时，从进料口8倒入粉体至压片室；

S3：上液压缸2不断向下伸展，使Y型支架201上压板5的压头501进入模板6的压孔601内部，形成挤压，并根据要压片的厚度调节下液压缸的压头5进入压孔601的深度；

S4：上下压头501在压孔601内挤压粉体完成时，上液压缸2和下液压缸4均收回，由于压力作用，挤压成型的压片会堵塞在压孔601内；

S5：电机7带动模板6转动180°；

S6：上液压缸2和下液压缸4均再次拉升，位于压片室的粉体被再次挤压成片体，位于卸片室内压孔601内的片体被压头501顶出，从出料口9滑出，方便用户回收压片；

S7：继续循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种压片机快速清洁去粉出片装置，包括压片机架体(1)、安装于压片机架体(1)顶板的上液压缸(2)、固定于压片机架体(1)中部的压片固定件(3)和安装于压片机架体(1)底板的下液压缸(4)，其特征在于：

所述上液压缸(2)的输出端穿过压片机架体(1)顶板固定连接有一Y型支架(201)；所述Y型支架(201)的两分叉壁一端均固定有一压板(5)；所述压板(5)为一半圆形板；所述压板(5)表面均匀设置有若干压头(501)；

所述压片固定件(3)为一锥形管；所述锥形管管内上部设置有一挡板(302)；所述压片固定件(3)内壁开设有一环形卡槽(301)；所述环形卡槽(301)内活动连接有一模板(6)；所述模板(6)为圆形板；所述模板(6)表面开设有与压头(501)相互对应的压孔(601)；所述模板(6)下表面轴心处设置设置有一转轴(602)；

所述下液压缸(4)的输出端固定连接有另一压板(5)；所述压片机架体(1)底板中部设置有一电机(7)；所述电机(7)的输出端与转轴(602)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压片机快速清洁去粉出片装置，其特征在于，所述挡板(302)下表面与模板(6)相接触；所述挡板(302)均匀的将压片固定件(3)分为压片室和卸片室。

3.根据权利要求1或2所述的一种压片机快速清洁去粉出片装置及，其特征在于，所述压片机架体(1)位于压片室的一侧固定有一进料口(8)；所述进料口(8)的最低端位于压片固定件(3)上沿。

4.根据权利要求2所述的一种压片机快速清洁去粉出片装置，其特征在于，所述卸片室下方设置有一出料口(9)；所述出料口(9)最低端固定于压片机架体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种压片机快速清洁去粉出片装置，其特征在于，所述Y型支架(201)两分叉壁上固定的压板(5)高度相同且分别位于压片室上方和卸片室上方；两所述压板(5)直接留有间隙且间隙宽度大于挡板(302)宽度。

6.如根据权利要求1-5任意一所述的一种压片机快速清洁去粉出片装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：下液压缸(4)处于伸展状态时压板(5)的压头(501)放置于模板(6)的压孔(601)内部；

S2：上液压缸(2)处于压缩状态时，从进料口(8)倒入粉体至压片室；

S3：上液压缸(2)不断向下伸展，使Y型支架(201)上压板(5)的压头(501)进入模板(6)的压孔(601)内部；

S4：上下压头(501)在压孔(601)内挤压粉体完成时，上液压缸(2)和下液压缸(4)均收回；

S5：电机(7)带动模板(6)转动180°；

S6：上液压缸(2)和下液压缸(4)均再次拉升，位于压片室的粉体被再次挤压成片体，位于卸片室内压孔(601)内的片体被压头(501)顶出，从出料口(9)滑出；

S7：继续循环。

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