CN217916921U - 一种制药用药粉压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药粉压片装置技术领域，具体的说是一种制药用药粉压片装置，包括工作台；所述工作台上设有加压组件、模具组件、弹料组件、刮料组件和加料组件，通过多组组件的相互配合，实现了自动下料的功能，避免了人工下料出现污染药片的现象，实现了便于出料的功能，解决了压片时需人工加料而导致的生产效率低下的问题，提高了制药的效率，加速了生产的速率，便于省时省力从加料到挤压成型出料实现了全自动化的功能，通过第一气缸和第二气缸之间的位置调节，即所挤压药片实际厚度的调节，解决了现有压片装置的单一固定厚度的问题，提高了该装置的使用实用性。

Description

一种制药用药粉压片装置

技术领域

本实用新型涉及药粉压片装置技术领域，具体是一种制药用药粉压片装置。

背景技术

药粉压片机又名冲压机，是将颗粒状物或粉状物压制成直径不大于13毫米的不同形状的自动连续生厂设备，压片机是固体制剂生产里最为核心的设备，适用于制药、化工、药房、医院和保健用品等行业生产及实验使用；

现有的大部分药粉压片机，所需挤压药片的厚度固定，只有一个单一的厚度值，导致压片机的适应性不高，还有大部分药粉压片机的下料还需人为操作，导致了生产效率低下，生产速率减慢，人工下料，很容易出现污染药片的现象，目前的药粉压片机，挤压成型后的药片还在压片槽内，药片不容易从压片槽内出来，导致出料困难；

因此，针对上述问题提出一种制药用药粉压片装置，实现了便于出料的功能，解决了压片时需人工加料而导致的工作效率低下的问题，提高了制药的生产效率，从加料到挤压成型出料实现了全自动化的功能，提高了使用实用性，加速了出药片的速率，便于省时省力。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中所提到的问题，本实用新型提出一种制药用药粉压片装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种制药用药粉压片装置，包括工作台；所述工作台上设有加压组件、模具组件、弹料组件、刮料组件和加料组件，通过多组组件的相互配合，实现了便于出料的功能，解决了压片时需人工加料而导致的生产效率低下的问题，提高了制药的效率，从加料到挤压成型出料实现了全自动化的功能，提高了使用实用性，加速了生产的速率，便于省时省力。

优选的，所述模具组件包括第一气缸；所述工作台上焊接有第一气缸，所述第一气缸的作用端连接有第一气动杆，所述第一气动杆顶部固接有模具板，所述模具板顶部外围焊接有弧形板，所述模具板上开设有多个压片槽，所述压片槽内设有压块，所述压块底部和压片槽底部之间连接有弹簧，所述压片槽底部装配有弹料组件，通过设置模具组件，提高了出药片的效率，加速了出药片的速率；通过设置弧形板可以防止加压模具加压时位置偏移的可能。

优选的，所述弹料组件包括液压缸；所述液压缸顶端设有压力表和气泵，所述气泵上设有阀门，所述液压缸内侧连接有气管，所述气管的出口端设置在压片槽的底端内里，通过设置弹料组件，实现了药片自动出料的功能，解决了压片时需人工加料而导致的工作效率低下的问题，提高了制药的工作效率，节省了人力和工作时间。

优选的，所述刮料组件包括支撑柱，所述支撑柱顶部焊接有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆顶端旋接有刮板，所述刮板设置在模具板顶部上方且与模具板顶部相切，所述出料板槽安装在模具板外周侧，通过设置刮料组件，挤压成型后，实现了自动下料的功能，避免了人工下料出现污染药片的现象。

优选的，所述加压组件包括固定板，所述固定板焊接在工作台顶部一端，所述固定板内开设有滑槽，所述固定板顶端安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴连接有第二转动杆，所述第二转动杆设置在滑槽内，所述第二转动杆上套设有滑块，所述滑块上焊接有压力杆，所述压力杆上焊接有第二气缸，所述第二气缸的作用端连接有第二气动杆，所述第二气动杆上装配有压力板，所述压力板上焊接有多个压力头，通过设置加压组件，实现了自动化加压的功能，提高了制药的生产效率。

优选的，所述加料组件包括支撑板，所述支撑板上焊接有第三气缸，所述第三气缸的作用端连接有第三气动杆，所述第三气动杆固接在移动板上，所述工作台顶部另一端开设有移动槽，所述移动槽底部设有滑杆，所述滑杆上旋接有移动板，所述移动板底部与移动槽底部滑动连接，所述移动板顶端一侧焊接有固定块，所述固定块上安装有进料斗，所述进料斗上连接有连接管，所述连接管的出料端设有加料斗，所述加料斗上开设有多个加料口，通过设置送料组件，实现了自动加料的功能，加速了加料的速率，提高了生产效率，节省了人力和工作时间。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第一气缸和第二气缸之间的位置调节，即所挤压药片实际厚度的调节，解决了现有压片装置的单一固定厚度的问题，提高了该装置的使用实用性；通过设置模具组件，提高了出药片的效率，加速了出药片的速率；通过设置弧形板可以防止加压模具加压时位置偏移的可能。

2.本实用新型通过设置弹料组件，实现了药片自动出料的功能，解决了压片时需人工加料而导致的工作效率低下的问题，提高了制药的工作效率，节省了人力和工作时间；通过设置刮料组件，挤压成型后，实现了自动下料的功能，避免了人工下料出现污染药片的现象，加速了生产的速率；通过设置加压组件，实现了自动化加压的功能，提高了制药的生产效率；通过设置送料组件，实现了自动加料的功能，加速了加料的速率，提高了生产效率，节省了人力和工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的主视立体结构示意图；

图2为实施例一的侧视立体结构示意图；

图3为实施例一的俯视立体结构示意图；

图4为实施例一的模具板内部剖视图结构示意图；

图5为实施例一的主视立体结构示意图的A区域结构图；

图6为实施例二的左视立体的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一气缸；3、第一气动杆；4、模具板；5、压片槽；6、压块；7、弹簧；8、液压缸；9、压力表；10、气泵；11、弧形板；12、气管；13、支撑柱；14、第一电动机；15、第一转动杆；16、刮板；17、固定板；18、滑槽；19、第二电动机；20、第二转动杆；21、滑块；22、压力杆；23、第二气缸；24、第二气动杆；25、压力板；26、压力头；27、支撑板；28、第三气缸；29、第三气动杆；30、移动板；31、移动槽；32、滑杆；33、固定块；34、进料斗；35、连接管；36、加料斗；37、出料板槽；38、玻璃集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种制药用药粉压片装置，包括工作台1；工作台1上设有加压组件、模具组件、弹料组件、刮料组件和加料组件；工作时，通过多组组件的相互配合，实现了便于出料的功能，解决了压片时需人工加料而导致的工作效率低下的问题，提高了制药的工作效率，从加料到挤压成型出料实现了全自动化的功能，提高了使用实用性，加速了出药片的速率，便于省时省力。

所述模具组件包括第一气缸2；工作台1上焊接有第一气缸2，第一气缸2的作用端连接有第一气动杆3，第一气动杆3顶部固接有模具板4，模具板4顶部外围焊接有弧形板11，模具板4上开设有多个压片槽5，压片槽5内设有压块6，压块6底部和压片槽5底部之间连接有弹簧7，压片槽5底部装配有弹料组件；工作时，第一气缸2和第二气缸23之间的位置调节，即所挤压药片实际厚度的调节，解决了现有压片装置的单一固定厚度的问题，提高了该装置的使用实用性；压力杆22推动底部安装有压力头26的压力板25对在压片槽5内的压块6进行挤压，在压片槽5内，压力头26对压块6进行挤压，即是药片的挤压，达到对药片挤压成型的目的。

所述弹料组件包括液压缸8；液压缸8顶端设有压力表9和气泵10，气泵10上设有阀门，液压缸8内侧连接有气管12，气管12的出口端设置在压片槽5的底端内里；工作时，气泵10通过气管12向压片槽5底部充气，这样就可以使底部连接有弹簧7的压块6自动弹出挤压成型后的药片，实现了自动弹出药片的功能，加速了生产速率，提高了生产效率。

所述刮料组件包括支撑柱13，支撑柱13顶部焊接有第一电动机14，第一电动机14的输出端连接有第一转动杆15，第一转动杆15顶端旋接有刮板16，刮板16设置在模具板4顶部上方且与模具板4顶部相切，所述出料板槽37安装在模具板4外周侧；工作时，第一电动机14带动第一转动杆15转动，第一转动杆15带动刮板16在模具板4顶部上旋转运动，挤压成型后，实现了自动刮料的功能，避免了人工下料出现污染药片的现象，提高了生产效率，节省了人力和工作时间。

所述加压组件包括固定板17，固定板17焊接在工作台1顶部一端，固定板17内开设有滑槽18，固定板17顶端安装有第二电动机19，第二电动机19的输出轴连接有第二转动杆20，第二转动杆20设置在滑槽18内，第二转动杆20上套设有滑块21，滑块21上焊接有压力杆22，压力杆22上焊接有第二气缸23，第二气缸23的作用端连接有第二气动杆24，第二气动杆24上装配有压力板25，压力板25上焊接有多个压力头26；工作时，第二电动机19带动第二转动杆20转动，第二转动杆20带动滑块21在滑槽18内运动，滑块21带动压力杆22运动，压力杆22带动含有多个压力头26的压力板25运动，实现对药片的挤压，设置第二气缸23和第二气动杆24的目的是对所需挤压药片厚度的调节，药片有多种厚度。

所述加料组件包括支撑板27，支撑板27上焊接有第三气缸28，第三气缸28的作用端连接有第三气动杆29，第三气动杆29固接在移动板30上，工作台1顶部另一端开设有移动槽31，移动槽31底部设有滑杆32，滑杆32上旋接有移动板30，移动板30底部与移动槽31底部滑动连接，所述移动板30顶端一侧焊接有固定块33，固定块33上安装有进料斗34，进料斗34上连接有连接管35，连接管35的出料端设有加料斗36，加料斗36上开设有多个加料口；工作时，第三气缸28推动第三气动杆29运动，第三气动杆29推动移动板30在移动槽31底部滑动，移动板30带动加料斗36移动，实现自动加料的功能，加速了加料的速率，提高了生产效率，节省了人力和工作时间。

所述模具板4顶部上的压片槽5、与压力板25上的压力头26和加料斗36上的加料口相对应设置；工作时，通过其对应设置，大致解决了药粉用量的数值，降低了对药粉原材料的浪费，节约了资源。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述出料板槽37底部设置有玻璃集料箱38；工作时，药片挤压成型后，若长时间暴露在空气中，会出现药片很容易受到污染的现象，因此在出料板槽37底部设置有玻璃集料箱38，使挤压成型后的药片经出料板槽37输送到玻璃集料箱38内，防止了药片受到污染的现象，同时玻璃是透明的，便于观察玻璃集料箱38内收集药片的多少，防止玻璃集料箱38内的药片过多，造成压力过大，药片间相互挤压破坏，避免这种不好的影响。

工作原理，由于现有的大部分药粉压片机，所需挤压药片的厚度固定，只有一个单一的厚度值，导致压片机的适应性不高，还有大部分药粉压片机的下料还需人为操作，导致了生产效率低下，生产速率减慢，人工下料，很容易出现污染药片的现象，目前的药粉压片机，挤压成型后的药片还在压片槽5内，药片不容易从压片槽内5出来，导致出料困难，因此，针对上述问题提出一种制药用药粉压片装置，该装置工作时，通过多组组件的相互配合，实现了便于出料的功能，解决了压片时需人工加料而导致的工作效率低下的问题，提高了制药的工作效率，从加料到挤压成型出料实现了全自动化的功能，提高了使用实用性，加速了生产的速率，便于省时省力；

加料组件工作时，第三气缸28推动第三气动杆29运动，第三气动杆29推动移动板30在移动槽31底部滑动，移动板30带动加料斗36移动，实现自动加料的功能，加速了加料的速率，提高了生产效率，节省了人力和工作时间；加压组件工作时，第二电动机19带动第二转动杆20转动，第二转动杆20带动滑块21在滑槽18内运动，滑块21带动压力杆22运动，压力杆22带动含有多个压力头26的压力板25运动，实现对药片的挤压，设置第二气缸23和第二气动杆24的目的是对所需挤压药片厚度的调节，药片有多种厚度；模具组件工作时，压力杆22推动底部安装有压力头26的压力板25对在压片槽5内的压块6进行挤压，在压片槽5内，压力头26对压块6进行挤压，即是药片的挤压，达到对药片挤压成型的目的；弹出组件工作时，气泵10通过气管12向压片槽5底部充气，这样就可以使底部连接有弹簧7的压块6自动弹出挤压成型后的药片，实现了自动弹出药片的功能，加速了生产速率，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种制药用药粉压片装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上设有加压组件、模具组件、弹料组件、刮料组件和加料组件；

所述模具组件包括第一气缸(2)；所述工作台(1)上焊接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的作用端连接有第一气动杆(3)，所述第一气动杆(3)顶部固接有模具板(4)，所述模具板(4)顶部外围焊接有弧形板(11)，所述模具板(4)上开设有多个压片槽(5)，所述压片槽(5)内设有压块(6)，所述压块(6)底部和压片槽(5)底部之间连接有弹簧(7)，所述压片槽(5)底部装配有弹料组件。

2.根据权利要求1所述的一种制药用药粉压片装置，其特征在于：所述弹料组件包括液压缸(8)；所述液压缸(8)顶端设有压力表(9)和气泵(10)，所述气泵(10)上设有阀门，所述液压缸(8)内侧连接有气管(12)，所述气管(12)的出口端设置在压片槽(5)的底端内里。

3.根据权利要求1所述的一种制药用药粉压片装置，其特征在于：所述刮料组件包括支撑柱(13)，所述支撑柱(13)顶部焊接有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)的输出端连接有第一转动杆(15)，所述第一转动杆(15)顶端旋接有刮板(16)，所述刮板(16)设置在模具板(4)顶部上方且与模具板(4)顶部相切，出料板槽(37)安装在模具板(4)外周侧。

4.根据权利要求1所述的一种制药用药粉压片装置，其特征在于：所述加压组件包括固定板(17)，所述固定板(17)焊接在工作台(1)顶部一端，所述固定板(17)内开设有滑槽(18)，所述固定板(17)顶端安装有第二电动机(19)，所述第二电动机(19)的输出轴连接有第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)设置在滑槽(18)内，所述第二转动杆(20)上套设有滑块(21)，所述滑块(21)上焊接有压力杆(22)，所述压力杆(22)上焊接有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的作用端连接有第二气动杆(24)，所述第二气动杆(24)上装配有压力板(25)，所述压力板(25) 上焊接有多个压力头(26)。

5.根据权利要求1所述的一种制药用药粉压片装置，其特征在于：所述加料组件包括支撑板(27)，所述支撑板(27)上焊接有第三气缸(28)，所述第三气缸(28)的作用端连接有第三气动杆(29)，所述第三气动杆(29)固接在移动板(30)上，所述工作台(1)顶部另一端开设有移动槽(31)，所述移动槽(31)底部设有滑杆(32)，所述滑杆(32)上旋接有移动板(30)，所述移动板(30)底部与移动槽(31)底部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种制药用药粉压片装置，其特征在于：所述移动板(30)顶端一侧焊接有固定块(33)，所述固定块(33)上安装有进料斗(34)，所述进料斗(34)上连接有连接管(35)，所述连接管(35)的出料端设有加料斗(36)，所述加料斗(36)上开设有多个加料口。

7.根据权利要求1所述的一种制药用药粉压片装置，其特征在于：所述模具板(4)顶部上的压片槽(5)、与压力板(25)上的压力头(26)和加料斗(36)上的加料口相对应设置。

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