JP2005349416A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 稼働効率を低下させることなく、ブリケットの残圧に起因してゲート部材の作動不良を生じるのを防止することができる圧縮機を提供する。
【解決手段】 研削スラッジＳを圧縮するための圧縮室を構成する筒体１３と、研削スラッジＳを加圧する加圧機構Ｒと、筒体１３開口Ｋを開閉するゲート機構Ｇとを備えた圧縮機１である。ゲート部材１７を筒体１３の開口Ｋを閉塞する位置から、当該開口Ｋを開放する位置に移動させる際に、当該ゲート部材１７と筒体１３の端面１６との圧接状態を解除させる圧接解除機構５０を設けた。
【選択図】 図４

Description

本発明は圧縮機に関し、特に各種研削加工により発生した研削スラッジ等を圧縮して固形化する圧縮機に関する。

軸受鋼や浸炭鋼等の鉄系金属を研削した際に生じる切粉は、水分及び油分を含有する研削液や砥粒等を含む綿状の研削スラッジとして回収されている。この研削スラッジは、純鉄を含みサイズも微細なことから、酸化しやすく取り扱いが難しい産業廃棄物であり、これをできるだけコンパクトにしてリサイクルすることが要請されている。そのため、研削スラッジを圧縮機によって圧縮して高密度の固形物（ブリケット）を形成することが行われている。
上記圧縮機としては、研削スラッジの圧縮室を構成する筒体と、研削スラッジを前記筒体の一端部側へ加圧する加圧機構と、前記筒体の一端部側の開口を開閉するゲート機構とを備えたものが用いられている。この圧縮機は、前記筒体の上方に設けられたホッパから投入された研削スラッジを、スクリューコンベアにて圧縮室内に搬送し、搬送された研削スラッジを、加圧機構を構成する油圧シリンダにより圧縮して固形化した後、ゲート機構により前記開口を開いて、固形化された研削スラッジ（ブリケット）を圧縮室の外部に排出するように構成されている。

また、上記ゲート機構は、前記筒体の一端部側の端面に圧接して当該筒体の開口を閉塞するゲート部材と、このゲート部材を、前記開口を閉塞する第１の位置と、当該開口を開放する第２の位置とに昇降移動させる駆動手段とを備えている。そして、上記ゲート部材は、前記筒体の端面に常に密着した状態で、第１の位置と第２の位置との間を昇降移動する。

このような圧縮機で研削スラッジを圧縮する際、加圧機構による研削スラッジの加圧力が４０トンを超え、圧縮室を構成する筒体に作用する力が１００ＭＰａを超える場合がある。そのため、ゲート部材が上昇するときに、ブリケットのスプリングバックによる残圧で、当該ブリケットとこのブリケットに接している当該ゲート部材との間に強い摩擦力が働く。これにより、ゲート部材の動きが悪くなり当該ゲート部材が作動不良を起こすことがある。この対策として、圧縮室を構成する筒体を内外の二重構造とし、内側の筒体をわずかに後退させ、ゲート部材からブリケットを少し離すことで、当該ブリケットとゲート部材との間に働く摩擦力を減少させた圧縮機が開示されている（特許文献１参照）。
特開平１０−２１１５９９号公報

しかしながら、前記特許文献１の圧縮機では、内側の筒体が後退することにより、ゲート部材の圧接面と当該筒体との間に環状の隙間が形成され、成形作業を繰り返しているうちに、その隙間に研削スラッジが詰まってしまう。このように前記隙間に研削スラッジが詰まると、ゲート部材の開閉ができなくなり、清掃作業を強いられることから稼働効率が低下するという問題点がある。
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、稼働効率を低下させることなく、残圧によりゲート部材の作動不良が生じるのを防止することができる圧縮機を提供することを目的とする。

本発明は前記目的を達成するために次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、被圧縮物を圧縮するための圧縮室を構成する筒体と、前記被圧縮物を前記筒体の一端部側へ加圧する加圧機構と、前記筒体の前記一端部側の開口を開閉するゲート機構とを備えた圧縮機であって、前記ゲート機構は、前記筒体の前記一端部側の端面に圧接して前記開口を閉塞するゲート部材と、このゲート部材を前記端面に圧接する第１の位置と前記開口を開放する第２の位置とに移動させる駆動手段と、前記ゲート部材を前記第１の位置から第２の位置に移動させる際に、当該ゲート部材と前記端面との圧接状態を解除させる圧接解除機構とを備えることを特徴とする。

この圧縮機によれば、ゲート部材を第２の位置に移動させる際に、従来のようにゲート部材を筒体の端面に圧接させた状態のまま移動させるのではなく、圧接解除機構により筒体の端面とゲート部材との圧接状態を解除した状態で、当該ゲート部材を移動させることができる。したがって、ブリケットのスプリングバックによる残圧があっても、ゲート部材とブリケットとの摩擦を減少させて、ゲート部材をスムーズに動かすことができる。これにより、ゲート部材の作動不良が生じるのを防止できる。また、従来のように研削スラッジが詰まることもないので清掃作業が不要となり、装置の稼働効率が低下しない。

前記圧接解除機構は、ゲート部材に当接するカムと、このカムを回動させるカム作動部とを備え、前記のカムの回動に伴ってゲート部材の前記端面に対する圧接と圧接解除とを選択的に行うものであってもよい。
このような圧縮解除機構とすれば、カムを回動させるだけで、ゲート部材と筒体の端面との圧接状態を簡単に解除することができるとともに、ゲート部材を筒体の端面に圧接することができる。したがって、カムとカム作動部とによる簡易な構成となるとともに、別途、ゲート部材を前記端面に圧接するための機構が不要となる。

前記圧接解除機構のカムとしては、偏心カム又は楕円形カムを採用することができる。また、前記圧接解除機構のカム作動部としては、カムが連結された往復動可能な連結杆と、この連結杆を往復動させる流体圧シリンダとを備えるのが好ましい。これにより、前記圧接解除機構をより簡素な構造にすることができる。

さらに、前記圧接解除機構は、前記端面に対して離間する方向に延びるガイド溝を有するガイド部材と、前記ゲート部材に設けられかつ前記ガイド溝に導入されたガイドピンとを備えていてもよい。
このような圧接解除機構とすれば、ゲート部材を駆動手段によって一方向へ移動させるだけで、当該ゲート部材がガイドピンを介してガイド部材に形成されたガイド溝に沿って筒体の開口端から離間する方向へスムーズに動き、ゲート部材とブリケットとの圧接状態を解除することができる。また、ゲート部材を駆動手段によって前記と反対方向へ移動させるだけで、ゲート部材を筒体の端面に圧接することもできる。したがって、ガイド部材とゲート部材に設けられたガイドピンとによる簡易な構成となるとともに、別途、ゲート部材を圧接するための機構が不要となる。

また、前記圧縮解除機構は、前記ゲート部材の背面に形成された傾斜面と、この傾斜面と同じ角度で傾斜して当該傾斜面を摺動可能に沿わせる摺動面を有する支持部材とを備えていてもよい。
このような圧接解除機構とすれば、前記ゲート部材を、支持部材の摺動面に沿って往動復動させることにより、筒体の端面に対して接離させることができる。従って、簡易な構成でゲート部材と前記端面との圧接及び圧接解除を行うことができる。

また、前記加圧機構は、作動モータの回転運動を直線運動に変換して、前記被圧縮物を圧縮するプッシャーを進退自在に駆動するボールネジ機構を備えていることが好ましい。
この場合、プッシャーを動かす速度を油圧式の加圧機構よりも速くすることができる。また、作動モータを制御することにより、圧縮に伴うプッシャーへの負荷に応じて、当該プッシャーの速度を変えることができる。したがって、成形開始直後の低負荷時にはプッシャーの速度が出来るだけ速くなるようにし、負荷の上昇に応じて速度が遅くなるようにすることにより、サイクルタイムを油圧式のものよりも短縮することができ、ひいては、製品コストを下げることができる。

また、前記ゲート部材に前記被圧縮物に含まれる液状物を排出する排液路を設けてもよい。
この場合、研削スラッジに含まれている水分や油分等の液状物が圧縮室から逃げやすくなるので、研削スラッジを確実に固形化することができる。

前記の通り、本発明によれば、圧接解除機構によってゲート部材と筒体の端面との圧接状態を解除した状態で、当該ゲート部材を第２の位置に移動させることができるので、稼働効率を低下させることなく、残圧によるゲート部材の作動不良の発生を防止することができる。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の圧縮機を詳細に説明する。
図１は、本発明の圧縮機１の一実施の形態を示している。この圧縮機１は、工場等における所定の設置場所に固定されるベース２と、このベース２上に配置されかつ種々の作動部が収容された下側部分３と、各種制御装置が収容された上側部分４とを備えている。前記下側部分３には、被圧縮物としての研削スラッジＳを圧縮するための圧縮室６を構成する筒体１３と、研削スラッジＳを前記筒体１３の一端部側へ加圧するプッシャー７を備えた加圧機構Ｒと、筒体１３の一端部側の開口Ｋを開閉するゲート機構Ｇとが設けられている。一方、上側部分４の内部には、加圧機構Ｒに備えられた後述するボールネジ機構Ｎを作動させるための制御ユニット（図示せず）、後述するホッパ８に投入された研削スラッジＳを搬送するためのモータ等が収容されている。なお、以下の説明においては、図１における右側を上流側と称し、左側を下流側と称する。

前記下側部分３の下流側にはホッパ８が設けられている。ホッパ８の上部には研削スラッジＳを投入できるように開口部８ａが形成されており、当該ホッパ８の水平方向の寸法は下方にいくに従って小さくなっている。ホッパ８の下部には斜め方向に向かって所定の角度で延びる延長部８ｂが形成されており、この延長部８ｂの内部に研削スラッジＳの供給口９が形成されている。ホッパ８内及びその供給口９内には、延長部８ｂの傾きとほぼ同じ方向に傾けられた状態でスクリューコンベア１０が配置されている。ホッパ８に投入された研削スラッジＳは下部に落とし込まれ、この落とし込まれた研削スラッジＳは、スクリューコンベア１０に設けられた螺旋状の羽根１１により供給口９に送り込まれる。この供給口９を介してスクリューコンベア１０の羽根１１により搬送される研削スラッジＳの量は、ほぼ一定に保たれる。

図２に示すように、ベース２上には成形装置１２が固定されている。成形装置１２は、上流側に配置された前記加圧機構Ｒと、この加圧機構Ｒの下流側端部から下流方向に水平に延びる前記筒体１３からなる。この筒体１３は外筒１３ａと、この外筒１３ａの内側に嵌合された内筒１３ｂとからなり、この内筒１３ｂの内部の下流側に圧縮室６が形成されている。

加圧機構Ｒのプッシャー７は、内筒１３ｂ内に導入されており、その先端には圧縮室６の内周、すなわち内筒１３ｂの内径に合致する円板状のチップ１５が取り付けられている。このチップ１５は、焼入硬化された、例えばＳＵＪ−２等の軸受鋼にて形成されている。内筒１３ｂは、例えばＳＵＪ−２等の軸受鋼やＳＫＤ−１１等のダイス鋼を熱処理して、ＨＲＣ５８〜６０程度の硬さに硬化させたものである。チップ１５はプッシャー７によって軸方向に移動する際に、その外周が内筒１３ｂの内周と摺動する。また、外筒１３ａと内筒１３ｂのそれぞれの下流側の端面はほぼ面一となっている。この面一となった端面１６には、ゲート機構Ｇのゲート部材１７が圧接しており、これにより筒体１３の下流側の開口Ｋが閉塞されている。

外筒１３ａ及び内筒１３ｂの上部には開口部１８が形成されている。この開口部１８は、ホッパ８の延長部８ｂに対応させて形成されている。従って、ホッパ８に投入された研削スラッジＳは、スクリューコンベア１０の羽根１１により、供給口９に向かって搬送され、最終的に開口部１８を経て圧縮室６内に落下する。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ゲート部材１７によって筒体１３の開口Ｋを閉じた状態で、プッシャー７が軸方向に沿って上流側から下流側に移動すると、圧縮室６の容積が小さくなる。すなわち、プッシャー７の先端のチップ１５の端面１５ａと、ゲート部材１７の圧接面１７ａと、内筒１３ｂの内周とにより定まる空間の前記軸方向の長さが小さくなる。これにより、研削スラッジＳが圧縮室６内で圧縮成形されてブリケットＷとなる。

また、内筒１３ｂの下流側端部には、短筒型１９が交換可能に嵌合されている。この短筒型１９はＳＫＤ−１１等のダイス鋼を熱処理してＨＲＣ６２〜６３程度の硬さに硬化させたものや超合金等で形成されている。前記短筒型１９はボルト２０によって内筒１３ｂに確実に固定されている。また、短筒型１９の内径は内筒１３ｂの内径と等しくなっており、従って、圧縮室６の内面は面一となっている。この短筒型１９が設けられている箇所は、研削スラッジＳとの摩擦や圧力が著しく大きく、その摩耗が激しい部分であるので、所定期間ごとにこの短筒型１９のみを交換できるようになっている。

図２に示すように、加圧機構Ｒにはボールネジ機構Ｎが構成されている。このボールネジ機構Ｎにはボールネジ３０とボールナット３１が設けられている。このボールネジ３０はプッシャー７と一体形成されている。また、ボールナット３１はボールネジ３０の周囲に回転可能に設けられている。このボールナット３１は、作動モータとしての図示しないサーボモータによって回転駆動され、この回転駆動により、プッシャー７が前進又は後退する。

このようにボールネジ機構Ｎを採用することにより、油圧式の加圧機構を採用する場合よりもプッシャー７の進退速度を速くすることができる。また、サーボモータを制御することで、研削スラッジＳの圧縮に伴うプッシャー７への負荷に応じて、当該プッシャー７の速度を変えることができる。したがって、成形開始直後の低負荷時には、プッシャー７の速度を出来るだけ速くし、負荷の上昇に応じて当該速度が遅くなるようにすることにより、サイクルタイムを油圧式のものよりも短縮することができ、ひいては、製品コストを下げることができる。

図４に示すように、ゲート機構Ｇは、筒体１３の開口Ｋを閉塞するゲート部材１７を備えるとともに、このゲート部材１７を筒体１３の端面１６に圧接する第１の位置Ａ（図の実線で示す）と、開口Ｋを開放する第２の位置Ｂ（図の仮想線で示す）とに移動させる駆動手段としての油圧シリンダ６０（図１参照）を備えている。さらに、前記ゲート機構Ｇは、ゲート部材１７を第１の位置Ａから第２の位置Ｂに移動させる際に、当該ゲート部材１７と筒体１３の端面１６との圧接状態を解除させる圧接解除機構５０を備えている。

図１も参照して、前記ゲート部材１７は、その左右（開口Ｋに向かって左右、以下同じ）両側に立設された一対のガイド部材６２によって昇降がガイドされている。このガイド部材６２は、例えば溝形鋼によって構成されており、その溝内にゲート部材１７の左右端が、筒体１３の端面１６に対して接離可能に導入されている。また、前記油圧シリンダ６０は、ゲート部材１７の上方に設けられており、そのシリンダロッド６０ａの下端部は、連結具６１を介してゲート部材１７の上面に連結されている。前記連結具６１は、水平方向へ延びる長穴６１ａを有するブラケット６１ｂと、この長穴６１ａに導入されたピン６１ｃとを備えており、ゲート部材１７が筒体１３の端面１６に対して接離するのを許容している。

圧接解除機構５０は、図４に示すように、ゲート部材１７が前記第１の位置Ａにあるときに、当該ゲート部材１７を筒体１３の端面１６側に押圧するための複数のカム２２と、このカム２２を回動させるカム作動部２４とを備えている。
前記カム２２は、所要厚みを有する金属製の楕円形カムで構成されている。このカム２２は支軸２５によって回動可能に支持されており、図４に示すように、長軸を水平方向に向けた状態で、当該長軸上に位置する同図右側の頂面２６が、ゲート部材１７の背面１７ｂに当接してこれを押圧している。これにより、当該ゲート部材１７が筒体１３の端面１６に圧接される。

カム作動部２４は、前記カム２２が連結された往復動可能な連結杆２７と、この連結杆２７を往復動させる流体圧シリンダとしての油圧シリンダ２８とを備えている。前記連結杆２７の上端は、前記油圧シリンダ２８のシリンダロッドに連結されており、下端はカム２２の図４において左側の端部付近に回動自在に連結されている。また、当該端部付近には、水平方向に延びる長穴２２ｄが形成されており、この長穴２２ｄに、連結杆２７に突設されたピン２７ａが導入されている。したがって、連結杆２７を昇降させることにより、カム２２を支軸２５を中心に回動させることができる。

以上の構成であれば、研削スラッジＳの圧縮成形が完了した時点で、油圧シリンダ２８によって前記連結杆２７を例えば下方へ移動させると、カム２２が図４において反時計回り方向に回動し、当該カム２２の頂面２６が、ゲート部材１７の背面１７ｂから離間する（図の仮想線で示す）。これにより、ゲート部材１７と筒体１３の端面１６との圧接状態が解除され、当該ゲート部材１７とブリケットＷとの接触圧が低下する。この状態で油圧シリンダ６０を作動して、前記ゲート部材１７を上昇させることにより、ゲート部材１７とブリケットＷとの摩擦を減じた状態で当該ゲート部材１７を第１の位置Ａから第２の位置Ｂへ移動させることができる。したがって、ブリケットＷのスプリングバックによる残圧があっても、当該ゲート部材１７がスムーズに動き、ゲート部材１７の作動不良が発生するのを防止できる。さらに、ゲート部材１７に対して内筒１３ｂを後退させる必要がないので、この内筒１３ｂとゲート部材１７との間の隙間に研削スラッジＳが詰まることもなく、装置の稼働効率が低下するおそれもない。なお、前記圧縮成形によって得られたブリケットＷは、プッシャー７によって押圧することにより、筒体１３の開口Ｋを通して落下して回収される。

一方、前記と逆に、ゲート部材１７で筒体１３の開口Ｋを閉塞するときは、前記油圧シリンダ６０によって、ゲート部材１７を第２の位置Ｂから第１の位置Ａへ移動させた後、油圧シリンダ２８で連結杆２７を上方に移動させる。すると、カム２２が時計回り方向に回動し、当該カム２２の頂面２６がゲート部材１７の背面を押圧して、当該ゲート部材１７が筒体１３の端面１６に圧接する。

図５は、本発明の圧縮機の第２の実施の形態を示している。本実施の形態が前記第１の実施の形態と異なる点は、圧縮解除機構５０が、ガイド溝３４を有するガイド部材６２と、ゲート部材１７に設けられたガイドピン３５とを備える点である。すなわち、同図に示すように、ゲート部材１７の両側面１７ｃには、所要高さを有する２本のガイドピン３５が上下方向に所要間隔をあけて立設されている。また、ゲート部材１７の左右両側に設けられたガイド部材６２には、筒体１３の開口Ｋから離間するように斜め上方へ延びるガイド溝３４が複数形成されている。そして、前記両ガイドピン３５が、このガイド溝３４に導入されており、当該ガイド溝３４内でその長手方向に沿ってスライド可能になっている。

この実施の形態では、ゲート部材１７を第１の実施の形態で説明した油圧シリンダ６０（駆動手段）を用いて上昇させると、当該ゲート部材１７は、ガイドピン３５を介してガイド溝３４に案内され、筒体１３の端面１６から離間しつつ、第１の位置Ａ（図の実線で示す）から第２の位置Ｂ（図の仮想線で示す）へ移動する。したがって、ブリケットＷのスプリングバックによる残圧があっても、ゲート部材１７をスムーズに上昇させることができる。また、これとは逆に、油圧シリンダ６０を用いてゲート部材１７を下降させると、当該ゲート部材１７は、ガイドピン３５を介してガイド溝３４に案内されて第１の位置Ａへ戻り、筒体１３の端面１６に圧接される。

図６は前記ガイド溝４２の他の実施の形態を示している。この実施の形態においては、ガイド溝４２が、鉛直に延びる上部溝４２ａと、この上部溝４２ａの下端部から筒体１３の端部１６に向かって斜め下方に屈折する屈折溝４２ｂと、この屈折溝４２ｂの下端部から鉛直にて下方に延びる下部溝４２ｃとによって構成されている。前記下部溝４２ｃは、ゲート部材１７が第１の位置Ａにあるときに、ガイドピン３５を導入して、当該ガイドピン３５が図の左方向へ遊動するのを規制する。このため、研削スラッジＳを圧縮成形する際に、当該ゲート部材１７が筒体１３の端面１６から離れるのを確実に阻止することができる。また、圧縮成形が完了してゲート部材１７を上昇させると、ガイドピン３５が屈折溝４２ｂに沿って移動して、ゲート部材１７と筒体１３の端部との圧接状態を解除することができる。

図７は、本発明の圧縮機の第３の実施の形態を示している。本実施の形態においては、ゲート部材１７が下方に向かって窄まるようなくさび形を呈している。すなわち、ゲート部材１７の圧接面１７ａは、筒体１３の端面１６と並行であり、その背面は下側から上側へ向かうに従って前記端面１６から離間する方向へ傾斜する傾斜面１７ｄになっている。また、前記ゲート部材１７の背後には、当該ゲート部材１７を受け止める支持部材４４が設けられている。この支持部材は、ゲート部材１７の傾斜面１７ｄと同じ角度で傾斜する摺動面４４ａを有しており、この摺動面４４ａに対して、第１の位置Ａにおいて前記ゲート部材１７の傾斜面１７ｄが摺動可能に密着されている。

この実施の形態においては、前記油圧シリンダ６０でゲート部材１７を持ち上げることにより、当該ゲート部材１７を筒体１３の開口Ｋに対して離間させつつ第１の位置Ａから第２の位置Ｂ（図の仮想線で示す）へ移動させることができる。これにより、ゲート部材１７とブリケットＷとの摩擦を減じた状態で当該ゲート部材１７を移動させることができるので、ブリケットＷのスプリングバックによる残圧があっても、当該ゲート部材１７をスムーズに動かすことができる。
また、ゲート部材１７を第２の位置Ｂから第１の位置Ａに移動させると、当該ゲート部材１７の傾斜面１７ｄを支持部材４４の摺動面４４ａで押圧して前記端面１６に圧接することができる。本実施の形態は、ゲート部材１７の背面に傾斜面１７ｄを形成し、このゲート部材１７の背後に、前記傾斜面１７ｄに対応する摺動面４４ａを有する支持部材４４を設けるという簡易な構成であるので、装置コストを抑えることができ、またメンテナンスがし易くなり、ひいては製品コストを下げることができる。

図８はゲート部材１７に、研削スラッジＳに含まれる液状物を排出する排液路３７を設けた場合を示している。この排液路３７は、筒体１３の開口Ｋに臨ませた第１の通路３７ａと、この第１の通路３７ａの背後に設けられた空洞部３７ｂと、この空洞部３７ｂの下端から下方へ向かってゲート部材１７の外部に延びる第２の通路３７ｃとによって構成されている。前記第１の通路３７ａは、前記空洞部３７ｂを覆った状態でゲート部材１７の凹部１７ｄに交換可能に嵌合固定された円盤３８に複数条貫通形成されており、研削スラッジＳに含まれる水分や油分等は、その圧縮成形にともなって、前記第１の通路３７ａ、空洞部３７ｂ及び第２の通路３７ｃを通して、ゲート部材１７の外部へ排出される。これにより、研削スラッジＳに含まれる水分や油分を圧縮室６の外部に容易に逃がすことができるので、研削スラッジＳを容易かつ確実に固形化することができる。

本発明の圧縮機の一実施の形態の概略正面図である。 図１に示す圧縮機における成形装置の断面図である。 （ａ）は、圧縮室に研削スラッジを投入した状態を示す要部断面図であり、（ｂ）は、圧縮室に投入した研削スラッジを圧縮した状態を示す要部断面図である。 第１の実施の形態における圧接解除機構の正面説明図である。 第２の実施の形態における圧接解除機構の正面説明図である。 第２の実施の形態におけるガイド溝の形状を変更した圧接解除機構の正面説明図である。 第３の実施の形態における圧接解除機構の正面説明図である。 （ａ）は、他の態様におけるゲート部材の断面図であり、（ｂ）は、そのゲート部材を圧縮室側からみた図である。

符号の説明

６ 圧縮室
７ プッシャー
１２ 成形装置
１３ 筒体
１７ ゲート部材
１７ｄ 傾斜面
２２ カム
２４ カム作動部
２７ 連結杆
２８ 油圧シリンダ（流体圧シリンダ）
３４ ガイド溝
３５ ガイドピン
３７ 排液路
４４ 支持部材
４４ａ 摺動面
５０ 圧接解除機構
６０ 油圧シリンダ（駆動手段）
６２ ガイド部材
Ａ 第１の位置
Ｂ 第２の位置
Ｓ 研削スラッジ(被圧縮物)
Ｇ ゲート機構
Ｎ ボールネジ機構

Claims (8)

1. 被圧縮物を圧縮するための圧縮室を構成する筒体と、前記被圧縮物を前記筒体の一端部側へ加圧する加圧機構と、前記筒体の前記一端部側の開口を開閉するゲート機構と、を備えた圧縮機であって、
   前記ゲート機構は、前記筒体の前記一端部側の端面に圧接して前記開口を閉塞するゲート部材と、このゲート部材を前記端面に圧接する第１の位置と前記開口を開放する第２の位置とに移動させる駆動手段と、前記ゲート部材を前記第１の位置から第２の位置に移動させる際に、当該ゲート部材と前記端面との圧接状態を解除させる圧接解除機構と、を備えることを特徴とする圧縮機。
2. 前記圧接解除機構が、ゲート部材に当接するカムと、このカムを回動させるカム作動部とを備え、前記のカムの回動に伴ってゲート部材の前記端面に対する圧接と圧接解除とを選択的に行う請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記カムが、偏心カム又は楕円形カムである請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記カム作動部が、カムが連結された往復動可能な連結杆と、この連結杆を往復動させる流体圧シリンダと、を備える請求項２又は３に記載の圧縮機。
5. 前記圧接解除機構が、前記端面に対して離間する方向に延びるガイド溝を有するガイド部材と、前記ゲート部材に設けられかつ前記ガイド溝に導入されたガイドピンと、を備える請求項１に記載の圧縮機。
6. 前記圧縮解除機構が、前記ゲート部材の背面に形成された傾斜面と、この傾斜面と同じ角度で傾斜して当該傾斜面を摺動可能に沿わせる摺動面を有する支持部材と、を備える請求項１に記載の圧縮機。
7. 前記加圧機構が、作動モータの回転運動を直線運動に変換して、前記被圧縮物を圧縮するプッシャーを進退自在に駆動するボールネジ機構部を備える請求項１〜６のいずれかに記載の圧縮機。
8. 前記ゲート部材に前記被圧縮物に含まれる液状物を排出する排液路が設けられている請求項１〜７のいずれかに記載の圧縮機。

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