JP3261985B2 - 抵抗溶接電極チップの再生方法および再生装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済の抵抗溶接
用電極チップ（以下、単にチップともいう）を再使用可
能な再生チップに再生する方法およびその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】チップは一般に銅合金材から作製されて
おり、溶接打点数で１５００〜２５００打点繰り返して
使用すると、先端が加圧力で摩耗したり、除々に潰され
て変形したり、熱により被溶接材の合金層（たとえば、
自動車用ボデー鋼板の亜鉛メッキ層）が付着してチップ
表面にスラッジ層を形成したりする。チップ先端が摩
耗、変形すると、溶接品質が低下するので、そのまま溶
接を続行することができず、溶接品質を維持するため
に、所定打点繰返して溶接を実行した段階で使用済チッ
プの摩耗、変形した先端部を旋削することによりチップ
を再生して再使用しており（たとえば、特開平５−１１
５９８２号公報）、この使用、再生を１サイクルとして
１本のチップに対して複数サイクルの使用、再生を繰り
返し、これ以上旋削することができない程度にチップが
短くなった段階で、新品のチップと交換している。これ
を図２２を参照して説明すると、使用前段階でＡの位置
にあったプロフィルが、使用済みの段階では、摩耗と変
形によりＢの位置に変化する。これをＣの位置まで旋削
して、再生チップとし、再使用している。通常、摩耗変
形量（位置Ａと位置Ｂとの間隔）は約０．４ｍｍであ
り、旋削量（位置Ｂと位置Ｃとの間隔）は約０．３ｍｍ
（新たな面が出るまで削る）であるから、１サイクルの
使用、再生で約０．７ｍｍ短くなる。新品の段階でチッ
プ長さＬが約２３ｍｍある場合、１０回再生のために旋
削すると７ｍｍ短縮してチップ長さＬ´は約１６ｍｍに
なり、これ以上には旋削できないので、約１６ｍｍにな
った段階で新品と交換する。チップを再生の度に溶接ガ
ンから外し、再生後再び溶接ガンに取り付ける場合に
は、図２３に示すようにチップのテーパ嵌合部Ｄが溶接
ガン軸Ｅへの打ち込みの度に拡張変形するので、旋削後
でかつ再生チップを溶接ガンに取付ける前にテーパ部Ｄ
を絞り加工して、縮径している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のチップ
の再生には、つぎの問題がある。 使用済チップの先端部の旋削時に、チップ先端の摩
耗、変形部の周りの部分（図２２のハッチングを施した
部分）も旋削して廃棄する。この周りの部分が実際の摩
耗、変形部分の約１０倍の体積があるので、材料の大き
な無駄を招くとともに、チップの再生可能回数およびチ
ップの寿命を大幅に短縮している。 １サイクルのチップ再生において、先端部の旋削加
工とテーパ嵌合部の絞り加工の、２つの別工程が必要に
なり、その結果チップ再生に要する作業時間、費用が増
大している。本発明の目的は、チップ材料の廃棄分を大
幅に低減させてチップ寿命を伸ばすことができ、チップ
再生工数も低減させることができる、抵抗溶接電極チッ
プの再生方法および再生装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の抵抗溶接電極チップの再生方法は、使用済チップを
成形加工によって再生チップの仕様形状に形状出しする
成形工程を有する方法からなる。また、上記目的を達成
する本発明の抵抗溶接電極チップの再生装置は、使用済
チップの外周面および先端面を再生チップの仕様形状に
成形により形状出しするプレス型と、該プレス型に使用
済チップを搬送、供給する供給装置と、を有する装置か
らなる。

【０００５】上記本発明の抵抗溶接電極チップの再生方
法および再生装置では、成形によってチップ形状を出す
ので、従来旋削によって廃棄していたチップ部分が削り
取られなくなり、材料の無駄がなくなり、チップ寿命が
大幅に（約１０倍に）伸びる。また、加工数は１工数の
プレス成形で済み（チップ先端面の成形も外周面の成形
も１回のプレス成形で行う）、従来の旋削工程と絞り工
程の２工程に比べて作業時間も減少される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明実施例の抵抗溶接電極チッ
プの再生装置は、図１、図２、図３に示すように、使用
済チップ１の外周面１ｂおよび先端面１ａを再生チップ
（使用済チップが所定の形状に再生されたチップ）１´
の所定形状に成形により形状出しするプレス型（成形
型）１０と、プレス型１０の開閉装置２２と、プレス型
１０に使用済チップ１を搬送、供給する供給装置３０
と、を有する。

【０００７】プレス型１０は、図１、図２、図３に示す
ように、使用済チップ１の外周面１ｂを成形する外周面
成形型１２と使用済チップ１の先端面１ａを成形する先
端面成形型１１とを有する。外周面成形型１２は、チッ
プ新品外径と同じ内径を有する絞り型からなり、その内
径面は上端部に上方に開くテーパ面を有する。先端面成
形型１１は、その内周面形状が新品チップの先端部外径
形状と同じ形状を有する。外周面成形型１２と先端面成
形型１１とは共通の軸芯を有し、この軸芯と一致する軸
芯を有するポンチ１３が外周面成形型１２と先端面成形
型１１に対して上下方向に可動に設けられている。ポン
チ１３は、先端にテーパ面を有し、このテーパ面の外径
形状は、新品チップの凹部１ｃの内周形状に等しい。図
２に示すように、ポンチ１３は使用済チップ１を外周面
成形型１２に押し込んでチップ外周面１ｂを新品チップ
の外径に絞り成形し、ポンチ１３がさらに下降して使用
済チップ１の先端部を先端面成形型１１に押込み、チッ
プ先端面１ａを新品チップの先端面形状に成形する。

【０００８】プレス型１０の構造は、図１〜図３に示し
たものに限るものではなく、図４〜図７に示す構造をと
ることができる。図４〜図７の構造では、外周面成形型
は図１〜図３の外周面成形型１２と同じ構造をとるが、
先端面成形型の構造が図１〜図３のものと異なる。図４
のプレス型では、先端面成形型１１Ａは先細りのテーパ
面を有する。図５のプレス型では、先端面成形型１１Ｂ
は内周側に向かって凸の湾曲を有する内径面を有する。
図６のプレス型では、先端面成形型１１Ｃは２段の曲率
をもつ湾曲内径面を有する。図７のプレス型では、先端
面成形型１１Ｄは湾曲内径面とその先端の浅皿状の凹部
との２段内径面を有する。成形時にチップの肉がポンチ
１３とプレス型１０との間の微小隙間に侵入してばりを
形成する場合には、そのばりを周方向に成形時に自動的
に切断、細分化して成形後型開きしたときに容易に自重
などでばりが落下できるように、外周面成形型１２Ａの
テーパ面下端部またはその下に接続する部分に図８に示
すようなセレーションＳを形成しておくことが望まし
い。

【０００９】外周面成形型１２（図１図示）は本体フレ
ーム２０に固定のプレス型支持フレーム１４に固定され
ており、ポンチ１３はポンチヘッド１５に固定され、こ
のヘッド１５は固定フレーム１６に対して上下方向に可
動に案内されている。固定フレーム１６はフレーム２０
に固定されている。固定フレーム１６はメタルを介して
ポンチヘッド１５が芯ずれしないようにガイドしてい
る。ポンチヘッド１５は油圧シリンダーからなる成形シ
リンダー１７に連結されており、ポンチ１３とともに成
形シリンダー１７によって上下動される。

【００１０】プレス型１０は、外周面成形型１２と先端
面成形型１１とが分離可能な分割型からなる。先端面成
形型１１は外周面成形型１２に対して開閉可能である。
図１の例では、先端面成形型１１は型支持部材１８に支
持され、この型支持部材１８が本体フレーム２０に固定
されたピン１９まわりに回転可能に支持されており、こ
れにによって、先端面成形型１１が外周面成形型１２に
対して回動開閉可能となっている。型支持部材１８には
ゴム部材２１が取り付けられていて、型締め時に先端面
成形型１１が外周面成形型１２に当たる前にゴム部材２
１がプレス型支持フレーム１４に当たって、型１１、１
２同士の当たりの衝撃を小さくしている。また、型締め
状態でゴム部材２１が圧縮状態にあるようにすることに
よって、型開き力にゴム部材２１の弾発力を利用するこ
とができ、型開き動作を円滑にすることができる。

【００１１】プレス型１０に対して、先端面成形型１１
を外周面成形型１２に対して開閉する開閉装置２２が設
けられている。開閉装置２２は、図１の例では、開閉装
置２２は、型支持部材１８とその下側に配置されている
基台２３（本体フレーム２０に固定）との間に配置され
たノック２４からなり、このノックはノック作動シリン
ダー２５によって水平方向に移動され、先端面成形型１
１を型支持部材１８と共に回動させて先端面成形型１１
を開閉する。基台２３には、先端面成形型１１が開かれ
てプレス型１０から再生チップ１´がポンチ１３によっ
て押し出された時にポンチ１３を通過させる開口が設け
られており、この開口には排出カバー２６が取り付けら
れており、その下方に落下してくる再生チップ１´を受
けるパレット２７が配置される。

【００１２】型開閉装置２２は図１の構造に限るもので
はなく、たとえば、図９〜図１４の構造をとることがで
きる。図９の型開閉装置２２Ａは、回動部材５１をピン
５２まわりにシリンダー５３で回動させ、回動部材に先
端面成形型１１を支持させたものである。図１０の型開
閉装置２２Ｂは、上下動と回動とが可能な部材５４を、
シリンダ５５で作動させて、カム５６とピン５７との摺
動によって部材５４を上下動および回動させ、部材５４
に先端面成形型１１を支持させたものである。図１１の
型開閉装置２２Ｃは、シリンダー６０によって駆動され
る平行リンク５８によって部材５９を上下動させ、部材
５９に先端面成形型１１を支持させたものである。図１
２の型開閉装置２２Ｄは、軸受６１とロッド６２によっ
て上下動可能に支持された部材６３をシリンダ６４によ
って上下させ、部材６３に先端面成形型１１を支持させ
たものである。図１３の型開閉装置２２Ｅは、先端面成
形型１１を支持する部材６５と外周面成形型１２を支持
する部材６６との間にスプリング６７を介装し、ポンチ
の下降とともに型１２、部材６６を下降させ、ポンチを
上昇させた時にスプリング６７の力で型１２を型１１か
ら離すようにしたものである。図１４の型開閉装置２２
Ｆは、先端面成形型１１を支持する部材６８をガイド７
０に沿わせて上下動可能にしておき、部材６８をシリン
ダー６９で上下動させるようにしたものである。

【００１３】使用済チップ１の供給装置３０は、図１に
示すように、ホッパー３５と、ホッパー３５から使用済
チップ１をひとつづつ送り出す送出し装置３６と、上位
側端部が送出し装置３６の直下に位置する傾斜シュート
３１と、傾斜シュート３１の下位側端部に接続するほぼ
鉛直方向に延びる通路３２と、通路３２の下端部から通
路３２内にある使用済チップ１をひとつづつ切り出して
プレス型１０へと送る切出し装置４２と、を有してい
る。

【００１４】送出し装置３６は、図１、図１５に示すよ
うに、たとえば、チップ１をひとつづつ通すことができ
る孔３７を少なくとも１つもつ回転テーブル３８と、回
転テーブル３８を回転駆動する回転駆動装置（たとえ
ば、モータ）３９と、回転テーブル３８の下側に配置さ
れ回転テーブル３８の孔３７と一致したときに孔３７に
はまり込んでいるチップ１を傾斜シュート３１へと送り
出す孔４０を有する板４１と、からなる。

【００１５】送出し装置３６は、図１、図１５に示す構
造に限るものではなく、ひとつづつチップ１を送り出す
ことができれば、他の構造でもよい。この他の構造の一
例を図１６、図１７に示す。図１６、図１７の構造は、
傾斜シュート３１の直上に揺動可能に設けられたほぼシ
リンダ状の容器４９と、容器４９とシュート３１の間に
設けられた静止部材５０とからなり、静止部材にはスロ
ットが形成されており、容器４９の壁にはチップ１を１
つづつ通す孔があけれれており、孔とスロットが一致し
たときにチップ１が１つづつシュート３１上に供給され
る構造となっている。

【００１６】傾斜シュート３１には、図１、図１８、図
１９に示すように、傾斜シュート３１を滑り降りる使用
済チップ１の姿勢をチップ先端面１ａが滑動方向後側を
向くように整える第２の姿勢調整手段３３が配置されて
おり、通路３２の上端部には、図１、図２０、図２１に
示すように、傾斜シュート３１を滑り降りてきた使用済
チップ１の姿勢をチップ先端面１ａが下側を向くように
整える第１の姿勢調整手段３４が配置されている。

【００１７】第２の姿勢調整手段３３は傾斜シュート３
１に設けられた、滑り降りる使用済チップ１に抵抗を与
える抵抗部からなる。この抵抗部は、たとえば傾斜シュ
ート３１の途中に設けられた凹部からなる。この凹部
は、図１８に示すように傾斜シュート３１を滑り降りる
使用済チップ１の姿勢がチップ先端面１ａが滑動方向前
側を向いているときには、チップの重心がチップの頭部
側、つまり滑動方向前側にあるため、図示のように傾斜
シュートの凹部にチップ頭部が落ち込むことで偶力が発
生し、使用済チップ１の姿勢を前後に反転させ、図１９
に示すように傾斜シュート３１を滑り降りる使用済チッ
プ１の姿勢がチップ先端面１ａが滑動方向後側を向いて
いるときには使用済チップ１の姿勢をそのままにして凹
部を通過させる。第２の姿勢調整手段３３は上記の凹部
構造の他に、傾斜シュート３１の一部の面粗度を上げて
チップ１に抵抗を与える構造であってもよい。

【００１８】第１の姿勢調整手段３４は通路３２の上端
部に配置されたピンからなる。このピンは通路３２の軸
芯より傾斜シュート３１から遠い側の壁から傾斜シュー
ト３１の方に向かって延びており、傾斜シュート３１上
を凹状部１ｃの方を前方にして滑り降りてくるチップ１
の凹状部１ｃに突入してチップ１の凹状部１ｃに係合で
きる位置に配置されている。このピンは、図２０に示す
ように傾斜シュート３１を滑り降りてきた使用済チップ
１の姿勢がチップ凹状部１ｃが滑動方向前側を向いてい
るときには使用済チップ１の凹状部１ｃにひっかかって
チップ先端面１ａを下側に向けて通路３２内に落とし、
図２１に示すように傾斜シュート３１を滑り降りてきた
使用済チップ１の姿勢がチップ先端面１ａが滑動方向前
側を向いているときには使用済チップ１の姿勢をそのま
まにして通路３２内に落とす。

【００１９】切出し装置４２は、チップ１をひとつづづ
入れる穴４３をもつ切出しヘッド４４と、切出しヘッド
４４を水平方向に往復動させるシリンダー４５とからな
る。切出しヘッド４４の穴４３が通路３２の直下にある
時に１つのチップ１が通路３２から穴４３に入り、シリ
ンダー４５でヘッド４４を駆動してチップ１をポンチ１
３直下の位置まで前進させ、プレス型１０内に落とし込
む。チップ１がプレス型１０内に落ち込むと、切出しヘ
ッド４４は後退する。

【００２０】供給装置３０の切出し装置４２が使用済チ
ップ１を通路３２の直下位置からポンチ１３の直下位置
に、穴４３に入れたまま、搬送する途中の位置に、使用
済チップ１の先端面１ａを研磨する研磨装置４６が設け
られている。この研磨装置４６は、平面状の研磨材（研
磨ベルト）４７と、使用済チップ１が研磨材４７上を通
過する時に使用済チップ１の先端面１ａを研磨材４７に
押しつける、スプリングなどからなる押しつけ部材４８
と、からなる。４７Ａは、研磨ベルト４７を回転させる
モータである。

【００２１】つぎに、本発明実施例の抵抗溶接電極チッ
プの再生方法を説明する。使用済チップ１は複数個、ホ
ッパー３５に入れられる。送出し装置３６はホッパー３
５から１つづつチップ１を取り出して、傾斜シュート３
１上に送りだす。チップ１は傾斜シュート３１上を自重
で滑り降りていき、途中で、第２の姿勢調整手段３３で
チップ先端面１ａが後ろ向きになるように姿勢を調整さ
れ、通路３２の上端に到る。通路３２の上端に設けられ
た第１の姿勢調整手段３４で、チップ１は先端面１ａが
下になる姿勢に調整され、通路３２内に入る。姿勢調整
手段３３、３４を設けたので、チップ１がプレス型１０
位置に供給された時、チップ１は先端面１ａが下になっ
ており、そのままポンチ１３でプレス型１０内に押込
み、成形することができ、自動化が可能になっている。
通路３２の下端で、チップ１は切出し装置４２によって
１つづつ切り出され、プレス型１０位置に搬送される。

【００２２】研磨装置４６を設けた場合は、チップ先端
面１ａはその先端のみが研磨されて付着しているスラッ
ジ層が除去される。スラッジ層の除去は先端のみである
ため、先端面の先端周りの湾曲面にはスラッジ層は残
り、酸化被膜が潤滑剤の役目をして、成形力が小さくて
よく、かつ成形性もよくなる。また、先端面の先端のス
ラッジ層の除去により、スポット溶接時のチップとワー
クとの通電性がよくなり、溶接品質が向上される。ま
た、先端面の先端のスラッジ層の除去により、再生済チ
ップとそうでないチップとの識別が可能になるので、た
とえ混ざっても容易に分けることができ、取扱性がよく
なる。

【００２３】プレス型１０上に供給されたチップ１は、
シリンダー１７を作動させてポンチ１３を下降させるこ
とにより、ポンチ１３で押されてプレス型１０内に押し
込まれ、成形によって再生される。この成形はプレス型
１０にて行われる。この場合、図２に示すように、まず
外周面成形型１２でチップ１の外周が絞り成形され、拡
開していた外周面が正規の外径寸法に矯正される。つい
で、ポンチ１３をさらに下降させて、チップ１を型内に
さらに押込み、チップ先端面１ａを先端面成形型１１で
成形して、正規の先端面形状に成形し、チップ１を再生
チップ１´にする。チップ外周面１ｂの成形とチップ先
端面１ａとの成形が時間をずらして行われるので、両方
の成形を同時に行う場合に比べて、プレス力（成形力）
が小さくて済み、プレス力が同じとするとより高精度の
成形を行うことができる。また、ポンチ１３の１回の下
降ストロークで、チップの外周の絞りと先端面の成形を
行うので、工程が１工程に集約されており、成形能率の
向上、工程集約によるコストダウン、成形時間の短縮が
はかられている。

【００２４】成形による再生であるから、従来の旋削の
ように、チップ先端摩耗、変形部のまわりの肉を削り取
ることはない。従来、チップ先端摩耗、変形量の約１０
倍の肉を削りとって廃棄していたのに比べ、チップの肉
の減少が摩耗、変形による減少のみとなり、減少量が従
来の約１／１０となり、再生回数が約１０倍に増え、チ
ップの再生も含めた寿命が大幅に（従来の約１０倍に）
向上する。また、チップ１の表面にスラッジ層を残した
まま成形するので、再生チップ１´のプレス型１０に対
する潤滑性がよく、プレス型１０からの離れがよく、再
生チップ１´の排出が確実に、かつ容易になる。また、
ポンチ１３の１ストロークで、チップ先端面１ａの成形
とチップ外周面１ｂの絞りを行うので、工程削減、時間
短縮がはかられる。

【００２５】成形が完了すると、ポンチ１３の加圧を一
時中断し、圧力を抜いた後、開閉装置２２を作動させ
て、分割型からなるプレス型１０を開く。この場合、ノ
ック２４がシリンダー２５によって後退されると、先端
面成形型１１はピン１９まわりに回動し、外周面成形型
１２に対して下方に開く。ついで、ポンチ１３をさらに
下方に移動させて、再生チップ１´を外周面成形型１２
を通過するところまで押し、プレス型１０から再生チッ
プ１´を押し外す。エジェクトにポンチ１３を兼用して
おり、特別な装置を設けていない。したがって、単一の
アクチュエータ（シリンダー）１７で、絞り、成形、排
出ができ、しかも、ポンチ１３の直線的動きで絞り、成
形、排出ができるので、加工時間が短縮され、装置が単
純になる。その結果、チップ再生工程が容易に自動化で
きる。また、プレス型１０が分割型からなるので、型の
部分取替で異なる形状のチップの再生に適応できる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１、２の抵抗溶接電極チップの再
生方法によれば、使用済チップを成形加工によって再生
チップの仕様形状に形状出しするので、旋削によるチッ
プ材料廃棄分が無くなり、再生回数を増やすことがで
き、再生も考慮したチップの寿命を大幅に伸ばすことが
できる。また、工程も成形加工だけで済み、従来のよう
に絞りと研削の２工程を要しないので、作業時間の低減
もはかられる。また、プレス型を分割型としたので、再
生チップの型からの排出が容易になる。請求項３の抵抗
溶接電極チップの再生方法によれば、請求項１の効果に
加えて、ポンチの１方向ストロークで成形、排出が可能
になる。請求項４の抵抗溶接電極チップの再生装置によ
れば、プレス型を設け、使用済チップを成形加工によっ
て再生チップの仕様形状に形状出しするので、旋削によ
るチップ材料廃棄分が無くなり、再生回数を増やすこと
ができ、再生も考慮したチップの寿命を大幅に伸ばすこ
とができる。また、工程も成形加工だけで済み、従来の
ように絞りと研削の２工程を要しないので、作業時間の
低減をはかることもできる。また、プレス型を分割型と
しので、再生チップの型からの排出が容易になる。請求
項５の抵抗溶接電極チップの再生方法によれば、請求項
４の効果に加えて、ポンチの１方向ストロークで成形、
排出が可能になる。請求項６、７、８、９の抵抗溶接電
極チップの再生装置によれば、第１、または第２、また
は第１と第２の、姿勢調整手段を設けたので、チップ先
端面を下にしてチップをプレス型に供給でき、チップ再
生を自動化することができる。請求項１０の抵抗溶接電
極チップの再生装置によれば、使用済チップの先端面を
研磨する研磨装置を設けたので、先端面のスラッジ層を
除去でき、再生チップの先端性状を新品チップの先端性
状に近づけることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る抵抗溶接電極チップの
再生方法を実施する装置の全体側面図である。

【図２】図１のうちプレス型とチップの、絞り工程と先
端面成形工程の、断面図である。

【図３】図１のプレス型の拡大断面図である。

【図４】本発明で用いることができるプレス型の別の例
の断面図である。

【図５】本発明で用いることができるプレス型の別の例
の断面図である。

【図６】本発明で用いることができるプレス型の別の例
の断面図である。

【図７】本発明で用いることができるプレス型の別の例
の断面図である。

【図８】本発明で用いることができるプレス型の別の例
の断面図である。

【図９】本発明で用いることができるプレス型開閉装置
の別の例の側面図である。

【図１０】本発明で用いることができるプレス型開閉装
置の別の例の側面図である。

【図１１】本発明で用いることができるプレス型開閉装
置の別の例の側面図である。

【図１２】本発明で用いることができるプレス型開閉装
置の別の例の側面図である。

【図１３】本発明で用いることができるプレス型開閉装
置の別の例の側面図である。

【図１４】本発明で用いることができるプレス型開閉装
置の別の例の側面図である。

【図１５】図１の装置のうちチップ供給装置の回転テー
ブルの平面図である。

【図１６】本発明で用いることができるチップ供給装置
の別の例の断面図である。

【図１７】図１６の装置の横断面図である。

【図１８】図１の装置のうちチップ供給装置の第２の姿
勢調整手段の側面図である。

【図１９】図１の装置のうちチップ供給装置の第２の姿
勢調整手段の側面図である（図１８とはチップの向きが
異なる）。

【図２０】図１の装置のうちチップ供給装置の第１の姿
勢調整手段の側面図である。

【図２１】図１の装置のうちチップ供給装置の第１の姿
勢調整手段の側面図である（図２０とはチップの向きが
異なる）。

【図２２】従来の使用済チップの正面図である。

【図２３】従来の使用済チップと溶接ガン取付け部の断
面図である。

【符号の説明】

１ 使用済チップ １ａ チップ先端面 １ｂ チップ外周面 １´ 再生チップ １０ プレス型 １１ 先端成形型 １２ 外周面成形型 １３ ポンチ ２２ 開閉装置 ３０ チップ供給装置 ３１ 傾斜シュート ３３ 第２の姿勢調整手段 ３４ 第１の姿勢調整手段

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使用済チップを分割型からなるプレス型
   によって成形加工により再生チップの仕様形状に形状出
   しする成形工程と、ついで前記分割型のプレス型を開い
   て再生チップをプレス型から解放する工程とを有する抵
   抗溶接電極チップの再生方法。
2. 【請求項２】 前記成形工程の前に、使用済チップをプ
   レス型に搬送、供給する工程を有し、 前記成形工程では、プレス型内に供給された使用済チッ
   プの外周面と先端面を成形加工によって再生チップの仕
   様形状に形状出しする、 請求項１記載の抵抗溶接電極チップの再生方法。
3. 【請求項３】 前記分割型の一部を他部から開く時、前
   記分割型の一部をプレス型のチップ押圧方向に移動させ
   る請求項１記載の抵抗溶接電極チップの再生方法。
4. 【請求項４】 使用済チップの外周面および先端面を再
   生チップの仕様形状に成形により形状出しするプレス型
   と、 前記プレス型に使用済チップを搬送、供給する供給装置
   と、 からなり、 前記プレス型は、使用済チップの外周面を成形する外周
   面成形部と使用済チップの先端面を成形する先端面成形
   部とを有し、 前記プレス型は、前記外周面成形部と前記先端面成形部
   とが分離可能な分割型である、 抵抗溶接電極チップの再
   生装置。
5. 【請求項５】 前記分割型を開閉する開閉装置をさらに
   有する請求項４記載の抵抗溶接電極チップの再生装置。
6. 【請求項６】 前記供給装置が、傾斜シュートと、該傾
   斜シュートの下位側端部に接続する通路と、を有してお
   り、前記通路の上端部には前記傾斜シュートを滑り降り
   てきた使用済チップの姿勢を先端面が下側を向くように
   整える第１の姿勢調整手段が配置されている請求項４記
   載の抵抗溶接電極チップの再生装置。
7. 【請求項７】 前記傾斜シュートには該傾斜シュートを
   滑り降りる使用済チップの姿勢を先端面が後側を向くよ
   うに整える第２の姿勢調整手段が配置されている請求項
   ６記載の抵抗溶接電極チップの再生装置。
8. 【請求項８】 前記第２の姿勢調整手段は前記傾斜シュ
   ートに設けられた抵抗部からなる請求項７記載の抵抗溶
   接電極チップの再生装置。
9. 【請求項９】 前記第１の姿勢調整手段は前記通路の上
   端部に配置されたピンからなる請求項６記載の抵抗溶接
   電極チップの再生装置。
10. 【請求項１０】 前記供給装置が使用済チップの先端面
    を研磨する研磨装置を有している請求項４記載の抵抗溶
    接電極チップの再生装置。