KR20110108429A - 금속 절삭칩의 자동 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 금속 절삭칩의 자동 압축기에 관한 것이다.

금속절삭칩 등을 둥근형으로 압축 고형화하는 구성으로 하는 것으로써, 기구를 간단하게 하고, 제조 코스트를 낮춤과 동시에, 슈터상에 낙하한 압축 고형화물이 게이트에 사이에 놓이지 않도록 한다.

거치대에 외부통체가 놓이고 이 외부통체에 다른 통체가 삽입 배치되도록 한다. 외부통체와 통체의 둘레의 벽에는 개구부가 형성되도록 하고, 이 개구부는, 반송로에 접속하도록 한다. 호퍼 내의 금속 절삭칩 등은, 게이트가 통체의 일단부를 닫은 상태로 반송로 내의 컨베이어 screw에 의해, 통체 내로 이끌리도록 한다. 유압 실린더의 구동에 의해, 가압판이 통체 내를 그 일단부 방향으로 구동되면, 통체 내의 금속 절삭칩 등은 가압판의 구동력에 의해, 게이트에 꽉 눌려 둥근형으로 압축 고형화 된다. 이 압축 고형화물은 통체로부터 배출된다. 배출된 압축 고형화물은 슈터의 회전 자유로운 롤러 상에 낙하하고, 자중에 의해 슈터의 경사를 따라 하부로 안내되도록 한다.

본 발명의 금속 절삭칩의 자동 압축기는, 상기에 언급한 바와 같이, 금속 절삭칩을 둥근형으로 압축 고형화하도록 하였으므로, 기구를 간단하게 할 수 있음과 동시에, 압축 후에 슛터 상에 배출된 압축 고형화물을 롤러에 의하여 슛터를 따라서 하측으로 스무스하게 보낼 수가 있으며, 배출된 슛터 상의 압축 고형화물이 게이터에 끼이는 염려가 없는 등의 효과를 가진다.

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Description

금속 절삭칩의 자동 압축기{Automatic chip compactor}

본 발명은, 금속 절삭칩의 자동 압축기에 관한 것이다.

선반이라든지 머시닝센터 등의 각종 절삭 가공기를 이용하여 금속을 가공했을 경우에 발생하는 대략 코일 모양의 금속 절삭칩을 네모진 고밀도의 덩어리로 압축하는 장치는, 종래에 알려져 있다.

종래의 압축 고형화 장치는, 모두가, 금속 절삭칩 등의 피처리물을 4각형 모양으로 압축 고형화하고 있다. 그 때문에, 기구가 복잡하고 제조 비용이 높아지는 문제가 있었다.

본 발명의 주된 목적은, 금속 절삭칩 등의 피처리물을 사각형은 아니고 원반형의 둥근형으로 압축 고형화하는 것으로, 기구가 간단한 염가의 압축기를 발명하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 금속 절삭칩 등을 실린더의 압력에 의해 압축 고형화한 후에, 이 압축 고형화물의 게이트로부터의 배출 동작을 순조롭게 실시할 수가 있도록 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 본체와 당해 본체에 탑재된 호퍼와 당해 호퍼 내의 금속 절삭칩 등을 당해 호퍼의 하부에 배치된 반송로를 따라 소정 방향으로 보내기 위한, 모터에 의해 구동되는 컨베이어 screw와 전술한 반송로 내를 컨베이어 screw 에 의해 보내져 오는 금속 절삭칩 등을 받아들이기 위한 개구부를 가지는 통체와 이 통체에 슬라이드 자유롭게 배치된 원반형의 가압판과 이 가압판을 통체를 따라 구동하기 위한 실린더와 전술한 통체의 일단부에 축방향에 대해서 직각 방향으로 이동 가능하게 배치된 통체의 일단부를 개폐하기 위한 게이트와 이 게이트를 개폐 방향으로 구동하는 구동부와 이 게이트의 하부로 기울기 하향으로 배치되고 이 게이트로부터 배출되는 둥근형으로 압축된 금속 절삭칩 등의 고형화물을 다수의 회전 자유로운 롤러로부터 완성되는 안내부에 의해 하부로 안내하는 슈터를 갖추도록 한다.

게이트가 통체의 일단부를 닫은 상태로, 컨베이어 screw의 회전에 의해, 호퍼 내의 금속 절삭칩 등을 통체의 내부로 이끈다. 유압 실린더의 구동에 의해 가압판이 통체 내를 그 일단부 방향으로 구동되면, 게이트와 가압판과의 가압력에 의해, 금속 절삭칩 등은 둥근형으로 압축 고형화 된다. 가압판이 통체 내를 슬라이드 이동할 때, 통체 내로부터 그 개구부을 통해서 밖으로 밀어 내는 금속 절삭칩 등은, 통체의 개구부의 모퉁이와 가압판의 모퉁이에 의해 절단 된다. 금속 절삭칩 등을 통체 내에서 압축 고형화한 후에, 가압판을 후퇴시켜, 압축 고형화물에 대한 압력을 해제한 후, 게이트를 개방 방향으로 구동하여, 그 후에 가압판을 다시, 통체 의 일단부 방향으로 이동시켜서, 압축 고형화물을 통체의 일단부로부터 배출한다. 통체로부터 배출된 압축 고형화물은, 슈터의 안내부로 낙하하고, 당해 안내부의 회전 자유로운 롤러에 안내되어 슈터의 하부로 확실히 보내진다.

본 발명의 금속 절삭칩의 자동 압축기는, 상기에 언급한 바와 같이, 금속 절삭칩을 둥근형으로 압축 고형화하도록 하였으므로, 기구를 간단하게 할 수 있음과 동시에, 압축 후에 슛터 상에 배출된 압축 고형화물을 롤러에 의하여 슛터를 따라서 하측으로 스무스하게 보낼 수가 있으며, 배출된 슛터 상의 압축 고형화물이 게이터에 끼이는 염려가 없는 등의 효과를 가진다.

이하에 본 발명의 금속 절삭칩 등 자동 압축기의 매우 적합한 구성을 첨부한 도면과 함께 상세하게 설명한다.

도 1에서, 발판을 두고, 이것에 자동 압축기의 기체가 지지를 받고 있다. 이 기체 에는, 유압 유니트와 오일탱크가 배치된다.

그리고, 기체에 고정 설치 된 호퍼를 두고, 이것에 기어드 모터가 브라켓을 사용하여 고정 설치 되도록 한다. 모터의 출력 축으로는, 컨베이어 screw가 연결되도록 한다.

컨베이어 screw는, 호퍼의 하부에 비스듬하게 형성된, 단면 반원형으로 상부를 향해 개방된 부분과 통 모양 부분으로 이루어진 반송로 내에 배치되도록 한다. 발판에 고정 설치된 외부 통체를 두고, 이것의 일단에 유압 실린더가 고정 배치되 도록 한다. 외부통체에는, 통체가 슬라이드 자유롭도록 삽입 배치되도록 한다. 통체의 둘레의 벽에는, 개구부가 형성되도록 하고, 당해 개구부는, 외부 통체의 둘레의 벽에 비스듬하게 형성된 개구부와 연통되도록 하고, 외부 통체의 개구부에는, 반송로의 통 모양 부분이 연결되도록 한다.

통체의 플랜지는, 도 7에 나타내듯이 외부 통체에 고정 설치된 플랜지의 오목부에 축방향으로 슬라이딩이 자유롭도록 설치하고, 플랜지의 배면과 플랜지의 오목부의 수직 벽면과의 사이에 틈새가 형성되도록 한다. 플랜지의, 볼록부를 가지는 4개의 볼트 삽입 구멍에는, 각각 볼트가 슬라이딩이 자유롭도록 삽입되고, 볼트는, 플랜지에 형성된 나사 구멍에 끼우도록 한다.

볼트에는, 각각, 오목부 내의 틈새에 압축 배치된 코일 용수철이 삽입되도록 한다. 이 코일 용수철의 탄발력에 의해, 통체는, 플랜지의 일단부로부터 돌출할 방향으로 놓이고 힘에 의해, 플랜지의 볼록부의 하부면이 볼트의 머리 부분에 압접되도록 한다. 플랜지의 단면과 다른 플랜지의 단면이란, 동일 평면상에 놓이도록, 볼트의, 나사구멍 대한 나사 끼움량을 미리 조정되도록 한다. 볼트는 통체를 멈추는 스톱퍼면을 형성하도록 한다. 통체 내에는, 둥근형의 가압판이 통체의 내주면에 대해서 축방향으로 슬라이딩이 자유롭도록 배치되도록 한다. 가압판은, 실린더의 로드에 연결되도록 한다.

다음에, 통체의 일단부를 개폐하는 게이트 기구에 대해 설명한다.

도 9 및 도 10도에서, 안내부를 두고, 볼트에 의해 플랜지에 고정되도록 한다. 안내부의 서로 대향하는 면에 형성된 경사면(한쪽은 나타내지 않음과 플랜지의 단면은, 미세 홈 안내부를 형성하고, 이러한 미세 홈 안내부에 게이트가 승강이 자유롭도록 배치하려고 한다.

베이스에 지지를 받는 한 벌의 유압 실린더를 두고, 이러한 로드에 연결 고정구가 연결되도록 하고, 이 연결 고정구 승강판이 설치되도록 한다. 승강판의 중앙부에는, 게이트의 상부가 고정되도록 한다. 슈터를 두고, 베이스에, 게이트의 하부에 놓이도록 장착되도록 한다.

슈터는, 양측부에 돌출부가 형성된 대략 직사각형상의 안내판과 이 안내판의 돌출부 사이에 서로 평행하게 가설된 복수개의 축 바디와 이 축 바디에 회전이 자유롭도록 지지된 원통형의 롤러로 구성되도록 한다. 안내판에는 다수개의 펀치 구멍이 형성되도록 한다. 각 롤러는, 슈터 상의 물체가 구를 때의 마찰을 경감하기 위해서 슈터의 보내는 방향에 대해서 직각으로 배치되도록 한다. 롤러 위에 놓인 압축 고형화물은, 그 중량과 롤러의 회전 작용에 의해, 순조롭게 슈터의 하부로 안내되도록 구성한다. 베이스에 탈착이 가능하게 설치된 폐유 탱크를 둔다.

다음에 본 발명의 작용에 대해 설명한다.

호퍼에 금속 절삭칩을 넣고 컨트롤러의 조작반의 스타트 스윗치를 누르면, 모터가 구동되고, 컨베이어 screw가 회전하며, 호퍼 내의 금속 절삭칩은 반송로로부터 외부 통체의 개구부 및 통체의 개구부를 거쳐서, 통체 내에 밀어 넣어진다. 이 때, 게이트는 하강 상태에 있고, 통체의 일단부는, 게이트에 의해 도 1에 나타내듯이 차폐되고 있다. 또한, 가압판은, 도 4에 나타내듯이, 개구부의 후방에 놓이도록 한다.

소정 시간이 경과하면, 모터의 구동이 정지되고, 다음에 유압 실린더가 구동된다. 유압 실린더의 구동에 의해, 가압판은, 통체 내의 금속절삭칩을 압축하면서 통체의 내주면을 축방향으로 슬라이딩 하고, 통체의 일단을 향해 이동하도록 한다.

가압판이 개구부를 통과할 때, 통체의 내외부에 걸쳐 놓인 긴 금속 절삭칩은, 개구부 에 의해 형성되는 통체의 내주벽의 각부와 가압판의 가압면의 바깥 둘레부의 각부에 의해, 절단된다. 가압판의 가압력에 의해, 금속 절삭칩은, 게이트와 가압판과의 사이에 도 9에 나타내듯이 원반형으로 둥글게 압축 성형된다. 다음에, 로드는 역방향으로 구동되어 약간 후퇴하고, 압축 성형된 금속 절삭칩의 덩어리에 대한, 가압판의 가압력이 해제된다.

다음에, 실린더가 구동되어, 승강판이 상승하고, 게이트가 상승하여, 통체의 일단부로부터 그 축방향에 대해서 수직 방향으로 게이트가 제거되어 통체의 단부가 열린다. 다음에 실린더가 구동되어서 로드가 돌출 방향으로 소정 스크로크 이동하고, 가압판에 의하여 금속 절삭칩의 성형체는 통체의 일단부로부터 밖으로 배출된다.

다음에 실린더가 구동되어서 로드는 원위치로 복귀됨과 동시에, 실린더가 구동되어서 게이트가 하강하고, 통체의 일단부를 연다. 이것으로 절삭칩의 반송 압축 배출의 한 공정이 종료된다. 상기 동작이 컨트롤러의 제어에 의하여 연속적으로 반복적으로 행해지고, 홉퍼 내에 공급된 금속 절삭칩은 도 7에 나타내는 원반형의 성형체로 되어서, 통체의 일단부로부터 계속 배출되도록 한다.

배출된 금속 절삭칩의 압축 고형화물은, 슈터 상에 낙하하고, 스무스하게 슈 터의 하측으로 자중에 의하여 보내진다. 만약에, 슈터에 롤러가 없이, 더구나 슛터를 충분하게 경사시키는 스페이스가 없고, 슛터를 급격한 각도로 설정할 수 없는 상태이면, 슛터 상에 배출된 고형화물이 슛터 상에 정지되어 버릴 것이다. 게이터에 압축되어 버릴 문제가 있다. 롤러는 슛터 상에 배출된 고형화물이 슛터 상에 정지하는 것을 방지한다.

게이터가 상승할 때, 절삭칩의 성형에 대한 가압판의 가압력은 해제되지만, 이 성형의 게이터에 대한 압착력은, 그대로 잔류하여 게이터의 상승에 대하여 큰 마찰력으로서 작용한다. 만약에 통체에 게이터에 대한 후퇴 기능이 없고, 통체가 외부 통체에 고정되어 있다고 가정하면 가압판으로부터의 큰 압력에 의하여 통체의 일단부 근처의 내주벽면에 압착한 절삭칩의 성형은, 게이터에도 큰 마찰력으로서 작용하고, 게이터가 스무스하게 상승할 수 없는 것으로 된다.

본 발명에서는, 통체를 축방향으로 코일 스프링의 탄발력에 저항하여 후퇴 가능하게 구성되어 있으므로, 게이터 상승 시에 게이터로부터 절삭칩의 성형을 거쳐서, 통체에 후퇴 방향으로 압력이 걸리면 이 압력에 의하여, 통체가 코일 스프링의 탄발력에 저항하여 후퇴하고, 게이터의 상승에 대하여 작용하는 절삭칩의 성형 마찰력을 감소시킨다. 이것에 의하여 게이터는 적은 구동력으로 스무스하게 상승할 수가 있다.

금속 절삭칩이 게이터와 가압판 과의 사이에서 압축되는 때에 생기는 오일은, 플랜지와 게이터와의 사이의 작은 간격으로부터 하방으로 낙하하고, 슈터를 거쳐서 폐유 오일 탱크 내에 수납되도록 한다. 본 발명에서는, 피처리물로서 금속 절 삭칩의 처리에 이용하려고 하지만, 다른 산업 폐기물이나 생활 폐기물을 처리할 수가 있다.

[도 1] 본 발명의 구성을 나타내는 전체도.

[도 2] 본 발명의 외관도.

[도 3] 본 발명을 구성하는 가압실의 상세도.

[도 4] 본 발명에서의 절삭칩 압축 장치의 평면도.

[도 5] 본 발명에서의 절삭칩 압축 장치의 측면도.

[도 6] 본 발명에서의 절삭칩 압축 장치의 길이 방향 단면도(도 4의 A-A단면도).

[도 7] 본 발명에서의 제2 피스톤의 위치 검출부를 나타내는 도(도 5의 B-B단면도).

[도 8] 본 발명에서의 배출 기구를 나타내는 도(도 5의 C-C단면도).

[도 9] 본 발명에서의 동작 설명도이다.

[도 10] 종래 제품의 구성 설명도.

[도 11] 종래 기술의 과제 설명도.

[부호의 설명]

1 제1 피스톤

2 제2 피스톤

3 제1 유압 실린더

4 제2 유압 실린더

5, 12 스크류 컨베이어

6 슬리이브

7 호퍼

8 프레임

9 엔코더

10 피니언

11 케이스

13 락

14 핀

15 핀 가이드

16 락 가이드

17, 18 리밋트 스윗치

20 가압실

20A 출구

20B 입구

21 배출 기구

22 배출 실린더

23 받침대

24 미끄럼대

25 지지 부재

26 브라켓

27, 28 유압 회로

29, 30 압력 센서

31 공급구

32 배출 실린더 22의 피스톤

A 절삭칩

B 압축 고형화물

M1, M2 모터

W 공작물

Claims (1)

1. 본체와 본체에 지지된 호퍼와 호퍼 내의 금속 절삭칩 등을 당해 호퍼의 하부에 배치된 반송로를 따라 소정 방향으로 보내기 위한, 모터에 의해 구동되는 컨베이어 screw와 반송로 내를 컨베이어 screw에 의해 보내져 오는 금속 절삭칩 등을 받아들이기 위한 개구부를 가지는 통체와 통체에 슬라이딩이 자유롭도록 배치된 원반형의 가압판과 가압판을 통체를 따라 구동하기 위한 실린더와 통체의 일단부에 축방향에 대해서 직각 방향으로 이동 가능하게 배치된 통체의 일단부를 개폐하기 위한 게이트와 게이트를 개폐 방향으로 구동하는 구동부와 게이트의 하부에 기울기 하향으로 배치되어 게이트로부터 배출되는 둥근형으로 압축된 금속 절삭칩 등의 고형화물을 다수의 회전 자유로운 롤러로부터 완성되는 안내부에 의해 하부로 안내하는 슈터를 갖춘 것을 특징으로 하는 금속 절삭칩의 자동 압축기.

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