JP3016496U - 金属切粉等自動圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属切粉等を丸型に圧縮固形化する構成とす
ることにより、機構を簡単にし、製造コストを低くする
とともに、シューター上に落下した圧縮固形化物がゲー
トに挾まれないようにする。 【構成】 架台２に外部筒体２０が支承され、この外部
筒体２０に筒体２４が嵌挿配置されている。外部筒体２
０と筒体２４の周壁には開口部２８，２６が形成されこ
の開口部２８，２６は、搬送路１８に接続している。ホ
ッパー１０内の金属切粉等は、ゲート５２が筒体２４の
一端部を閉じた状態で搬送路１８内のコンベアスクリュ
ー１６によって、筒体２４内に導かれる。油圧シリンダ
ー２２の駆動によって、押圧板４０が筒体２４内をその
一端部方向に駆動されると、筒体２４内の金属切粉等は
押圧板４０の駆動力によって、ゲート５２に押し付けら
れ、丸型に圧縮固形化される。この圧縮固形化物は筒体
２４から排出される。排出された圧縮固形化物はシュー
ター６４の回転自在なローラ６７上に落下し、自重によ
ってシューター６４の傾斜に沿って下方に案内される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種の切削加工によって発生した金属切粉、あるいは各種生活廃棄 物、産業廃棄物等を圧縮固形化する自動圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

旋盤とかボール盤といった各種切削加工機を用いて金属を加工した場合に発生 する略コイル状の金属切粉を四角い高密度のかたまりに圧縮する装置は、実公昭 ６４−７０３７号公報及び実公平３−１８０７５号公報等に開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

此種の圧縮固形化装置は、いづれも、金属切粉等の被処理物を四角形状に圧縮 固形化している。 そのため、機構が複雑となり製造コスト高となる欠陥が存した。

【０００４】 本考案の主たる目的は、金属切粉等の被処理物を四角形ではなく円盤状の丸型 に圧縮固形化することにより、機構の簡単な安価な圧縮機を提供することである 。 本考案の他の目的は、金属切粉等をシリンダーの圧力によって圧縮固形化し た後の、この圧縮固形化物のゲートからの排出動作をスムーズに行うことができ るようにすることである。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、機体と、該機体に支承されたホッパー１ ０と、該ホッパー１０内の金属切粉等を該ホッパー１０の底部に配設された搬送 路１８に沿って所定方向に送るための、モータ１２により駆動されるコンベアス クリュー１６と、前記搬送路１８内を前記コンベアスクリュー１６により送られ てくる金属切粉等を受け入れるための開口部２６を有する筒体２４と、前記筒体 ２４にスライド自在に密嵌配置された円盤状の押圧板４０と、前記押圧板４０を 前記筒体２４に沿って駆動するためのシリンダー２２と、前記筒体２４の一端部 に軸方向に対して直角方向に移動可能に配置された前記筒体２４の一端部を開閉 するためのゲート５２と、前記ゲート５２を開閉方向に駆動する駆動手段と、前 記ゲート５２の下部に斜め下向きに配置され、前記ゲート５２から排出される丸 型に圧縮された金属切粉等の固形化物を多数の回転自在なローラ６７から成る案 内部によって下方に案内するシューター６４とを備えたものである。

【０００６】

【作用】

ゲート５２が筒体２４の一端部を閉じた状態で、コンベアスクリュー１６の回 転によって、ホッパー１０内の金属切粉等を筒体２４の内部に導く。油圧シリン ダー２２の駆動によって押圧板４０が筒体２４内をその一端部方向に駆動される と、ゲート５２と押圧板４０との挾圧力によって、金属切粉等は丸型に圧縮固形 化される。押圧板４０が筒体２４内をスライド移動するとき、筒体２４内からそ の開口部２６を通じて外にはみ出している金属切粉等は、筒体２４の開口部２６ の角と押圧板４０の角とによって切断される。金属切粉等を筒体２４内で圧縮固 形化した後、押圧板４０を後退させ、圧縮固形化物に対する圧力を解除した後、 ゲート５２を開放方向に駆動し、しかる後に押圧板４０を再度、筒体２４の一端 部方向に移動させて、圧縮固形化物を筒体２４の一端部から排出する。 筒体（２４）から排出された圧縮固形化物６８は、シューター６４の案内部に 落下し、該案内部の回転自在なローラ６７に案内されてシューター６４の下方に 確実に送られる。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案に係る金属切粉等自動圧縮機の好適な実施例を添付した図面と共 に詳細に説明する。 第１図において、２は架台であり、これに自動圧縮機の機体４が支持されてい る。前記機体４には、油圧ユニット６と、オイルタンク８が配置されている。 １０は機体４に固設されたホッパーであり、これにギアードモータ１２がブラ ケット１４を介して固設されている。前記モータ１２の出力軸には、コンベアス クリュー１６が連結している。

【０００８】 前記コンベアスクリュー１６は、前記ホッパー１０の底部に斜めに形成された 、断面半円形で上部に向けて開放された部分１８ａと筒状部分１８ｂとから成る 搬送路１８内に配置されている。２０は架台２に固設された外部筒体であり、こ れの一端に油圧シリンダー２２が固定配置されている。前記外部筒体２０には、 筒体２４がスライド自在に挿入配置されている。

【０００９】 前記筒体２４の周壁には、開口部２６が形成され、該開口部２６は、前記外部 筒体２０の周壁に斜めに形成された開口部２８と連通している。 前記外部筒体２０の開口部２８には、前記搬送路１８の筒状部分１８ａが連結 している。

【００１０】 前記筒体２４のフランジ２４ａは、図７に示すように外部筒体２０に固設され たフランジ２０ａの凹入部３０に軸方向にスライド自在に嵌合し、フランジ２４ ａの背面と、フランジ２０ａの凹入部３０の垂直壁面との間に隙間が形成されて いる。前記フランジ２４ａの、凹部３２ａを有する４個のボルト挿入孔３２には 、それぞれボルト３４がスライド自在に挿入され、該ボルト３４は、フランジ２ ０ａに形成されたねじ穴３６に螺合している。

【００１１】 前記ボルト３４には、それぞれ、前記凹入部３０内の隙間に圧縮配置されたコ イルばね３８が嵌挿されている。このコイルばね３８の弾発力によって、筒体２ ４は、フランジ２０ａの一端部から突出する方向に付勢され、この付勢力によっ て、フランジ２４ａの凹部３２ａの底面がボルト３４の頭部３４ａに圧接してい る。前記フランジ２０ａの端面とフランジ２４ａの端面とは、同一平面上に位置 するように、前記ボルト３４の、ねじ穴３６に対するねじ込み量が予め調整され ている。前記ボルト３４は前記筒体２４を係止するストッパー面３４ｂを形成し ている。

【００１２】 前記筒体２４内には、丸型盤状の押圧板４０が筒体２４の内周面に対して軸方 向にスライド自在に密嵌配置されている。前記押圧板４０は、シリンダー２２の ロッド２２ａに連結されている。 次に、筒体２４の一端部を開閉するゲート機構について説明する。

【００１３】 第９，１０図において、４２，４４は、案内部材であり、ボルト４６によって フランジ２０ａに固定されている。前記案内部材４２，４４の互いに対向する面 に形成された傾斜面４８（一方は図示省略）とフランジ２０ａ，２４ａの端面は 、アリ溝案内部５０を形成し、該アリ溝案内部５０にゲート５２が昇降自在に嵌 合配置されている。

【００１４】 ５４，５６は、架台２に支持された一対の油圧シリンダーであり、これらのロ ッド５４ａ，５６ａに連結金具５８，６０が連結し、該連結金具５８，６０に昇 降板６２が架設されている。前記昇降板６２の中央部には、前記ゲート５２の上 部が固定されている。６４はシューターであり、架台２に、前記ゲート５２の下 方に位置して取り付けられている。

【００１５】 前記シューター６４は、両側部に立ち上り部が形成された略長方形状の案内板 ６５と、該案内板６５の立ち上り部間に互いに平行に架設された複数の軸体と、 該軸体に回転自在に支承された円筒状のローラ６７とから構成されている。前記 案内板６５には多数のパンチ穴が透設されている。前記各ローラ６７は、シュー ター６４上の載置物の転がり摩擦を軽減するためにシューター６４の送り方向に 対して直角に配置されている。前記ローラ６７の上に乗った圧縮固形化物６８は 、その重量と、ローラ６７の回転作用によって、スムーズにシューター６４の下 方に案内されるように構成されている。６６は架台２に脱着可能に設けられた廃 油タンクである。

【００１６】 次に本実施例の作用について説明する。 ホッパー１０に金属切粉を入れ、コントローラ（図示省略）の操作盤のスター トスイッチを押すと、モータ１２が駆動し、コンベアスクリュー１６が回転して 、ホッパー１０内の金属切粉は搬送路１８から外部筒体２０の開口部２８及び筒 体２４の開口部２６を経て、筒体２４内に押し込まれる。このとき、ゲート５２ は下降状態にあり、筒体２４の一端部は、ゲート５２によって図１に示すように 遮蔽されている。また、押圧板４０は、第４図に示すように、開口部２６の後方 に位置している。

【００１７】 所定時間が経過すると、モータ１２の駆動が停止し、次に油圧シリンダー２２ が駆動される。油圧シリンダー２２の駆動により、押圧板４０は、筒体２４内の 金属切粉を圧縮しつつ筒体２４の内周面を軸方向にスライドして、筒体２４の一 端に向けて移動する。

【００１８】 押圧板４０が開口部２６を通過するとき、筒体２４の内外部にまたがって位置 している長い金属切粉は、開口部２６によって形成される筒体２４の内周壁の角 部２４Ｋと押圧板４０の押圧面の外周縁部の角部４０Ｋとによって、切断される 。 押圧板４０の押圧力によって、金属切粉６８は、ゲート５２と押圧板４０と の間で図１１に示すように円盤状に丸く圧縮成形される。次に、ロッド２２ａは 逆方向に駆動されて若干後退し、圧縮成型された金属切粉のかたまりに対する、 押圧板４０の押圧力が解除される。

【００１９】 次に、シリンダー５４，５６が駆動されて、昇降板６２が上昇し、ゲート５２ が上昇して、筒体２４の一端部からその軸方向に対して垂直方向にゲート５２が 除去され、筒体２４の端部が開かれる。次に、シリンダー２２が駆動されて、ロ ッド２２ａが突出方向に所定ストローク移動し、押圧板４０によって、金属切粉 のかたまりは、筒体２４の一端部から外に排出される。

【００２０】 次に、シリンダー２２が駆動されて、ロッド２２ａは原位置に復帰するととも に、シリンダー５４，５６が駆動されてゲート５２が下降し、筒体２４の一端部 を蓋ぐ。これで切粉搬送圧縮排出の一工程が終了する。 上記動作がコントローラの制御によって連続的にくり返し行われ、ホッパー１ ０内に供給された金属切粉は、第１３図に示す、円盤状のかたまり６８となって 、筒体２４の一端部から次々と排出される。

【００２１】 排出された金属切粉の圧縮固形化物６８は、シューター６４上に落下し、スム ーズにシューター６４の下方に自重によって送られる。 もし、シューター６４にローラ６７がなく、しかも、シューター６４を充分に 傾斜させるスペースがなく、シューター６４を急角度に設定できない状態である と、シューター６４上に排出された固形化物６８がシューター６４上で停止して しまい、ゲート５２に挾まれてしまう恐れがある。ローラ６７は、シューター６ ４上に排出された固形化物６８がシューター６４上で停止するのを防止する。

【００２２】 尚、ゲート５２が上昇するとき、切粉のかたまりに対する押圧板４０の押圧力 は解除されるが、このかたまりのゲート５２に対する圧着力は、そのまま残留し て、ゲート５２の上昇に対して大きな摩擦力として作用する。もし、筒体２４に ゲート５２に対する後退機能がなく、筒体２４が外部筒体２０に固定されている と仮定すると、押圧板４０からの大きな圧力によって筒体２４の一端部近傍の内 周壁面に圧着した切粉のかたまりは、ゲート５２にも大きな摩擦力として作用し 、ゲート５２がスムーズに上昇できないことになる。

【００２３】 しかるに、本実施例は、筒体２４を軸方向にコイルばね３８の弾発力に抗して 後退可能に構成されているので、ゲート５２上昇時、ゲート５２から切粉のかた まりを介して、筒体２４に後退方向に圧力がかかると、この圧力によって、筒体 ２４がコイルばね３８の弾発力に抗して後退し、ゲート５２の上昇に対して作用 する切粉のかたまりの摩擦力を減少させる。これにより、ゲート５２は、小さな 駆動力でスムーズに上昇することができる。

【００２４】 金属切粉がゲート５２と押圧板４０間で圧縮されるときに生じる油は、フラン ジ２４ａ，２０ａとゲート５２との間のわずかな隙間から下方に落下し、シュー ター６４を経て廃油オイルタンク６６内に収納される。 本実施例では、被処理物として金属切粉を用いたが、他の産業廃棄物や生活廃 棄物を処理することが可能である。

【００２５】

【効果】

本考案は上述の如く、金属切粉等を丸型に圧縮固形化するようにしたので機構 を簡単にすることができるとともに、圧縮後、シューター上に排出された圧縮固 形化物をロ−ラによってシューターに沿って下方にスムーズに送ることができ、 排出されたシューター上の圧縮固形化物がゲートに挾まれる恐れがない等の効果 が存する。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動圧縮機の全体側面図である。

【図２】シューターの平面図である。

【図３】シューターの側面断面図である。

【図４】圧縮機構の側面断面図である。

【図５】自動圧縮機の平面図である。

【図６】自動圧縮機の筒体の断面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】筒体の平面図である。

【図９】筒体の逃げ機構を示す断面図である。

【図１０】自動圧縮機の一部断面図である。

【図１１】ゲート機構の正面図である。

【図１２】同上、一部切欠平面図である。

【図１３】金属切粉のかたまりの外観図である。

【符号の説明】 ２ 架台 ４ 機体 ６ 油圧ユニット ８ オイルタンク １０ ホッパー １２ ギアードモータ １４ ブラケット １６ コンベアスクリュー １８ 搬送路 ２０ 外部筒体 ２２ 油圧シリンダー ２４ 筒体 ２６ 開口部 ２８ 開口部 ３０ 凹入部 ３２ ボルト挿入孔 ３４ ボルト ３６ ねじ穴 ３８ コイルばね ４０ 押圧板 ４２ 案内部材 ４４ 案内部材 ４６ ボルト ４８ 傾斜面 ５０ アリ溝案内部 ５２ ゲート ５４ 油圧シリンダー ５６ 油圧シリンダー ５８ 連結金具 ６０ 連結金具 ６２ 昇降板 ６４ シューター ６６ 廃油タンク ６７ ローラー ６８ 切粉

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体と、該機体に支承されたホッパー
   （１０）と、該ホッパー（１０）内の金属切粉等を該ホ
   ッパー（１０）の底部に配設された搬送路（１８）に沿
   って所定方向に送るための、モータ（１２）により駆動
   されるコンベアスクリュー（１６）と、前記搬送路（１
   ８）内を前記コンベアスクリュー（１６）により送られ
   てくる金属切粉等を受け入れるための開口部（２６）を
   有する筒体（２４）と、前記筒体（２４）にスライド自
   在に密嵌配置された円盤状の押圧板（４０）と、前記押
   圧板（４０）を前記筒体（２４）に沿って駆動するため
   のシリンダー（２２）と、前記筒体（２４）の一端部に
   軸方向に対して直角方向に移動可能に配置された前記筒
   体（２４）の一端部を開閉するためのゲート（５２）
   と、前記ゲート（５２）を開閉方向に駆動する駆動手段
   と、前記ゲート（５２）の下部に斜め下向きに配置さ
   れ、前記ゲート（５２）から排出される丸型に圧縮され
   た金属切粉等の固形化物を多数の回転自在なローラ（６
   ７）から成る案内部によって下方に案内するシューター
   （６４）とを備えた金属切粉等自動圧縮機。