JPH0733490U - 金属切粉等自動圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 金属切粉等を丸型に圧縮固形化する圧縮機の
提供。 【構成】 架台２に筒体２４を嵌挿した外部筒体２０が
支承され１端に油圧シリンダ２２が装備されている。外
部筒体及び筒体には開口部２８，２６が形成され、ホッ
パー１０からの金属切粉等の搬送路１８に接続してい
る。搬送路から筒体に導かれた金属切粉等は油圧シリン
ダ２２の駆動により、押圧板４０によりゲート５２に押
し付けられ丸形に圧縮固形化される。圧縮固形化した
後、押圧板は後退し、圧力が解除され、ゲートは開放す
る方向に駆動され固形化物が押圧板の角度の駆動により
排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種の切削加工によって発生した金属切粉、あるいは各種生活廃棄 物、産業廃棄物等を圧縮固形化する自動圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

旋盤とかボール盤といった各種切削加工機を用いて金属を加工した場合に発生 する略コイル状の金属切粉を四角い高密度のかたまりに圧縮する装置は、実公昭 ６４−７０３７号公報及び実公平３−１８０７５号公報等に開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

此種の圧縮固形化装置は、いづれも、金属切粉等の被処理物を四角形状に圧縮 固形化している。 そのため、機構が複雑となり製造コスト高となる欠陥が存した。

【０００４】 本考案の主たる目的は、金属切粉等の被処理物を四角形ではなく円盤状の丸型 に圧縮固形化することにより、機構の簡単な安価な圧縮機を提供することである 。本考案の他の目的は、金属切粉等を油圧シリンダーの圧力によって圧縮固形化 した後の、この圧縮固形化物の排出動作をスムーズに行うことができるようにす ることである。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

上記第１の目的を達成するため、本考案は機体と、該機体に支承されたホッパ ー１０と、該ホッパー１０内の金属切粉等を該ホッパー１０の底部に配設された 搬送路１８に沿って所定方向に送るための、モータ１２により駆動されるコンベ アスクリュー１６と、周壁に、前記搬送路１８内を前記コンベアスクリュー１６ により送られてくる金属切粉等を受け入れるための開口部２６が形成された筒体 ２４と、前記筒体２４にスライド自在に密嵌配置された円盤状の押圧板４０と、 前記押圧板４０を前記筒体２４に沿って駆動するための油圧シリンダー２２と、 前記筒体２４の一端部に軸方向に対して直角方向に移動可能に配置された前記筒 体２４の一端部を開閉するためのゲート５２と、前記ゲート５２を開閉方向に駆 動する駆動手段とを備えたものである。 上記第２の目的を達成するため、本考案は、前記筒体２４を、架台２に支承さ れた外部筒体２０の内径部に軸方向にスライド自在に嵌挿配置し、前記外部筒体 ２０の周壁に前記コンベアスクリュー１６によって送られてくる金属切粉等を前 記筒体２４の開口部２６に導く開口部２８を設け、前記筒体２４をばね３８の弾 力によって突出方向に付勢し、この付勢力によって、前記筒体２４を前記外部筒 体２０側に設けたストッパー面３４ｂに圧接し、該圧接状態において、前記外部 筒体２０と筒体２４の各一端面を同一平面上に設定したものである。

【０００６】

【作用】

ゲート５２が筒体２４の一端部を閉じた状態で、コンベアスクリュー１６の回 転によって、ホッパー１０内の金属切粉等を筒体２４の内部に導く。 油圧シリンダー２２の駆動によって押圧板４０が筒体２４内をその一端部方向に 駆動されると、ゲート５２と押圧板４０との挾圧力によって、金属切粉等は丸型 に圧縮固形化される。 押圧板４０が筒体２４内をスライド移動するとき、筒体２４内からその開口部２ ６を通じて外にはみ出している金属切粉等は、筒体２４の開口部２６の角２４Ｋ と押圧板４０の角４０Ｋとによって切断される。 金属切粉等を筒体２４内で圧縮固形化した後、押圧板４０を後退させ、圧縮固形 化物に対する圧力を解除した後、ゲート５２を開放方向に駆動し、しかる後に押 圧板４０を再度、筒体２４の一端部方向に移動させて、圧縮固形化物を筒体２４ の一端部から排出する。 ゲート５２が解放方向に駆動されるとき、ゲート５２に筒体２４内の圧縮固形化 物が圧着し、この圧着力がゲート５２に対してその開放方向の運動を妨げる方向 に摩擦力として作用すると、ゲート５２からの軸方向圧力成分によって筒体２４ は、ばね３８の弾力に抗して後退し、ゲート５２に対する圧縮固形化物の圧着力 が解除され、ゲート５２は、軽い力でスムーズに開放方向に駆動される。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案に係る金属切粉等自動圧縮機の好適な実施例を添付した図面と共 に詳細に説明する。 第２図において、２は架台であり、これに自動圧縮機の機体４が支持されている 。前記機体４には、油圧ユニット６と、オイルタンク８が配置されている。 １０は機体４に固設されたホッパーであり、これにギアードモータ１２がブラケ ット１４を介して固設されている。 前記モータ１２の出力軸には、コンベアスクリュー１６が連結している。

【０００８】 前記コンベアスクリュー１６は、前記ホッパー１０の底部に斜めに形成された 、断面半円形で上部に向けて開放された部分１８ａと筒状部分１８ｂとから成る 搬送路１８内に配置されている。 ２０は架台２に固設された外部筒体であり、これの一端に油圧シリンダー２２が 固定配置されている。 前記外部筒体２０には、筒体２４がスライド自在に挿入配置されている。

【０００９】 前記筒体２４の周壁には、開口部２６が形成され、該開口部２６は、前記外部 筒体２０の周壁に斜めに形成された開口部２８と連通している。 前記外部筒体２０の開口部２８には、前記搬送路１８の筒状部分１８ａが連結し ている。

【００１０】 前記筒体２４のフランジ２４ａは、図７に示すように外部筒体２０に固設され たフランジ２０ａの凹入部３０に軸方向にスライド自在に嵌合し、フランジ２４ ａの背面と、フランジ２０ａの凹入部３０の垂直壁面との間に隙間が形成されて いる。 前記フランジ２４ａの、凹部３２ａを有する４個のボルト挿入孔３２には、それ ぞれボルト３４がスライド自在に挿入され、該ボルト３４は、フランジ２０ａに 形成されたねじ穴３６に螺合している。

【００１１】 前記ボルト３４には、それぞれ、前記凹入部３０内の隙間に圧縮配置されたコ イルばね３８が嵌挿されている。 このコイルばね３８の弾発力によって、筒体２４は、フランジ２０ａの一端部か ら突出する方向に付勢され、この付勢力によって、フランジ２４ａの凹部３２ａ の底面がボルト３４の頭部３４ａに圧接している。 前記フランジ２０ａの端面とフランジ２４ａの端面とは、同一平面上に位置する ように、前記ボルト３４の、ねじ穴３６に対するねじ込み量が予め調整されてい る。 前記ボルト３４は前記筒体２４を係止するストッパー面３４ｂを形成している。

【００１２】 前記筒体２４内には、丸型盤状の押圧板４０が筒体２４の内周面に対して軸方 向にスライド自在に密嵌配置されている。 前記押圧板４０は、シリンダー２２のロッド２２ａに連結されている。

【００１３】 次に、筒体２４の一端部を開閉するゲート機構について説明する。 第９，１０図において、４２，４４は、案内部材であり、ボルト４６によってフ ランジ２０ａに固定されている。 前記案内部材４２，４４の互いに対向する面に形成された傾斜面４８（一方は図 示省略）とフランジ２０ａ，２４ａの端面は、アリ溝案内部５０を形成し、該ア リ溝案内部５０にゲート５２が昇降自在に嵌合配置されている。

【００１４】 ５４，５６は、架台２に支持された一対の油圧シリンダーであり、これらのロ ッド５４ａ，５６ａに連結金具５８，６０が連結し、該連結金具５８，６０に昇 降板６２が架設されている。 前記昇降板６２の中央部には、前記ゲート５２の上部が固定されている。 ６４は多数のパンチ穴が形成されたシュートであり、架台２に、前記ゲート５２ の下方に位置して取り付けられている。 ６６は架台２に脱着可能に設けられた廃油タンクである。

【００１５】 次に本実施例の作用について説明する。 ホッパー１０に金属切粉を入れ、コントローラ（図示省略）の操作盤のスタート スイッチを押すと、モータ１２が駆動し、コンベアスクリュー１６が回転して、 ホッパー１０内の金属切粉は搬送路１８から外部筒体２０の開口部２８及び筒体 ２４の開口部２６を経て、筒体２４内に押し込まれる。 このとき、ゲート５２は下降状態にあり、筒体２４の一端部は、ゲート５２によ って図１に示すように遮蔽されている。 また、押圧板４０は、第１図に示すように、開口部２６の後方に位置している。

【００１６】 所定時間が経過すると、モータ１２の駆動が停止し、次に油圧シリンダー２２ が駆動される。 油圧シリンダー２２の駆動により、押圧板４０は、筒体２４内の金属切粉を圧縮 しつつ筒体２４の内周面を軸方向にスライドして、筒体２４の一端に向けて移動 する。

【００１７】 押圧板４０が開口部２６を通過するとき、筒体２４の内外部にまたがって位置 している長い金属切粉は、開口部２６によって形成される筒体２４の内周壁の角 部２４Ｋと押圧板４０の押圧面の外周縁部の角部４０Ｋとによって、切断される 。押圧板４０の押圧力によって、金属切粉６８は、ゲート５２と押圧板４０との 間で図１１に示すように円盤状に丸く圧縮成形される。 次に、ロッド２２ａは逆方向に駆動されて若干後退し、圧縮成型された金属切粉 のかたまりに対する、押圧板４０の押圧力が解除される。

【００１８】 次に、シリンダー５４，５６が駆動されて、昇降板６２が上昇し、ゲート５２ が上昇して、筒体２４の一端部からその軸方向に対して垂直方向にゲート５２が 除去され、筒体２４の端部が開かれる。 次に、シリンダー２２が駆動されて、ロッド２２ａが突出方向に所定ストローク 移動し、押圧板４０によって、金属切粉のかたまりは、筒体２４の一端部から外 に排出される。

【００１９】 次に、シリンダー２２が駆動されて、ロッド２２ａは原位置に復帰するととも に、シリンダー５４，５６が駆動されてゲート５２が下降し、筒体２４の一端部 を蓋ぐ。 これで切粉搬送圧縮排出の一工程が終了する。 上記動作がコントローラの制御によって連続的にくり返し行われ、ホッパー１０ 内に供給された金属切粉は、第１１図に示す、円盤状のかたまり６８となって、 筒体２４の一端部から次々と排出される。

【００２０】 尚、ゲート５２が上昇するとき、切粉のかたまりに対する押圧板４０の押圧力 は解除されるが、このかたまりのゲート５２に対する圧着力は、そのまま残留し て、ゲート５２の上昇に対して大きな摩擦力として作用する。 もし、筒体２４にゲート５２に対する後退機能がなく、筒体２４が外部筒体２０ に固定されていると仮定すると、押圧板４０からの大きな圧力によって筒体２４ の一端部近傍の内周壁面に圧着した切粉のかたまりは、ゲート５２にも大きな摩 擦力として作用し、ゲート５２がスムーズに上昇できないことになる。

【００２１】 しかるに、本願考案は、筒体２４を軸方向にコイルばね３８の弾発力に抗して 後退可能に構成されているので、ゲート５２上昇時、ゲート５２から切粉のかた まりを介して、筒体２４に後退方向に圧力がかかると、この圧力によって、筒体 ２４がコイルばね３８の弾発力に抗して後退し、ゲート５２の上昇に対して作用 する切粉のかたまりの摩擦力を減少させる。 これにより、ゲート５２は、小さな駆動力でスムーズに上昇することができる。 金属切粉がゲート５２と押圧板４０間で圧縮されるときに生じる油は、フランジ ２４ａ，２０ａとゲート５２との間のわずかな隙間から下方に落下し、廃油オイ ルタンク６６内に収納される。

【００２２】 本実施例では、被処理物として金属切粉を用いたが、他の産業廃棄物や生活廃 棄物を処理することが可能である。 次に、ホッパーを脱着可能とした実施例について第１２図乃至１４図を参照し て説明する。 ７０は架台７２に支承された案内部材であり、上部が開放された断面半円形の搬 送路７０ｂを備えている。

【００２３】 前記搬送路７０ｂには、コンベアスクリュー７４が配置され、該コンベアスク リュー７４は、案内部材７０に固設されたギヤードモータ７６の出力軸に連結し ている。 前記案内部材７０には、ホッパー支持用鍔部材７０ａが形成されている。 ７８は架台７２に立設されたホッパー受けであり、上端部でホッパー８０を倒れ ないように支持し得るように構成されている。 ８２は案内パイプであり、一端が前記案内部材７０に連結し、他端が、圧縮機構 の一部を構成する外部筒体８４の開口部に連結している。 筒体８４の構造は、第１の実施例に示す外部筒体２０の構造と同一である。

【００２４】 本実施例では、外部筒体８４は、その開口部が案内パイプ８２と側面で接続し 得るように、その開口部が外部筒体８４の側方となるように配置されている。 外部筒体８４内の筒体の構造も第１の実施例に示す筒体２４と同一であり、その 開口部は、外部筒体８４の開口部と連通している。 他の、圧縮機構及びゲート機構８６も第１の実施例と同一なので、その説明を省 略する。

【００２５】 上記した構成において、底部に開口部８８が形成されたホッパー８０を、その 鍔部９０を鍔部材７０ａに合わせて、これに載置し、且つ、ホッパー８０の側面 をホッパー受け７８の上端に支持させる。 該状態において、ホッパー８０は、案内部材７０上に安定的に支持される。 更に取付ねじによって、鍔部９０を鍔部材７０ａに固定するとともに、ホッパー 受け７８の上端をねじでホッパー８０の側面に脱着可能に固定する。 これによって、案内部材７０へのホッパー８０の取り付けが完了する。

【００２６】 コンベアスクリュー７４が回転駆動すると、ホッパー８０内の金属切粉などの 廃棄物が搬送路７０ｂ，案内パイプ８２内の搬送路を経て、圧縮機構９２の筒体 内に導かれ、丸いかたまりに圧縮されてゲート９４から排出される。 ホッパー８０の交換は、ねじを外すことで簡単に行うことができる。 尚、ホッパー８０を鍔部材７０ａ及びホッパー受け７８に脱着自在に固定するね じは設けなくとも良い。

【００２７】 上記のように、ホッパーを機体から脱着自在とすることにより、廃棄物の発生 する箇所に置いたホッパーを自動圧縮機に廃棄物が収納された状態で装着できる 。そのため、いちいち廃棄物を自動圧縮機のホッパーに入れ直す必要がなくなる 。

【００２８】

【効果】

本考案は上述の如く、金属切粉等を丸型に圧縮固形化するようにしたので機構 を簡単にすることができるとともに、圧縮固形化物がゲートに密着しても、スム ーズにゲートを開放方向に駆動することができる効果が存する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の要部の圧縮部を示す側面断面図であ
る。

【図２】自動圧縮機の全体側面図である。

【図３】同上、平面図である。

【図４】自動圧縮機の筒体の断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】筒体の平面図である。

【図７】筒体の逃げ機構を示す断面図である。

【図８】自動圧縮機の一部断面図である。

【図９】ゲート機構の正面図である。

【図１０】同上、一部切欠平面図である。

【図１１】金属切粉のかたまりの外観図である。

【図１２】他の実施例の自動圧縮機の正面図である。

【図１３】同上、側面図である。

【図１４】同上、平面図である。

【符号の説明】

２ 架台 ４ 機体 ６ 油圧ユニット ８ オイルタンク １０ ホッパー １２ ギアードモータ １４ ブラケット １６ コンベアスクリュー １８ 搬送路 ２０ 外部筒体 ２２ 油圧シリンダー ２４ 筒体 ２６ 開口部 ２８ 開口部 ３０ 凹入部 ３２ ボルト挿入孔 ３４ ボルト ３６ ねじ穴 ３８ コイルばね ４０ 押圧板 ４２ 案内部材 ４４ 案内部材 ４６ ボルト ４８ 傾斜面 ５０ アリ溝案内部 ５２ ゲート ５４ 油圧シリンダー ５６ 油圧シリンダー ５８ 連結金具 ６０ 連結金具 ６２ 昇降板 ６４ シュート ６６ 廃油タンク ６８ 切粉 ７０ 案内部材 ７２ 架台 ７４ コンベアスクリュ− ７６ モータ ７８ ホッパー受け ８０ ホッパー ８２ 案内パイプ ８４ 筒体 ８６ ゲート機構 ８８ 開口部 ９０ 鍔部 ９２ 圧縮機構 ９４ ゲート

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体と、該機体に支承されたホッパー
   （１０）と、該ホッパー（１０）内の金属切粉等を該ホ
   ッパー（１０）の底部に配設された搬送路（１８）に沿
   って所定方向に送るための、モータ（１２）により駆動
   されるコンベアスクリュー（１６）と、周壁に、前記搬
   送路（１８）内を前記コンベアスクリュー（１６）によ
   り送られてくる金属切粉等を受け入れるための開口部
   （２６）が形成された筒体（２４）と、前記筒体（２
   ４）にスライド自在に密嵌配置された円盤状の押圧板
   （４０）と、前記押圧板（４０）を前記筒体（２４）に
   沿って駆動するための油圧シリンダー（２２）と、前記
   筒体（２４）の一端部に軸方向に対して直角方向に移動
   可能に配置された前記筒体（２４）の一端部を開閉する
   ためのゲート（５２）と、前記ゲート（５２）を開閉方
   向に駆動する駆動手段とを備えた金属切粉等自動圧縮
   機。
2. 【請求項２】 前記筒体（２４）を、架台（２）に支承
   された外部筒体（２０）の内径部に軸方向にスライド自
   在に嵌挿配置し、前記外部筒体（２０）の周壁に前記コ
   ンベアスクリュー（１６）によって送られてくる金属切
   粉等を前記筒体（２４）の開口部（２６）に導く開口部
   （２８）を設け、前記筒体（２４）をばね（３８）の弾
   力によって突出方向に付勢し、この付勢力によって、前
   記筒体（２４）を前記外部筒体（２０）側に設けたスト
   ッパー面（３４ｂ）に圧接し、該圧接状態において、前
   記外部筒体（２０）と筒体（２４）の各一端面を同一平
   面上に設定したことを特徴とする請求項１に記載の金属
   切粉等自動圧縮機。
3. 【請求項３】 前記ホッパーを前記搬送路及び前記機体
   に対して脱着可能としたことを特徴とする請求項１に記
   載の金属切粉等自動圧縮機。