JP3507980B2 - ごみ焼却プラント用供給装置のシュート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断装置を有す
る、ごみ焼却プラント用供給装置のシュートに関する。
また、このシュートを作動するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ごみ焼却プラントは、一般的に、いわゆ
る供給装置を介してごみを供給する。このごみは、ホッ
パーからシュートに運ばれ、さらにシュートの終端側に
ある測定装置へ前進する。この測定装置は、最終的に燃
焼炉へのごみの最適な計量を与える。

【０００３】さらに、比較的大きな燃焼物（ごみ）がシ
ュート内に詰め込まれかつ押し込められる。そして、こ
のような燃焼物の後から運ばれるごみは、そのような場
所からもはや逃れることはできない。そして、このよう
な燃焼物は、作業サイクルを中断させて、手でシュート
から取り除かなければならない。事故の危険を引き起こ
し、そして、焼却および放出における逆の影響を及ぼす
二次的エアの通過を導く。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑み
て、本発明の目的は、大きな燃焼物により作業の中断が
生じないシュートを提供することであり、かつそのよう
なシュートを作動するための方法を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、各請求項に記載の構成する。本発明は、
シュート部、このシュート部を閉鎖する手段、及びごみ
を切断する手段とを有する、ごみ焼却プラント用の供給
装置のシュートであって、前記閉鎖及び切断手段は、ク
ランプスライド及び切断スライドを有する切断装置と、
かみ合いホルダとを備え、前記クランプスライドとかみ
合いホルダは、シュート部の長手方向にほぼ直交する共
通平面上において相互に作用することによって、シュー
ト部を開く開位置と、シュート部を閉鎖する閉位置との
間で前後移動可能であり、前記切断スライドは、クラン
プスライドの真下に配置され、かつかみ合いホルダと相
互に作用することによって、シュート部が開く開位置
と、切断スライドがシュート部を閉鎖する制限位置との
間で前記共通平面に対して平行に移動可能であり、前記
切断スライドは、前記クランプスライドの閉鎖移動に対
して制限位置へと押し出され、かみ合いホルダとクラン
プスライドの間にごみが詰まることにより隙間を生じた
場合、前記切断スライドの切断エッジを、前記かみ合い
ホルダの下方前側エッジに対して前記隙間を越えて、前
側に押し出すことにより、前記詰まったごみを切断し、
前記制限位置に置かれた前記クランプスライド、かみ合
いホルダ、及び切断スライドが、前記シュート部が少な
くとも気密状態で閉鎖することを特徴とする。

【０００６】クランプスライドは、かみ合いホルダと接
触するまで、かみ合いホルダの方向に移動できる。かみ
合いホルダは、分離した部材として構成することができ
るが、例えば、シュート部の壁の一部分として形成する
こともできる。クランプスライドをかみ合いホルダへと
移動中、比較的大きな物体は、かみ合いホルダとクラン
プスライドの間で動かなくなり、２つの部材間が開いた
状態のギャップが形成される。そして、クランプスライ
ドは、閉位置に移動することができない。この場合、切
断スライドがクランプスライドの下側に配置されてお
り、ギャップを越えて移動できる切断スライドの切断エ
ッジを作動させて物体を切断し、この物体の一部分をギ
ャップから下流に放出する。クランプスライドと切断ス
ライドが、その開位置に戻るように移動する場合、これ
らのスライドは、シュート部を開いて、ギャップ内に留
まっている物体の一部分をシュート部内に落とす。

【０００７】かみ合いホルダがスライド要素として構成
され、かつかみ合いホルダとクランプスライドが互いに
共通平面上を移動できる場合、２つのスライド要素の移
動中、大きな物体は、比較的大きな距離にわたり側路に
沿って運ばれ、その結果、無理に押し込められる危険が
少なくなる。さらにごみは、シュート部の中央から解放
される。

【０００８】切断スライドが移動平面の下側にかつこれ
も平行な面に沿って移動できる場合、ギャップ内に押し
込められた物体の効果的な粉砕が得られる。切断エッジ
がかみ合いホルダの底部側に沿って直接移動するよう
に、切断スライドの切断エッジ調整装置によって調整で
きる場合には、さらにこの効果が増大する。

【０００９】切断エッジは、Ｖ形状で、かつ切断動作の
前に物体の一部分が両側から切断される物体の一部分を
囲んでおり、より大きな力が必要とされかつエネルギー
をより消耗する圧搾動作よりも物体の一部分が切断され
ることを確実にする。

【００１０】シュート部を切断装置によってほぼ遮蔽さ
れた状態に閉じることは特に利点となる。このように、
大きな物体を切断するために、切断装置は、二次的エア
が通過することを防ぐ閉鎖装置としても使用することが
できる。これは、燃焼エアの供給をより効果的に制御で
き、その結果、汚染物質の放出を減らし、燃焼室でのよ
り均一な温度管理と低い温度負荷を伴うより良い燃焼を
行なうことができる。

【００１１】切断装置の下側に配置されたシールスライ
ドは、所定の距離離れてシュート部を閉鎖することがで
き、そのため、切断装置が開いている間、シールを形成
する。シールスライドと切断装置は、ロック手段として
用いられ、かつこれは、ごみ焼却プラントがほぼ化学量
論的な条件で動作している場合に特に有効となる。

【００１２】このように、プラントは、例えば不活性ガ
スとして窒素を、シールスライドと切断装置によって境
界が定められたロック室内に放射することにより非常に
効率的に不活性状態にすることができる。この窒素によ
る緩和は、燃焼炉を大気から完全に遮蔽することができ
る。燃焼炉は、更なる窒素を放射することにより、完全
に不活性にすることができる。

【００１３】シュート部の部分は、底部に配置したシー
ルスライドとベースによって境界が定められ、ロック室
よりもかなり大きい容積を有する。その結果、シールス
ライドの下側に、ロック室からごみを落下させるための
十分な空間があり、また、ごみによってシールスライド
の移動が邪魔されない。

【００１４】さらに好ましい実施形態では、従属する請
求項の構成を有する。本発明は、添付の図面と共に、以
下に記載する実施形態により説明される。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、シュート部１２の切断装
置１０を示す。この切断装置１０には、シュート部を横
方向に横切るスライド要素１４を含んでいる。これらの
スライド要素１４は、プレート状のかみ合いホルダ１６
とクランプスライド１８を有し、これらのスライドは、
シュート部１２の長手方向軸線２２に直交する共通平面
上を互いに接近離間するように移動できる。また、クラ
ンプスライド１８の下側には、切断スライド２４が同様
のプレート形状でクランプスライド１８と同一の方向に
かつ平行な平面において移動できるようになっている。
切断スライド２４は、図４に示すようにＶ形状の切断エ
ッジを有し、この両側にある切断エッジによって、切断
されるべき物体が囲まれるようになっている。

【００１６】図１において、全てのスライド要素は、シ
ュート部の断面積全体が開かれている開位置にある。各
スライド要素は、シュート部１２に気密状態で連結され
ているハウジング２６内を移動し、かつハウジングから
横方向に突出される。このハウジング２６は、好ましく
は、金属板で作られかつ溶接されている。

【００１７】全てのスライド要素１４は、シュート部１
２のフレーム３０に取り付けられた油圧ピストンシリン
ダ装置２８によって移動され、かつシールを形成するよ
うにハウジング２６内に導かれる。油圧シリンダ装置２
８は、箱構造体３２として構成されかつこの構造体に内
部で連結されるプレート状のスライド要素１４を突出
す。このような状況において、「プレート状」という表
現は、スライド要素１４の長さと深さがその厚さに比較
して非常に大きいことを意味する。

【００１８】切断スライド２４とかみ合いホルダ１８の
側部には、シュート部の２つの対向壁３８の上方に互い
に配置されたガイド溝３６に取り付けられかつ案内され
るガイドランナー３４がある。図２(a)では、ガイド溝
とこれに案内されたガイドランナーを有する対向壁の一
方のみが示されている。ガイド溝３６は、複数のスライ
ドレール４０を有する。また、汚れに対してシールおよ
び保護する付加的な手段として、シールリップ、ストリ
ッパーブレード、およびシールを設けることが可能であ
る。ガイドランナー３４は、閉鎖方向に切断スライド２
４またはかみ合いホルダ１６を越えて突き出ている。そ
のため、開位置で、これらの部材は,シュート部の全深
さを越えるガイド溝３６を満たす。このように、ごみが
ガイド溝内を貫通することができなくなり、その結果、
これらのガイドが引っ掛かって動かなくなることがなく
なる。

【００１９】ガイド溝３６とガイドランナー３４は、ガ
イドランナー３４がシュート壁３８を越えてシュート部
１２内に突き出ることができないように設計されてい
る。その結果、いかなるごみもガイドランナー３４上に
乗り上げることはできない。例えば、調整ネジの形式の
調整要素を用いることが可能であり、公知の方法で、ガ
イド溝３６とガイドランナー３４の間の遊びを最小にす
る。

【００２０】切断スライド２４の切断エッジ２５、クラ
ンプスライド１８、およびかみ合いホルダ１６は、互い
に対してスライドし、切断スライド２４の切断エッジ２
５は、クランプスライド１８およびかみ合いホルダ１６
の下側に沿ってスライドし、切断中、かみ合いホルダ１
６の前エッジ５４を用いて最適に相互作用する。

【００２１】クランプスライド１８のガイド４２は、ク
ランプスライド１８と切断スライド２４の間に位置して
いる。図２(b)において示すように、クランプスライド
１８の箱構造体３２は、切断スライド２４の方に面する
底部側４１で開いている。溝４６を有する支柱４４は、
切断スライド２４に取り付けたガイドランナー４８に係
合し、側壁の内側のクランプスライド１８に位置してい
る。この場合、スライドレール４０も溝４６内に嵌合し
ている。

【００２２】切断装置１０を有するシュート部１２を作
動させる方法は、図３(a)ないし(d)、及び図４を参照し
て、以下で説明される。切断装置１０が閉鎖される際に
は、最初、かみ合いホルダ１６は、ホルダがシュート部
の外側に伸びている開位置(図３(a)）にあり、そこから
次の制限位置では、シュート部の中央にまで進み、油圧
的に閉鎖され（図３(b)）、さらに、クランプスライド
１８は、その開位置から、可能ならば、閉位置、即ち、
かみ合いホルダ１６と接触する状態（図示略）になるま
で移動する。閉位置では、クランプスライド１８は、概
略３００ｋＮの力でかみ合いホルダ１６を押圧し、２つ
の部材は共に、少なくともほぼシュート部１２を閉鎖
し、さらに、好ましくは完全に気密状態で閉鎖する。

【００２３】切断装置１０の閉鎖中、比較的大きな物体
５０がクランプスライド１８とかみ合いホルダ１６の間
を通過する場合、また、クランプスライド１８が所定の
時間内で閉鎖位置に移動できない場合、切断スライド２
４が作動を開始する(図３(c)）。切断スライド２４の閉
鎖時間を短くするために、クランプスライド１８は、突
出部５２を備えており、この突出部を用いて、閉鎖方向
にクランプスライド１８を移動する間、機械的に切断ス
ライド２４を動かす。

【００２４】この目的のために、切断スライド２４の駆
動装置は、オープン式油圧システムを有する。クランプ
スライド１８がそのクランプ位置に保持されている間、
所定の油圧が維持され、常に安全を保って、その物体の
切断を容易にする。切断スライド２４は、ピストンシリ
ンダ装置２８によって、かみ合いホルダ１６とクランプ
スライド１８の間の隙間５６を横切ってその制限位置へ
と移動する。そして、その工程中に、挟まった物体５０
をかみ合いホルダ１６の下側の前エッジで切断する(図
３(c)）。この隙間５６は、シールを形成するように切
断スライド２４によって閉鎖される(図３(d)）。そし
て、図４には、切断スライド２４の閉位置が破線で示さ
れている。

【００２５】図５,６は、切断装置１０を備えたシュー
ト部１２の長手方向軸線２２に沿う垂直断面の供給装置
５８を示している。供給装置５８は、ごみホッパー（図
示略）からコンベヤベルト６２（またクレーンを用いる
こともできる。）によってごみ６１を供給する放出ロー
ト６０を有する。計量装置６４が配置されている底部端
１２’にあるシュート部１２は、放出ロート６０に連結
されている。

【００２６】この例では、測定装置６４は、ラムテーブ
ルとして働くベース６４’に沿って押圧されるラム６６
を有する。この測定装置６４は、放出ロート６０から測
定装置の下流に配置される燃焼炉６８にシュート部１２
を介して重力によって運ばれるごみ６１を供給する。

【００２７】放出ロート６０の底部端とシュート部１２
の頂部端１２”では、図１ないし図４および上述したよ
うに切断装置１０が配置されている。単純化するため
に、クランプスライド１８と切断スライド２４をともに
図示した切断装置のハウジングのみが示されている。

【００２８】切断装置１０の下側の距離と、測定装置６
４の上側の距離には、シール装置６９がある。シール装
置は、シールスライド７０を有し、このスライドは、ス
ライド要素として設計されたかみ合いホルダ１６と同様
の設計であるが、シュート部１２をシール位置で閉じる
ような寸法となっている。このシールスライド７０は、
さらに、ピストンシリンダ装置２８’によって図５に示
すシール位置と、シュート部１２を十分に開く開位置と
の間を移動することができる。シールスライド７０は、
相対向する両側の各々にスライドガイドランナー７２を
有し、このランナーは、シュート部の対向壁３８と関連
するハウジング２６’の側壁上の対応するガイド溝７４
にガイドされている。これらは順次シュート壁にしっか
りと連結されている。図６から見られるように、スライ
ドレール４０がガイド溝７４とガイドランナー７２の間
に配置されている。

【００２９】シーリングリップ７６は、ガイド溝７４に
沿って配置されかつハウジングまたはシュート壁に固定
され、さらに、シールスライド７０のシール位置に最適
なシールが行なわれるようにガイドランナー７２と相互
作用する。開位置では、これらのガイドランナー７２
は、シュート部１２を通過している。

【００３０】ラムテーブルを形成するベース６４’上側
の距離には、第１充填レベルセンサー７８がある。第２
充填レベルセンサ８０がシール装置６８と切断装置１０
によって区画されたロック室内に配置されている。第２
充填レベルセンサ８０とシール装置６８の間の距離は、
シール装置とその下側に配置された第１充填レベルセン
サ７８の間の距離よりも小さい。

【００３１】これは、シールスライド７０から第２充填
レベルセンサ８０までの容積は、第１充填レベルセンサ
７８とシールスライド７０間の容積よりも小さい。ま
た、ベース６４’とシール装置６９との間にある室の容
積は、ロック室８２の容積よりも大きい。

【００３２】図５に示した供給装置５８の機能は、次の
通りである。開始位置、即ち、切断装置１０が閉位置に
あり、かつシールスライド７０がシール位置にある状態
が示されている。シールスライド７０の頂部には、第２
充填レベルセンサ８０によって検出される最大充填レベ
ルにまでごみがある。ラム６６は、所望の量のごみを燃
焼炉６８に供給する。その結果、シール装置６９の下側
の室の充填レベルが低下する。このレベルが、第１充填
レベルセンサ７８によって検出される最小充填レベルに
到達すると、供給サイクルが開始される。このサイクル
では、シールスライド７０は、シール位置から開位置に
引っ込む。その結果、ロック室８２に位置するごみは、
ベース６４’にまだ位置するごみの上に落ちる。その
後、シールスライド７０は、直ちにシール位置に戻る。
シールスライド７０が開位置にある間、切断装置１０
は、シール機能を引き継ぐ。シールスライド７０がシー
ル位置に戻ると、切断装置１０は開かれ、そして、ロッ
ク室８２が、第２充填レベルセンサ８０によって検出さ
れる最大充填レベルにまで充填される。

【００３３】次に、切断装置１０は閉じられ、かつ供給
サイクルは、第１充填レベルセンサ７８が再び最小充填
レベルを検出するまで休止位置に留まり、また最小充填
レベルになると、再び、供給サイクルを開始する。切断
装置１０は、上述のように閉じられる。

【００３４】シュート部１２の最良シールは、切断装置
１０とシール装置６９の両方が閉じられるときに得られ
る。この状態を可能な限り長く続けるために、ロック室
８２は、十分に大きな蓄積容量を備えている。例えば、
１時間のごみ処理能力の約１／４に相当する蓄積容量を
有する場合、１時間当り平均４回、供給サイクルが行な
われることになる。この供給サイクルの間、全てのスラ
イドは閉鎖されている。供給サイクル中、シール装置６
９または切断装置１０が、常に閉鎖されており、これら
の装置は、対向するサイクルで作動する。

【００３５】切断装置１０は、ごみ６１を切断すること
ができるが、維持コストを最小にするためにできる限
り、切断が生じないようにすることが望ましい。これ
は、第２充填レベルセンサ８０と切断装置１０の間の距
離が十分に大きいことにより確実になる。ごみが、ロッ
ク室８２の高さを越える長さの物体を含む場合に、これ
らの物体は、切断装置１０によって切断される。第１の
試行で、挟まった物体５０を切断することが不可能であ
ることがわかると、開いたり、閉じたりし、また、必要
ならば、切断スライド２４が完全に隙間を横切るか、あ
るいは、閉位置に到達するまで切断ステップを繰り返
す。そして、所定数のサイクルを越えると、作動は、停
止され、警報メッセージが発生する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、３つのスライド要素を有し、かつ開位
置にある切断装置を備えたシュート部の長手方向断面を
示す図である。

【図２】図２(a)、(b)は、スライド要素のガイドを部分
的に示す図である。

【図３】図３(a)ないし(d)は、切断装置の作動サイクル
における段階的な処理工程を示す図である。

【図４】図４は、図３の切断作業を示す図である。

【図５】図５は、切断装置とシールスライド装置を有す
るシュート部の長手方向断面を示す概略図である。

【図６】図６は、図２と同様に見たシールスライド装置
の部分を示す図である。

【符号の説明】

１０ 切断装置 １２ シュート部 １４ スライド要素 １６ かみ合いスライド １８ クランプスライド ２４ 切断スライド ２５ 切断エッジ ２８ 油圧ピストンシリンダ装置 ３４,７２ ガイドランナー ３６,７４ ガイド溝 ５０ ごみ ６９ シール装置 ７０ シールスライド ７８,８０ レベルセンサ ８２ ロック室

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−141635（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−233930（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−13705（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−86973（ＪＰ，Ａ) 特開2000−249321（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−6953（ＪＰ，Ｕ) 実公 平１−16920（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23G 5/44 F23G 5/033

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シュート部（ 12 ）、このシュート部を閉鎖
   する手段、及びごみを切断する手段とを有する、ごみ焼
   却プラント用供給装置（ 58 ）のシュートであって、 前記閉鎖及び切断手段は、クランプスライド（ 18 ）及び
   切断スライド（ 24 ）を有する切断装置（ 10 ）と、かみ合
   いホルダとを備え、前記クランプスライド（ 18 ）とかみ
   合いホルダ（ 16 ）は、シュート部（ 12 ）の長手方向にほ
   ぼ直交する共通平面上において相互に作用することによ
   って、シュート部（ 12 ）を開く開位置と、シュート部
   （ 12 ）を閉鎖する閉位置との間で前後移動可能であり、 前記切断スライド（ 24 ）は、クランプスライド（ 18 ）の
   真下に配置され、かつかみ合いホルダ（ 16 ）と相互に作
   用することによって、シュート部（ 12 ）が開く開位置
   と、切断スライド（ 24 ）がシュート部（ 12 ）を閉鎖する
   制限位置との間で前記共通平面に対して平行に移動可能
   であり、 前記切断スライド（ 24 ）は、前記クランプスライド（ 1
   8 ）の閉鎖移動に対して制限位置へと押し出され、かみ
   合いホルダ（ 16 ）とクランプスライド（ 18 ）の間にごみ
   が詰まることにより隙間（ 56 ）を生じた場合、前記切断
   スライド（ 24 ）の切断エッジを、前記かみ合いホルダ
   （ 16 ）の下方前側エッジ（ 54 ）に対して前記隙間（ 56 ）
   を越えて、前側に押し出すことにより、前記詰まったご
   みを切断し、 前記制限位置に置かれた前記クランプスライド（ 18 ）、
   かみ合いホルダ（ 16 ）、及び切断スライド（ 24 ）が、前
   記シュート部（ 12 ）が少なくとも気密状態で閉鎖するこ
   とを特徴とするシュート 。
2. 【請求項２】かみ合いホルダ（16）は、スライド要素と
   して設計され、このかみ合いホルダ（16）とクランプス
   ライド（18）は、シュート部（ 12 ）の長手方向に対して
   直交する共通平面上で互いに接近離間可能であり、かつ
   前記閉位置は、シュート部（ 12 ）の中央部分にほぼ位置
   することを特徴とする請求項１記載のシュート。
3. 【請求項３】切断スライド（24）は、前記共通平面の真
   下で、この平面に平行に配置され、調整装置によって調
   整可能な前記切断スライド（ 24 ）の切断エッジ（25）
   が、前記クランプスライド（ 18 ）及びかみ合いホルダ
   （ 16 ）の下側に沿って案内され、かつ切断動作時に前記
   かみ合いホルダーの底部前側エッジ（ 54 ）と相互に作用
   することを特徴とする請求項１または２記載のシュー
   ト。
4. 【請求項４】切断エッジ（25）は、Ｖ形状で、切断され
   るごみ（50）を側面から取り囲むようになっていること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシュ
   ート。
5. 【請求項５】切断スライド（24）は、クランプスライド
   （18）の側面からかみ合いホルダ（16）上に移動可能で
   あり、前記クランプスライド（18）は、切断スライド
   （24）に取り付けられ、かつこの切断スライド上に配置
   されたガイド（42）によって案内されていることを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシュート。
6. 【請求項６】切断スライド（24）とかみ合いホルダ（1
   6）は、その側面に複数のガイドランナー（34）を有
   し、これらのランナーは、互いに対向するシュート壁
   （38）に配置されたガイド溝内にそれぞれ取り付けられ
   ていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに
   記載のシュート。
7. 【請求項７】クランプスライド（18）、切断スライド
   （24）、さらに、かみ合いホルダ（16）が、スライド要
   素として設計され、各々は、シュート部（ 12 ）上に配置
   されたフレーム（30）に特に支持された独立の駆動要素
   である油圧ピストン−シリンダ装置（28）を有すること
   を特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のシュ
   ート。
8. 【請求項８】前記切断装置（10）は、シュート部（ 12 ）
   の上端部領域（12”）に配置され、前記シュート部（ 1
   2 ）は、クランプスライド（18）、かみ合いホルダ（1
   6）によって気密状態で閉鎖されることを特徴とする請
   求項１ないし７のいずれかに記載のシュート。
9. 【請求項９】シールスライド（70）が切断装置（10）の
   下側にかつ所定距離離れて配置され、ロック室（82）
   は、前記切断装置（10）およびシールスライド（70）に
   よって境界が定められ、このロック室の容積は、前記シ
   ールスライドと、シュート部（ 12 ）の底部端（12’）に
   配置されたベース（64’）とによって境界が定められた
   室よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし８のい
   ずれかに記載のシュート。
10. 【請求項１０】シールスライド（70）は、シュート部
    （ 12 ）の開位置では、シュート部（ 12 ）と交差する部分
    を開き、またシュート部（ 12 ）の閉位置では、シールが
    形成されるように閉じられ、かつシールスライドは、そ
    の両側面にガイドランナー（72）を有し、このガイドラ
    ンナーは、互いに対向するシュート壁（38）に配置され
    たガイド溝（74）内にそれぞれ取り付けられ、前記開位
    置において、ごみが前記ガイド溝（ 74 ）内を入らないよ
    うに、前記ガイドランナー（ 72 ）が前記シュート部（ 1
    2 ）内部のガイド溝全体に係合していることを特徴とす
    る請求項９記載のシュート。
11. 【請求項１１】請求項１ないし10のいずれかに記載のシ
    ュートに設けられた切断装置（ 10 ）を作動するための方
    法であって、 充填レベルが、シュート部（ 12 ）内の充填レベルセンサ
    （78）によって記録され、定められた充填レベルに達す
    ると、シュート部（ 12 ）にごみが充填され、その結果、
    切断装置（10）の作動サイクルが開始され、このサイク
    ル中、クランプスライド（18）、さらに、かみ合いホル
    ダ（16）が開位置に最初移動され、その後、シュート部
    （ 12 ）を閉じるために、かみ合いホルダ（16）がシュー
    ト部（ 12 ）の端部位置に押し出されてロックされ、その
    後、かみ合いホルダ（16）を支えるシュート部（ 12 ）の
    閉鎖位置に達するまでクランプスライド（18）がかみ合
    いホルダのほうに移動するか、またはかみ合いホルダ
    （16）に対抗して所定の圧力が作用する位置に保持され
    るかのいずれかとなり、そして、前記切断スライド（2
    4）が作動することを特徴とする方法。
12. 【請求項１２】クランプスライド（18）が閉鎖位置に到
    達していない場合、切断装置（10）の作動サイクルは、
    切断スライド（24）が完全に前記クランプスライド（1
    8）とかみ合いホルダ（16）の間の隙間を横切り、その
    制限位置に到達するまで、所定のサイクル数の範囲内で
    繰り返され、さらに前記所定のサイクル数を越えると、
    この作動が停止されかつ警報が発生することを特徴とす
    る請求項１１記載の方法。
13. 【請求項１３】請求項９または請求項10に記載のシュー
    トに設けられた切断装置を作動させるために、シールス
    ライド（70）と、シュート部（ 12 ）の底部端（12’）に
    位置するベース（64’）との間の室内で、予め決められ
    た最小充填レベルが検出され、前記シールスライド（7
    0）が、開かれ、かつロック室（82）の中身が空で、そ
    の後、シールスライド（70）が閉鎖され、ロック室は、
    この室の絶対高さよりは小さいが所定の最大高さまで充
    填され、最終的に、切断装置（10）が閉鎖されることを
    特徴とする請求項１１記載の方法。
14. 【請求項１４】請求項９または請求項 10 に記載のシュー
    トに設けられた切断装置を作動させるために、シールス
    ライド（ 70 ）と、シュート部（ 12 ）の底部端（ 12 ’）に
    位置するベース（ 64 ’）との間の室内で、予め決められ
    た最小充填レベルが検出され、前記シールスライド（ 7
    0 ）が、開かれ、かつロック室（ 82 ）の中身が空で、そ
    の後、シールスライド（ 70 ）が閉鎖さ れ、ロック室は、
    この室の絶対高さよりは小さいが所定の最大高さまで充
    填され、最終的に、切断装置（ 10 ）が閉鎖されることを
    特徴とする請求項１２記載の方法。
15. 【請求項１５】請求項１に記載の構成を有するごみ焼却
    プラント用供給装置（58）のシュートであって、さらに、 上端部（12”）に配置されてシュート部（ 12 ）
    を閉鎖可能にする切断装置（10）と、この切断装置の下
    側に配置されるシールスライド（70）と、前記シュート
    部（ 12 ）の底部端（12’）に配置されるベース（64’）
    とを有し、 前記切断装置（10）とシールスライド（70）は、ロック
    室の境界を定め、その容積は、シールスライド（70）と
    ベース（64’）によって境界を定める室の容積よりも小
    さく、かつ前記シールスライド（70）が対抗するサイク
    ルで駆動されることを特徴とするシュート。