CZ20003205A3 - Násypný žlab plnicího systému pro spalovnu odpadů s řezacím zařízením a způsob jeho provozu - Google Patents

Description

^ooo Násypný žlab plnícího systému pro spalovnu odpadů s

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká násypného žlabu přiváděcího systému pro spalovnu odpadů s řezacím zařízením a způsobu provozu tohoto násypného žlabu.

Dosavadní stav techniky

Spalovny odpadů jsou obecně plněny prostřednictvím tak zvaného plnícího systému: odpad je dopravován z násypky do násypného žlabu a na něm do dávkovacího zařízení na konci násypného žlabu. Dávkovači zařízení nakonec zajišťuje správné dávkování odpadu do pece.

Pro zabránění pronikání sekundárního vzduchu jsou používány násypné žlaby o značné délce (výška až a více než 10 m), skrz které je odpad dopravován pouze prostřednictvím síly gravitace.

Stále znovu se ale relativně velké předměty zasekávají, nebo uvíznou, v násypném žlabu a odpad spadávající z takovýmito předměty potom již není schopen je z této polohy uvolnit. Takové předměty potom musí být vyjmuty z násypného žlabu ručně, což přerušuje pracovní cyklus, nese s sebou zvýšené riziko nehod a může vést na pronikání -s e kundá rní ho -v-z du c h u,—eež—má—d-á-l-e—nepří-z-n-iv-ý-vT-i-v-n-aspalování a emise.

Cílem předkládaného vynálezu je vytvořit násypný žlab, ve kterém velké předměty již nepovedou na přerušení provozu. Dalším cílem vynálezu je navrhnout způsob provozu takového násypného žlabu.

řezacím zařízením

Podstata vynálezu

Shora uvedených cílů je dosaženo prostřednictvím násypného žlabu, který je definován v patentových nárocích 1 a 14, a prostřednictvím způsobu provozu tohoto násypného 5 žlabu, který je definován v patentovém nároku 11.

Přídržné šoupátko řezacího zařízení násypného žlabu může být posunuto směrem k spoluzabírajícímu držáku, dokud nepřijdou do kontaktu. Tento spoluzabírající držák může být

IQ zkonstruován jako samostatný prvek, ale může být rovněž vytvořen, například, prostřednictvím části stěny násypného žlabu. Pokud během posouvání přídržného šoupátka směrem k spoluzabírajícímu držáku se relativně velký předmět zasekne mezi spoluzabírajícím držákem s přídržným šoupátkem, zůstane ^5 mezi těmito dvěma komponenty otevřená mezera a přídržné šoupátko nedosáhne svojí uzavřené polohy. V takovém případě může být aktivováno řezací šoupátko, které je uspořádáno pod přídržným šoupátkem a jehož řezací hrana může být posunuta za mezeru, tak, aby odřízlo tu část předmětu, která vyčnívá dolů

2Q z mezery. Pokud přídržné šoupátko a řezací šoupátko jsou potom posunuty zpět do jejich otevřené polohy, otevírají tak průřez násypného žlabu a ta část předmětu, která zůstala v mezeře, padá do násypného žlabu.

Pokud je spoluzabírající držák zkonstruován jako

25-šoupací prvek a pokud spoluzabíraj ící držák a přídržnéšoupátko mohou být posouvány vzájemně směrem k sobě ve společné rovině posouvání, existuje menší riziko, že během posouvání těchto dvou šoupácích prvků velké předměty budou přeneseny podél bočních boků přes relativně velkou vzdálenost • · • · a následně budou zaklíněny na místě. Navíc je potom odpad uvolňován ze středu násypného žlabu.

Vysoce účinné rozmělňování předmětů, které jsou přidržovány v mezeře, je dosaženo, pokud řezací šoupátko může být posouváno podél roviny, která je přímo pod rovinou posouvání a která je s ní paralelní. Tato účinnost může být dále zvýšena, pokud řezací hrana řezacího šoupátka může být nastavena prostřednictvím nastavovacího zařízení takovým způsobem, že se posouvá přímo podél spodní strany spoluzabírajícího držáku.

Řezací hrana, která má konstrukci ve tvaru písmene V a před řezáním ze stran obklopuje tu část předmětu,.která má odříznuta, zajišťuje, že tato část předmětu je odříznuta, spíše než aby byla stlačena, což by vyžadovalo větší sílu a tudíž větší výdej energie.

Je obzvláště výhodné uzavřít násypný žlab prostřednictvím řezacího zařízení alespoň téměř utěsněným způsobem. Tímto způsobem, kromě řezání velkých předmětů, řezací zařízení může být rovněž použito jako uzavírací zařízení, které brání pronikání sekundárního vzduchu. To umožňuje, aby byl řízen přívod spalovacího vzduchu mnohem úspěšněji, což má dále za následek lepší spalování, snížené emise znečišťujících látek, homogennější teplotní profily a

5_nižší tepelná zatížení ve spalovací komoře.

Těsnící šoupátko, které je uspořádáno pod řezacím zařízením a je v určité vzdálenosti od něj, může uzavřít násypný žlab tak, aby vytvořilo těsnění, zatímco řezací zařízení je otevřeno, Těsnící šoupátko a řezací zařízení mohou být použity na způsob zámku, což je obzvláště výhodné, • · pokud spalovna odpadů má být provozována za substechiometrických podmínek. Tímto způsobem, může být spalovna vytvořena velmi účinně jako inertní, například vstřikováním inertního plynu, například dusíku, do uzavřené komory, které je vymezena těsnícím šoupátkem a řezacím zařízením. Tento polštář dusíku umožňuje v podstatě zcela *

utěsnit pec od atmosféry. Pec potom může být vytvořena jako zcela inertní prostřednictvím vstřikování dalšího dusíku.

Ten úsek násypného žlabu, který je vymezen těsnícím 10 šoupátkem a spodkem uspořádaným u dolního konce násypného žlabu, má podstatně větší objem než uzavírací komora. V důsledku toho je vždy dostatek prostoru pod těsnícím šoupátkem pro odpad, který padá dolů z uzavírací komory, a·· posouvání těsnícího šoupátka není odpadem omezováno.

Další výhodná provedení tvoří předmět závislých patentových nároků.

Předkládaný vynález je v následujícím popisu • vysvětlen prostřednictvím příkladu ve spojení s odkazy na připojené, čistě schematické výkresy s obr. 1 až obr. 4.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.l znázorňuje podélný řez skrz část násypného žlabu s řezacím zařízením, majícím tři

2^ šoupací prvky, v otevřené poloze;

Obr.2a a obr. 2b v řezu znázorňují vodítka pro šoupací prvky;

Obr.3a znázorňuje v řezu, vedeném příčně vzhledem k šoupacím prvkům, po sobě jdoucí kroky způsobu provozu v pracovním cyklu řezacího zařízení;

Obr.3b

Obr.4a

Obr.4b znázorňuje řezací operaci shora;

znázorňuje podélný řez násypným žlabem s řezacím zařízením a těsnícím šoupacím zařízením; a znázorňuje část těsnícího šoupacího zařízení v pohledu odpovídajícím znázornění na obr. 2a a obr. 2b.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje řezací zařízení 10 násypného žlabu v řezu vedeném příčně vzhledem k šoupacím prvkům 14, které příslušejí řezacímu zařízení 10 . Těmito šoupacími prvky 14 jsou deskový spoluzabírající držák 16 a deskové přídržné šoupátko 18, které mohou být posouvány vzájemně směrem k sobě a od vzájemně od sebe ve společné rovině posouvání v pravých úhlech vzhledem k podélnému směru 22 násypného žlabu 12, a bezprostředně pod přídržným šoupátkem 18 řezací šoupátko 24, které podobně má tvar desky a může být posouváno v rovině, která je paralelní s. rovinou posouvání, a ve stejném směru jako přídržné šoupátko 18.. Řezací šoupátko 24 má řezací hranu 25, která, jak je znázorněno na obr. 3b, má konstrukci ve tvaru písmene V takovou, že předměty, které mají být řezány, jsou na stranách obklopeny touto řezací hranou.

Na obr. 1 jsou všechny šoupací prvky 14 v jejich otevřené poloze, ve které zcela otevírají průřez násypného žlabu 12 . Jsou zasunuty do pouzder 2 6, která jsou spojena s násypným žlabem 12 pro plyn nepropustným způsobem a vyčnívají příčně z něj. Pouzdra 26 jsou výhodně vytvořena z plechu s svařena.

Všechny šoupací prvky 14 mohou být posouvány prostřednictvím hydraulických jednotek 28 pístu a válce, které jsou namontovány na rámu 30 násypného žlabu 12 a jsou zavedeny do pouzder 28., tak aby tvořily těsnění. Jednotky 28 pístu a válce vyčnívají do deskových šoupácích prvků 14, které jsou zkonstruovány jako skříňová konstrukce 32 a jsou uvnitř s nimi spojeny. Termín deskový v této souvislosti znamená, že délka a hloubka šoupácích prvků 14 jsou mnohem větší ve srovnání s jejich tloušťkou.

Na stranách řezacího šoupátka 24 a spoluzabírajícího držáku 18 jsou vodící běžce 34, které jsou namontovány a vedeny ve vodících drážkách 36 uspořádaných vzájemně nad sebou na dvou opačných stěnách 38 násypného žlabu. Na obr..- 2a je znázorněna pouze jedna z těchto opačných stěn 38 násypného žlabu s vodícími drážkami 36 a vodícími běžci 34 v nich vedenými. Vodící drážky 36 mají vodítka 4 0 . Jako přídavný prostředek pro utěsnění a ochranu proti nečistotám je možné použít těsnící břity, stírací listy a těsnění. Vodící běžce 34 - v uzavíracím směru - vyčnívají za řezací šoupátko 24 nebo spoluzabíraj ící držák 18, takže v otevřené poloze vyplňují vodící drážky 36 přes celou hloubku d násypného žlabu. Tímto způsobem je odpadu zabráněno v pronikání do vodících drážek 36 a následně se vodící prostředky nemohou zablokovat.

Vodící drážky 36 a vodící běžce 34 jsou zkonstruovány takovým způsobem, že vodící běžce 34 nevyčnívají za stěnu 38 žlabu do násypného žlabu 12 . V důsledku toho je nemožné, aby se jakýkoliv odpad zachytával na vodících běžcích 34 . Je výhodné použít nastavovací prvky, například ve formě

• · seřizovačích šroubů, pro minimalizaci vůle mezi vodícími drážkami 36 a vodícími běžci známým způsobem.

Řezací hrana 25 řezacího šoupátka 24, přídržné šoupátko a spoluzabírající držák 16 jsou orientovány takovým způsobem vzájemně vůči sobě, že řezací hrana 25 řezacího šoupátka 24 se posouvá podél spodku přídržného šoupátka 18 a spoluzabírajícího držáku 16 a, během řezání, spolupracuje optimálně se spodní přední hranou 54 spoluzabírajícího držáku 16.

Mezi přídržným šoupátkem 18 a řezacím šoupátkem 24 jsou situována vodítka 42 přídržného šoupátka 18 . Jak je ilustrováno na obr. 2b, skříňová konstrukce 32 přídržného šoupátka 18 je otevřená na své spodní straně 41 směřující směrem k řezacímu šoupátku 2 4 . Na přídržném šoupátku 18 na vnitřku boční stěny je situována vzpěra 44 s drážkou 4 6, do které zabírá vodící běžec 48 upevněný k řezacímu šoupátku 24. V tomto případě jsou rovněž do drážky 46 vsazena vodítka 40.

Způsob provozu násypného žlabu 12 s řezacím zařízením 20 10 je vysvětlen níže ve spojení s odkazy na obr. 3a a obr.

3b: když je řezací zařízení 10 uzavíráno, je nejprve spoluzabírající držák 16 vysunut z jeho otevřené polohy, ve které je vně násypného žlabu (víz obr. 3a, I), ke středu násypného žlabu 12 do jeho limitní polohy a je hydraulicky zajištěn (viz obr. 3a, II). Dále je ze své otevřené polohy vysunuto přídržné šoupátko 18., pokud je to možné do svojí uzavřené polohy, to jest dokud není v kontaktu se spoluzabírajícím držákem 16 (není znázorněno). V této uzavřené poloze je přídržné šoupátko 18 přitlačeno proti

3q . spoluzabírajícímu držáku 16 silou přibližně 300 kN, a tyto •9 · i

9 9 • · » • · 9 • 9 <·'· · dva prvky společně uzavírají násypný žlab 12 alespoň téměř a výhodně zcela pro plyn nepropustným způsobem.

Pokud během uzavírání řezacího zařízení 10 prochází mezi přídržným šoupátkem 18 a spoluzabírajícím držákem 16 5 relativné velký předmět 50 a přídržné šoupátko 18 tudíž nemůže být posunuto do jeho uzavřené polohy během předem stanovitelného časového intervalu, je aktivováno řezací šoupátko 24 (viz obr. 3a, III). Pro minimalizaci doby uzavírání řezacího šoupátka 24 je přídržné šoupátko 18 vybaveno výstupkem 52, který během posouvání přídržného šoupátka 18 se sebou mechanicky posouvá řezací šoupátko 24. Pro tento účel má pohon řezacího šoupátka 24 otevřený hydraulický systém. Zatímco přídržné šoupátko 18 je drženo ve svojí přídržné poloze - přičemž udržuje plný hydraulický tlak, což usnadňuje řezání, protože materiál určený k odříznutí je vždy držen pevně - je řezací šoupátko 2 4 posouvání prostřednictvím jeho jednotky 28 válce a pístu do svojí limitní polohy za mezerou 56 mezi spoluzabírajícím držákem 16 a přídržným šoupátkem 18, přičemž při tomto , , , procesu odřezává uvíznutý předmět 50 proti spodní přední hraně 54 spoluzabírajícího držáku 16 (viz obr. 3a, III). Mezera 56 je potom uzavřena řezacím šoupátkem 24 tak, aby vytvořilo těsnění; viz obr. 3a, IV a na obr. 3b uzavřená poloha řezacího šoupátka 24., naznačená přerušovanou čarou.

Obr. 4 ilustruje přiváděči systém 58., ve vertikální řezu v podélném směru 22 násypného žlabu 12, s řezacím zařízením 10.

Přiváděči systém 58 má plnící nálevku 60, která je 3q plněna odpadem 61 z násypky odpadu (není znázorněna) prostřednictvím dopravníkového pásu 62; rovněž by mohl být '· · • · · • ·· · · » · ► ·· · ·· ·» použit jeřáb. Násypný žlab 12, na jehož spodním konci 12 ^z je uspořádáno dávkovači zařízení 64, je spojen s plnící nálevkou 60. V tomto příkladu má dávkovači zařízení 64 beran 66, který je tlačen podél základny 64/, která slouží jako stůl beranu. Dávkovači zařízení 64 přivádí odpad 61, který byl dopraven skrz násypný žlab 12 z plnící nálevky 60 silou gravitace, do pece 68 uspořádané za dávkovacím zařízením.

Na spodním konci plnící nálevky 60 a tudíž na horním konci 12/' násypného žlabu 12 je uspořádáno řezací zařízení 10, jak je znázorněno na obr. 1, obr. 2 a obr. 3 a popsáno výše. Pro jednoduchost je znázorněno pouze pouzdro 26 tohoto řezacího zařízení společně s naznačením přídržného šoupátka 18 a řezacího šoupátka 24.

V nějaké vzdálenosti pod řezacím zařízením 10 a v nějaké vzdálenosti nad dávkovacím zařízením 64 je uspořádáno těsnící zařízení 69. Toto těsnící zařízení 69 má těsnící šoupátko 70., které má podobnou konstrukci jako spoluzabírající držák 16 zkonstruovaný jako šoupací prvek 14, ale má takovou velikost, že v těsnící poloze uzavírá násypný žlab 12.. Těsnící šoupátko 70 může být posouváno prostřednictvím další jednotky 2 8 ' pístu a válce mezi těsnící polohou, která je znázorněna na obr. 4a, a otevřenou polohou, ve které zcela otevírá násypný žlab 12.. Na každé z opačných stran má těsnící šoupátko 70 boční vodící běžec 72, který je veden v odpovídající vodící drážce 74 na opačných stěnách 38 násypného žlabu a bočních stěnách přidružených pouzder 26'

Ta jsou dále těsně spojena se stěnami násypného žlabu. Jak může být patrné z obr. 4b, jsou mezi vodícími drážkami 74 a vodícími běžci 72 opět uspořádána vodítka 40 . Podél vodících drážek 74 jsou uspořádány těsnící břity 7_6, které jsou * t upevněny k pouzdru nebo stěně násypného žlabu a spolupracují s vodícími běžci 7 2, aby bylo dosaženo optimálního těsnícího působení v utěsněné poloze těsnícího šoupátka 7 0 . V otevřené poloze tyto vodící běžce 72 rovněž procházejí skrz násypný žlab 12.

V nějaké vzdálenosti nad základnou 64/, tvořící stůl beranu, je první snímač 78 plnící úrovně. Druhý snímač 80 plnící úrovně je uspořádán v uzavírací komoře 82 vymezené těsnícím zařízením 69 a řezacím zařízením 10 . Vzdálenost mezi druhým snímačem 80 plnící úrovně a těsnícím zařízením 69 je menší, než vzdálenost mezi těsnícím zařízením 69 a prvním snímačem 78 plnící úrovně, uspořádaným pod těsnícím zařízením 69. To zajišťuje, že objem od těsnícího šoupátka 70 k druhému snímači 80 plnící úrovně je menší, než objem mezi prvním snímačem 78 plnící úrovně a těsnícím šoupátkem 7 0 . Rovněž objem komory, který je prezentován mezi základnou 64/ a f

těsnícím zařízením 69, je větší, než objem uzavírací komory 82 .

Způsob, kterým přiváděči systém 58 znázorněný na obr. 4a, je následující: počáteční polohy jsou ty, které jsou znázorněny, to jest řezací zařízení 10 je v uzavřené poloze a těsnící šoupátko 70 je v těsnící poloze. Na vršku těsnícího šoupátka 70 je odpad až 'do maximální plnící úrovně, která je detekována druhým snímačem 80 plnící úrovně. Beran 66 plní pec 68 požadovaným, množstvím s tím důsledkem, že plnící úroveň komory pod těsnícím zařízením 69 klesá. Pokud tato úroveň dosáhne minimální plnící úrovně, která je detekována prostřednictvím prvního snímače 78 plnící úrovně, je iniciován plnící cyklus. V tomto cyklu je těsnící šoupátko 7 0 zataženo z těsnící polohy do otevřené polohy s tím důsledkem,

9 9

9 9

·

Η' že odpad, situovaný v uzavírací komoře 02, padá na odpad, který je ještě situován na základně 64 ^z . Potom je těsnící šoupátko 70 bezprostředně posunuto zpět do těsnící polohy. Zatímco těsnící šoupátko 70 bylo ve svojí otevřené poloze, řezací zařízení 10 přebralo těsnící funkci. Když je těsnící šoupátko 70 zpět v těsnící poloze, je řezací zařízení 10 otevřeno a uzavírací komora 82 je naplněna až k maximální plnící úrovni, která je detekována druhým snímačem 80 plnící úrovně. Dále je řezací zařízení 10 uzavřeno a plnící a přiváděči cyklus zůstává v klidové poloze, dokud první snímač plnící úrovně opět nedetekuje minimální plnící úroveň a nespustí opět tento přívodní cyklus. Řezací zařízení 10 je uzavřeno, jak bylo popisováno výše.

Nejlepší utěsnění násypného žlabu 12 je dosaženo, když jak řezací zařízeni 10 tak i těsnící zařízení 69 jsou uzavřena. Pro zajištění, že tento případ bude nastávat tak dlouho, jak jen je možné, je uzavírací komora 82 výhodně vytvořena s dostatečně velkou skladovací kapacitou.

Například, pokud má tato komora skladovací kapacitu

0 odpovídající čtvrtině hodinové prostupnosti odpadu, bude plnící přiváděči cyklus probíhat průměrně čtyřikrát za hodinu. Mezi těmito přiváděcími cykly je buď těsnící zařízení 69 nebo řezací zařízení 10 vždy uzavřeno; tato dvě zařízení tudíž pracují v opačných cyklech. .

Ačkoliv řezací zařízení 10 může řezat skrz odpad 61, je žádoucí, aby k řezání docházelo tak zřídka, jak jen je možné, aby se minimalizovaly náklady na údržbu. To je zajištěno vytvořením dostatečně velké vzdálenosti mezi druhým snímačem 80 plnící úrovně a řezacím zařízením 10. Pokud odpad 30 obsahuje předměty, jejichž délka překračuje výšku uzavírací

komory 82, jsou tyto předměty přeříznuty prostřednictvím řezacího zařízení 10.

Pokud při prvním pokusu bylo zjištěno, že bylo nemožné proříznout zablokovaný předmět 5.0, jsou opakovány kroky otevření uzavření a, pokud je to vhodné, řezání v předem stanoveném počtu cyklů, dokud řezací šoupátko 24 zcela nepřeklene mezeru 56 nebo nedosáhne uzavřené polohy. Pokud je předem stanovený počet cyklů překročen, činnost je zastavena a je vydána výstražná zpráva.

Claims (5)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Násypný žlab plnícího systému (58) pro spalovnu odpadu s řezacím zařízením (10), vyznačující se tím, že řezací zařízení (10) má přídržné šoupátko (18) a řezací šoupátko 5 (24) , přídržné šoupátko (18) je posunutelné tam a zpět mezi otevřenou polohou, ve které otevírá násypný žlab (12), a uzavřenou polohou, ve které uzavírá násypný žlab (12) spoluprací se spoluzabírajícím držákem (16), přičemž řezací šoupátko (24, pokud je mezi spoluzabírajícím držákem (16) a přídržným šoupátkem (18) přítomen odpad, takže uzavřená poloha nemůže být dosažena, může být tlačeno, se svojí řezací hranou (25) na předku, za mezeru (56) mezi spoluzabírajícím držákem (16) a přídržným šoupátkem (18).

]_5 2. Násypný žlab podle nároku 1, vyznačující se tím, že spoluzabírající držák (16) je zkonstruován jako šoupací prvek (14), spoluzabírající držák (16) a přídržné šoupátko (18) mohu být posouvány vzájemně směrem k sobě a vzájemně od sebe ve společné rovině posouvání, která výhodně prochází v

20 pravých úhlech vzhledem k podélnému směru (22) násypného žlabu (12), a uzavřená poloha je výhodně alespoň přibližně ve středu násypného žlabu (12).

2 5 rovinou posouvaní a paralelně s touto rovinou, a řezací hrana (25) , která je výhodně nastavitelná prostřednictvím nastavovacího zařízení, může být na něm vedena, dokud nepřijde do kontaktu se spodkem roviny posouvání.

99 « ¥ * « 9 ·* • · '9 · • · · · · · · • · * ··'«· · »· ··. ·« • * · ♦ • t · * ♦ · · · · • 9 · · * e* 99

3. Násypný žlab podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že řezací šoupátko (24) může být posouváno bezprostředně pod

4' • 4

99 9 (12') násypného žlabu. (12), přičemž řezací zařízení (10) a těsnící šoupátko (70) vymezují uzavírací komoru (82), jejíž objem je menší, než je objem komory vymezené těsnícím šoupátkem (70) a základnou (64'), a přičemž řezací zařízení

4 4 »4

4 4 4 · * 9 9 9 i 9 9 4

4 '4 4 ·

4. Násypný žlab podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že řezací hrana (25) má konstrukci ve tvarů písmene V takovou, že příčně obklopuje odpad (50), který má být řezán.

5. Násypný žlab podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující 5 se tím, že řezací šoupátko (24) může být posouváno na spoluzabíraj ící držák (16) ze strany přídr.žného šoupátka (18), přičemž výhodně je přídržné šoupátko (18) namontováno na řezacím šoupátku (24) a je vedeno prostřednictvím vodítka (42) uspořádaného na řezacím šoupátku (24).

6. Násypný žlab podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že řezací šoupátko (24) a spoluzabírající držák (16) mají vodící běžce (34) na stranách, přičemž tyto běžce jsou každý namontovány ve vodících drážkách (36) uspořádaných na ]_5 stěnách (38) žlabu, - které leží vzájemně proti sobě, a přičemž v otevřené poloze vodící běžce (34) vyplňují vodící drážky (36) přes celou hloubku (d) násypného žlabu.

7. Násypný žlab podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že přídržné šoupátko (18), řezací šoupátko (24) a, pokud je to vhodné, spoluzabírající držák (16), který je zkonstruován jako šoupací prvek, každé má přidělený hnací prvek, výhodně hydraulickou jednotku (28) pístu a válce, který je nesen na rámu (30) uspořádaným na násypném žlabu (12) .

8. Násypný žlab podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že řezací zařízení (10) je uspořádáno v hodní koncové oblasti (12'') násypného žlabu (12), přičemž násypný žlab (12) může být uzavřen alespoň téměř pro plyn nepropustným způsobem prostřednictvím přídržného šoupátka (18)a * *

0·0· ► 00 «· 00 • fc·' i 0 • fc · · ♦ · 0 0 0 fc 4 0 fc

0 « 9 0 spoluzabírajícího držáku řezacího šoupátka (24).

16) a rovněž, pokud je to vhodné,

9. Násypný žlab podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že pod a ve vzdálenosti od řezacího zařízení (10) je uspořádáno těsnící šoupátko (70), přičemž řezacím zařízením (10) a těsnícím šoupátkem (70) je vymezena uzavírací komora (82), přičemž objem této uzavírací komory je menší než objem komory vymezené těsnícím šoupátkem (70) a základnou (64') uspořádanou na spodním konci (12') násypného žlabu (12).

10. Násypný žlab podle nároku 9, vyznačující se tím, že těsnící šoupátko (70) může být posouváno takovým způsobem, že v otevřené poloze otevírá průřez násypného žlabu a ve svojí těsnící poloze v násypném žlabu (12) uzavírá násypný žlab (12) tak, aby tvořilo těsnění, přičemž výhodně těsnící šoupátko (70) má vodící běžce (72) na bocích, přičemž tylo běžce jsou každý namontovány ve vodících drážkách (74) uspořádaných na stěnách (38) žlabu, které leží vzájemně proti sobě, přičemž vodící běžce (72) v otevřené poloze vyplňují., vodící drážky (74) přes celou hloubku (d) násypného žlabu (12) .

11. Způsob provozu násypného žlabu podle nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že se prostřednictvím snímačů (78) plnící úrovně v násypném žlabu (12) zaznamenává plnící úroveň a při dosažení definované plnící úrovně se násypný žlab (12) plní, přičemž pro tento účel se spustí pracovní cyklus řezacího zařízení (10), během kterého se přídržné šoupátko (18) a, pokud je to vhodné, spoluzabírající držák (16) nejprve posunou do jejich otevřené polohy a potom, pro uzavření násypného žlabu, se spoluzabírající držák (16) tlačí do jeho ·' 9ϊ • · · • · · • · ·

9« koncové polohy a zajistí se, načež se směrem ke spoluzabírajícímu držáku (16) posouvá přídržné šoupátko (18, dokud buď nedosáhne svojí uzavřené polohy, ve které se opírá proti spoluzabírajícímu držáku (16), nebo dokud není drženo v

5 poloze pod definovaným tlakem proti spoluzabírajícímu držáku (16), a spustí se řezací šoupátko (24).

12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že v případě nedosažení uzavřené polohy přídržného šoupátka (18) se pracovní cyklus řezacího zařízení (10) opakuje s předem stanoveným počtem cyklů, dokud řezací šoupátko (24) zcela nepřejde přes mezeru (56) a nedosáhne svojí limitní polohy, nebo v případě překročení předem stanoveného počtu cyklů se činnost zastaví a vydá se výstražná zpráva.

]_5

13. Způsob podle nároku 11 nebo 12 pro provoz zařízení podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že v případě detekování předem stanovené, maximální plnící úrovně v komoře mezi těsnícím šoupátkem (70) a základnou (64') na spodním konci (12') násypného žlabu (12) se otevře těsnící šoupátko

20 (30) a obsah uzavírací komory (82) se vyprázdní do této komory, přičemž těsnící šoupátko (70) se potom uzavře, načež se otevře řezací zařízení (10) a uzavírací komora (82) se naplní do předem stanovitelné, maximální výšky, která je menší než absolutní výška uzavírací komory (82), a nakonec se

25 uzavírací zařízení (10) uzavře.

14. Násypný žlab plnícího systému (58) pro spalovnu odpadů, vyznačující se tím, že má řezací zařízení (10) na svém horním konci (12''), prostřednictvím kterého násypný žlab (12) může být uzavřen, těsnící šoupátko (70) uspořádané pod řezacím zařízením (10), a základnu (64') uspořádanou na spodním konci • 4 44

5 (10) a těsnící šoupátko (70) jsou poháněny v opačných cyklech.

Zastupuje :