CN101341364B - 具有双刀闸式阀的热解废物处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有双刀闸式阀的热解废物处理系统。一种用于处理废料的设备，所述设备具有热处理室、联接到热处理室并将废料进给到热处理室中的给料入口、加热热处理室的加热器和位于设备中用于限制废料穿过设备内部空间并且限制气体引入到热处理室中的至少一个双刀闸式阀。所述双刀闸式阀具有朝向另一刀片运动的至少一个活动刀片。

Description

具有双刀闸式阀的热解废物处理系统

技术领域

本发明的领域是热解废物处理。

背景技术

热解是一种已公知的用于废物处理的方法。热解废物处理系统的例子可以在美国专利第4,759,300号、第5,653,183号、第5,868,085号和美国专利公开第2005/0039655A1号(所有这些文献在此作为整体被引用作为参考)中找到。与焚化不同，热解是在没有氧的情况下利用间接加热对废料进行的破坏性分解。在有氧存在的情况下通过利用直接火焰进行的焚化来燃烧废物可以是爆炸性的，这样将会导致在燃烧室中产生湍流，这促进了释放出的气体的再结合。在富氧气氛中销毁废物使得转化远非完全，是极其低效率的并且会产生有害物质。

相反，热解过程利用了高温，最理想情况下是在基本无氧的气氛中(例如，在实际真空中)，以将废物的固态成分转化为固体、液体和气体的混合物，其比例由作业温度、压力、氧含量和其它条件确定。在热解之后剩余的固态残余物通常称为炭。热解的汽化产物常常受到促进氧化工艺的进一步处理，所述促进氧化工艺“清洁”蒸汽以从蒸汽中除去油和其它颗粒物质，随后允许所得到的气体被安全地释放到大气中。

热解废物处理系统一般包括热处理室、给料入口、和给料出口。已公知的热解处理系统通常具有至少一个单刀片闸式阀，所述闸式阀被设置在靠近热处理室的入口点和/或出口点处。提供这些单刀片闸式阀以使空气不进入热处理室，控制废料经由给料入口进入热处理室并且控制废料(或炭)经由给料出口排出热处理室。在美国专利第5,295,661号中披露了典型的刀片闸式阀，其在本文中作为整体被引用作为参考。

然而，这些单刀片闸式阀具有若干缺点。例如，在通过使刀片朝向阀组件的接收端(座)滑动而使单刀片关闭时，废料经常被塞进刀片的接收端。久而久之，需要进行大量的清洁工作以使这样的阀能够继续正常的操作。而且已经发现：如果这样的阀一旦发生阻塞，该阀将会经常性地(或定期地)持续阻塞。通常的情况是：拆卸单扇阀以清扫并清除阻塞物。所有这些工作将会导致在时间和劳动力方面的资源方面产生所不期望的浪费。

此外，可用于热解系统的已公知闸式阀具有刀片，当阀处于打开位置时，所述刀片没有完全收回到阀套(valve housing)中，从而使一部分刀片暴露在入口的内腔中。阀的这种不完全打开是低效率的且阻碍了废料的通过。

尽管存在这些缺点，但是热解系统通常使用单刀片闸式阀，这是因为单刀片设计一般会被感到具有结实的(strong，rugged)构造。接收进入阀座中的单刀片通常会被感到相对结实从而能够承受直接作用在其上方的废料的重量。同样，刀片与阀座的接合被理解为提供对大量垃圾的有效破碎，更像是厨师使用屠刀在砧板上剁肉一样。而且，由于需要进行拆卸和装配来消除阻塞，因此单刀片阀是有利的，因为其具有较少的需要进行拆卸/装配的活动部件。

带有给料入口控制和给料出口控制的改进的热解废物处理系统是长期需要的、且迄今为止难以获得的，这样的热解废物处理系统相对更具效率且更易于进行维护。本发明的目标是提供这样一种改进的热解废物处理系统。

所有引用的专利、应用和文献都在本文中作为整体被引用作为参考。此外，当在本文中被引用作为参考的文献资料中的术语的定义或使用与本文中提供的该术语的定义不一致或相反的情况下，则本文中提供的该术语的定义适用，而在文献资料中的该术语的定义不适用。

发明内容

本发明针对用于处理废料的设备、系统和方法。所述设备包括：其中布置有热处理室的热反应器、联接至热反应器用于将废料进给到热反应器的热处理室内的给料入口、用于加热热处理室的加热器和至少一个位于所述设备中用于限制废料穿过所述设备内部空间的通道的刀片闸式阀。

在设想到的许多种不同的可能性中，所述设备可以具有带第一刀片和第二刀片的第一刀片闸式阀。进一步设想到：第一刀片是能够朝向第二刀片运动并且与第二刀片接触的活动闸刀刀片。

另外，可以设想到：第一刀片和第二刀片相互协作，以切断一部分通过所述设备的内部空间的废料。

设想到的设备可以具有联接到第一刀片上的促动器，其中所述促动器受到电动力、液压力和气动力中的至少一种的驱动。

在优选实施例中，第一刀片和第二刀片各自具有一条纵向轴线、一个上侧、一个下侧、一个刀片侧和一个刀片边缘。所述刀片边缘和所述纵向轴线被设想为在除了90度以外的一定角度处会聚。在另外又一个优选实施例中，所述刀片边缘和所述纵向轴线在75度角处会聚。

设想到的设备具有第一刀片，所述第一刀片能够朝向第二刀片运动从而使得第一刀片的边缘侧与第二刀片的一部分边缘侧接触并邻接，以便大致阻塞废料穿过所述设备内部空间的通道。

刀片的另一个设想到的构造提出，第一刀片能够朝向第二刀片运动从而使得第一刀片的下侧与第二刀片的一部分上侧接触以减少通道的横截面面积，由此大致阻塞了废料穿过所述设备内部空间的通道。

在优选的实施例中，第一刀片的刀片边缘是第一刀片的下侧和边缘侧相交处形成的凸脊。在又一个设想到的设备中，第一刀片的下侧和边缘侧以45度角相交。

可选地，所述设备具有可操作地布置在第一刀片闸式阀与热解室之间的第二刀片闸式阀。第二刀片闸式阀具有相互紧密配合并协同工作以限制废料穿过所述设备内部空间的通道的第三刀片和第四刀片。

设想到了在所述设备内不同位置处的若干刀片闸式阀的许多不同配置。至少一个这样的阀可以被布置在入口段中。至少另一个这样的阀也可以布置在出口段中。例如，第一刀片闸式阀和第二刀片闸式阀可以联接到给料入口从而使得这两个阀中的每一个阀的第一刀片和第二刀片可动地布置在给料入口的内腔中。另外，第三刀片闸式阀和第四刀片闸式阀可以联接到给料出口从而使得第三阀和第四阀的刀片可动地布置在给料出口的内腔中。在这种构造中，第一刀片闸式阀和第二刀片闸式阀可操作地限制废料和气体进入热处理室，且其中第三刀片闸式阀和第四刀片闸式阀可动地限制废料从热处理室排出并且限制气体从给料出口进入该热处理室。

通过对本发明的优选实施例的以下具体描述，并结合使用相同附图标号表示相同构件的附图，本发明的各目的、特征、方面和优点将是显而易见的。

附图说明

图1是根据本发明的主题的一方面的具有双闸刀阀的一种热解废物处理系统的第一实施例的侧视图。

图2是图1所示的具有双闸刀阀的热解废物处理系统的顶视图。

图3是从图1所示的具有双闸刀阀的热解废物处理系统的近端观察到的透视图。

图4是根据本发明的创造性主题的一方面的双刀闸式阀的第一实施例的顶视图。

图5是图4所示的阀在打开状态下的底视图。

图6是可操作地连接到给料入口的图4所示的阀的侧视图。

图7是本发明的一个实施例中的第一刀片和第二刀片的顶视图。

图8是图7所示的刀片的侧视图。

图9是根据本发明的创造性主题的一方面的刀片的第一实施例的侧视图。

图10是根据本发明的创造性主题的一方面的刀片的第二实施例的侧视图。

具体实施方式

现在可以通过借助于优选实施例的下列具体说明，更好地理解本发明及其各种实施例。所述优选实施例是作为在权利要求中限定的本发明的注解范例而提出的。可以清楚地理解到：权利要求限定的本发明可以比下面说明的注解实施例范围更广。

本领域的技术人员可以在不离开本发明的宗旨和范畴的情况下，做出许多修改和变型。因此，必须理解到，注解的实施例仅是为了举例而提出的，且其不应该视为限制由下列权利要求限定的本发明。例如，尽管有这样的事实即权利要求的要素在下面以特定的组合提出，应该清楚地认识到，本发明包括更少、更多元素或不同元素的其它组合，所述要素即使最初在这样的组合中未要求保护时在本文中已被披露。

在本详细说明书中使用来描述本发明及其各种实施例的措辞，将不仅在它们通常限定意思的意义上加以理解，还理解为包括按照本说明书中的特殊定义的、超出了通常限定意义的范畴的结构、材料、或者作用。因而，如果一个要素在本说明书的上下文中可以理解为包括超过一种意思，则其在权利要求中的使用必须理解为与说明书及措辞本身支持的所有可能意思相通用(generic to)。

下列权利要求的措辞或要素的定义因此不仅包括字面上提出的要素的组合，还包括用于以大致相同的方式、执行大致相同功能、以获得大致相同结果的所有等价结构、材料、或者作用。在此意义上，因此设想到，可以对下面各权利要求中的任一要素进行两个或多个要素的等价替代，或一条权利要求中的两个或多个要素可以被单个要素替代。尽管各要素可以在上面说明为在特定的组合中起作用，且即使最初同样被要求保护，能清楚地理解到，来自一个要求保护的组合的一个或多个要素可以在某些情况下从所述组合删减掉，且要求保护的组合可以针对子组合或子组合的变型。

在本领域的技术人员看来，现在已公知的、或新近修改的要求保护的主题的非实质性改变，被清楚地认为在权利要求的范畴内等价。因此，本领域的技术人员现在或新近得知的明显替代被限定为在限定的要素的范畴内。

权利要求因而被理解成包括：在上面具体注解并说明的、在概念上等价的、可以是明显替代的、以及还有本质上包含了本发明的基本理念的内容。

因而，在下面提出的、与附图有关的详细说明意在作为对本发明的目前优选实施例的说明，而非意在表示可以构造或利用本发明的唯一形式。本说明结合注解的实施例，提出了用于构造和运行本发明的功能和步骤顺序。然而，应理解，可以通过本发明的宗旨还打算包含的不同实施例来实现相同或等价的功能。

发明人已发现，通过在热解废物处理系统中使用具有双刀片的刀片闸式阀来代替使用仅具有单个闸刀刀片的刀片闸式阀，有利于减少去除阻塞在刀片闸式阀的阀座内的废料的需要。

如本文中使用的，术语“热解室(pyrolytic chamber)”与“热解反应室(pyrolysis chamber)”、“反应室”和热处理室”是同义的。这些术语都指的是废料进行热解的室。

图1大致示出了根据本发明的热解废物处理系统的基本结构。所述热解废物处理系统100包括热解室(或反应室)110、给料入口120、给料出口130、加热源、和多个双闸刀阀160A-D。所述热解室接收废料并使废料受热，且充分地限制热解室内的气体存在，从而使得在所述室内的废料大致热解。多数双闸刀阀相互协作以限制气体在所述室内的存在。

热解室110联接到给料入口120，且接收首先穿过给料入口120的顶部开口的废料。图1中的系统100具有可选的给料观察窗122。给料入口120也具有位于所述入口的侧壁上的给料观察窗122，可以观察到所述给料入口120的内部。所述窗122也允许操作者监控废料贯穿给料入口120通过。如图1中所示，给料观察窗定位成直接紧邻双闸刀阀160A并在其上方。这样的布置允许操作者有利地监控双闸刀阀160A和160B的操作。也考虑了其它位置用于设置这样的观察窗，这如设置观察窗位于阀160A和160B之间。类似地，系统100的其它部分也可以设有这样的观察窗以便可观察到系统100内部。

热解室110还联接到给料出口130，从而使得当废料在热解室中处理之后，废料或给料传递通过给料出口130。废料最终穿过给料出口130并作为炭经过底部开口(未示出)排出给料出口。系统具有将室110内产生的任何有机气体引导到氧化剂(补燃室)的废气管135，在氧化剂(补燃室)处气体燃烧。

热解室110热联接至加热源。图1中所示的加热源包括燃烧空气歧管140、燃烧鼓风机142、以及天然气燃烧器歧管144。这构成了用于热解处理系统的典型气体加热源。燃烧鼓风机142便利了空气穿过燃烧空气歧管140流入。且天然气燃烧器歧管144与气体燃烧器协同工作以产生热解过程所需热量。

如本领域的技术人员认识到的，可以容易地通过体现了特殊应用中的审美或功能需要的其它已公知的加热机构，对描述的加热源加以修改。

热解处理系统100具有联接到位于热解室110内部的轴(未示出)的液压驱动器150。所述驱动器150机械地接合所述轴，并转动所述轴以在热解室中操纵废料。在本领域中，这样的轴有许多已公知尺寸和构造，本领域的技术人员可以立即辨认出本发明与任何已公知的这种轴的兼容性。此外，驱动器150可以由备择的动力源驱动，例如，驱动器150可以是电力驱动或磁力驱动的。

这里，图中示出了四个双闸刀阀160A-D。双闸刀阀160A、B布置在室110的上游，从而使得至少一部分废料在进入室110前经过阀160A、B。如图1所示，双闸刀阀160A、B以这样一种方式联接到给料入口120，即阀160A、B的关闭限制了废料经过入口120通过。如稍后将更具体说明的，双闸刀阀160A-D每个均具有两个可以彼此相向运动以基本封闭通道的活动刀片。而且，两个刀片可以在相反方向上运动以打开通道。任选地，一个刀片可以运动，而同时同一阀的另一刀片保持静止。

废料的通道被定义成废料在热解处理系统100内行进以实现热解过程的预期路线。给料入口120和给料出口130两者都被示为具有大致纵向的形状，带有用于通过废料的内部空间。所述内部空间也被认为是内腔。废料通道还包括热解室110的内部空间。在一典型的热解废物处理过程中，废料首先经过给料入口120的内腔，随后进入热解室110的内部空间，此后行进到、并经过给料出口130的内腔。

每个双闸刀阀160A-D能够通过完全或部分关闭阀来独立地大致限制废料通过。双闸刀阀160A-D可以单独操作和控制。如早先讨论过的，双闸刀阀160A-D的功能包括：限制气体在热解室110中的存在、控制废料经过系统100的通过率、通过将废料切割成适当长度和截面来预处理废料、和通过在给料出口130的内腔中切断废料来处理热解后的废料。

在操作中，优选的是双闸刀阀160A和160B不同时打开。废料首先经由给料入口120的开口引入系统100。阀160A打开而同时阀160B保持关闭，允许废料进入介于阀160A和160B之间的内腔空间。阀160A随后关闭，切断跨越阀160A的开口捕获的废料。当阀160A关闭时，阀160B打开，允许在阀160A和160B之间的内腔空间中的废料离开给料入口120并进入热解室110。应注意到，在任一时刻，通过关闭至少一个阀160A、160B，保持给料入口的密封。预想的是，这样的设计可以使进入热解室110的气体(和/或空气)的流入量最小化。优选的，从系统100外面(与有机废料在热解室内产生的气体形成对照)引入热解室的气体(和/或空气)量受到限制，从而使得热解室110中的气体(和/或空气)存在率低于热解室110总体积的25％，更优选低于15％，甚至还优选地低于5％，最优选地低于1％。同样，优选的是双闸刀阀160C和160D像阀160A和160B那样，不会同时打开。换句话说，在任一时刻，室110由每端处的至少一个双闸式阀关闭/密封两端。

图2是热解废物处理系统100的顶视图。图中示出给料入口120从而使得透过给料入口120的开口观察，双闸刀阀160B的刀片(在关闭位置)是可见的。双闸刀阀160B直接位于双闸刀阀160A下方，且因此在图2中从顶部看去不可见。双闸刀阀160C被局部示出，且位于废气管135下方。双闸刀阀160D直接位于双闸刀阀160C下方，且因此在图2中从顶部看去不可见。

图3是从热解废物处理系统100的近端朝远端看去的所述系统100的视图。从所述系统100的近端看去，带双闸刀阀160A、B的给料入口120可见。然而，热解室110使得对双闸刀阀160C的能见度模糊。

图4提供了在关闭位置从顶部看去的、所构想的双闸刀阀160的更精细的视图。双闸刀阀160具有刀片170A、B。此处，同一阀160的刀片170A和170B移入由阀框架196限定的空间，并相互紧密配合以大致封闭废料的通道。在图4中，刀片170A、170B在它们的端部处紧密配合。如稍后将讨论并在图10中示出的，这两个刀片可以在重叠表面配合。

设想到的双闸刀阀160具有用于将刀片170A、B从开口移动到关闭位置的阀促动器。阀促动器位于图4-6中示为气动阀促动器190。气动阀促动器190通过将气压转化为线性运动来调节双闸刀阀160的位置。通常，线性运动装置打开和关闭带有控制关闭元件的位置的滑动阀杆的闸式阀、球阀、隔膜阀、夹阀和角阀。此处，阀促动器190具有联接到滑动阀杆192的促动器本体191。所述滑动阀杆192容置入所述促动器本体191且能够以活塞式动作滑入和滑出促动器本体191。

本领域的技术人员将意识到：此类型的阀促动器也可以将气压转化为旋转运动，这取决于刀片类型和阀的效用。

旋转运动设备将球阀、旋塞阀和蝶形阀移过四分之一转(90°)、或从打开态移至关闭态。本领域中已公知许多种气动阀促动器的驱动方法。隔膜促动器主要与线性运动阀一起使用，但当与某些类型的“线性到旋转”运动联接一起使用时也适合旋转运动。活塞汽缸促动器也可以用于将活塞汽缸促动器的线性运动转为旋转运动。在本领域中也已公知齿轮齿条设计适于调节手动操作的阀。为将线性运动转为旋转运动，可以采用滑阀总成(scotch yoke)装置。

在滑动阀杆192的远端是闸刀锚点194，用于将刀片170附接到滑动阀杆192上。闸刀锚点194紧固地将刀片170附接到滑动阀杆192，从而使得滑动阀杆192的滑动也在相同方向上移动刀片170.当滑动阀杆192被阈促动器190驱动以向远端方向运动时，滑动阀杆移出促动器本体191并朝阀框架196运动，阀框架196经由促动器框架193联接到促动器本体。滑动阀杆朝着阀框架196的线性运动也在同一方向上移动刀片170，导致刀片170移入阀框架196。促动器框架193提供结构支撑，将促动器191本体联接到阀框架196。

图5示出了从底部看去、且阀处于打开状态以及刀片170A和170B被抽出的图4的阀160。此处，通道(由阀框架196包围的正方形限定)是不受约束的，且没有被阻塞。在打开状态，没有刀片部分保持在通道内以约束废料经过阀的运动。

图6示出了布置成越过一段给料入口120的双闸刀阀160，且阀处于关闭位置。此处，有效地阻塞并基本约束了废经由给料入口120的通过。

气动阀促动器190可以任选地包括其它部件。例如，促动器190可以具有过转矩保护，其具有当超出了安全的转矩水平时停止动力源的转矩传感器。还有，促动器190可以具有行程止挡(travel stop)或行程限制器以约束或限制促动器的线性运动或旋转运动。此外，气动阀促动器190可以具有机电的限位开关(触点)或非接触近程传感器以进行从远端位置的位置监控。阀促动器190可以备择地具有本地位置指示器。气动阀促动器190的控制系统可以包括集成的按钮和手动控制。其它的控制装置可以包括：可用于在紧急状况下超驰(即采用手控方式来消除自动控制作用)促动器的手轮、手动操纵杆、或液压手泵。

设想到的双闸刀阀160可以使用单向动作机构，所述单向动作机构使用气压来在一个方向上驱动阀、并用压簧在另一方向上驱动阀。更优选地，构想的双闸刀阀190使用了双向动作机构，所述双向动作机构使用气压来在两个方向上驱动阀。

阀促动器190的操作可以包括多种变量和规格，诸如动作时间、控制信号输入、作用类型、安全(fail-safe)位置、气源压力范围、以及工作温度。动作时间是完全关闭阀需要的时间。毫安培、电压值和压力信号是常见的控制信号输入。可以任选地提供安全位置，以确定在动力故障或失去控制信号的情况下，气动阀促动器是否打开或关闭阀。气源压力范围是达到所需转矩或推力输出量需要的输入压力。行程长度、转数和驱动力是移动本文所披露类型的线性运动阀的构想出的气动阀促动器的其它重要期格。此外，构想的阀160可以任选地采用带有可见指示器或电子显示以显示运动的满量程要么是四分之一转、或是名义值为180°或270°、或是超过360°的多转的旋转运动装置。

图7更详细地示出了刀片170A、170B。刀片170A、170B具有上侧171。当双闸刀阀160定位到热解废物处理系统100上、并可在其上操作时，上侧171是刀片170A、170B的向上朝向的侧面。类似地，刀片170A、170B具有下侧172。当双闸刀阀160定位到热解废物处理系统100上、并可在其上操作时，下侧172是刀片170A、170B的向下朝向的侧面。

刀片170A、170B每个均具有纵向轴线179。如图7所示，侧边缘178是上侧171和下侧172的平行于轴线179的外边缘。尽管在图7到10上没有明确指出，本领域的技术人员可以立即想到，由于刀片的厚度，每个刀片170A、170B具有平行于轴线179的四个侧边缘171。

设想到的刀片170A、170B每个具有一个刀片边缘174，所述刀片边缘174被限定为刀片侧面175与上侧171(如图9中所示的刀片170A的情况下)或下侧172(如图9中所示的刀片170B的情况下)会聚处的凸脊。构想的刀片边缘174形成一定角度，产生相对较尖的凸脊以便利切断/剪切废料。所述角度大致限定为由形成刀片边缘174的相邻侧产生的角度。例如，在图8中，刀片170A的刀片边缘174被刀片侧面175与上侧171会聚处的凸脊限定，形成角度182。角度182可以介于25到90度之间成角，更优选地介于40到80度之间成角，且最优选地成角度为45度。已发现45度是刀片170A、170B可以较有效率地彼此协同工作以切断废料、并大致限定废料经系统100通过的最佳角度。

与刀片边缘174平行的是钝的刀片边缘176，基被限定为刀片侧面175与下侧172(如图9中所示的刀片170A的情况下)或上侧171(如图9中所示的刀片170B的情况下)会聚处的凸脊。

刀片可以具有正交于其运动方向的端部。即，刀片边缘174可以垂直于轴线179。优选地，如图所示，刀片具有不正交于其运动方向的端部。刀片边缘174优选地相对于轴线179倾斜形成。如图7所示，刀片边缘174与轴线179一起形成倾斜角181。倾斜角181可以介于40到90度，更优选地介于60到80度，甚至更优选地为至少70度，最优选地为75度。已发现75度是刀片170A、170B可以较有效率地彼此协同工作以切断废料、并大致限定废料经系统100通过的最佳角度。在图7中，因为轴线179平行于侧边缘178，由边缘178和到刀片边缘174形成的角度与倾斜角181相同。

如上所述的刀片端部也可以被说明为具有斜面前缘(beveled leadingedge)。所述斜面前缘可以具有45度的优选角度(角度182)。这些斜面前缘可以是用于紧密配合两个刀片的配合边缘。

关于配合，图8到10图示了两个刀片的配合端邻接或重叠、并大致结合以便在两个刀片之间留下最小通道空间的配合情况。刀片可以是、或不是直接地相互接触以实现配合。配合的目的是使得阀的开口大致关闭以限制经过阀的开口的废物的通过。配合可以通过两个刀片的各种配合构造实现。尽管图9图示出了刀片侧面在侧视图中为平直的情况下，平直的斜面端部的配合，配合的斜面端部很有可能是弯曲的、锯齿状的、圆锥形的、截头圆锥形的，等等。类似地，从顶部看去，前刀片边缘可以具有除图7中所示的平直边缘以外的构造，诸如起伏的(wavy)、不规则的、齿状的、弯曲的、或褶皱纹状(corrugated)的，等等。

如与图9和10有关而图示出的，协同工作的刀片170A、170B可以用不同方式相互接触。在图9中，当刀片170A、170B被驱动以大致关闭双闸刀阀160时，刀片170A和170B的刀片侧面相互接触并邻接。一旦刀片侧面175相互邻接，双闸刀阀关闭，也如图4中所示。

在图10中，当刀片170A、170B被驱动以大致关闭双闸刀阀160时，刀片170A的上侧171变得非常接近刀片170B的下侧172。尽管刀片170A的上侧171可以是、或不是与刀片170B的下侧172发生物理接触，双闸刀阀有效地切断废料并大致约束废料的通路。在与图9的对比中，图10中的刀片侧面175不相互邻接，且向前越过它们的汇合点，产生两个协同工作的刀片重叠的一个重叠区域。

尽管附图示出了将互为镜像的刀片170A和170B，重要的是认识到两个协同工作的刀片170A、170B可以在尺寸、构造、形状、角182的度数、钝角183的度数、以及倾斜角181的度数方面彼此不同。目的是具备可动的协同工作的刀片，它们可以是、或不是相互物理接触的，以适于切断废料并约束废料的通路。例如如图10所示，通过使配合的刀片相互重叠，仍有可能达到这样的目的，且每个刀片具有不同尺寸和不同的刀片边缘形状。

设想到的双闸刀阀的部件可以由合适材料制成以承受在典型的热解废物处理过程中的环境因素(温度、湿度和化学品)，这样的合适材料包括天然的和合成的聚合物、各种金属及金属合金、自然存在的材料、纺织纤维、玻璃和陶瓷材料，以及它们的所有合理组合。刀片最有选地是由不锈钢制成。

因而，已披露了双闸刀阀的具体实施例和应用。然而，对本领域的技术人员显而易见的是，在不离开本文中的发明构思的情况下，除了那些已说明的修改外，还可能有更多的修改。因此，本发明的主题除了在所附权利要求的宗旨中受限，将不再受限制：而且，在对说明书和权利要求书两者进行解释时，所有术语应该以与上下文一致的最广义的可能方式解释。尤其是，术语“包括”应该被解释为以非排他方式指代元素、部件或步骤，这表示引用的元素、部件或步骤可以是与未被明显引用的其它元素、部件或步骤一起存在、利用或结合的。在说明书权利要求指代从包括A、B、C…和N的组中选取的至少一个的情况下，此段文字应被解释为仅需要取自该组的一个元素、不是A加N，或B加N，等等。

Claims (16)

1.一种用于处理废料的设备，所述设备包括：

热解室；

给料入口，所述给料入口可操作地联接到热解室以将废料进给到热解室；

第一刀片闸式阀，所述第一刀片闸式阀联接到给料入口以大致限制废料穿过所述入口的内腔的通道；

其中所述第一刀片闸式阀包括具有第一切割凸脊的第一刀片，所述第一刀片与第二刀片在公共移动平面上紧密配合；

其中所述第一刀片闸式阀被布置在热解室的上游处，并且所述第一刀片与所述第二刀片紧密配合从而形成足以有利于在热解室中进行热解的气流密封；和

给料出口，所述给料出口可操作地联接到热解室，其中第二刀片闸式阀被联接到所述给料出口且被布置在热解室的下游处以调节排出热解室的废料的流量。

2.如权利要求1所述的设备，其中所述第二刀片具有第二切割凸脊。

3.如权利要求2所述的设备，还包括联接到所述第一刀片上的促动器，其中所述促动器受到电动力、液压力和气动力中的至少一种的驱动。

4.如权利要求2所述的设备，其中第一切割凸脊和第二切割凸脊分别是所述第一刀片和所述第二刀片的切割端部，所述第一刀片和所述第二刀片的切割端部以分别相对于所述第一刀片和所述第二刀片的纵向轴线呈40到90度的角度紧密配合。

5.如权利要求2所述的设备，其中所述第一切割凸脊移动越过所述第二切割凸脊。

6.如权利要求1所述的设备，其中所述第一刀片和所述第二刀片彼此相向运动。

7.如权利要求1所述的设备，其中所述第一刀片和所述第二刀片在重叠表面处紧密配合。

8.如权利要求1所述的设备，还包括被布置在热解室的上游处且具有第三和第四配合刀片的第三刀片闸式阀。

9.如权利要求2所述的设备，其中所述第一切割凸脊的下侧与边缘侧所成的角度和所述第二切割凸脊的上侧与边缘侧所成的角度介于40度到80度之间。

10.如权利要求2所述的设备，其中所述第一刀片和所述第二刀片具有紧密配合的切割凸脊。

11.如权利要求1所述的设备，其中所述第一刀片可动且所述第二刀片静止。

12.如权利要求1所述的设备，其中所述第一刀片和所述第二刀片中的每个刀片在相反方向上可动。

13.如权利要求1所述的设备，其中所述第一刀片的切割凸脊相对于所述第一刀片的纵向轴线成至少70度角。

14.如权利要求1所述的设备，其中第三刀片闸式阀和所述第一刀片闸式阀被联接到所述给料入口并且被布置在所述热解室的上游，第四刀片闸式阀和所述第二刀片闸式阀被联接到所述给料出口并且被布置在所述热解室的下游，所述第三刀片闸式阀和所述第一刀片闸式阀与所述第四刀片闸式阀和所述第二刀片闸式阀相互配合，从而将从所述设备外面引入热解室的气体和/或空气量限制为低于热解室总体积的25％。

15.如权利要求1所述的设备，其中第三刀片闸式阀和所述第一刀片闸式阀被联接到所述给料入口并且被布置在所述热解室的上游，第四刀片闸式阀和所述第二刀片闸式阀被联接到所述给料出口并且被布置在所述热解室的下游，所述第三刀片闸式阀和所述第一刀片闸式阀与所述第四刀片闸式阀和所述第二刀片闸式阀相互配合，从而将从所述设备外面引入热解室的气体和/或空气量限制为低于热解室总体积的15％。

16.如权利要求1所述的设备，还包括被布置在所述热解室的下游处的第四刀片闸式阀。

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