JPH09239594A - プレス用金型 - Google Patents
プレス用金型Info
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- JPH09239594A JPH09239594A JP7523496A JP7523496A JPH09239594A JP H09239594 A JPH09239594 A JP H09239594A JP 7523496 A JP7523496 A JP 7523496A JP 7523496 A JP7523496 A JP 7523496A JP H09239594 A JPH09239594 A JP H09239594A
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- Japan
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- die
- metal scrap
- pressing
- compression
- pressing die
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
- B30B11/06—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould each charge of the material being compressed against the previously formed body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 竪型プレスを使って金属スクラップなどの圧
縮と追加投入を交互に繰り返して複層のスクラップ塊を
成形した後、運搬中に層間の境界面から一部の層が剥離
して転落する恐れがある。 【解決手段】 竪型プレス１に使用するプレス用金型３
に、複層の境界面が断面末広がりの台形状の凹部と凸部
で相互に離脱不能に嵌着するように、プレス用金型３下
部の押圧面３１に断面がほぼ長方形の凹部３２または凸
部を設けた構成を特徴とする。複層の境界面から見て、
金属スクラップの層内へ向けて広がる傾斜面よりなる断
面台形の凹部と凸部とが嵌合し、抜け勾配とは逆方向に
噛合する状態となるから、境界面から離脱して転落する
虞れがなくなり、危険な事故の可能性を絶滅したので前
記の課題を解決する。
縮と追加投入を交互に繰り返して複層のスクラップ塊を
成形した後、運搬中に層間の境界面から一部の層が剥離
して転落する恐れがある。 【解決手段】 竪型プレス１に使用するプレス用金型３
に、複層の境界面が断面末広がりの台形状の凹部と凸部
で相互に離脱不能に嵌着するように、プレス用金型３下
部の押圧面３１に断面がほぼ長方形の凹部３２または凸
部を設けた構成を特徴とする。複層の境界面から見て、
金属スクラップの層内へ向けて広がる傾斜面よりなる断
面台形の凹部と凸部とが嵌合し、抜け勾配とは逆方向に
噛合する状態となるから、境界面から離脱して転落する
虞れがなくなり、危険な事故の可能性を絶滅したので前
記の課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属スクラップなど
の再利用に便利なように圧縮して全体の嵩比重を高める
ために使用する竪型プレスのプレス用金型に係る。
の再利用に便利なように圧縮して全体の嵩比重を高める
ために使用する竪型プレスのプレス用金型に係る。
【０００２】
【従来の技術】使用済みの金属スクラップなどを回収し
て再利用に供するに当り、該スクラップの形状が大きく
嵩が高いときには、そのままで溶解することは作業効率
と熱効率の点で大きな障害となる。たとえば使用済みの
トランスなどは、外枠の外径寸法が大き過ぎて炉の装入
口から入り切らないし、また、重量の割りに嵩が高いか
ら炉内へ装入しても溶解効率が低くて経済性がきわめて
悪いため、溶解前に圧縮して金属スクラップ塊として炉
内へ供給するのが得策である。その他、家電製品、たと
えば冷蔵庫、洗濯機などの大型都市ゴミも圧縮成形しな
ければ、そのままで溶解炉へ供給することは非能率であ
るし、自動車などはシュレッダーハンマーミルによって
細片に破断されるが、そのままでは取り扱いや移送が不
便なので圧縮した金属スクラップ塊に成形することが通
常の工程として慣用化されている。
て再利用に供するに当り、該スクラップの形状が大きく
嵩が高いときには、そのままで溶解することは作業効率
と熱効率の点で大きな障害となる。たとえば使用済みの
トランスなどは、外枠の外径寸法が大き過ぎて炉の装入
口から入り切らないし、また、重量の割りに嵩が高いか
ら炉内へ装入しても溶解効率が低くて経済性がきわめて
悪いため、溶解前に圧縮して金属スクラップ塊として炉
内へ供給するのが得策である。その他、家電製品、たと
えば冷蔵庫、洗濯機などの大型都市ゴミも圧縮成形しな
ければ、そのままで溶解炉へ供給することは非能率であ
るし、自動車などはシュレッダーハンマーミルによって
細片に破断されるが、そのままでは取り扱いや移送が不
便なので圧縮した金属スクラップ塊に成形することが通
常の工程として慣用化されている。
【０００３】従来のスクラップ圧縮方法の概略を説明す
ると、圧縮は竪型プレスを使用して数段階に分けて複層
の金属スクラップ塊に成形する。すなわち、たとえば高
さが４ｍのダイスをプレスフレーム外へ移動して、ダイ
スの上面までほぼ一杯充填するように１回目の金属スク
ラップＳ1 を投入する。ダイスをプレスフレーム内の所
定の位置まで移動し、プレス用金型を作動してダイス内
の金属スクラップを高さが半分の２ｍとなるまで圧縮す
る。この状態で一旦プレスフレーム外へダイスを移動
し、圧縮によってダイス上部に生じた深さ２ｍの空所へ
新しい金属スクラップＳ2 を投入して充填する。このダ
イスを再度プレスフレーム内へ移動してプレス用金型を
作動し、再び高さが２ｍとなるまで圧縮する。この状態
では１回目の金属スクラップＳ1 （ダイスの高さにして
４ｍ）と第二回目の金属スクラップＳ2 （同２ｍ）を合
計した６ｍのダイス高さに相当する金属スクラップが、
圧縮されて２ｍの高さの二層よりなる金属スクラップ塊
を形成したことになる。このように圧縮と金属スクラッ
プの追加とを繰り返して、２回目以降は高さ２ｍに相当
する金属スクラップを４回目まで繰り返したとすれば、
ダイスの高さにして１０ｍに相当する金属スクラップが
最終で２ｍの金属スクラップ塊に圧縮されて溶解炉に提
供されることとなり、溶解作業能率と熱効率を著しく改
善することができる。
ると、圧縮は竪型プレスを使用して数段階に分けて複層
の金属スクラップ塊に成形する。すなわち、たとえば高
さが４ｍのダイスをプレスフレーム外へ移動して、ダイ
スの上面までほぼ一杯充填するように１回目の金属スク
ラップＳ1 を投入する。ダイスをプレスフレーム内の所
定の位置まで移動し、プレス用金型を作動してダイス内
の金属スクラップを高さが半分の２ｍとなるまで圧縮す
る。この状態で一旦プレスフレーム外へダイスを移動
し、圧縮によってダイス上部に生じた深さ２ｍの空所へ
新しい金属スクラップＳ2 を投入して充填する。このダ
イスを再度プレスフレーム内へ移動してプレス用金型を
作動し、再び高さが２ｍとなるまで圧縮する。この状態
では１回目の金属スクラップＳ1 （ダイスの高さにして
４ｍ）と第二回目の金属スクラップＳ2 （同２ｍ）を合
計した６ｍのダイス高さに相当する金属スクラップが、
圧縮されて２ｍの高さの二層よりなる金属スクラップ塊
を形成したことになる。このように圧縮と金属スクラッ
プの追加とを繰り返して、２回目以降は高さ２ｍに相当
する金属スクラップを４回目まで繰り返したとすれば、
ダイスの高さにして１０ｍに相当する金属スクラップが
最終で２ｍの金属スクラップ塊に圧縮されて溶解炉に提
供されることとなり、溶解作業能率と熱効率を著しく改
善することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の慣用手段に
よって成形された複層からなる金属スクラップ塊は、既
に圧縮成形された部分の上へ新たな金属スクラップを積
み重ねて圧縮するのであるから、相互の金属スクラップ
間に境界面ができることは避けられない。この金属スク
ラップ塊は成形後、プレス外へ搬出され、ベルトコンベ
アを始め何らかの搬送手段によって溶解現場まで輸送さ
れるのであるが、その間には振動や衝撃を受ける機会が
ないわけではなく、そのために境界面から一部の金属ス
クラップ層が離脱して転落する恐れがある。大重量の金
属スクラップの一部が突然脱落する可能性のあること
は、職場安全の点からも許容し難い問題であり、その解
決が強く求められることは当然である。
よって成形された複層からなる金属スクラップ塊は、既
に圧縮成形された部分の上へ新たな金属スクラップを積
み重ねて圧縮するのであるから、相互の金属スクラップ
間に境界面ができることは避けられない。この金属スク
ラップ塊は成形後、プレス外へ搬出され、ベルトコンベ
アを始め何らかの搬送手段によって溶解現場まで輸送さ
れるのであるが、その間には振動や衝撃を受ける機会が
ないわけではなく、そのために境界面から一部の金属ス
クラップ層が離脱して転落する恐れがある。大重量の金
属スクラップの一部が突然脱落する可能性のあること
は、職場安全の点からも許容し難い問題であり、その解
決が強く求められることは当然である。
【０００５】本発明は以上の課題を解決するために複層
の金属スクラップ塊が成形後の振動、衝撃などを受けて
も容易に離脱しないような竪型プレスのプレス用金型の
提供を目的とする。
の金属スクラップ塊が成形後の振動、衝撃などを受けて
も容易に離脱しないような竪型プレスのプレス用金型の
提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプレス用金
型は、金属スクラップＳ1 などをダイス２内に投入して
プレス用金型３で圧縮し、圧縮後に生じたダイス２内上
部の空間へ新しい金属スクラップＳ2 などを追加投入し
て再び圧縮する手順を繰り返して複層の金属スクラップ
塊Ｓを圧縮成形する竪型プレス１に使用されるものであ
り、前記複層の境界面が断面末広がりの台形状の凹部と
凸部で相互に離脱不能に嵌着するように、プレス用金型
３下部の押圧面３１に断面がほぼ長方形の凹部または凸
部を設けた構成を特徴とする。このプレス用金型によっ
てダイス内の金属スクラップを断続的に圧縮成形と追加
投入を繰り返せば、複層の境界面から見て金属スクラッ
プの層内へ向けて広がる傾斜面よりなる断面台形の凹部
と凸部とが嵌合し、抜け勾配とは逆方向に噛合する状態
となるから、境界面から離脱して転落する虞れがなくな
り、前記の課題を解決する。
型は、金属スクラップＳ1 などをダイス２内に投入して
プレス用金型３で圧縮し、圧縮後に生じたダイス２内上
部の空間へ新しい金属スクラップＳ2 などを追加投入し
て再び圧縮する手順を繰り返して複層の金属スクラップ
塊Ｓを圧縮成形する竪型プレス１に使用されるものであ
り、前記複層の境界面が断面末広がりの台形状の凹部と
凸部で相互に離脱不能に嵌着するように、プレス用金型
３下部の押圧面３１に断面がほぼ長方形の凹部または凸
部を設けた構成を特徴とする。このプレス用金型によっ
てダイス内の金属スクラップを断続的に圧縮成形と追加
投入を繰り返せば、複層の境界面から見て金属スクラッ
プの層内へ向けて広がる傾斜面よりなる断面台形の凹部
と凸部とが嵌合し、抜け勾配とは逆方向に噛合する状態
となるから、境界面から離脱して転落する虞れがなくな
り、前記の課題を解決する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
正面図であり、竪型プレス１はプレスフレーム１１の内
部に高圧縮ピストン１２を昇降自在に内嵌する高圧縮シ
リンダ１３を取り付け、該高圧縮ピストン１２の下面に
高圧縮押型１４を取り付け、さらに高圧縮押型１４の下
面にプレス用金型３の上面を固着しているから、これら
の三部材が図示しないプレスの駆動力を受けて共に昇降
する。プレスフレーム１１の下部にはテーブル１５が架
設されて該テーブル１５の上面を移動台車４が水平方向
へ自由に走行できるように図示しない駆動力を伴って載
置されており、さらにこの移動台車４の上面にダイス２
が着脱自在に載置されている。
正面図であり、竪型プレス１はプレスフレーム１１の内
部に高圧縮ピストン１２を昇降自在に内嵌する高圧縮シ
リンダ１３を取り付け、該高圧縮ピストン１２の下面に
高圧縮押型１４を取り付け、さらに高圧縮押型１４の下
面にプレス用金型３の上面を固着しているから、これら
の三部材が図示しないプレスの駆動力を受けて共に昇降
する。プレスフレーム１１の下部にはテーブル１５が架
設されて該テーブル１５の上面を移動台車４が水平方向
へ自由に走行できるように図示しない駆動力を伴って載
置されており、さらにこの移動台車４の上面にダイス２
が着脱自在に載置されている。
【０００８】ダイス２はプレス用金型３の外径よりも僅
かに大きい内径の円筒体２１と、その上端に外径側へ突
出する鍔部２２で形成されている。図のようにテーブル
１５の上にダイス２を載置した状態で、鍔部２２より低
い位置で持上げ部材１６を吊支するようにプレスフレー
ム１１の上方側面に持上げシリンダ１７を左右対称に取
り付け、この駆動力を受けて持上げ部材を昇降し、この
昇降を介してダイス２を鍔部２２から吊り上げるように
設定されている。この持上げ部材の好ましい形状は平面
図が馬蹄形で、移動台車４の進行方向に向って半円弧状
に開口し、台車と共にダイス２が移動するのを妨げない
形状としている。一方、テーブル１５の側端部に別の押
出しシリンダ１８を設け、図示しない駆動力を受けて内
嵌したピストンが進退し、進退する方向は台車に載置さ
れたダイスの円筒体２１の底面よりやや上部の側面に衝
き当る高さを占めている。
かに大きい内径の円筒体２１と、その上端に外径側へ突
出する鍔部２２で形成されている。図のようにテーブル
１５の上にダイス２を載置した状態で、鍔部２２より低
い位置で持上げ部材１６を吊支するようにプレスフレー
ム１１の上方側面に持上げシリンダ１７を左右対称に取
り付け、この駆動力を受けて持上げ部材を昇降し、この
昇降を介してダイス２を鍔部２２から吊り上げるように
設定されている。この持上げ部材の好ましい形状は平面
図が馬蹄形で、移動台車４の進行方向に向って半円弧状
に開口し、台車と共にダイス２が移動するのを妨げない
形状としている。一方、テーブル１５の側端部に別の押
出しシリンダ１８を設け、図示しない駆動力を受けて内
嵌したピストンが進退し、進退する方向は台車に載置さ
れたダイスの円筒体２１の底面よりやや上部の側面に衝
き当る高さを占めている。
【０００９】図２は本発明のプレス用金型２の断面図
（Ａ）と底面図（Ｂ）、図３は別の形態であるプレス用
金型３ａの断面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。図２の
形態ではプレス用金型３の下面である押圧面３１に断面
がほぼ長方形である凹部３２をほぼ扇形状に配置して凹
設し、図３の場合には逆にプレス用金型３ａの押圧面３
１ａに断面がほぼ長方形の凸部３３をほぼ扇形の突条と
して突設している。
（Ａ）と底面図（Ｂ）、図３は別の形態であるプレス用
金型３ａの断面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。図２の
形態ではプレス用金型３の下面である押圧面３１に断面
がほぼ長方形である凹部３２をほぼ扇形状に配置して凹
設し、図３の場合には逆にプレス用金型３ａの押圧面３
１ａに断面がほぼ長方形の凸部３３をほぼ扇形の突条と
して突設している。
【００１０】このような典型的な竪型プレス１を運転し
て金属スクラップ塊Ｓを圧縮成形するまでの手順を図に
基づいて説明する。図１の状態からスタートする場合、
まず、図示を略した移動台車４を持上げる持上げシリン
ダを作動して移動台車４を少し持上げた後、移動台車の
図示しない駆動装置によってダイス２をプレスフレーム
１１の外側まで移動し、中空のダイス内へ１回目の金属
スクラップＳ1を投入してダイス内を上面までほぼ一杯
に充填する。金属スクラップは現場から撤去したトラン
スなどの大型の廃材から小さな金属屑まで千差万別の形
状、サイズが入り交じった状態でダイス内に無秩序に投
入される。ダイス２は移動台車４と共に駆動装置の作動
によって元のプレスフレーム１１内の所定の位置まで戻
り、高圧縮ピストン１２が降下してプレス用金型３の押
圧面３１でダイス内の金属スクラップを押圧しつつ、さ
らに圧縮降下してほぼダイス２の全長の半分の高さの位
置まで押し下げる。
て金属スクラップ塊Ｓを圧縮成形するまでの手順を図に
基づいて説明する。図１の状態からスタートする場合、
まず、図示を略した移動台車４を持上げる持上げシリン
ダを作動して移動台車４を少し持上げた後、移動台車の
図示しない駆動装置によってダイス２をプレスフレーム
１１の外側まで移動し、中空のダイス内へ１回目の金属
スクラップＳ1を投入してダイス内を上面までほぼ一杯
に充填する。金属スクラップは現場から撤去したトラン
スなどの大型の廃材から小さな金属屑まで千差万別の形
状、サイズが入り交じった状態でダイス内に無秩序に投
入される。ダイス２は移動台車４と共に駆動装置の作動
によって元のプレスフレーム１１内の所定の位置まで戻
り、高圧縮ピストン１２が降下してプレス用金型３の押
圧面３１でダイス内の金属スクラップを押圧しつつ、さ
らに圧縮降下してほぼダイス２の全長の半分の高さの位
置まで押し下げる。
【００１１】プレス用金型の押圧面に断面長方形の凹部
３２が設けられた図２の場合を説明すると、図４（Ａ）
のように１回目の圧縮作用を受けた金属スクラップＳ1
の上面には上辺の長さがｍ、下辺の長さがｎ、高さがｈ
で、断面がほぼ長方形の凸部Ｐ1が形成される。圧縮さ
れた金属スクラップＳ1にはトランスなどのように内部
に空隙を有する金属スクラップも含まれた状態で圧縮さ
れるので、内部や表面には空隙Ｑ1 が生じている。
３２が設けられた図２の場合を説明すると、図４（Ａ）
のように１回目の圧縮作用を受けた金属スクラップＳ1
の上面には上辺の長さがｍ、下辺の長さがｎ、高さがｈ
で、断面がほぼ長方形の凸部Ｐ1が形成される。圧縮さ
れた金属スクラップＳ1にはトランスなどのように内部
に空隙を有する金属スクラップも含まれた状態で圧縮さ
れるので、内部や表面には空隙Ｑ1 が生じている。
【００１２】再度ダイス２を移動台車によってプレスフ
レーム１１外へ搬出して２回目の金属スクラップＳ2 を
ダイス内の空所へ追加充填し、プレスフレーム内へ帰還
して２回目の圧縮を行なう。このときに２回目の金属ス
クラップＳ2 の上面には１回目と同様な凸部Ｐ2が生じ
ると共に、１回目に投入した金属スクラップＳ1はさら
に圧縮されて凸部Ｐ1も図４（Ｂ）に示すように高さが
ｈからｈ1に圧縮される。かつ、凸部Ｐ1の上辺部分は周
囲が後から投入された金属スクラップＳ2に包囲されて
いるから、圧縮後は上辺の寸法が元のｍからｍ1 となる
ように拡大する傾向が強く、下辺の部分は最初に圧縮さ
れた金属スクラップＳ1 と繋がっているから２回目の圧
縮作用を受けても元の寸法ｎとほぼ等しいｎ1を維持す
る傾向が強い。結局、１回目の圧縮で形成された凸部Ｐ
1 は上面が広く、底面が狭い断面台形の凸部に変形し、
金属スクラップＳ1と金属スクラップＳ2の二層の境界面
から見て末広がりの断面台形の凹部と凸部とが嵌着した
状態で相互に噛合し、多少の衝撃や振動が加わっても、
容易に離脱しない状態となる。図５（Ａ）〜（Ｄ）は４
回に亘る圧縮と材料の追加投入の繰り返しによって四層
の金属スクラップ塊が形成される手順を断面図で示した
ものであり、この層数を幾らに設定するかは当然、プレ
ス能力や金属スクラップ塊の容量、溶解炉の所要条件な
どで適宜選択することができる。
レーム１１外へ搬出して２回目の金属スクラップＳ2 を
ダイス内の空所へ追加充填し、プレスフレーム内へ帰還
して２回目の圧縮を行なう。このときに２回目の金属ス
クラップＳ2 の上面には１回目と同様な凸部Ｐ2が生じ
ると共に、１回目に投入した金属スクラップＳ1はさら
に圧縮されて凸部Ｐ1も図４（Ｂ）に示すように高さが
ｈからｈ1に圧縮される。かつ、凸部Ｐ1の上辺部分は周
囲が後から投入された金属スクラップＳ2に包囲されて
いるから、圧縮後は上辺の寸法が元のｍからｍ1 となる
ように拡大する傾向が強く、下辺の部分は最初に圧縮さ
れた金属スクラップＳ1 と繋がっているから２回目の圧
縮作用を受けても元の寸法ｎとほぼ等しいｎ1を維持す
る傾向が強い。結局、１回目の圧縮で形成された凸部Ｐ
1 は上面が広く、底面が狭い断面台形の凸部に変形し、
金属スクラップＳ1と金属スクラップＳ2の二層の境界面
から見て末広がりの断面台形の凹部と凸部とが嵌着した
状態で相互に噛合し、多少の衝撃や振動が加わっても、
容易に離脱しない状態となる。図５（Ａ）〜（Ｄ）は４
回に亘る圧縮と材料の追加投入の繰り返しによって四層
の金属スクラップ塊が形成される手順を断面図で示した
ものであり、この層数を幾らに設定するかは当然、プレ
ス能力や金属スクラップ塊の容量、溶解炉の所要条件な
どで適宜選択することができる。
【００１３】最終の圧縮が完了すれば、プレス用金型を
少し上げて金属スクラップへの圧縮力を開放し、持上げ
シリンダ１７を作動してダイス２だけを引上げる。ダイ
スが引上げられると、後にダイスから抜き取られて移動
台車４の上に残された金属スクラップ塊Ｓは押出しシリ
ンダ１８を作動して水平方向の押圧を受けて移動し、プ
レスフレーム外の図示しないベルトコンベアなどの輸送
手段によって溶解炉の装入口まで搬出される。
少し上げて金属スクラップへの圧縮力を開放し、持上げ
シリンダ１７を作動してダイス２だけを引上げる。ダイ
スが引上げられると、後にダイスから抜き取られて移動
台車４の上に残された金属スクラップ塊Ｓは押出しシリ
ンダ１８を作動して水平方向の押圧を受けて移動し、プ
レスフレーム外の図示しないベルトコンベアなどの輸送
手段によって溶解炉の装入口まで搬出される。
【００１４】図３に示したプレス用金型３ａによる実施
の形態を図６により説明すると、金型の底部の押圧面３
１ａには凸部３３が放射状の突条として突出しているか
ら、１回目の圧縮により、金属スクラップＳ1aの上面に
は溝状の凹部Ｒ1 が形成される。この１回目の圧縮後の
状態は図６（Ａ）に例示するように上辺の長さがｃ、下
辺の長さがｄ、深さがｅで断面がほぼ長方形の突条とし
てダイス内径の中心からほぼ放射状に配列して現われ
る。この上の空所へ金属スクラップＳ2aを追加して２回
目の圧縮作用を加えると、新しい金属スクラップＳ2aの
上面にも溝状の凹部ができると共に、１回目で生じた凹
部Ｒ1 も変形し、上辺は内部が２回目に投入された金属
スクラップＳ2aであるから元よりも小さい長さのｃ1 に
縮まり、下辺は最初に圧縮された金属スクラップＳ1aに
繋がっているから元の寸法のｄとほぼ等しいｄ1 の長さ
を保ち、結局双方の境界面から見れば末広がりの凹凸に
よって嵌着し、衝撃や振動などでは容易に離脱しないよ
うに噛合している。
の形態を図６により説明すると、金型の底部の押圧面３
１ａには凸部３３が放射状の突条として突出しているか
ら、１回目の圧縮により、金属スクラップＳ1aの上面に
は溝状の凹部Ｒ1 が形成される。この１回目の圧縮後の
状態は図６（Ａ）に例示するように上辺の長さがｃ、下
辺の長さがｄ、深さがｅで断面がほぼ長方形の突条とし
てダイス内径の中心からほぼ放射状に配列して現われ
る。この上の空所へ金属スクラップＳ2aを追加して２回
目の圧縮作用を加えると、新しい金属スクラップＳ2aの
上面にも溝状の凹部ができると共に、１回目で生じた凹
部Ｒ1 も変形し、上辺は内部が２回目に投入された金属
スクラップＳ2aであるから元よりも小さい長さのｃ1 に
縮まり、下辺は最初に圧縮された金属スクラップＳ1aに
繋がっているから元の寸法のｄとほぼ等しいｄ1 の長さ
を保ち、結局双方の境界面から見れば末広がりの凹凸に
よって嵌着し、衝撃や振動などでは容易に離脱しないよ
うに噛合している。
【００１５】
【実施例】次のデータは本発明の実施例を具体的な数値
で表わしたものである。 竪型プレスの最大荷重：１５００tonf プレスの圧縮力：390kgf/cm2 プレスのストローク：約２ｍ ダイス：高さ約４ｍ、直形0.7ｍ 大きな金属スクラップ：400mm立方のトランス廃材 小さな金属スクラップ：10mm角程度の金属屑 プレス用金型の凹部（凸部）の断面寸法：100mm(ｍ)
×105mm(ｎ)×80mm(ｈ) この実施例において、従来は４層の金属スクラップ塊を
圧縮成形して溶解炉へ搬送していたが、層間が剥離して
一部の層だけがベルトコンベアから転落する恐れが有
り、職場安全担当部門からの厳しい指摘を受けていた
が、本発明の実施の結果、転落事故の恐れがなくなり安
全面での顕著な効果が高く評価されている。
で表わしたものである。 竪型プレスの最大荷重：１５００tonf プレスの圧縮力：390kgf/cm2 プレスのストローク：約２ｍ ダイス：高さ約４ｍ、直形0.7ｍ 大きな金属スクラップ：400mm立方のトランス廃材 小さな金属スクラップ：10mm角程度の金属屑 プレス用金型の凹部（凸部）の断面寸法：100mm(ｍ)
×105mm(ｎ)×80mm(ｈ) この実施例において、従来は４層の金属スクラップ塊を
圧縮成形して溶解炉へ搬送していたが、層間が剥離して
一部の層だけがベルトコンベアから転落する恐れが有
り、職場安全担当部門からの厳しい指摘を受けていた
が、本発明の実施の結果、転落事故の恐れがなくなり安
全面での顕著な効果が高く評価されている。
【００１６】
【発明の効果】以上の実施例でも実証されたように本発
明は職場の安全面で危険要因とされていた金属スクラッ
プなどの転落事故を絶滅し、作業員の労働災害を完全に
追放する効果が得られる。実施に際しては僅かなプレス
用金型の改造で足りるから経済的な負担は殆ど取るに足
らない程度に留まり、低い経費で重要災害の撲滅に貢献
するところ大である。
明は職場の安全面で危険要因とされていた金属スクラッ
プなどの転落事故を絶滅し、作業員の労働災害を完全に
追放する効果が得られる。実施に際しては僅かなプレス
用金型の改造で足りるから経済的な負担は殆ど取るに足
らない程度に留まり、低い経費で重要災害の撲滅に貢献
するところ大である。
【図１】本発明の実施の形態を示す竪型プレスの一部断
面正面図である。
面正面図である。
【図２】特にプレス用金型の一形態を示す縦断正面図
（Ａ）と底面図（Ｂ）である。
（Ａ）と底面図（Ｂ）である。
【図３】プレス用金型の別の形態を示す縦断正面図
（Ａ）と底面図（Ｂ）である。
（Ａ）と底面図（Ｂ）である。
【図４】プレス用金型の１形態による１回目圧縮後
（Ａ）と２回目圧縮後（Ｂ）の金属スクラップの変動を
示す一部断面図である。
（Ａ）と２回目圧縮後（Ｂ）の金属スクラップの変動を
示す一部断面図である。
【図５】断面図（Ａ）〜（Ｄ）によってダイス内での金
属スクラップの圧縮状態の変遷を示す。
属スクラップの圧縮状態の変遷を示す。
【図６】プレス用金型の別の形態による１回目圧縮後
（Ａ）と２回目圧縮後（Ｂ）の金属スクラップの変動を
示す一部断面図である。
（Ａ）と２回目圧縮後（Ｂ）の金属スクラップの変動を
示す一部断面図である。
１ 竪型プレス ２ ダイス ３ プレス用金型 ４ 移動台車 11 プレスフレーム 12 高圧縮ピストン 13 高圧縮シリンダ 14 高圧縮押型 15 テーブル 16 持上げ部材 17 持上げシリンダ 18 押出しシリンダ 21 円筒体 22 鍔部 31 押圧面 32 凹部 33 凸部 Ｓ 金属スクラップ（塊） Ｐ 金属スクラップに成形した凸部 Ｑ 金属スクラップ内に生じた空隙 Ｒ 金属スクラップに成形した凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属スクラップＳ1 などをダイス２内に
投入してプレス用金型３で圧縮し、圧縮後に生じたダイ
ス２内上部の空間へ新しい金属スクラップＳ2 などを追
加投入して再び圧縮する手順を繰り返して複層の金属ス
クラップ塊Ｓを圧縮成形する竪型プレス１に使用するプ
レス用金型３において、前記複層の境界面が断面末広が
りの台形状の凹部と凸部で相互に離脱不能に嵌着するよ
うに、プレス用金型３下部の押圧面３１に断面がほぼ長
方形の凹部または凸部を設けたことを特徴とするプレス
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8075234A JP2904108B2 (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | プレス用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8075234A JP2904108B2 (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | プレス用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239594A true JPH09239594A (ja) | 1997-09-16 |
| JP2904108B2 JP2904108B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=13570333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8075234A Expired - Fee Related JP2904108B2 (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | プレス用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904108B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6033923B1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-11-30 | 油研工業株式会社 | 金属切削屑圧縮機 |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP8075234A patent/JP2904108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6033923B1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-11-30 | 油研工業株式会社 | 金属切削屑圧縮機 |
| WO2016199889A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 油研工業株式会社 | 金属切削屑圧縮機 |
| CN107614252A (zh) * | 2015-06-11 | 2018-01-19 | 油研工业株式会社 | 金属切削屑压缩机 |
| TWI617434B (zh) * | 2015-06-11 | 2018-03-11 | 油研工業股份有限公司 | 金屬切屑壓縮機 |
| US10618238B2 (en) | 2015-06-11 | 2020-04-14 | Yuken Kogyo Co., Ltd. | Metal scrap compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2904108B2 (ja) | 1999-06-14 |
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