CN213617816U - 模具用脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了模具用脱模机构，属于挤压成型技术领域，包括下模具、上模具和弯折杆。下模具上连接有多个支撑杆，下模具上滑动设置有顶模板；上模具位于下模具的上方，上模具滑动设在多个支撑杆上；上模具和下模具上均固定有加热片。弯折杆一端连接在上模具上，另一端延伸至顶模板的下方。上模具带动弯折杆向上运动，用于通过顶模板将模型顶出。本实用新型提供的模具用脱模机构上模具带动弯折杆一同向上运动，最终使得弯折杆与顶模板接触，由顶模板将模型顶出。本申请中，在原料熔融为模型后，方便了模型的取出，提高了生产效率。

Description

模具用脱模机构

技术领域

本实用新型属于挤压成型技术领域，更具体地说，是涉及模具用脱模机构。

背景技术

物料在熔融并挤压成型后，需要从模具内取出。现有的脱模机构，设计的结构较为复杂，并且存在无法有效脱模的问题，从而制约着整个生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具用脱模机构，旨在解决结构较为复杂，并且存在无法有效脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供模具用脱模机构，包括：

下模具,所述下模具上连接有多个支撑杆，所述下模具上滑动设置有顶模板；

上模具，位于所述下模具的上方，所述上模具滑动设在多个所述支撑杆上；所述上模具和所述下模具上均固定有加热片；

弯折杆，一端连接在所述上模具上，另一端延伸至所述顶模板的下方；

所述上模具带动所述弯折杆向上运动，用于通过所述顶模板将模型顶出。

作为本申请另一实施例，所述下模具上开设有用于卡接所述顶模板的定位槽。

作为本申请另一实施例，所述定位槽为开口向下递减的阶梯孔；所述顶模板放置在所述阶梯孔的大口侧。

作为本申请另一实施例，所述顶模板的底面上固定有多个限位柱，多个所述限位柱用于与所述阶梯孔的小口侧滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述弯折杆远离所述上模具的端部固定有顶块，所述顶块用于带动所述顶模板运动。

作为本申请另一实施例，所述顶块沿所述顶模板的轴向设置，且与所述弯折杆一体成型。

作为本申请另一实施例，所述上模具和所述下模具的外侧面均固定有隔热罩，所述加热片设于所述隔热罩内。

作为本申请另一实施例，所述弯折杆贯穿所述下模具。

作为本申请另一实施例，所述下模具可拆卸连接在多个所述支撑杆上。

作为本申请另一实施例，所述下模具的下方设有底座，多个所述支撑杆螺纹连接在所述底座上。

本实用新型提供的模具用脱模机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型模具用脱模机构中下模具位于上模具的下方，并且在下模具上连接有多个支撑杆，同时在上模具和下模具上均固定有加热片，弯折端一端连接在上模具上，另一端延伸至顶模板的下方。

在使用时，将原料放置在下模具上，上模具沿多个支撑杆滑动，并通过加热片使原料熔融成型。上模具带动弯折杆一同向上运动，最终使得弯折杆与顶模板接触，由顶模板将模型顶出。本申请中，在原料熔融为模型后，方便了模型的取出，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的模具用脱模机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的将顶模板顶出时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的模型成型时的结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、支撑杆；4、螺栓；5、弯折杆；6、顶块；7、顶模板；8、限位柱；9、底座；10、加热片；11、隔热罩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，现对本实用新型提供的模具用脱模机构进行说明。模具用脱模机构，包括下模具1、上模具2和弯折杆5。下模具1上连接有多个支撑杆3，下模具1上滑动设置有顶模板7。上模具2位于下模具1的上方，上模具2滑动设在多个支撑杆3上；上模具2和下模具1上均固定有加热片10。弯折杆5一端连接在上模具2上，另一端延伸至顶模板7的下方。上模具2带动弯折杆5向上运动，用于通过顶模板7将模型顶出。

本实用新型提供的模具用脱模机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型模具用脱模机构中下模具1位于上模具2的下方，并且在下模具1上连接有多个支撑杆3，同时在上模具2和下模具1上均固定有加热片10，弯折端一端连接在上模具2上，另一端延伸至顶模板7的下方。

在使用时，将原料放置在下模具1上，上模具2沿多个支撑杆3滑动，并通过加热片10使原料熔融成型。上模具2带动弯折杆5一同向上运动，最终使得弯折杆5与顶模板7接触，由顶模板7将模型顶出。本申请中，在原料熔融为模型后，方便了模型的取出，提高了生产效率。

作为本实用新型提供的模具用脱模机构的一种具体实施方式，所述下模具1上开设有用于卡接所述顶模板7的定位槽。上模具2和下模具1相对设置，下模具1可固定在底座9上，上模具2沿支撑杆3运动，为了保护上模具2运动的精确性，上模具2的顶部连接有气缸、液压缸和电动推杆中的任意一种。上模具2朝向下模具1运动，并用于原料的熔融成型。原料在放置下模具1之后，加热片10即接通，使原料熔融。上模具2向下运动并将熔融的原料挤塑成型。为了便于将模型从下模具1内顶出，定位槽开设在模型的中部，也即顶模板7位于模型底面的中部，保证能够将模型顺利顶出。本申请所使用的原料为一整块板材。

作为本实用新型提供的模具用脱模机构的一种具体实施方式，所述定位槽为开口向下递减的阶梯孔；所述顶模板7放置在所述阶梯孔的大口侧。当顶模板7放置在下模具1后，顶模板7的顶面与下模具1内的下模腔的底面处于同一平面内，也即顶模板7用于与下模具1一同配合挤塑成型。为了保证顶模板7能够稳定在下模具1的特定位置，将定位槽设置为阶梯孔。阶梯孔包括大孔与小孔。大孔位于小孔的上方，顶模板7的侧壁与大孔的侧面贴合设置。限位柱8与小孔的侧面滑动配合，从而保证使顶模板7稳定在下模具1的特定位置。

作为本实用新型提供的模具用脱模机构的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，所述顶模板7的底面上固定有多个限位柱8，多个所述限位柱8用于与所述阶梯孔的小口侧滑动配合。为了使上模具2向上运动时，由弯折杆5带动顶模板7一同向上运动。当上模具2向下运动时，顶模板7在自身重力的作用下需要复位至阶梯孔。为了保证顶模板7与阶梯孔的准确贴合，在顶模板7的底面固定有多个限位柱8，多个限位柱8沿顶模板7的周向设置，并且多个限位柱8与阶梯孔的小口侧滑动配合，且贴合设置，可在阶梯孔和多个限位柱8上均涂覆润滑油。从而减少限位柱8与阶梯孔之间的摩擦力。由于设置有限位柱8，使得当弯折杆5向下运动时，能够使顶模板7沿阶梯孔的轴向移动，从而保护了顶模板7与阶梯孔定位的准确。

作为本实用新型提供的模具用脱模机构的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，所述弯折杆5远离所述上模具2的端部固定有顶块6，所述顶块6用于带动所述顶模板7运动。弯折杆5一端固定在上模具2上，另一端设于顶模板7的下方，为了使模具运动一段距离后，能够带动顶模板7向上运动，在弯折杆5远离上模具2的端部固定有顶块6，顶块6与弯折杆5一体成型，顶块6可为圆柱杆，顶块6沿顶模板7的轴向设置，同时顶块6与顶模板7同轴设置，从而确保顶块6能够稳定作用在顶模板7上。

作为本实用新型提供的模具用脱模机构的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，所述顶块6沿所述顶模板7的轴向设置，且与所述弯折杆5一体成型。顶块6位于顶模板7的正下方，上模具2带动弯折杆5沿定位槽的轴向运动。为了提高连接的强度，顶块6与弯折杆5一体成型，弯折杆5可为直角杆，顶块6固定在弯折杆5的端部。

作为本实用新型提供的模具用脱模机构的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，所述上模具2和所述下模具1的外侧面均固定有隔热罩11，所述加热片10设于所述隔热罩11内。加热片10的作用在于使原料熔融，加热片10为电加热片10。上模具2和下模具1的中部均分别开设有上型腔和下型腔，上型腔和下型腔相对设置，定位槽开设在下型腔内。同时顶模板7的顶面与原料接触。下模具1的加热片10主要对原料的上表面进行加热，从而保证原料能够流满下型腔和上型腔，而为了保证加热效率，避免热量过多的散发到空气中，在加热片10上均固定有隔热罩11，隔热罩11为绝热制件避免热量的损耗。

作为本实用新型提供的模具用脱模机构的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，所述弯折杆5贯穿所述下模具1。弯折杆5的顶端固定在上模具2的底面，为了提高机构的集成化水平，弯折杆5一侧贯穿下模具1设置，也即在下模具1上贯通开设有用于避让弯折杆5的避让孔，弯折杆5设置在上模具2和下模具1的一侧。

作为本实用新型提供的模具用脱模机构的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，所述下模具1可拆卸连接在多个所述支撑杆3上。为了便于拆卸与维修，同时便于运输，下模具1与多个支撑杆3可拆卸连接，多个支撑杆3相互平行设置，并且多个支撑杆3位于下模具1的边沿处。每个支撑杆3上均螺纹连接有两个螺母，两个螺母螺纹连接在相对应一侧下模具1的一角，通过多个螺母最终将下模具1进行有效限位，并且通过设置螺母便于安装与拆卸。

作为本实用新型提供的模具用脱模机构的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，所述下模具1的下方设有底座9，多个所述支撑杆3螺纹连接在所述底座9上。为了保持稳定，在下模具1的下方设置有底座9，多个支撑杆3螺纹连接在底座9上，支撑杆3的顶端为自由端。通过调整支撑杆3上螺栓4的位置，从而调整下模具1和底座9之间的相对位置。在底座9的一侧设置有多个冷却框，用于对刚挤压成型的模型进行冷却。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.模具用脱模机构，其特征在于，包括：

下模具,所述下模具上连接有多个支撑杆，所述下模具上滑动设置有顶模板；

上模具，位于所述下模具的上方，所述上模具滑动设在多个所述支撑杆上；所述上模具和所述下模具上均固定有加热片；

弯折杆，一端连接在所述上模具上，另一端延伸至所述顶模板的下方；

所述上模具带动所述弯折杆向上运动，用于通过所述顶模板将模型顶出。

2.如权利要求1所述的模具用脱模机构，其特征在于，所述下模具上开设有用于卡接所述顶模板的定位槽。

3.如权利要求2所述的模具用脱模机构，其特征在于，所述定位槽为开口向下递减的阶梯孔；所述顶模板放置在所述阶梯孔的大口侧。

4.如权利要求3所述的模具用脱模机构，其特征在于，所述顶模板的底面上固定有多个限位柱，多个所述限位柱用于与所述阶梯孔的小口侧滑动配合。

5.如权利要求1所述的模具用脱模机构，其特征在于，所述弯折杆远离所述上模具的端部固定有顶块，所述顶块用于带动所述顶模板运动。

6.如权利要求5所述的模具用脱模机构，其特征在于，所述顶块沿所述顶模板的轴向设置，且与所述弯折杆一体成型。

7.如权利要求1所述的模具用脱模机构，其特征在于，所述上模具和所述下模具的外侧面均固定有隔热罩，所述加热片设于所述隔热罩内。

8.如权利要求1所述的模具用脱模机构，其特征在于，所述弯折杆贯穿所述下模具。

9.如权利要求1所述的模具用脱模机构，其特征在于，所述下模具可拆卸连接在多个所述支撑杆上。

10.如权利要求9所述的模具用脱模机构，其特征在于，所述下模具的下方设有底座，多个所述支撑杆螺纹连接在所述底座上。

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