CN212860265U - 橡胶鞋底无边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制鞋模具技术领域，具体涉及一种橡胶鞋底无边模具，包括盖板和底板，所述盖板一侧设有模芯，所述底板一侧开有与模芯相匹配的模腔，所述模芯侧面靠近盖板一侧环绕设有与模腔相匹配的凸台，所述模腔内部侧壁环绕开有撕边槽，所述撕边槽到底板上侧的距离小于凸台的高度尺寸，所述底板上侧的模腔口处环绕设有斜面，本实用新型能够有效解决橡胶鞋底生产中修剪飞边的问题，并且极大地减少生产所需的原料，且便于模具的开启和产品的取出。

Description

橡胶鞋底无边模具

技术领域

本实用新型属于制鞋模具技术领域，具体涉及一种橡胶鞋底无边模具。

背景技术

橡胶鞋底即由橡胶制成的鞋底，橡胶鞋底的生产厂家是一般是利用橡胶鞋底模具来生产橡胶鞋底，随着模具制造的不断发展，出现了许多新型的生产模具，但这些模具在橡胶鞋底生产的过程中都存在一个问题，即为了保障鞋底制作时不会出现空缺，因此往往需要向模具内多注入一些原料，橡胶鞋底脱模后，橡胶鞋底的边缘会产生一层飞边，因此需要工作人员手动去剪切飞边，但由于每个工作人员的手法和熟练度不同，这样会造成产品修剪规格的不一，从而造成产品合格率大幅降低，并且浪费了大量的人力物力。

为了解决飞边问题因此出现了一些带有撕边槽的模具，如图4-5所示，包括盖板、底板、模芯、模腔和反台阶3，而这样的模具盖板和底板之间铰接，这样在模具开合时就容易发生模芯和模腔之间直角处的摩擦抵紧，造成模具的开合不便，并且由于鞋底生产一般采取压制法，同时鞋底制作时，模腔内设有一个反台阶3用于鞋底边缘的制作，因此模具在鞋底成型后卡合紧密，模具开启不易，而且也容易造成鞋底的不易取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种橡胶鞋底无边模具，能够使生产的橡胶鞋底无需人工修剪，提高产品合格率，提高生产效益，同时还能够在橡胶鞋底成型后便于开合模具与取出鞋底，也提高了生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种橡胶无边模具，包括盖板和底板，所述盖板一侧设有模芯，所述底板一侧开有与模芯相匹配的模腔，所述模芯侧面靠近盖板一侧环绕设有与模腔相匹配的凸台，所述模腔内部侧壁环绕开有撕边槽，所述撕边槽到底板上侧的距离小于凸台的高度尺寸，所述底板上侧的模腔口处环绕设有斜面。

采用本实用新型技术方案，在制作鞋底前，先将橡胶原料均匀注入底板的模腔内，然后将盖板与底板盖合进行鞋底的压制；当盖板在与底板盖合时，模芯盖入模腔并与底板配合使橡胶原料定型，模芯侧面的凸台一方面能够使的边缘定型，另一方面，在模芯压入模腔且凸台未越过撕边槽时，模腔内的橡胶原料会因为挤压均匀地分布到模腔内，而过多的原料会被挤压流入撕边槽，当撕边槽内的原料过多时再通过撕边槽向上溢出，最终通过斜面流出，当模芯进一步向下压入模腔且凸台完全越过撕边槽深入0.5mm后，凸台配合模腔内壁将模腔与撕边槽隔断，这样凸台将撕边槽完全切断，从而使模腔内的橡胶原料成为一个整体，使得模腔内的橡胶原料与撕边槽内的橡胶原料完全分隔开，这样在盖板和底板开模时，撕边槽内的飞边已与完全分离，从而无需人工再次修剪，且成型效果佳；由于传统的模具，为了确保鞋底生产时不会出现空缺，因此会向模具内多注入一些原料，但这样就需要人工修剪产生的飞边，这样容易浪费较多的人力资源，因此相较于传统的模具，这样出模的鞋底无需人工修边，从而极大地减少了人力资源的浪费，降低了生产成本，极大的提高了生产效益；通过凸台和斜面的设置，斜面具有一定的倾斜度，这样在盖板和底板盖合时能够防止部件之间直角处发生卡抵的情况出现，从而使盖板和底板的盖合与开启更加顺畅，而设于模芯的凸台一方面作为制作鞋底边缘时的配合模具，另一方面在开模时凸台跟随盖板一起离开模腔，且盖板开启后鞋底上侧没有任何阻挡，从而能够非常方便地将鞋底取出，便于生产；本实用新型结构简单，能够有效地解决生产过程中人工修剪飞边的问题，从而使鞋底生产的品质和效率得到保障，并且还便于模具的开合，并且在鞋底成型后能够方便地将其取出，从而利于生产。

所述斜面的倾斜度为3°-7°。这样的结构，能够防止模具盖合时部件之间直角处发生卡抵，从而能够使盖板和底板的盖合更加方便。

所述底板的模腔口处设有垫边。这样的结构，能够防止模具盖合时溢出的原料因模具挤压而被挤出模造成工人的烫伤。

所述撕边槽剖面呈三角形。这样的结构，能够便于多余的原料溢出。

本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：

本实用新型结构简单，能够有效地解决生产过程中人工修剪飞边的问题，从而使鞋底生产的品质和效率得到保障；并且还便于模具的开合，并且在鞋底成型后能够方便地将其取出，从而利于生产。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种橡胶无边模具实施例的分离结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶无边模具实施例的盖合结构示意图；

图3为本图2中A处的放大示意图；

图4为现行模具实施例的结构示意图；

图5为本图4中B处的放大示意图；

主要元件符号说明如下：

盖板1、模芯11、凸台12、底板2、模腔21、撕边槽22、斜面23、反台阶3。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-3所示，一种橡胶无边模具，包括盖板1和底板2，盖板1一侧设有模芯11，底板2一侧开有与模芯11相匹配的模腔21，模芯11侧面靠近盖板1一侧环绕设有与模腔21 相匹配的凸台12，模腔21内部侧壁环绕开有撕边槽22，撕边槽22到底板2上侧的距离小于凸台12的高度尺寸，底板2上侧的模腔21口处环绕设有斜面23。

采用本实用新型技术方案，在制作鞋底3前，先将橡胶原料均匀注入底板2的模腔21内，然后将盖板1与底板2盖合进行鞋底3的压制；当盖板1在与底板2盖合时，模芯11盖入模腔21并与底板2配合使橡胶原料定型，模芯11侧面的凸台12一方面能够使的边缘定型，另一方面，在模芯11压入模腔21且凸台12未越过撕边槽22时，模腔21内的橡胶原料会因为挤压均匀地分布到模腔21内，而过多的原料会被挤压流入撕边槽22，当撕边槽22内的原料过多时再通过撕边槽22向上溢出，最终通过斜面23流出，当模芯11进一步向下压入模腔 21且凸台12完全越过撕边槽22深入0.5mm后，凸台12配合模腔21内壁将模腔21与撕边槽22隔断，这样凸台12将撕边槽22完全切断，从而使模腔21内的橡胶原料成为一个整体，使得模腔21内的橡胶原料与撕边槽22内的橡胶原料完全分隔开，这样在盖板1和底板2开模时，撕边槽22内的飞边已与完全分离，从而无需人工再次修剪，且成型效果佳；由于传统的模具，为了确保鞋底生产时不会出现空缺，因此会向模具内多注入一些原料，但这样就需要人工修剪产生的飞边，这样容易浪费较多的人力资源，因此相较于传统的模具，这样出模的鞋底无需人工修边，从而极大地减少了人力资源的浪费，降低了生产成本，极大的提高了生产效益；通过凸台12和斜面23的设置，斜面23具有一定的倾斜度，这样在盖板1和底板 2盖合时能够防止部件之间直角处发生卡抵的情况出现，从而使盖板1和底板2的盖合与开启更加顺畅，而设于模芯11的凸台12一方面作为制作鞋底边缘时的配合模具，另一方面在开模时凸台12跟随盖板1一起离开模腔21，且盖板1开启后鞋底3上侧没有任何阻挡，从而能够非常方便地将鞋底3取出，便于生产；本实用新型结构简单，能够有效地解决生产过程中人工修剪飞边的问题，从而使鞋底生产的品质和效率得到保障，并且还便于模具的开合，并且在鞋底成型后能够方便地将其取出，从而利于生产。

优选斜面23的倾斜度为3°-7°。这样的结构，能够防止模具盖合时部件之间直角处发生卡抵，从而能够使盖板1和底板2的盖合更加方便。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够便于盖板1和底板2盖合。

优选底板2的模腔21口处设有垫边。这样的结构，能够防止模具盖合时溢出的原料因模具挤压而被挤出模具造成工人的烫伤。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够防止模具盖合时溢出的原料因模具挤压而被挤出模具。

优选撕边槽22剖面呈三角形。这样的结构，能够便于多余的原料溢出。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加便于多余的原料溢出。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种橡胶鞋底无边模具，包括盖板(1)和底板(2)，所述盖板(1)一侧设有模芯(11)，所述底板(2)一侧开有与模芯(11)相匹配的模腔(21)，其特征在于：所述模芯(11)侧面靠近盖板(1)一侧环绕设有与模腔(21)相匹配的凸台(12)，所述模腔(21)内部侧壁环绕开有撕边槽(22)，所述撕边槽(22)到底板(2)上侧的距离小于凸台(12)的高度尺寸，所述底板(2)上侧的模腔(21)口处环绕设有斜面(23)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底无边模具，其特征在于：所述斜面(23)的倾斜度为3°-7°。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底无边模具，其特征在于：所述底板(2)的模腔(21)口处设有垫边。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底无边模具，其特征在于：所述撕边槽(22)剖面呈三角形。

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