CN214491458U - 一种注塑模具及其自动切浇口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，特指一种注塑模具及其自动切浇口装置。所述注塑模具包括动模装置和自动切浇口装置；所述自动切浇口装置包括：切刀组件，用于安装在注塑模具的主浇道处；刀板，活动安装在注塑模具上；以及两个驱动组件，分别连接刀板的两端，用于驱动刀板伸缩；其中，所述切刀组件固定在刀板的中部。在产品成型之后，本实用新型通过两端的驱动组件带动刀板伸缩，同时驱动切刀运动，实现浇口切断。该方式代替了人力作业，为注塑类企业使用生产自动化作业提供了有力的保证，极大的降低了人工成本、提高了工作效率。同时，该切浇口的方式具有稳定性高、适用性强、切料质量好等优点。

Description

一种注塑模具及其自动切浇口装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特指一种注塑模具及其自动切浇口装置。

背景技术

众所周知，注塑类产品在模具中注塑、成型之后，其产品上会成型因注塑而留下的浇口。目前，该浇口的去除方式主要以人工去除法为主，使得该行业一直停留在劳动密集的阶段，严重依赖人力作业，不利于提升生产效率。

同时，越来越高的人力成本，以及近几年出现招工荒的现象，使得这一行业迫切需要普及以及提高机械自动化程度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产效率高，切料质量好的自动切浇口装置以及注塑模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种注塑模具的自动切浇口装置，包括：

切刀组件，用于安装在注塑模具的主浇道处；

刀板，活动安装在注塑模具上；以及

两个驱动组件，分别连接刀板的两端，用于驱动刀板伸缩；

其中，所述切刀组件固定在刀板的中部。

优选地，所述切刀组件包括：

刀架，具有相交的浇口道和切刀安装道；以及

切刀，安装在切刀安装道内，并用于切断浇口道内的物料。

优选地，所述刀架还具有用于安装顶杆的顶道，所述顶道的端部与浇口道相连通。

优选地，所述刀架的侧壁还具有用于定位安装的定位道。

所述切刀组件还包括导杆，导杆的一端固定在刀板上、其另一端开设有L型槽；所述切刀具有刀尖部以及用于固定在L型槽内的L型安装部。

优选地，所述刀板的中部开设有导向孔，导向孔内固定有用于放置导向杆的导向套。

优选地，所述驱动组件为气缸组件或者油缸组件。

一种注塑模具，包括动模装置和所述的自动切浇口装置；

其中，动模装置包括：

动模板，具有连通型腔的主浇道；

动模座板，用于固定动模板；以及

推杆组件，用于顶料；

其中，所述切刀组件安装在动模板上，所述驱动组件固定于动模座板上，所述刀板活动安装在动模板和动模座板之间。

优选地，还包括固定在动模座板背部的安装板，安装板的背部具有容纳刀板的导向部，导向部内设置有导向杆。

优选地，所述动模板具有容纳刀架的安装腔，安装腔内成型有与定位道相适配的定位部，所述主浇道连通刀架的浇口道。

优选地，还包括连接安装板和动模座板的垫块，垫块内开设有主进介通道和主出介通道，所述主进介通道分别连通两个驱动组件的进介端，所述主出介通道分别连通两个驱动组件的出介端。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、在产品成型之后，本实用新型通过两端的驱动组件带动刀板伸缩，同时驱动切刀运动，实现浇口切断。该方式代替了人力作业，为注塑类企业使用生产自动化作业提供了有力的保证，极大的降低了人工成本、提高了工作效率。同时，该切浇口的方式具有稳定性高、适用性强、切料质量好等优点。

2、本实用新型的自动切浇口装置结构简单、安装方便，同时改变的模具结构比较少，节约了很大的制造成本，同时使得模具更加美观。

3、本实用新型的切刀组件包括切刀和刀架，均由耐磨材质制成，使用寿命长。同时，也便于磨损之后的跟换和维修，极大的节约了维修等待的时间，增加了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型自动切浇口装置的结构示意图。

图3是本实用新型自动切浇口装置的剖视图。

图4是本实用新型切刀组件的爆炸图。

图中标号所表示的含义：

1-自动切浇口装置；2-动模装置；

11-切刀组件；111-刀架；1111-浇口道；1112-切刀安装道；1113-顶道；1114-定位道；112-切刀；1121-L型安装部；113-导杆；1131-L型槽；12-刀板；121-导向套；13-驱动组件；

21-动模板；211-主浇道；22-动模座板；23-推杆组件；231-顶杆；24-安装板；241-导向杆；25-垫块；251-主进介通道；252-主出介通道；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种注塑模具，包括动模装置2和自动切浇口装置1。

其中，所述动模装置2包括：

动模板21，用于连接定模装置，且具有连通型腔的主浇道211；

安装板24，用于安装刀板12；

推杆组件23，包括推板和顶杆231，用于顶料；

垫块25，用于形成安装推杆组件23的空间；以及

动模座板22，用于固定动模板21以及安装板24。

所述动模板21、安装板24和动模座板22之间安装有自动切浇口装置，如图2-3所示，其包括：

切刀组件11，用于安装在动模板21的主浇道211处；本实施例中，所述切刀组件11具有两组，分别设置在主浇道211的两侧，在产品成型之后，通过驱动刀板12伸缩，实现切刀组件11的浇口切断。以及

刀板12，活动安装在安装板24上，且所述切刀组件11固定在刀板12上表面的中部。

两个驱动组件13，分别连接刀板12下表面的两端，用于驱动刀板12伸缩。本实施例中，所述驱动组件13固定于动模座板22的两端，同时，推板两端开设有用于安装驱动组件13的缺口，方便驱动组件13的安装。

优选地，所述驱动组件13为气缸组件或者油缸组件，本实施例优选油缸组件。为了增加驱动组件的同步性，垫块25内开设有主进介通道251和主出介通道252，两通道均为T字形，所述主进介通道251的两端分别连通两个驱动组件13的进介端，所述主出介通道252的两端分别连通两个驱动组件13的出介端，实现驱动组件的同步运动，也使得切刀组件的受力更加均匀，有利于提高浇口切断处的质量和切断效率。另外，该结构也减少了油路的布局，使模具更加美观。

优选地，所述安装板24的背部具有容纳刀板12的导向部，导向部设计成槽型，导向部内固定有导向杆241。所述刀板12的中部开设有导向孔，导向孔内固定有用于放置导向杆241的导向套121，导向套121位于驱动组件和切刀组件之间的安装板24上。该导向固定方式有利于提升刀板12伸缩的稳定性。

如图4所示，所述切刀组件11包括：

刀架111，具有相交的浇口道1111和切刀安装道1112，所述主浇道211连通刀架111的浇口道1111；

切刀112，安装在切刀安装道1112内，并用于切断浇口道1111内的物料；以及

导杆113，导杆113的一端通过螺钉固定在刀板12上、其另一端开设有L型槽1131；所述切刀112具有刀尖部以及用于固定在L型槽1131内的L型安装部1121，所述切刀112横向安装于L型槽1131内，方便切刀112的拆装跟换。

优选地，所述刀架111还具有用于安装顶杆231的顶道1113，所述顶道1113的端部与浇口道1111相交，下料时，该顶杆用于顶出浇口道1111内的浇口。

为了方便定位安装，所述刀架111的侧壁还具有用于定位安装的定位道1114；所述动模板21具有容纳刀架111的安装腔，安装腔内成型有与定位道1114相适配的定位部，定位部为凸条，所述刀架111固定安装在所述安装腔内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于，包括：

切刀组件(11)，用于安装在注塑模具的主浇道(211)处；

刀板(12)，活动安装在注塑模具上；以及

两个驱动组件(13)，分别连接刀板(12)的两端，用于驱动刀板(12)伸缩；

其中，所述切刀组件(11)固定在刀板(12)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于：所述切刀组件(11)包括：

刀架(111)，具有相交的浇口道(1111)和切刀安装道(1112)；以及

切刀(112)，安装在切刀安装道(1112)内，并用于切断浇口道(1111)内的物料。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于：所述刀架(111)还具有用于安装顶杆的顶道(1113)，所述顶道(1113)的端部与浇口道(1111)相连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于：所述刀架(111)的侧壁还具有用于定位安装的定位道(1114)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于：所述切刀组件(11)还包括导杆(113)，导杆(113)的一端固定在刀板(12)上、其另一端开设有L型槽(1131)；所述切刀(112)具有刀尖部以及用于固定在L型槽(1131)内的L型安装部(1121)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于：所述刀板(12)的中部开设有导向孔，导向孔内固定有用于放置导向杆(241)的导向套(121)。

7.一种注塑模具，其特征在于，包括动模装置(2)和如权利要求1-6任一项所述的自动切浇口装置(1)；

其中，动模装置(2)包括：

动模板(21)，具有连通型腔的主浇道(211)；

动模座板(22)，用于固定动模板(21)；以及

推杆组件(23)，用于顶料；

其中，所述切刀组件(11)安装在动模板(21)上，所述驱动组件(13)固定于动模座板(22)上，述刀板(12)活动安装在动模板(21)和动模座板(22)之间。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括固定在动模座板(22)背部的安装板(24)，安装板(24)的背部具有容纳刀板(12)的导向部，导向部内设置有导向杆(241)。

9.根据权利要求7或8所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模板(21)具有容纳刀架(111)的安装腔，安装腔内成型有与定位道(1114)相适配的定位部，所述主浇道(211)连通刀架(111)的浇口道(1111)。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括连接安装板(24)和动模座板(22)的垫块(25)，垫块(25)内开设有主进介通道(251)和主出介通道(252)，所述主进介通道(251)分别连通两个驱动组件(13)的进介端，所述主出介通道(252)分别连通两个驱动组件(13)的出介端。

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