CN108162311B - 一种双色密封条模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双色密封条模具，实现降低成本、减少安装误差的目的，包括油缸(7)、压板(1)、固定在压板(1)上的压条(3)、与压条(3)滑动连接的抽块(2)，所述油缸(7)设有油缸推杆(8)，所述油缸推杆(8)的一端与油缸(7)滑动连接另一端设有油缸推块(9)，所述油缸推块(9)与抽块(2)连接，所述压板(1)底面设有第一台阶槽(10)，所述第一台阶槽(10)内设有压块(4)，所述压块(4)固定设有抽芯固定杆(5)，所述抽芯固定杆(5)滑动套有刀片固定座(11)，所述抽芯固定杆(5)套有刀片套(6)，所述刀片套(6)与刀片固定座(11)固定连接。

Description

一种双色密封条模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说涉及一种双色密封条模具。
背景技术
双色密封条由硬胶部分和软胶部分组成，现有技术中生产双色密封条的步骤是这样的，先通过两副模具分别成型硬胶部分和软胶部分，再通过其他方式将两者固定组合，这种方式的缺点在于：
1、两副模具成本高。
2、先模具成型再取出组合固定的方式，安装的误差大。
发明内容
为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种双色密封条模具，实现降低成本、减少安装误差的目的。
本发明采用的技术方案是：提供一种双色密封条模具,包括油缸、压板、固定在压板上的压条、与压条滑动连接的抽块，所述油缸设有油缸推杆，所述油缸推杆的一端与油缸滑动连接另一端设有油缸推块，所述油缸推块与抽块连接，所述压板底面设有第一台阶槽，所述第一台阶槽内设有压块，所述压块固定设有抽芯固定杆，所述抽芯固定杆滑动套有刀片固定座，所述抽芯固定杆套有刀片套，所述刀片套与刀片固定座固定连接。
所述刀片固定座侧面固定设有凸块，所述抽块内固定设有导轨，所述导轨设有升降槽，所述升降槽分为上平移部、下平移部、和连接上平移部和下平移部的倾斜部，所述凸块于升降槽内滑动。
所述刀片套顶端设有软胶部，所述抽芯固定杆顶端设有硬胶部。
所述刀片套顶端设有流道。
所述凸块设有导向面。
所述导向面与凸块顶面所夹角度为12°。
所述压板固定设有定模，所述抽块与定模之间设有耐磨块。
所述耐磨块上设有导向块。
工作原理：当硬胶部成型后，油缸拉动油缸推杆带动油缸推块向左移动，油缸推块带动抽块向左移动，这个过程中，凸块的位置从上平移部移动到下平移部，带来的效果就是刀片固定座的位置下移，也就是说刀片套被刀片固定座拉动下移一段距离，刀片套没有下移时，流道与定模芯是贴合的，软胶无法通过流道流到软件部，并且软胶部不存在，而当刀片套6下移后，流道与定模芯不再贴合，软胶通过流道流入软胶部，而软胶部的成型区域也是通过刀片套下移形成的。
采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过一副模具实现了双色密封条模具的成型，极大的减少了成本。
2、本发明通过刀片套下移来区别硬胶部和软胶部1的成型空间，刀片套未下移时，直接注塑硬胶部，此时流道处于关闭状态且软胶部的成型空间也不存在，避免了软胶硬胶同时注塑造成成型面不整齐。
3、本发明软胶与硬胶部分成型尺寸与现有技术相比更加准确。
4、导向面与凸块顶面所夹角度为12°有利于与凸块在升降槽内顺利的滑动。
5、所述耐磨块上设有导向块，有利于保证刀片套再上下移动过程中的位置精度。
附图说明
图1为本发明局部轴测结构示意图。
图2为本发明局部轴测剖面结构示意图。
图3为本发明侧视局部剖面结构示意图。
图4为图3中A处的放大示意图。
图5为本发明刀片固定座的结构示意图。
图6为本发明导轨的结构示意图。
图中所示:1、压块，2、抽块，3、压条，4、压块，5、抽芯固定杆，6、刀片套，7、油缸，8、油缸推杆，9、油缸推块，10、第一台阶槽，11、刀片固定座，12、凸块，13、升降槽，14、上平移部，15、下平移部，16、倾斜部,17、软胶部，18、硬胶部,19、流道，20、定模，21、定模芯，22、导向面，23耐磨块，24导向块，25、导轨。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
一种双色密封条模具,包括油缸7、压板1、固定在压板1上的压条3、与压条3滑动连接的抽块2，所述油缸7设有油缸推杆8，所述油缸推杆8的一端与油缸7滑动连接另一端设有油缸推块9，所述油缸推块9与抽块2连接，所述压板1底面设有第一台阶槽10，所述第一台阶槽10内设有压块4，所述压块4固定设有抽芯固定杆5，所述抽芯固定杆5滑动套有刀片固定座11，所述抽芯固定杆5套有刀片套6，所述刀片套6与刀片固定座11固定连接。
所述刀片固定座11侧面固定设有凸块12，所述抽块2内固定设有导轨25，所述导轨25设有升降槽13，所述升降槽13分为上平移部14、下平移部15、和连接上平移部14和下平移部15的倾斜部16，所述凸块12于升降槽13内滑动。
所述刀片套6顶端设有软胶部17，所述抽芯固定杆5顶端设有硬胶部18。
所述刀片套6顶端设有流道19。
所述凸块12设有导向面22。
所述导向面22与凸块12顶面所夹角度为12°。
所述压板1固定设有定模20，所述抽块2与定模20之间设有耐磨块23。
所述耐磨块23上设有导向块24。
工作原理：当硬胶部18成型后，油缸7拉动油缸推杆8带动油缸推块9向左移动，油缸推块9带动抽块2向左移动，这个过程中，凸块12的位置从上平移部14移动到下平移部15，带来的效果就是刀片固定座11的位置下移，也就是说刀片套6被刀片固定座11拉动下移一段距离，刀片套6没有下移时，流道19与定模芯21是贴合的，软胶无法通过流道19流到软件部，并且软胶部17不存在，而当刀片套6下移后，流道19与定模芯21不再贴合，软胶通过流道19流入软胶部17，而软胶部17的成型区域也是通过刀片套6下移形成的。上述的左边方向与附图3中左边方向一致。
采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过一副模具实现了双色密封条模具的成型，极大的减少了成本。
2、本发明通过刀片套6下移来区别硬胶部18和软胶部17的成型空间，刀片套6未下移时，直接注塑硬胶部18，此时流道19处于关闭状态且软胶部17的成型空间也不存在，避免了软胶硬胶同时注塑造成成型面不整齐。
3、本发明软胶与硬胶部分成型尺寸与现有技术相比更加准确。
4、导向面22与凸块12顶面所夹角度为12°有利于与凸块12在升降槽13内顺利的滑动。
5、所述耐磨块23上设有导向块24，有利于保证刀片套6再上下移动过程中的位置精度。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双色密封条模具,其特征在于：包括油缸(7)、压板(1)、固定在压板(1)上的压条(3)、与压条(3)滑动连接的抽块(2)，所述油缸(7)设有油缸推杆(8)，所述油缸推杆(8)的一端与油缸(7)滑动连接另一端设有油缸推块(9)，所述油缸推块(9)与抽块(2)连接，所述压板(1)底面设有第一台阶槽(10)，所述第一台阶槽(10)内设有压块(4)，所述压块(4)固定设有抽芯固定杆(5)，所述抽芯固定杆(5)滑动套有刀片固定座(11)，所述抽芯固定杆(5)套有刀片套(6)，所述刀片套(6)与刀片固定座(11)固定连接,所述刀片固定座(11)侧面固定设有凸块(12)，所述抽块(2)内固定设有导轨(25)，所述导轨(25)设有升降槽(13)，所述升降槽(13)分为上平移部(14)、下平移部(15)、和连接上平移部(14)和下平移部(15)的倾斜部(16)，所述凸块(12)于升降槽(13)内滑动,所述刀片套(6)顶端设有软胶部(17)，所述抽芯固定杆(5)顶端设有硬胶部(18)；所述刀片套(6)顶端设有流道(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双色密封条模具，其特征在于：所述凸块(12)设有导向面(22)。
3.根据权利要求2所述的一种双色密封条模具，其特征在于：所述导向面(22)与凸块(12)顶面所夹角度为12°。
4.根据权利要求3所述的一种双色密封条模具，其特征在于：所述压板(1)固定设有定模(20)，所述抽块(2)与定模(20)之间设有耐磨块(23)。
5.根据权利要求4所述的一种双色密封条模具，其特征在于：所述耐磨块(23)上设有导向块(24)。
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