CN209682825U - 应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构。本实用新型，包括动模板，包括与动模板滑动连接的侧抽驱动机构和内抽滑块机构，侧抽驱动机构一端与内抽滑块机构一端驱动连接，且侧抽驱动机构和内抽滑块机构的轴心线相互垂直，所述内抽滑块机构位于动模板内，所述侧抽驱动机构一端位于动模板内，远离内抽滑块机构的一端延伸至动模板外且与外界驱动器相连接。本实用新型以驱动侧抽驱动机构的方式带动内抽滑块机构滑动抽芯，无需对动模板本身进行较大的结构改变，简化了注塑模具本身的结构，同时抽芯动作所需空间较少，方便后期维修。

Description

应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构。

背景技术

注塑模具是一种常用的用于生产塑料制品的工具，由于塑料制品具有不同的结构，故注塑模具也相应的具有多种结构，例如，某些注塑模具内设有内抽芯结构，现有的注塑模具在进行内抽芯动作时往往采用直接抽芯的方式，这样需要对动模板本身结构进行较大的改变，尤其当抽芯方向是倾斜，即不与开模方向平行或垂直的时候，导致注塑模具本身结构复杂化，提高了注塑生产的成本。

例如，中国实用新型专利公开了一种雨水槽模具内抽芯机构[申请号：201220310469.1]，该实用新型专利包括定模座板和动模座板，定模座板与定模头子固定板联接，定模型腔板经辅导柱与定模头子固定板联接，动模座板经模脚与动模型腔板联接，动模型腔板与动模头子联接，模脚之间设上、下顶针板和顶针复板以及导柱，其特征在于动模型腔板上固定油缸，油缸杆与上顶针板联接，动模型腔板上有固定板与滑块底板联接，滑块底板与油缸固定板联接，甲滑块与头子固定板联接，甲斜导柱由压块固定定模型腔板上，拉钩上体与定模头子固定板联接，下体与动模型腔板联接，工字块用螺钉固定上顶针板上，工字头子下部与工字块联接，上部与甲、乙镶块联接，乙斜导柱固定在乙滑块上。

该实用新型具有可实现自动化生产，提高生产效率，减少生产成本的优势，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，包括动模板，包括与动模板滑动连接的侧抽驱动机构和内抽滑块机构，侧抽驱动机构一端与内抽滑块机构一端驱动连接，且侧抽驱动机构和内抽滑块机构的轴心线相互垂直，所述内抽滑块机构位于动模板内，所述侧抽驱动机构一端位于动模板内，远离内抽滑块机构的一端延伸至动模板外且与外界驱动器相连接。

在上述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构中，所述侧抽驱动机构包括与动模板滑动连接的驱动滑块，所述驱动滑块远离内抽滑块机构的一端表面具有向驱动滑块内部凹陷的驱动连接槽，另一端可拆卸连接有驱动斜导柱，所述驱动斜导柱贯穿过内抽滑块机构且与内抽滑块机构滑动连接。

在上述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构中，所述驱动滑块侧面固定连接有导向块，所述动模板上表面具有向动模板内部凹陷的导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内，且导向块与导向槽的大小及形状均相适配。

在上述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构中，所述动模板上固定连接有若干个限位条，所述限位条与驱动滑块上表面相贴合。

在上述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构中，所述限位条设有两条，且对称贴合在驱动滑块上表面。

在上述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构中，所述内抽滑块机构包括与驱动斜导柱滑动连接的内抽芯滑块，固定连接在动模板上的限位块贴合在内抽芯滑块表面。

在上述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构中，还包括位于动模板内的定位机构，所述定位机构固定连接在内抽芯滑块上，滑动内抽芯滑块可使定位机构压设在动模板上。

在上述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构中，所述定位机构包括固定连接在内抽芯滑块上的定位块，滑动内抽芯滑块可使定位块压设在动模板上，所述定位块侧面固定连接有指示杆，所述指示杆远离定位块的一端延伸至动模板外部。

在上述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构中，所述定位块上还固定连接有若干个弹性垫片，所述弹性垫片位于定位块与动模板之间。

在上述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构中，所述侧抽驱动机构和内抽滑块机构表面均设有若干块耐磨片。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型以驱动侧抽驱动机构的方式带动内抽滑块机构滑动抽芯，无需对动模板本身进行较大的结构改变，简化了注塑模具本身的结构，同时抽芯动作所需空间较少，方便后期维修。

2、本实用新型驱动滑块带动内抽的力中心可以有效的选择在内抽芯滑块的质心，从而增加寿命与稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型部分结构的结构示意图；

图4是动模板的结构示意图；

图中：动模板1、侧抽驱动机构2、内抽滑块机构3、定位机构4、耐磨片5、驱动滑块21、驱动连接槽22、驱动斜导柱23、导向块24、导向槽25、限位条26、内抽芯滑块31、限位块32、定位块41、指示杆42、弹性垫片43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，包括动模板1，包括与动模板1滑动连接的侧抽驱动机构2和内抽滑块机构3，侧抽驱动机构2一端与内抽滑块机构3一端驱动连接，且侧抽驱动机构2和内抽滑块机构3的轴心线相互垂直，所述内抽滑块机构3位于动模板1内，所述侧抽驱动机构2一端位于动模板1内，远离内抽滑块机构3的一端延伸至动模板1外且与外界驱动器相连接，外界驱动器可以是固定连接在动模板1侧面的驱动油缸。

本实用新型，使用时，启动外界驱动器驱动侧抽驱动机构2，由于侧抽驱动机构2和内抽滑块机构3的轴心线相互垂直，从而实现内抽滑块机构3在动模板1内部的内抽芯动作，故本实用新型以驱动侧抽驱动机构2的方式带动内抽滑块机构3滑动抽芯，无需对动模板1本身进行较大的结构改变，简化了注塑模具本身的结构，同时抽芯动作所需空间较少，方便后期维修。

结合图1和图3所示，所述侧抽驱动机构2包括与动模板1滑动连接的驱动滑块21，所述驱动滑块21远离内抽滑块机构3的一端表面具有向驱动滑块21内部凹陷的驱动连接槽22，另一端可拆卸连接有驱动斜导柱23，驱动斜导柱23采用可拆卸连接的连接方式可方便后期维权，无需拆模即可维修，所述驱动斜导柱23贯穿过内抽滑块机构3且与内抽滑块机构3滑动连接。

外界驱动器的驱动杆卡接在驱动连接槽22内，以带动驱动滑块21发生相对动模板1的滑动，驱动斜导柱23与驱动滑块21发生同步运动，结合图3所示，驱动斜导柱23由靠近动模板1边沿的一端向另一端逐渐向下倾斜，故在滑动过程中，驱动斜导柱23可驱动内抽滑块机构3逐渐向下滑动，以完成内抽芯动作。

结合图3和图4所示，所述驱动滑块21侧面固定连接有导向块24，所述动模板1上表面具有向动模板1内部凹陷的导向槽25，所述导向块24滑动连接在导向槽25内，且导向块24与导向槽25的大小及形状均相适配，使用时，导向块24位于导向槽25内，从而对驱动滑块21的滑动方向进行导向。

如图4所示，所述动模板1上固定连接有若干个限位条26，所述限位条26与驱动滑块21上表面相贴合，限位条26贴合在驱动滑块21的上表面，故在滑动过程中，驱动滑块21不会脱出动模板1外。

优选地，所述限位条26设有两条，且对称贴合在驱动滑块21上表面，这样可以保证对驱动滑块21施加的力是一个均匀分布的力，保证驱动滑块21滑动的平稳性，进一步保证抽芯动作的平稳性。

结合图1和图3所示，所述内抽滑块机构3包括与驱动斜导柱23滑动连接的内抽芯滑块31，固定连接在动模板1上的限位块32贴合在内抽芯滑块31表面，限位块32与限位条26所起的作用相似，即用于防止内抽芯滑块31脱出预定的滑动轨道。

结合图2和图3所示，还包括位于动模板1内的定位机构4，所述定位机构4固定连接在内抽芯滑块31上，滑动内抽芯滑块31可使定位机构4压设在动模板1上，所述定位机构4包括固定连接在内抽芯滑块31上的定位块41，滑动内抽芯滑块31可使定位块41压设在动模板1上，所述定位块41侧面固定连接有指示杆42，所述指示杆42远离定位块41的一端延伸至动模板1外部。

当定位块41压设在动模板1上时，内抽芯滑块31无法进一步发生滑动动作，从而对内抽芯滑块31起到定位作用，由于指示杆42固定连接在定位块41上，故可与内抽芯滑块31发生同步运动，而指示杆42的一端延伸至动模板1外部，故操作者可通过观察指示杆42的位置来大致判断内抽芯滑块31的抽芯状态，简单方便。

优选地，所述定位块41上还固定连接有若干个弹性垫片43，所述弹性垫片43位于定位块41与动模板1之间，故当定位块41压设在动模板1上时，弹性垫片43位于二者之间，以防止发生硬接触，弹性垫片43由柔性材料制得，例如可以是橡胶或硅胶，这样在抽芯过程中，可防止定位块41和动模板1发生损坏。

如图3所示，所述侧抽驱动机构2和内抽滑块机构3表面均设有若干块耐磨片5，由于侧抽驱动机构2和内抽滑块机构3均包含有可相对动模板1滑动的部件，例如驱动滑块21和内抽芯滑块31，故在其表面设置若干耐磨片5可降低与动模板1之间的磨损，延长注塑模具的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模板1、侧抽驱动机构2、内抽滑块机构3、定位机构4、耐磨片5、驱动滑块21、驱动连接槽22、驱动斜导柱23、导向块24、导向槽25、限位条26、内抽芯滑块31、限位块32、定位块41、指示杆42、弹性垫片43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，包括动模板(1)，其特征在于：包括与动模板(1)滑动连接的侧抽驱动机构(2)和内抽滑块机构(3)，侧抽驱动机构(2)一端与内抽滑块机构(3)一端驱动连接，且侧抽驱动机构(2)和内抽滑块机构(3)的轴心线相互垂直，所述内抽滑块机构(3)位于动模板(1)内，所述侧抽驱动机构(2)一端位于动模板(1)内，远离内抽滑块机构(3)的一端延伸至动模板(1)外且与外界驱动器相连接。

2.如权利要求1所述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，其特征在于：所述侧抽驱动机构(2)包括与动模板(1)滑动连接的驱动滑块(21)，所述驱动滑块(21)远离内抽滑块机构(3)的一端表面具有向驱动滑块(21)内部凹陷的驱动连接槽(22)，另一端可拆卸连接有驱动斜导柱(23)，所述驱动斜导柱(23)贯穿过内抽滑块机构(3)且与内抽滑块机构(3)滑动连接。

3.如权利要求2所述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，其特征在于：所述驱动滑块(21)侧面固定连接有导向块(24)，所述动模板(1)上表面具有向动模板(1)内部凹陷的导向槽(25)，所述导向块(24)滑动连接在导向槽(25)内，且导向块(24)与导向槽(25)的大小及形状均相适配。

4.如权利要求2所述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，其特征在于：所述动模板(1)上固定连接有若干个限位条(26)，所述限位条(26)与驱动滑块(21)上表面相贴合。

5.如权利要求4所述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，其特征在于：所述限位条(26)设有两条，且对称贴合在驱动滑块(21)上表面。

6.如权利要求2所述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，其特征在于：所述内抽滑块机构(3)包括与驱动斜导柱(23)滑动连接的内抽芯滑块(31)，固定连接在动模板(1)上的限位块(32)贴合在内抽芯滑块(31)表面。

7.如权利要求6所述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，其特征在于：还包括位于动模板(1)内的定位机构(4)，所述定位机构(4)固定连接在内抽芯滑块(31)上，滑动内抽芯滑块(31)可使定位机构(4)压设在动模板(1)上。

8.如权利要求7所述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，其特征在于：所述定位机构(4)包括固定连接在内抽芯滑块(31)上的定位块(41)，滑动内抽芯滑块(31)可使定位块(41)压设在动模板(1)上，所述定位块(41)侧面固定连接有指示杆(42)，所述指示杆(42)远离定位块(41)的一端延伸至动模板(1)外部。

9.如权利要求8所述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，其特征在于：所述定位块(41)上还固定连接有若干个弹性垫片(43)，所述弹性垫片(43)位于定位块(41)与动模板(1)之间。

10.如权利要求1所述的应用于注塑模具的侧面滑块内抽驱动机构，其特征在于：所述侧抽驱动机构(2)和内抽滑块机构(3)表面均设有若干块耐磨片(5)。