CN112440448B - 三板模拉模机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种三板模拉模机构，包括面板、水口板、上模、下模、第一限位槽、第二限位槽、第一锁紧块、第一挂杆、第一弹簧、第一拉杆、第二锁紧块、第二挂杆以及第二弹簧，第一锁紧块一端通过第一弹簧与第一限位槽相连，另一端设有第一斜面；第一挂杆设于面板上且其上设有第一挂接部；第一拉杆设于上模上且其上设有第一让位槽，第一让位槽上侧面设有第二斜面；第二锁紧块一端通过第二弹簧与第二限位槽相连，另一端设有第三斜面；第二挂杆设置于下模上且其上设有第二挂接部；第一挂杆上设有第二让位槽，第二让位槽的下侧面设有第四斜面。其结构简单，布局巧妙，操作方便，稳定性好，且可精确控制开模顺序。

Description

三板模拉模机构

技术领域

本申请涉及模具领域，具体为一种三板模拉模机构。

背景技术

随着汽车的普及和发展，人们对汽车的享用度也提高，即人们对汽车是否能满足更多的需求也越来越关注，汽车不仅仅是一种交通工具，更是一种给人们提供舒适生活的工具。除了对汽车行驶性能的越来越多的需求之外，汽车内饰也成为了人们的重点关注。

现有的汽车内饰件的种类繁多，大多采用注塑模具浇注成型，而一些比较复杂的内饰件需要用到三板模进行浇注成型。三板模一般包括下模、上模、水口板以及面板，注塑产品位于下模与上模之间，注塑废料位于水口板与上模之间。为了达到使注塑产品与注塑废料脱开的目的，需要对三板模具的开模顺序进行控制。开模时，要先打开水口板与上模之间的分型面，水口板拉着废料开模，使废料与产品脱开；然后再打开面板和水口板，使废料脱落；最后再打开上模与下模之间的分型面，取出产品。

但是，现有技术中，难以精确控制三板模的开模顺序，而一旦开模顺序发生错误，既增加了注塑产品的脱模难度，又容易使注塑产品报废，严重时甚至会损坏三板模。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，布局巧妙，操作方便，稳定性好，且可以精确控制开模顺序的三板模拉模机构。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种三板模拉模机构，包括面板、水口板、上模、下模、第一锁紧件以及第二锁紧件，所述上模可上下移动的设置于所述下模的上方，所述水口板可上下移动的设置于所述上模的上方，所述面板可上下移动的设置于所述水口板的上方；

所述第一锁紧件包括第一锁紧块、第一挂杆、第一弹簧以及第一拉杆，所述水口板的外侧面上水平设有第一限位槽，所述第一锁紧块的一端滑动设置于所述第一限位槽内，所述第一锁紧块另一端的上端面向下倾斜设有第一斜面；所述第一挂杆的上端设置于所述面板的外侧面上，且合模时，所述第一挂杆上面向所述第一锁紧块的位置上设有第一挂接部；所述第一弹簧设置于所述第一限位槽的内部，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的外部滑动，直至所述第一锁紧块的下端面与所述第一挂接部接触，从而限制所述面板与所述水口板分离；所述第一拉杆的下端设置于所述上模的外侧面上，所述第一拉杆上面向所述第一锁紧块的表面上设有第一让位槽，所述第一让位槽的上侧面向上倾斜设有第二斜面，当所述水口板与所述上模分离后，所述第二斜面作用于所述第一斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动，直至所述第一锁紧块的下端面与所述第一挂接部分离；

所述第二锁紧件包括第二锁紧块、第二挂杆以及第二弹簧，所述上模的外侧面上水平设有第二限位槽，所述第二锁紧块的一端滑动设置于所述第二限位槽内，所述第二锁紧块另一端的下端面向上倾斜设有第三斜面；第二挂杆的下端设置于所述下模的外侧面上，且合模时，所述第二挂杆上面向所述第二锁紧块的位置上设有第二挂接部；所述第二弹簧设置于所述第二限位槽的内部，并迫使所述第二锁紧块向所述第二限位槽的外部滑动，直至所述第二锁紧块的上端面与所述第二挂接部接触，从而限制所述上模与所述下模分离；所述第一挂杆上面向所述第二锁紧块的表面上设有第二让位槽，所述第二让位槽的下侧面向下倾斜设有第四斜面，当所述面板与所述水口板分离后，所述第四斜面作用于所述第三斜面上，并迫使所述第二锁紧块向所述第二限位槽的内部滑动，直至所述第二锁紧块的上端面与所述第二挂接部分离。

优选的，所述第一锁紧件还包括第二拉杆，所述第一锁紧块上沿上下方向贯穿设有通孔，所述通孔上远离所述第一斜面的内侧面向下倾斜设有第五斜面；所述第二拉杆的上端设置于所述面板的下端，所述第二拉杆上面向所述第五斜面的位置上设有第六斜面，所述第二拉杆下端上面向所述第五斜面的表面以及远离所述第五斜面的表面之间形成有V形面，且所述水口板以及上模上设有用于容纳所述第二拉杆的让位孔；当所述面板与所述水口板分离时，所述第六斜面作用于所述第五斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动。其优点是：当所述第二斜面作用在所述第一斜面，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动的过程中，当在所述第一锁紧块的下端面未完全脱离所述第一挂接部时，所述面板以及所述水口板之间并不会发生相对位移；直至到所述第一锁紧块的下端面完全脱离所述第一挂接部的瞬间，所述面板与所述水口板之间作用力瞬间消失，在所述水口板自身重力作用下，得以将注塑废料从所述面板上拉断，从而完成注塑废料的自动脱落；当所述面板与所述水口板分离时，所述第六斜面作用于所述第五斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动，从而保证所述面板与所述水口板在分离状态下，所述第一锁紧块不会向外弹出，得以避免与所述第一挂杆之间发生相互干扰；而且，在所述V形面的作用下，得以在装配所述第二拉杆时，可以通过V形面迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动，从而降低配装难度，有利于使所述第六斜面进入所述通孔，从而与所述第五斜面相互配合作用。

优选的，所述第一锁紧件还包括调节螺栓，所述面板的上端面上向下设有第一安装孔，所述第一安装孔的内底面向下贯穿设有第二安装孔；所述调节螺栓的杆部可上下移动的设置于所述第二安装孔内，所述调节螺栓的大头端可上下移动的设置于所述第一安装孔内，且所述调节螺栓的螺纹端螺纹连接于所述水口板的上端面上。其优点是：在所述调节螺栓的作用下，脱模时，只需向上拉动所述面板，由于所述水口板未与所述上模分离，故此时所述面板带动所述水口板一起向上移动；直至所述水口板与所述上模完全分离后，所述第二斜面作用于所述第一斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动，直至所述第一锁紧块的下端面与所述第一挂接部分离后，所述面板继续向上移动，再加上所述面板动作较快，得以在瞬间实现所述面板与所述水口板之间的分离，直至所述螺栓的大头端接触所述第一安装孔的内底部，得以限制所述面板以及所述水口板之间的距离进一步增大，从而保证继续向上移动所述面板时，可以带动所述水口板一起向上移动，得以避免所述水口板撞击所述上模；另外，可以通过转动调节所述调节螺栓，改变所述大头端与所述第一安装孔内底部之间的距离，从而调节所述面板与所述水口板之间分离的最大距离。

优选的，所述第一锁紧块上远离所述第一限位槽的一端延伸有滑块，所述第一拉杆上设有第一滑槽，所述滑块可上下滑动的设置于所述第一滑槽内。其优点是：通过所述滑块与所述第一滑槽之间的滑动限位，得以提高所述第二斜面与所述第一斜面之间相互作用的精度以及稳定性。

优选的，所述滑块的下端面向上倾斜设有第七斜面，所述第一拉杆的上端设有圆角结构，合模时，所述圆角结构作用于所述第七斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动。其优点是：通过所述圆角结构与所述第七斜面之间的相互作用，得以避免在合模过程中，因所述第一拉杆的上端与所述滑块之间发生相互干扰，而无法正常完成合模，甚至损坏所述第一锁紧件。

优选的，所述第一挂接部的下端面呈向下倾斜布置，合模时，所述第一挂接部的下端面作用于所述第一斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动。其优点是：合模时，通过所述第一挂接部的下端面作用于所述第一斜面上，得以迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动，从而避免因所述第一拉杆的上端与所述滑块之间发生相互干扰，而无法正常完成合模，甚至损坏所述第一锁紧件。

优选的，所述第一挂杆上设有第二滑槽，所述第一拉杆以及所述第二挂杆均可上下滑动的设置于所述第二滑槽内。其优点是：通过所述第二滑槽对所述第二挂杆以及所述第一拉杆进行限位，得以提高所述第一锁紧件以及第二锁紧件的控制精度以及稳定性；另外，还可以缩小所述第一锁紧件以及所述第二锁紧件的整体体积，使其整体结构更加紧凑。

优选的，所述上模的外侧面上设有U形限位架，所述第一挂杆可上下滑动的设置于所述U形限位架内，且所述第一挂杆的下端设有用于限制所述第一挂杆与所述U形限位架分离的限位部。其优点是：一方面，通过所述U形限位架对所述第一挂杆进行限位，得以进一步提高所述第一锁紧件以及第二锁紧件的控制精度以及稳定性；另一方面，当所述限位部与所述U形限位架接触后，继续向上移动所述面板时，得以同时带动所述上模一起向上移动。

优选的，所述第二挂杆的上端向下倾斜设有第八斜面，合模时，所述第八斜面作用于所述第三斜面上，并迫使所述第二锁紧块向所述第二限位槽的内部滑动，直至所述上模与所述下模接触后，所述第二锁紧块在所述第二弹簧的作用下向所述第二限位槽的外部滑动。其优点是：合模时，所述第八斜面作用于所述第三斜面上，并迫使所述第二锁紧块向所述第二限位槽的内部滑动，直至所述上模与所述下模接触后，所述第二锁紧块在所述第二弹簧的作用下向所述第二限位槽的外部滑动，得以自动实现所述上模与所述下模的合模，否则，需要在合模时，人为操控所述第二锁紧块向第二限位槽的内部滑动，才能正常实现所述上模与所述下模之间的合模。

优选的，所述水口板的外侧面上内嵌有第一限位块，所述第一限位块用于限制所述第一锁紧块脱离所述第一限位槽；所述上模的外侧面上内嵌有第二限位块，所述第二限位块用于限制所述第二锁紧块脱离所述第二限位槽。其优点是：在没有所述第一限位块以及所述第二限位块的作用下，为了避免所述第一锁紧块脱离所述第一限位槽，以及为了避免所述第二锁紧块脱离所述第二限位槽，需要在所述第一锁紧块以及所述第一限位槽之间使用所述第一弹簧进行连接固定，以及需要在所述第二锁紧块以及所述第二限位槽之间通过所述第二弹簧进行连接固定，但固定时的实际操作难度大，易松动，稳定性较差。但是，在所述第一限位块以及所述第二限位块的作用下，只需对所述第一限位块以及所述第二限位块进行固定，无需所述第一弹簧以及所述第二弹簧进行固定，操作简单、方便，且固定后稳定性较好。

优选的，所述第一锁紧块上靠近所述第一弹簧的一端设有用于容纳所述第一弹簧的第一容纳孔，所述第二锁紧块上靠近所述第二弹簧的一端设有用于容纳所述第二弹簧的第二容纳孔。其优点是：一方面，当所述第一弹簧以及所述第二弹簧伸长时，所述第一容纳孔以及所述第二容纳孔可以分别对所述第一弹簧以及所述第二弹簧起到限位作用，确保所述第一弹簧的作用力始终平行于所述第一锁紧块的滑动方向，所述第二弹簧的作用力始终平行于所述第二锁紧块的滑动方向；另一方面，当所述第一弹簧以及所述第二弹簧被压缩时，所述第一弹簧可以容纳于所述第一容纳孔内，所述第二弹簧可以容纳于所述第二容纳孔内，得以缩小所述第一限位槽以及所述第二限位槽的尺寸。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

（1）合模后，在所述第一弹簧的弹力作用下，得以迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的外部滑动，直至所述第一锁紧块的下端面与所述第一挂接部接触，从而限制所述面板与所述水口板分离；在所述第二弹簧的弹力作用下，得以迫使所述第二锁紧块向所述第二限位槽的外部滑动，直至所述第二锁紧块的上端面与所述第二挂接部接触，从而限制所述上模与所述下模分离；

（2）脱模时，由于限制了所述面板与所述水口板分离，并限制了所述上模与所述下模分离，此时，得以正常打开所述水口板与所述上模，从而使注塑废料与注塑产品脱开；

（3）当所述水口板与所述上模分离后，所述第二斜面作用于所述第一斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动，直至所述第一锁紧块的下端面与所述第一挂接部分离，得以解除所述面板与所述水口板之间的锁紧，可以在所述水口板与所述上模分离后，正常打开所述面板与所述水口板，从而使注塑废料脱落；

（4）当所述面板与所述水口板分离后，所述第四斜面作用于所述第三斜面上，并迫使所述第二锁紧块向所述第二限位槽的内部滑动，直至所述第二锁紧块的上端面与所述第二挂接部分离，得以解除所述上模与所述下模之间的锁紧，可以在所述面板与所述水口板分离后，正常打开所述上模与所述下模，以便顶出注塑产品；

（5）其结构简单、紧凑，布局巧妙，操作方便，稳定性好，且可以精确控制开模顺序。

附图说明

图1为三板模拉模机构的立体图。

图2为第一挂杆以及第二拉杆的安装示意图。

图3为第一锁紧块的安装示意图。

图4-5为第二锁紧块、第一拉杆以及U形限位架的安装示意图。

图6为第二挂杆的安装示意图。

图7为第一锁紧件以及第二锁紧件的锁紧原理图。

图8为第一锁紧件解除锁紧状态的原理图。

图9为第二锁紧件接触锁紧状态的原理图。

图10为第二拉杆的工作原理图。

图中：1、面板；11、第一安装孔；12、第二安装孔；2、水口板；21、第一限位槽；22、让位孔；23、第一限位块；3、上模；31、第二限位槽；32、U形限位架；33、第二限位块；4、下模；5、第一锁紧件；51、第一锁紧块；511、第一斜面；512、通孔；513、第五斜面；514、滑块；515、第七斜面；516、第一容纳孔；52、第二挂杆；521、第一挂接部；522、第二让位槽；523、第四斜面；524、第二滑槽；525、限位部；53、第一弹簧；54、第一拉杆；541、第一让位槽；542、第二斜面；543、第一滑槽；544、圆角结构；55、第二拉杆；551、第六斜面；552、V形面；56、调节螺栓；561、大头端；562、杆部；6、第二锁紧件；61、第二锁紧块；611、第三斜面；612、第二容纳孔；62、第二挂杆；621、第二挂接部；622、第八斜面；63、第二弹簧。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-10，一种三板模拉模机构，包括面板1、水口板2、上模3、下模4、第一锁紧件5以及第二锁紧件6，其中，上模3可上下移动的设置于下模4的上方，水口板2可上下移动的设置于上模3的上方，面板1可上下移动的设置于水口板2的上方，为现有技术。第一锁紧件5包括第一锁紧块51、第一挂杆52、第一弹簧53以及第一拉杆54，水口板2的外侧面上水平设有第一限位槽21，第一锁紧块51的一端滑动设置于第一限位槽21内，第一锁紧块51另一端的上端面向下倾斜设有第一斜面511；第一挂杆52的上端设置于面板1的外侧面上，且合模时，第一挂杆52上面向第一锁紧块51的位置上设有第一挂接部521；第一弹簧53设置于第一限位槽21的内部，并迫使第一锁紧块51向第一限位槽21的外部滑动，直至第一锁紧块51的下端面与第一挂接部521接触，从而限制面板1与水口板2分离；第一拉杆54的下端设置于上模3的外侧面上，第一拉杆54上面向第一锁紧块51的表面上设有第一让位槽541，第一让位槽541的上侧面向上倾斜设有第二斜面542，当水口板2与上模3分离后，第二斜面542作用于第一斜面511上，并迫使第一锁紧块51向第一限位槽21的内部滑动，直至第一锁紧块51的下端面与第一挂接部521分离。第二锁紧件6包括第二锁紧块61、第二挂杆62以及第二弹簧63，上模3的外侧面上水平设有第二限位槽31，第二锁紧块61的一端滑动设置于第二限位槽31内，第二锁紧块61另一端的下端面向上倾斜设有第三斜面611；第二挂杆62的下端设置于下模4的外侧面上，且合模时，第二挂杆62上面向第二锁紧块61的位置上设有第二挂接部621；第二弹簧63设置于第二限位槽31的内部，并迫使第二锁紧块61向第二限位槽31的外部滑动，直至第二锁紧块61的上端面与第二挂接部621接触，从而限制上模3与下模4分离；第一挂杆52上面向第二锁紧块61的表面上设有第二让位槽522，第二让位槽522的下侧面向下倾斜设有第四斜面523，当面板1与水口板2分离后，第四斜面523作用于第三斜面611上，并迫使第二锁紧块61向第二限位槽31的内部滑动，直至第二锁紧块61的上端面与第二挂接部621分离。

参照图2、3、10，第一锁紧件5还包括第二拉杆55，第一锁紧块51上沿上下方向贯穿设有通孔512，通孔512上远离第一斜面511的内侧面向下倾斜设有第五斜面513；第二拉杆55的上端设置于面板1的下端，第二拉杆55上面向第五斜面513的位置上设有第六斜面551，第二拉杆55下端上面向第五斜面513的表面以及远离第五斜面513的表面之间形成有V形面552，且水口板2以及上模3上设有用于容纳第二拉杆55的让位孔22；当面板1与水口板2分离时，第六斜面551作用于第五斜面513上，并迫使第一锁紧块51向第一限位槽21的内部滑动。当面板1与水口板2分离时，第六斜面551作用于第五斜面513上，并迫使第一锁紧块51向第一限位槽21的内部滑动，从而保证面板1与水口板2在分离状态下，第一锁紧块51不会向外弹出，得以避免与第一挂杆52之间发生相互干扰；而且，在V形面552的作用下，得以在装配第二拉杆55时，可以通过V形面552迫使第一锁紧块51向第一限位槽21的内部滑动，从而降低配装难度，有利于将第二拉杆55插入通孔512内，使第六斜面551进入通孔512，从而与第五斜面513相互配合作用。需要说明的是，若水口板2的厚度较大，可以避免第二拉杆55的下端接触上模3时，则只需在水口板2上设置让位孔22；若水口板2的厚度较小，第二拉杆55的下端与上模3之间发生干扰，则上模3上也需要设置让位孔22。

参照图9，第一锁紧件5还包括调节螺栓56，面板1的上端面上向下设有第一安装孔11，第一安装孔11的内底面向下贯穿设有第二安装孔12；调节螺栓56的杆部562可上下移动的设置于第二安装孔12内，调节螺栓56的大头端561可上下移动的设置于第一安装孔11内，且调节螺栓56的螺纹端螺纹连接于水口板2的上端面上。在调节螺栓56的作用下，脱模时，只需向上拉动面板1，由于水口板2未与上模3分离，故此时面板1带动水口板2一起向上移动；直至水口板2与上模3完全分离后，第二斜面542作用于第一斜面511上，并迫使第一锁紧块51向第一限位槽21的内部滑动，直至第一锁紧块51的下端面与第一挂接部521分离后，面板1继续向上移动，再加上面板1动作较快，得以在瞬间实现面板1与水口板2之间的分离，直至螺栓的大头端561接触第一安装孔11的内底部，得以限制面板1以及水口板2之间的距离进一步增大，从而保证继续向上移动面板1时，可以带动水口板2一起向上移动，得以避免水口板2撞击上模3；另外，可以通过转动调节调节螺栓56，改变大头端561与第一安装孔11内底部之间的距离，从而调节面板1与水口板2之间分离的最大距离。

参照图3、4、5、10，第一锁紧块51上远离第一限位槽21的一端延伸有滑块514，第一拉杆54上设有第一滑槽543，滑块514可上下滑动的设置于第一滑槽543内；通过滑块514与第一滑槽543之间的滑动限位，得以提高第二斜面542与第一斜面511之间相互作用的精度以及稳定性。滑块514的下端面向上倾斜设有第七斜面515，第一拉杆54的上端设有圆角结构544，合模时，圆角结构544作用于第七斜面515上，并迫使第一锁紧块51向第一限位槽21的内部滑动；通过圆角结构544与第七斜面515之间的相互作用，得以避免在合模过程中因第一拉杆54的上端与滑块514之间发生相互干扰，而无法正常完成合模，甚至损坏第一锁紧件5。

参照图9，第一挂接部521的下端面呈向下倾斜布置，在合模时，第一挂接部521与第一斜面511接触后，可迫使第一锁紧块51向第一限位槽21内滑动，得以避免在合模过程中，因第一挂接部521的下端与第一锁紧块51之间发生相互干扰，而无法正常完成合模。

参照图2、7，第一挂杆52上设有第二滑槽524，第一拉杆54以及第二挂杆62均可上下滑动的设置于第二滑槽524内。通过第二滑槽524对第二挂杆62以及第一拉杆54进行限位，得以提高第一锁紧件5以及第二锁紧件6的控制精度以及稳定性；另外，还可以缩小第一锁紧件5以及第二锁紧件6的整体体积，使其整体结构更加紧凑。

参照图9，上模3的外侧面上设有U形限位架32，第一挂杆52可上下滑动的设置于U形限位架32内，且第一挂杆52的下端设有用于限制第一挂杆52与U形限位架32分离的限位部525。通过U形限位架32对第一挂杆52进行限位，从而提高第一挂杆52滑动的精度以及稳定性，得以进一步提高第一锁紧件5以及第二锁紧件6的控制精度以及稳定性。另外，当第四斜面523作用于第三斜面611上，迫使第二锁紧块61完全脱离第二挂接部621之后，限位部525得以接触U形限位架32，U形限位架32得以对限位部525产生限位，从而限制第一挂杆52与U形限位架32分离，此时继续向上移动面板1时，可以带动上模3同步向上移动，从而自动实现上模3与下模4分离。

参照图9，第二挂杆62的上端向下倾斜设有第八斜面622，合模时，第八斜面622作用于第三斜面611上，并迫使第二锁紧块61向第二限位槽31的内部滑动，直至上模3与下模4接触后，第二锁紧块61在第二弹簧63的作用下向第二限位槽31的外部滑动。合模时，第八斜面622作用于第三斜面611上，并迫使第二锁紧块61向第二限位槽31的内部滑动，直至上模3与下模4接触后，第二锁紧块61在第二弹簧63的作用下向第二限位槽31的外部滑动，得以自动实现上模3与下模4的合模，否则，需要在合模时，人为操控第二锁紧块61向第二限位槽31的内部滑动，才能正常实现上模3与下模4之间的合模。

参照图3、5，水口板2的外侧面上内嵌有第一限位块23，第一限位块23用于限制第一锁紧块51脱离第一限位槽21；上模3的外侧面上内嵌有第二限位块33，第二限位块33用于限制第二锁紧块61脱离第二限位槽31。在没有第一限位块23以及第二限位块33的作用下，为了避免第一锁紧块51脱离第一限位槽21，以及为了避免第二锁紧块61脱离第二限位槽31，需要在第一锁紧块51以及第一限位槽21之间的第一弹簧53进行连接固定，以及需要在第二锁紧块61以及第二限位槽31之间通过第二弹簧63进行连接固定，但固定时的实际操作难度大，易松动，稳定性较差。但是，在第一限位块23以及第二限位块33的作用下，只需对第一限位块23以及第二限位块33进行固定，无需第一弹簧53以及第二弹簧63进行固定，操作简单、方便，且固定后稳定性较好。

参照图7，第一锁紧块51上靠近第一弹簧53的一端设有用于容纳第一弹簧53的第一容纳孔516，第二锁紧块61上靠近第二弹簧63的一端设有用于容纳第二弹簧63的第二容纳孔612。一方面，当第一弹簧53以及第二弹簧63伸长时，第一容纳孔516以及第二容纳孔612可以分别对第一弹簧53以及第二弹簧63起到限位作用，确保第一弹簧53的作用力始终平行于第一锁紧块51的滑动方向，第二弹簧63的作用力始终平行于第二锁紧块61的滑动方向；另一方面，当第一弹簧53以及第二弹簧63被压缩时，第一弹簧53可以容纳于第一容纳孔516内，第二弹簧63可以容纳于第二容纳孔612内，得以缩小第一限位槽21以及第二限位槽31的尺寸。同理，第一限位槽21以第二限位槽31的内底部也可以分别设置第一容纳孔516以及第二容纳孔612。

工作原理：

合模状态下，如图7所示，在第一弹簧53的弹力作用下，得以迫使第一锁紧块51向第一限位槽21的外部滑动，直至第一锁紧块51的下端面与第一挂接部521接触，从而限制面板1与水口板2分离；在第二弹簧63的弹力作用下，得以迫使第二锁紧块61向第二限位槽31的外部滑动，直至第二锁紧块61的上端面与第二挂接部621接触，从而限制上模3与下模4分离；

开模时，向上拉动面板1，由于面板1与水口板2之间以及上模3由于下模4之间被限制分离，因此向上拉动面板1可以带动水口板2同步向上移动，得以正常打开水口板2与上模3；而且，在水口板2与上模3分离的过程中，上模3与下模4之间的注塑产品得以水口板2内的注塑废料断开；

当水口板2与上模3完全分离后，第二斜面542接触第一斜面511上（如图8所示），此时，继续向上拉动面板1时，第二斜面542得以作用于第一斜面511上，并迫使第一锁紧块51向第一限位槽21的内部滑动，直至第一锁紧块51的下端面与第一挂接部521分离后，得以解除面板1与水口板2之间的锁紧，此时，得以正常打开面板1与水口板2，在水口板2自身重力作用下，继续向上拉动面板1时，水口板2不会跟随面板1向上运动，反而具有向下运动的趋势，但由于面板1仍然在向上运动，并运动速度较快，得以在水口板2未向下运动之前或者向下运动微小位移之后，即快速实现了面板1与水口板2之间的分离，直至调节螺栓56上的大头端561与第一安装孔11的内底部接触后，才限制面板1与水口板2之间的距离继续增大（因此，可以通过转动调节螺栓56，改变大头端561距离第一安装孔11内底面之间的距离，得以调整面板1与水口板2之间的最大分离间隔），此时继续向上拉动面板1时，又可以带动水口板2同步向上移动；另外，在面板1与水口板2分离的过程中，得以使注塑废料与面板1断开，从而实现注塑废料的自动脱落；

当面板1与水口板2完全分离后，第四斜面523开始作用于第三斜面611上（参照图9），并迫使第二锁紧块61向第二限位槽31的内部滑动，直至第二锁紧块61的上端面与第二挂接部621分离，得以解除上模3与下模4之间的锁紧，并且，在解除锁紧后，限位部525才开始接触U形限位架32，由于U形限位架32与限位部525之间的限位，得以限制第一挂杆52下端脱离U形限位架32，此时，向上拉动面板1时可以同步带动水口板2以及上模3向上运动，直至上模3与下模4完成分离，以便顶出注塑产品；

合模时，只需要向下推动面板1，即可依次实现上模3与下模4之间、水口板2与上模3之间以及面板1与水口板2之间的合模操作。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种三板模拉模机构，包括面板、水口板、上模以及下模，所述上模可上下移动的设置于所述下模的上方，所述水口板可上下移动的设置于所述上模的上方，所述面板可上下移动的设置于所述水口板的上方；其特征在于，所述三板模拉模机构还包括第一锁紧件以及第二锁紧件；

所述第一锁紧件包括第一锁紧块、第一挂杆、第一弹簧以及第一拉杆，所述水口板的外侧面上水平设有第一限位槽，所述第一锁紧块的一端滑动设置于所述第一限位槽内，所述第一锁紧块另一端的上端面向下倾斜设有第一斜面；所述第一挂杆的上端设置于所述面板的外侧面上，且合模时，所述第一挂杆上面向所述第一锁紧块的位置上设有第一挂接部；所述第一弹簧设置于所述第一限位槽的内部，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的外部滑动，直至所述第一锁紧块的下端面与所述第一挂接部接触，从而限制所述面板与所述水口板分离；所述第一拉杆的下端设置于所述上模的外侧面上，所述第一拉杆上面向所述第一锁紧块的表面上设有第一让位槽，所述第一让位槽的上侧面向上倾斜设有第二斜面，当所述水口板与所述上模分离后，所述第二斜面作用于所述第一斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动，直至所述第一锁紧块的下端面与所述第一挂接部分离；

所述第二锁紧件包括第二锁紧块、第二挂杆以及第二弹簧，所述上模的外侧面上水平设有第二限位槽，所述第二锁紧块的一端滑动设置于所述第二限位槽内，所述第二锁紧块另一端的下端面向上倾斜设有第三斜面；第二挂杆的下端设置于所述下模的外侧面上，且合模时，所述第二挂杆上面向所述第二锁紧块的位置上设有第二挂接部；所述第二弹簧设置于所述第二限位槽的内部，并迫使所述第二锁紧块向所述第二限位槽的外部滑动，直至所述第二锁紧块的上端面与所述第二挂接部接触，从而限制所述上模与所述下模分离；所述第一挂杆上面向所述第二锁紧块的表面上设有第二让位槽，所述第二让位槽的下侧面向下倾斜设有第四斜面，当所述面板与所述水口板分离后，所述第四斜面作用于所述第三斜面上，并迫使所述第二锁紧块向所述第二限位槽的内部滑动，直至所述第二锁紧块的上端面与所述第二挂接部分离。

2.如权利要求1所述的三板模拉模机构，其特征在于，所述第一锁紧件还包括第二拉杆，所述第一锁紧块上沿上下方向贯穿设有通孔，所述通孔上远离所述第一斜面的内侧面向下倾斜设有第五斜面；所述第二拉杆的上端设置于所述面板的下端，所述第二拉杆上面向所述第五斜面的位置上设有第六斜面，所述第二拉杆下端上面向所述第五斜面的表面以及远离所述第五斜面的表面之间形成有V形面，且所述水口板以及所述上模上设有用于容纳所述第二拉杆的让位孔；当所述面板与所述水口板分离时，所述第六斜面作用于所述第五斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动。

3.如权利要求1所述的三板模拉模机构，其特征在于，所述第一锁紧件还包括调节螺栓，所述面板的上端面上向下设有第一安装孔，所述第一安装孔的内底面向下贯穿设有第二安装孔；所述调节螺栓的杆部可上下移动的设置于所述第二安装孔内，所述调节螺栓的大头端可上下移动的设置于所述第一安装孔内，且所述调节螺栓的螺纹端螺纹连接于所述水口板的上端面上。

4.如权利要求1所述的三板模拉模机构，其特征在于，所述第一锁紧块上远离所述第一限位槽的一端延伸有滑块，所述第一拉杆上设有第一滑槽，所述滑块可上下滑动的设置于所述第一滑槽内；所述滑块的下端面向上倾斜设有第七斜面，所述第一拉杆的上端设有圆角结构，合模时，所述圆角结构作用于所述第七斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动。

5.如权利要求1所述的三板模拉模机构，其特征在于，所述第一挂接部的下端面呈向下倾斜布置，合模时，所述第一挂接部的下端面作用于所述第一斜面上，并迫使所述第一锁紧块向所述第一限位槽的内部滑动。

6.如权利要求1所述的三板模拉模机构，其特征在于，所述第一挂杆上设有第二滑槽，所述第一拉杆以及所述第二挂杆均可上下滑动的设置于所述第二滑槽内。

7.如权利要求1所述的三板模拉模机构，其特征在于，所述上模的外侧面上设有U形限位架，所述第一挂杆可上下滑动的设置于所述U形限位架内，且所述第一挂杆的下端设有用于限制所述第一挂杆与所述U形限位架分离的限位部。

8.如权利要求1所述的三板模拉模机构，其特征在于，所述第二挂杆的上端向下倾斜设有第八斜面，合模时，所述第八斜面作用于所述第三斜面上，并迫使所述第二锁紧块向所述第二限位槽的内部滑动，直至所述上模与所述下模接触后，所述第二锁紧块在所述第二弹簧的作用下向所述第二限位槽的外部滑动。

9.如权利要求1所述的三板模拉模机构，其特征在于，所述水口板的外侧面上内嵌有第一限位块，所述第一限位块用于限制所述第一锁紧块脱离所述第一限位槽；所述上模的外侧面上内嵌有第二限位块，所述第二限位块用于限制所述第二锁紧块脱离所述第二限位槽。

10.如权利要求1所述的三板模拉模机构，其特征在于，所述第一锁紧块上靠近所述第一弹簧的一端设有用于容纳所述第一弹簧的第一容纳孔，所述第二锁紧块上靠近所述第二弹簧的一端设有用于容纳所述第二弹簧的第二容纳孔。

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