CN208452116U - 注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构,包括上、下复板,上复板下设流道板下设定模板,定模板中设定模镶块,定模镶块中开嵌件包槽,嵌件包槽中开嵌件穿孔,定模镶块中设芯子,下复板上设动模板,定模镶块、芯子、动模板之间有塑料件,塑料件中设金属嵌件,其特征在于所述定模板和定模镶块中开斜滑槽,斜滑槽中设斜顶,斜顶上端穿过定模镶块和定模板,斜顶位于定模镶块下端的侧壁制有侧凸块,侧凸块中制卡槽,卡槽中设嵌件安装块,嵌件安装块中开嵌件插孔,金属嵌件的下端插入嵌件插孔中,斜顶底部制底滑槽,动模板上设底滑块,底滑块与底滑槽相配合,斜顶侧壁制侧滑槽,定模板下设固定座,固定座下设限位拉钩,限位拉钩与侧滑槽相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构。
背景技术
注塑模具在注塑塑料产品时,若塑料产品的一侧中需要设置L形的金属嵌件,此嵌件一端插入定模一端插入滑块,已有技术通常是在定模中设置滑块,滑块中设置活动镶块,在模具开模时由工人将滑块取出,并将活动镶块从滑块上取出,然后将L形的金属嵌件放入活动镶块中,再将活动镶块插入滑块中,最后将滑块放回模具中。该结构存在的缺点是:一、每次上嵌件操作十分麻烦,工人要将整个滑块取出,劳动强度大,降低生产效率,且滑块很重,力气小的女性更是无法搬动;二、动模带动滑块、活动镶块和嵌件一起合模时,会撞掉嵌件,从而会导致产品报废,甚至导致整副模具报废。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种操作方便,减轻工人劳动强度,嵌件装配可靠,保证产品质量和模具使用寿命的注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构。
本实用新型注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板下设置流道板,流道板下设置定模板,定模板中设置定模镶块,定模镶块中开有嵌件包槽,嵌件包槽中开有嵌件穿孔,定模镶块中设置芯子,下复板上设置动模板,在定模镶块、芯子、动模板之间有注塑成型的塑料件,塑料件中设有左右两根L形的金属嵌件,金属嵌件的上端穿过嵌件包槽并插入嵌件穿孔中,所述的定模板和定模镶块中开有斜滑槽,斜滑槽中设置斜顶,斜顶的上端穿过定模镶块和定模板,斜顶位于定模镶块下端的侧壁制有侧凸块,侧凸块中制有卡槽,卡槽中设置嵌件安装块,嵌件安装块中开有左右两个嵌件插孔,两根L形的金属嵌件的下端分别插入嵌件插孔中,在斜顶的底部制有底滑槽,动模板上设置底滑块,底滑块与底滑槽相配合,在斜顶的侧壁制有侧滑槽,在定模板下设置固定座,固定座下设置限位拉钩,限位拉钩与侧滑槽相配合。
本实用新型公开了一种注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构,当要放入金属嵌件时,下复板带动动模板逐渐打开,模具从动模板和定模板处开模,动模板带动底滑块向后移动,底滑块带动斜顶一起向后移动,底滑块与斜顶底部的底滑槽配合,在斜顶向后移动的同时,斜顶沿着斜滑槽的倾斜方向移动,使斜顶逐渐向外侧移动,直至斜顶的底滑槽与底滑块脱离接触,此时斜顶在限位拉钩与侧滑槽的配合下停止移动,斜顶仍留在定模板一侧,而动模板带动底滑块继续开模,直至模具完全打开,此时工人可将斜顶中的嵌件安装块取出,然后将L形的金属嵌件的下端插入嵌件安装块的嵌件插孔中,并将装有L形金属嵌件的嵌件安装块插到斜顶的卡槽中,再由工人手动推动斜顶复位,使金属嵌件的上端逐渐插入定模镶块的嵌件包槽和嵌件穿孔中,使嵌件的两头都得到定位,最后模具逐渐合模,对产品注塑成型。本方案注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构,通过在定模板中设置斜顶,斜顶的底部通过底滑槽与动模板上的底滑块配合,斜顶的一侧通过嵌件安装块放置金属嵌件,斜顶的另一侧壁由限位拉钩与侧滑槽配合限制其移动的距离,开模时底滑块带动斜顶跟随其移动,并在移动至一定距离后两者脱离,工人此时只需取出嵌件安装块,将金属嵌件插入嵌件安装块,再将嵌件安装块插回到斜顶的卡槽中,并推动斜顶复位,无需取出整个斜顶,操作方便、省力,减轻工人劳动强度,斜顶手动复位,且金属嵌件的两头都得到定位,嵌件装配可靠,这样动模板在合模时不会将金属嵌件撞掉,从而保证注塑成型产品的质量和模具的使用寿命。
本实用新型注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构,所述斜顶的左右两侧侧壁分别设置挡板,挡板经紧固件与斜顶相固定,在挡板内侧的斜顶中设置限位销,限位销与挡板之间有间隙,限位销一头与挡板之间设置弹簧,限位销的另一头上端为直面,侧壁为斜面,底滑块的上端两侧制有凸出的滑片,挡片的侧壁为斜面,下端为直面,限位销穿过斜顶与底滑块的滑片相配合。当模具逐渐开模时,动模板带动底滑块向后移动,底滑块经凸出的滑片与限位销配合,滑片的直面与限位销的直面接触,从而带动斜顶一起向后移动,斜顶沿着斜滑槽倾斜移动,使斜顶逐渐向外侧移动,直至斜顶的限位销与底滑块的滑片脱离接触;在模具逐渐合模时,动模板带动底滑块向前移动,底滑块上的斜面与限位销的斜面相接触,底滑块通过斜面推动限位销,使其克服弹簧的弹力向内缩,直至底滑块穿过限位销顶住斜顶底部的底滑槽,此时弹簧在弹力作用下推动限位销弹出,使限位销重新卡在滑片的下端,对底滑块起到限位作用。
附图说明
图1是注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构的结构示意图;
图2是图1的A处局部放大示意图;
图3是定模板下设置斜顶的立体示意图;
图4是斜顶与嵌件安装块、金属嵌件、底滑块、挡板配合状态立体示意图;
图5是斜顶与底滑块、挡板、限位销、弹簧配合状态结构示意图;
图6是斜顶、嵌件安装块、金属嵌件、底滑块、挡板、限位销、限位拉钩、固定座分解状态立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构,如图1—图6所示,包括上复板1和下复板,上复板下设置流道板2,流道板下设置定模板3,定模板中设置定模镶块4,定模镶块中开有嵌件包槽5,嵌件包槽中开有嵌件穿孔6,定模镶块中设置芯子7,下复板上设置动模板8,在定模镶块、芯子、动模板之间有注塑成型的塑料件9,塑料件中设有左右两根L形的金属嵌件10,金属嵌件的上端穿过嵌件包槽5并插入嵌件穿孔6中,所述的定模板3和定模镶块4中开有斜滑槽11,斜滑槽中设置斜顶12,斜顶的上端穿过定模镶块和定模板,斜顶位于定模镶块下端的侧壁制有侧凸块13,侧凸块中制有卡槽14,卡槽中设置嵌件安装块15,嵌件安装块中开有左右两个嵌件插孔16,两根L形的金属嵌件10的下端分别插入嵌件插孔中,在斜顶12的底部制有底滑槽17,动模板8上设置底滑块18,底滑块与底滑槽相配合,在斜顶12的侧壁制有侧滑槽19,在定模板3下设置固定座20,固定座下设置限位拉钩21,限位拉钩与侧滑槽19相配合。当要放入金属嵌件10时,下复板带动动模板8逐渐打开,模具从动模板8和定模板3处开模,动模板带动底滑块18向后移动,底滑块带动斜顶12一起向后移动,底滑块与斜顶底部的底滑槽17配合,在斜顶向后移动的同时,斜顶12沿着斜滑槽11的倾斜方向移动,使斜顶逐渐向外侧移动,直至斜顶的底滑槽17与底滑块18脱离接触,此时斜顶在限位拉钩21与侧滑槽19的配合下停止移动,斜顶仍留在定模板一侧,而动模板8带动底滑块18继续开模,直至模具完全打开,此时工人可将斜顶12中的嵌件安装块15取出,然后将L形的金属嵌件10的下端插入嵌件安装块的嵌件插孔16中,并将装有L形金属嵌件的嵌件安装块15插到斜顶12的卡槽14中,再由工人手动推动斜顶12复位,使金属嵌件10的上端逐渐插入定模镶块4的嵌件包槽5和嵌件穿孔6中,使嵌件的两头都得到定位,最后模具逐渐合模,对产品注塑成型。本方案注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构,通过在定模板3中设置斜顶12,斜顶的底部通过底滑槽17与动模板8上的底滑块18配合,斜顶的一侧通过嵌件安装块15放置金属嵌件10,斜顶12的另一侧壁由限位拉钩21与侧滑槽19配合限制其移动的距离,开模时底滑块18带动斜顶12跟随其移动,并在移动至一定距离后两者脱离,工人此时只需取出嵌件安装块15,将金属嵌件10插入嵌件安装块,再将嵌件安装块插回到斜顶的卡槽14中,并推动斜顶12复位,无需取出整个斜顶,操作方便、省力,减轻工人劳动强度,斜顶手动复位,且金属嵌件的两头都得到定位,嵌件装配可靠,这样动模板在合模时不会将金属嵌件撞掉,从而保证注塑成型产品的质量和模具的使用寿命。所述斜顶12的左右两侧侧壁分别设置挡板22,挡板经紧固件与斜顶相固定,在挡板内侧的斜顶中设置限位销23,限位销与挡板之间有间隙24,限位销一头与挡板之间设置弹簧25,限位销的另一头上端为直面,侧壁为斜面,底滑块18的上端两侧制有凸出的滑片26,挡片的侧壁为斜面,下端为直面,限位销23穿过斜顶与底滑块的滑片相配合。当模具逐渐开模时,动模板8带动底滑块18向后移动,底滑块经凸出的滑片26与限位销23配合,滑片的直面与限位销的直面接触,从而带动斜顶12一起向后移动,斜顶沿着斜滑槽11倾斜移动,使斜顶逐渐向外侧移动,直至斜顶的限位销23与底滑块18的滑片26脱离接触;在模具逐渐合模时,动模板8带动底滑块18向前移动,底滑块上的斜面与限位销23的斜面相接触,底滑块18通过斜面推动限位销23,使其克服弹簧25的弹力向内缩,直至底滑块18穿过限位销23顶住斜顶底部的底滑槽17,此时弹簧25在弹力作用下推动限位销23弹出,使限位销重新卡在滑片26的下端,对底滑块起到限位作用。
Claims (2)
1.注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构,包括上复板(1)和下复板,上复板下设置流道板(2),流道板下设置定模板(3),定模板中设置定模镶块(4),定模镶块中开有嵌件包槽(5),嵌件包槽中开有嵌件穿孔(6),定模镶块中设置芯子(7),下复板上设置动模板(8),在定模镶块、芯子、动模板之间有注塑成型的塑料件(9),塑料件中设有左右两根L形的金属嵌件(10),金属嵌件的上端穿过嵌件包槽(5)并插入嵌件穿孔(6)中,其特征在于:所述的定模板(3)和定模镶块(4)中开有斜滑槽(11),斜滑槽中设置斜顶(12),斜顶的上端穿过定模镶块和定模板,斜顶位于定模镶块下端的侧壁制有侧凸块(13),侧凸块中制有卡槽(14),卡槽中设置嵌件安装块(15),嵌件安装块中开有左右两个嵌件插孔(16),两根L形的金属嵌件(10)的下端分别插入嵌件插孔中,在斜顶(12)的底部制有底滑槽(17),动模板(8)上设置底滑块(18),底滑块与底滑槽相配合,在斜顶(12)的侧壁制有侧滑槽(19),在定模板(3)下设置固定座(20),固定座下设置限位拉钩(21),限位拉钩与侧滑槽(19)相配合。
2.如权利要求1所述的注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构,其特征在于:所述斜顶(12)的左右两侧侧壁分别设置挡板(22),挡板经紧固件与斜顶相固定,在挡板内侧的斜顶中设置限位销(23),限位销与挡板之间有间隙(24),限位销一头与挡板之间设置弹簧(25),限位销的另一头上端为直面,侧壁为斜面,底滑块(18)的上端两侧制有凸出的滑片(26),挡片的侧壁为斜面,下端为直面,限位销穿过斜顶(12)与底滑块的滑片相配合。
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Cited By (2)
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