CN202656427U - 模内自动切断浇口的机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种模内自动切断浇口的机构，应用于一注塑模具内，该模具包括上固定板、母模板、设有公模仁的公模板、顶出板及下固定板，该公模仁上设有侧浇口或搭接浇口，其特征在于，该模内自动切断浇口的机构包括：一切浇口入子，其上端贯穿该公模仁并可上下活动地设置于该浇口的下方；一传动顶针，其上端贯穿该下固定板、该顶出板及该公模板并抵触于该切浇口入子下端；一斜推块，其可左右滑动地设置于该下固定板内，其上端具有一斜面与该传动顶针的下端面滑动配合，以及一油压缸，其主体水平固设于该下固定板上，其前端的伸缩活塞杆连接于该斜推块的侧面带动该斜推块左右滑动。

Description

模内自动切断浇口的机构
【技术领域】
本实用新型涉及一种模具机构，特别是涉及一种模内自动切断浇口的机构。 
【背景技术】
在注塑模具的模具设计中，侧胶口或搭接浇口的应用较为普遍，由于侧浇口或搭接浇口结构简单、易于加工，且热熔胶流动性好，压力损失小，所以大多数塑胶件的进胶方式均采用侧浇口或搭接浇口进胶。但是侧浇口或搭接浇口又有一定的弊端，塑胶件成型后浇口与塑胶件需人工剪切分离，造成生产成本较高，生产效率较低，且产品的表面质量状况也受人为因素影响较大，产品的良率较低。因此，实有必要开发一种能够自动切断浇口的机构，以克服现有技术的缺陷。 
【实用新型内容】
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，能够自动切断侧浇口或搭接浇口的模具机构。 
为达到上述目的，本实用新型提供一种模内自动切断浇口的机构，应用于一注塑模具内，该模具包括上固定板、母模板、设有公模仁的公模板、顶出板及下固定板，该公模仁上设有浇口，其特征在于，该模内自动切断浇口的机构包括： 
一切浇口入子，其上端贯穿该公模仁并可上下活动地设置于该浇口的下方； 
一传动顶针，其上端贯穿该下固定板、该顶出板及该公模板并抵触于该切浇口入子下端； 
一斜推块，其可左右滑动地设置于该下固定板内，其上端具有一斜面与该传动顶针的下端面滑动配合，以及 
一油压缸，其主体水平固设于该下固定板上，其前端的伸缩活塞杆连接于该斜推块的侧面带动该斜推块左右滑动。 
较佳地，该切浇口入子的下端设有一沉头结构卡设于该公模仁下端的避空孔中，该沉头结构与该避空孔上端面具有一避空距离。更佳地，该切浇口入子的沉头结构在该公模仁下端的避空距离等于该浇口的厚度。该传动顶针向上顶出时推动该切浇口入子向上运动一段该避空距离，该切浇口入子上端向上的剪 切力即可完全将该浇口切断。 
较佳地，该切浇口入子的上端具有一斜面，该斜面设于该切浇口入子背离产品的一侧。合模注塑时，热熔胶的注射压力作用于该斜面上，该注射压力沿该切浇口入子向下运动方向的分力推动该切浇口入子向下运动回位。 
更佳地，该切浇口入子的沉头结构的直径大于该公模板上传动顶针的贯穿孔的直径。注塑时，该切浇口入子向下运动回位后抵靠于该公模板上传动顶针的贯穿孔边缘，可将注射压力传递给公模板。 
较佳地，该传动顶针下端具有一斜面与该斜推块上端的斜面滑动配合。该油压缸的伸缩活塞杆向前伸出时，推动其前端的该斜推块向前运动，该斜推块上端斜面作用于该传动顶针下端斜面的推动力沿该传动顶针向上的分力将该传动顶针向上顶出，此时该传动顶针下端斜面相对该斜推块上端的斜面斜向上滑动。 
较佳地，该斜推块上端斜面的两侧分别设有一平行侧壁，该传动顶针下端斜面的两侧分别具有一平行侧面与该平行侧壁滑动配合，以防止该传动顶针产生自转。 
较佳地，该油压缸的伸缩活塞杆通过一连接块连接于该斜推块的侧面。 
相较于现有技术，本实用新型模内自动切断浇口的机构结构简单，在模具开模前既可切断浇口，省去了后续的人工剪切浇口的工序，降低了生产成本，提高了生产效率，且改善了塑胶产品的浇口剪切处的表面质量，提高了产品的良率。 
【附图说明】
图1为本实用新型模内自动切断浇口的机构的结构示意图。 
图2为图1中A处的局部放大图。 
图3为图1中B处的局部放大图。 
图4为图3的C-C向的剖面示意图。 
【具体实施方式】
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 
请参照图1至图4，本实用新型提供一种模内自动切断浇口的机构，应用于一注塑模具内，该注塑模具用以成型一产品10，该模具设计有侧浇口11进胶，该模具包括上固定板100、母模板200、母模仁210、公模板300、公模仁310、顶出板400、公模撑板500及下固定板600，该公模仁310上设有流道20和侧 浇口11，其特征在于，该模内自动切断浇口的机构包括一切浇口入子40，一传动顶针50，一斜推块60及一油压缸70。 
该切浇口入子40的上端贯穿该公模仁310并可上下活动地设置于该侧浇口11的下方。 
该传动顶针50的上端贯穿该下固定板600、该公模撑板500、该顶出板400及该公模板300并抵触于该切浇口入子40的下端，该传动顶针50的下端滑动配合于该斜推块60上。 
该斜推块60可左右滑动地设置于该下固定板600内，其上端具有一斜面61与该传动顶针50的下端面53滑动配合。 
该油压缸70的主体水平固设于该下固定板600上，其前端的伸缩活塞杆71连接于该斜推块60的侧面带动该斜推块60左右滑动。于本实施例中，该油压缸70的伸缩活塞杆71通过一连接块80连接于该斜推块60的侧面。 
请参阅图2，于本实施例中，该切浇口入子40的下端设有一沉头结构41卡设于该公模仁310下端的避空孔311中，该沉头结构41与该避空孔311上端面具有一避空距离H，该避空距离H等于该侧浇口11的厚度T，该切浇口入子40的沉头结构41的直径大于该公模板300上该传动顶针50的贯穿孔的直径。该切浇口入子40的上端具有一斜面42，该斜面42设于该切浇口入子40背离产品10的一侧。合模注塑时，热熔胶的注射压力作用于该切浇口入子40上端的斜面42上，注射压力沿该切浇口入子40向下运动方向的分力推动该切浇口入子40向下运动回位。该切浇口入子40向下运动回位后抵靠于该公模板300上传动顶针的贯穿孔边缘，可将注射压力传递给该公模板300。注塑完成后，该传动顶针50向上顶出时推动该切浇口入子40向上运动一段该避空距离H，该切浇口入子40上端向上运动的剪切力即可完全将该侧浇口11切断。 
请参阅图3，于本实施例中，该传动顶针50下端具有一斜面53与该斜推块60上端的斜面61滑动配合。该油压缸70的伸缩活塞杆71向前伸出时，推动其前端的该斜推块60向前运动，该斜推块60上端的斜面61作用于该传动顶针50下端斜面53的推动力向上的分力将该传动顶针50向上顶出，此时该传动顶针50下端的斜面53相对该斜推块60上端的斜面61斜向上滑动。 
请参阅图4，于本实施例中，该斜推块60上端的斜面61的两侧分别设有一平行侧壁62，该传动顶针50下端沉头51的两侧分别具有一平行侧面52与该平行侧壁62滑动配合，以防止该传动顶针50产生自转。 
相较于现有技术，本实用新型模内自动切断浇口的机构结构简单，在模具开模前既可切断浇口，省去了后续的人工剪切浇口的工序，降低了生产成本，提高了生产效率，且改善了塑胶产品的浇口剪切处的表面质量，提高了产品的良率。 
需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种模内自动切断浇口的机构，应用于一注塑模具内，该模具包括上固定板、母模板、设有公模仁的公模板、顶出板及下固定板，该公模仁上设有浇口，其特征在于，该模内自动切断浇口的机构包括：
一切浇口入子，其上端贯穿该公模仁并可上下活动地设置于该浇口的下方；
一传动顶针，其上端贯穿该下固定板、该顶出板及该公模板并抵触于该切浇口入子下端；
一斜推块，其可左右滑动地设置于该下固定板内，其上端具有一斜面与该传动顶针的下端面滑动配合，以及
一油压缸，其主体水平固设于该下固定板上，其前端的伸缩活塞杆连接于该斜推块的侧面带动该斜推块左右滑动。
2.根据权利要求1所述的模内自动切断浇口的机构，其特征在于：该切浇口入子的下端设有一沉头结构卡设于该公模仁下端的避空孔中，该沉头结构与该避空孔上端面具有一避空距离。
3.根据权利要求2所述的模内自动切断浇口的机构，其特征在于：该避空距离等于该浇口的厚度。
4.根据权利要求2所述的模内自动切断浇口的机构，其特征在于：该切浇口入子的上端具有一斜面，该斜面设于该切浇口入子背离产品的一侧。
5.根据权利要求4所述的模内自动切断浇口的机构，其特征在于：该切浇口入子的沉头结构的直径大于该公模板上传动顶针的贯穿孔的直径。
6.根据权利要求1所述的模内自动切断浇口的机构，其特征在于：该传动顶针下端具有一斜面与该斜推块上端的斜面滑动配合。
7.根据权利要求6所述的模内自动切断浇口的机构，其特征在于：该斜推块上端斜面的两侧分别设有一平行侧壁，该传动顶针下端斜面的两侧分别具有一平行侧面与该平行侧壁滑动配合，以防止该传动顶针产生自转。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的模内自动切断浇口的机构，其特征在于：该油压缸的伸缩活塞杆通过一连接块连接于该斜推块的侧面。 
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