JPH08229978A - 樹脂製中空体 - Google Patents
樹脂製中空体Info
- Publication number
- JPH08229978A JPH08229978A JP7702695A JP7702695A JPH08229978A JP H08229978 A JPH08229978 A JP H08229978A JP 7702695 A JP7702695 A JP 7702695A JP 7702695 A JP7702695 A JP 7702695A JP H08229978 A JPH08229978 A JP H08229978A
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- JP
- Japan
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- resin
- divided bodies
- hollow body
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、一対の樹脂製分割体を接合してな
る樹脂製中空体について、樹脂製分割体の接合部位での
割れが生じにくいものを得ることを目的とする。 【構成】 貫通孔１０，１３が形成された突部８，１１
を有する樹脂製分割体２，３を、接合部４，５で突き合
わせ、接合部４，５の外周面１４，１５及び突部８，１
１を樹脂製接合部材６を介して射出成形により溶着一体
化し、両樹脂製分割体２，３を接合する。その際、樹脂
製接合部材６の頂部１８，腕部１９及び充填部２０を一
体に形成することにより、両樹脂製分割体２，３を強固
に接合する。
る樹脂製中空体について、樹脂製分割体の接合部位での
割れが生じにくいものを得ることを目的とする。 【構成】 貫通孔１０，１３が形成された突部８，１１
を有する樹脂製分割体２，３を、接合部４，５で突き合
わせ、接合部４，５の外周面１４，１５及び突部８，１
１を樹脂製接合部材６を介して射出成形により溶着一体
化し、両樹脂製分割体２，３を接合する。その際、樹脂
製接合部材６の頂部１８，腕部１９及び充填部２０を一
体に形成することにより、両樹脂製分割体２，３を強固
に接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製中空体に関する
ものであり、特に、一対の樹脂製分割体が接合されてな
る樹脂製中空体に関する。
ものであり、特に、一対の樹脂製分割体が接合されてな
る樹脂製中空体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂製中空体の例として、射出成
形されてなる容器分割体の相互の接合部端縁に沿って一
体形成された各接合フランジ部が互いに接合されると共
に、両接合フランジ部外周部が射出成形によって溶着一
体化されてなる中空容器がある（特開昭６３−２３７９
１７号公報記載）。
形されてなる容器分割体の相互の接合部端縁に沿って一
体形成された各接合フランジ部が互いに接合されると共
に、両接合フランジ部外周部が射出成形によって溶着一
体化されてなる中空容器がある（特開昭６３−２３７９
１７号公報記載）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の中空容器
は、一対の容器分割体にそれぞれ形成された接合フラン
ジ部の対向する面の間に射出成形により熱可塑性樹脂を
注入充填し、両接合フランジ部を該熱可塑性樹脂を介し
て溶着一体化して形成するものであるため、容器の内圧
が高くなると接合フランジ部と該熱可塑性樹脂とがその
接合界面で剥離し、該中空容器の接合部に割れが生じる
という問題点がある。
は、一対の容器分割体にそれぞれ形成された接合フラン
ジ部の対向する面の間に射出成形により熱可塑性樹脂を
注入充填し、両接合フランジ部を該熱可塑性樹脂を介し
て溶着一体化して形成するものであるため、容器の内圧
が高くなると接合フランジ部と該熱可塑性樹脂とがその
接合界面で剥離し、該中空容器の接合部に割れが生じる
という問題点がある。
【０００４】そこで、本発明は、上記問題点を解消する
ためになされたものであり、分割体の接合部での割れが
生じにくい樹脂製中空体を提供することを目的とする。
ためになされたものであり、分割体の接合部での割れが
生じにくい樹脂製中空体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明の樹脂製中空体は、一対の樹脂製分割体の相互の
接合部端縁に沿って一体形成された突部が射出成形によ
り形成される樹脂製接合部材を介して溶着一体化されて
なる樹脂製中空体において、該両突部の所定位置に貫通
孔を形成し、該樹脂製接合部材により該貫通孔を充填す
ると共に該両突部を包んだことを特徴とする。
本発明の樹脂製中空体は、一対の樹脂製分割体の相互の
接合部端縁に沿って一体形成された突部が射出成形によ
り形成される樹脂製接合部材を介して溶着一体化されて
なる樹脂製中空体において、該両突部の所定位置に貫通
孔を形成し、該樹脂製接合部材により該貫通孔を充填す
ると共に該両突部を包んだことを特徴とする。
【０００６】樹脂製分割体と樹脂製接合部材とは同一材
料で形成してもよく、異種材料で形成してもよいが、溶
着一体化を良好に行わせる観点から同種の材料であるこ
とが好ましく、同一材料であるのが最も好ましい。例え
ば、６−ナイロン，６−６ナイロン，芳香族ポリアミド
等のポリアミド樹脂で樹脂製分割体を形成するのであれ
ばポリアミド樹脂を樹脂製接合部材として用いることが
好ましく、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレ
フィン樹脂で樹脂製分割体を形成するのであれば、ポリ
オレフィン樹脂を樹脂製接合部材として用いることが好
ましい。樹脂製分割体及び／又は樹脂製接合部材に用い
られる材料は、上記ポリアミド樹脂，ポリオレフィン樹
脂の他、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポ
リアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンサル
ファイド、各種樹脂のポリマーアロイ、あるいはそれら
の合成樹脂を母材とする複合材料であってもよい。複合
材料を用いる場合の補強材には、例えば無機粒子、ガラ
ス繊維，炭素繊維等の無機繊維、あるいはアラミド繊維
等の有機繊維を用いることができる。
料で形成してもよく、異種材料で形成してもよいが、溶
着一体化を良好に行わせる観点から同種の材料であるこ
とが好ましく、同一材料であるのが最も好ましい。例え
ば、６−ナイロン，６−６ナイロン，芳香族ポリアミド
等のポリアミド樹脂で樹脂製分割体を形成するのであれ
ばポリアミド樹脂を樹脂製接合部材として用いることが
好ましく、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレ
フィン樹脂で樹脂製分割体を形成するのであれば、ポリ
オレフィン樹脂を樹脂製接合部材として用いることが好
ましい。樹脂製分割体及び／又は樹脂製接合部材に用い
られる材料は、上記ポリアミド樹脂，ポリオレフィン樹
脂の他、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポ
リアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンサル
ファイド、各種樹脂のポリマーアロイ、あるいはそれら
の合成樹脂を母材とする複合材料であってもよい。複合
材料を用いる場合の補強材には、例えば無機粒子、ガラ
ス繊維，炭素繊維等の無機繊維、あるいはアラミド繊維
等の有機繊維を用いることができる。
【０００７】突部に形成する貫通孔の形状は特に限定さ
れるものではないが、貫通孔内に樹脂製接合部材を良好
に充填する観点から円形，矩形等の単純形状であるのが
好ましい。貫通孔の大きさは特に限定されず、その径も
全貫通孔について均一である必要はないが、少なくとも
射出成形時に流動状態となった樹脂製接合部材が通過で
きる大きさは必要である。貫通孔を形成する位置につい
ては特に限定されず、突部の全領域に形成してもよく、
突部の任意の領域、例えば、接合強度を特に必要とする
領域にのみ形成してもよい。
れるものではないが、貫通孔内に樹脂製接合部材を良好
に充填する観点から円形，矩形等の単純形状であるのが
好ましい。貫通孔の大きさは特に限定されず、その径も
全貫通孔について均一である必要はないが、少なくとも
射出成形時に流動状態となった樹脂製接合部材が通過で
きる大きさは必要である。貫通孔を形成する位置につい
ては特に限定されず、突部の全領域に形成してもよく、
突部の任意の領域、例えば、接合強度を特に必要とする
領域にのみ形成してもよい。
【０００８】
【作用】樹脂製接合部材が一対の樹脂製分割体の突部を
包むと共に、該突部に形成された貫通孔を充填するた
め、該樹脂製接合部材と該一対の樹脂製分割体との溶着
面積が大きくなり該樹脂製接合部材と該一対の樹脂製分
割体との結合が強くなる。さらに、該貫通孔を充填した
該樹脂製接合部材と一体に形成された該樹脂製接合部材
が該突部を包むため該一対の樹脂製分割体間のずれ及び
離間が拘束される。
包むと共に、該突部に形成された貫通孔を充填するた
め、該樹脂製接合部材と該一対の樹脂製分割体との溶着
面積が大きくなり該樹脂製接合部材と該一対の樹脂製分
割体との結合が強くなる。さらに、該貫通孔を充填した
該樹脂製接合部材と一体に形成された該樹脂製接合部材
が該突部を包むため該一対の樹脂製分割体間のずれ及び
離間が拘束される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように、曲管状の樹脂製中空体１は、
面対称をなす樹脂製分割体２及び樹脂製分割体３と樹脂
製接合部材６とから形成され、樹脂製分割体２の接合部
４と樹脂製分割体３の接合部５とが射出成形により形成
された樹脂製接合部材６によって溶着一体化されてい
る。図２及び図３に示すように、樹脂製分割体３は、断
面が半円環状の半割体７と、半割体７の側端の接合部５
端縁に沿って半径方向外向きに形成された突部８とから
形成されている。突部８の先端には、半割体７の周方向
半割体７側に鉤状に突出した鉤状部９が形成され、突部
８の所定位置には円柱状の貫通孔１０が形成されてい
る。また、図１及び図４に示すように樹脂製分割体２の
接合部４端縁には、樹脂製分割体３の接合部５端縁と同
様に、鉤状部１２及び貫通孔１３が形成された突部１１
が形成されている。
する。図１に示すように、曲管状の樹脂製中空体１は、
面対称をなす樹脂製分割体２及び樹脂製分割体３と樹脂
製接合部材６とから形成され、樹脂製分割体２の接合部
４と樹脂製分割体３の接合部５とが射出成形により形成
された樹脂製接合部材６によって溶着一体化されてい
る。図２及び図３に示すように、樹脂製分割体３は、断
面が半円環状の半割体７と、半割体７の側端の接合部５
端縁に沿って半径方向外向きに形成された突部８とから
形成されている。突部８の先端には、半割体７の周方向
半割体７側に鉤状に突出した鉤状部９が形成され、突部
８の所定位置には円柱状の貫通孔１０が形成されてい
る。また、図１及び図４に示すように樹脂製分割体２の
接合部４端縁には、樹脂製分割体３の接合部５端縁と同
様に、鉤状部１２及び貫通孔１３が形成された突部１１
が形成されている。
【００１０】図４に示すように、樹脂製分割体２と樹脂
製分割体３とが接合される部位では、接合部４と接合部
５とが当接するとともに、突部８と突部１１とが当接
し、樹脂製接合部材６が、突部８，１１の貫通孔１０，
１３を充填するとともに、突部８，１１と接合部４の外
周面１４と接合部５の外周面１５とを覆っている。樹脂
製接合部材６は、突部８の頂面１６及び突部１１の頂面
１７を覆う頂部１８と、頂部１８の両端から突部８，１
１の形状に沿って伸びて外周面１４，１５に至る腕部１
９と、貫通孔１０，１３を充填する充填部２０とから形
成されている。腕部１９の頂部側端部内側は鉤状部９，
１２に沿った形状をなし、貫通孔１０，１３が形成され
た部分では両突部８，１１の両側の腕部１９が充填部２
０と一体に連結されている。
製分割体３とが接合される部位では、接合部４と接合部
５とが当接するとともに、突部８と突部１１とが当接
し、樹脂製接合部材６が、突部８，１１の貫通孔１０，
１３を充填するとともに、突部８，１１と接合部４の外
周面１４と接合部５の外周面１５とを覆っている。樹脂
製接合部材６は、突部８の頂面１６及び突部１１の頂面
１７を覆う頂部１８と、頂部１８の両端から突部８，１
１の形状に沿って伸びて外周面１４，１５に至る腕部１
９と、貫通孔１０，１３を充填する充填部２０とから形
成されている。腕部１９の頂部側端部内側は鉤状部９，
１２に沿った形状をなし、貫通孔１０，１３が形成され
た部分では両突部８，１１の両側の腕部１９が充填部２
０と一体に連結されている。
【００１１】次に作用について説明する。樹脂製接合部
材６が貫通孔１０，１３を充填すると共に両突部８，１
１を包むことにより、該樹脂製接合部材６と樹脂製分割
体２，３とが大きな溶着面積を有して結合し、樹脂製接
合部材６の貫通孔１０，１３を充填する充填部２０と、
該両突部８，１１を包む頂部１８及び腕部１９とが一体
に形成される。そのため、両樹脂製分割体２，３間のず
れ及び離間が拘束され、両樹脂製分割体２，３が強固に
接合される。
材６が貫通孔１０，１３を充填すると共に両突部８，１
１を包むことにより、該樹脂製接合部材６と樹脂製分割
体２，３とが大きな溶着面積を有して結合し、樹脂製接
合部材６の貫通孔１０，１３を充填する充填部２０と、
該両突部８，１１を包む頂部１８及び腕部１９とが一体
に形成される。そのため、両樹脂製分割体２，３間のず
れ及び離間が拘束され、両樹脂製分割体２，３が強固に
接合される。
【００１２】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限られるものではない。例え
ば、樹脂製分割体２と樹脂製分割体３との接合は、必ず
しも接合部４，５と突部８，１１とがともに突き合わせ
られて行われる必要はない。図５に示すように、樹脂製
分割体３１の突部３２と樹脂製分割体３３の突部３４と
が離間した状態で樹脂製分割体３１の接合部３５と樹脂
製分割体３３の接合部３６とが突き合わせられ、両突部
３２，３４がＥ字状断面をなす樹脂製接合部材３７を介
して接合されるようにしてもよい。なお、この際、突部
３２，３４に形成される貫設孔３８，３９は、必ずしも
対向する位置に設けられている必要はなく、ずれた状態
で設けられていてもよい。
が、本発明は上記実施例に限られるものではない。例え
ば、樹脂製分割体２と樹脂製分割体３との接合は、必ず
しも接合部４，５と突部８，１１とがともに突き合わせ
られて行われる必要はない。図５に示すように、樹脂製
分割体３１の突部３２と樹脂製分割体３３の突部３４と
が離間した状態で樹脂製分割体３１の接合部３５と樹脂
製分割体３３の接合部３６とが突き合わせられ、両突部
３２，３４がＥ字状断面をなす樹脂製接合部材３７を介
して接合されるようにしてもよい。なお、この際、突部
３２，３４に形成される貫設孔３８，３９は、必ずしも
対向する位置に設けられている必要はなく、ずれた状態
で設けられていてもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂製分割体と樹脂製
接合部材とが大きな溶着面積を有して結合され、さらに
突部に形成された貫通孔を充填する樹脂製接合部材と突
部を包む樹脂製接合部材とが一体に形成されて樹脂製分
割体間のずれ及び離間を拘束するため、一対の樹脂製分
割体の接合が強固になって製品の信頼性が向上し、さら
に、突部を小さくすることが可能となって軽量化が可能
となる。
接合部材とが大きな溶着面積を有して結合され、さらに
突部に形成された貫通孔を充填する樹脂製接合部材と突
部を包む樹脂製接合部材とが一体に形成されて樹脂製分
割体間のずれ及び離間を拘束するため、一対の樹脂製分
割体の接合が強固になって製品の信頼性が向上し、さら
に、突部を小さくすることが可能となって軽量化が可能
となる。
【図１】本発明の一実施例である樹脂製中空体の斜視図
である。
である。
【図２】樹脂製中空体を形成する樹脂製分割体の正面図
である。
である。
【図３】樹脂製中空体を形成する樹脂製分割体の側面図
である。
である。
【図４】樹脂製中空体の接合部断面の拡大図である。
【図５】上記実施例とは別の樹脂製中空体の接合部断面
を示す図である。
を示す図である。
１ 樹脂製中空体 ２ 樹脂製分割体 ３ 樹脂製分割体 ４ 接合部 ５ 接合部 ６ 樹脂製接合部材 ８ 突部 １０ 貫通孔 １１ 突部 １３ 貫通孔 ３１ 樹脂製分割体 ３２ 突部 ３３ 樹脂製分割体 ３４ 突部 ３５ 接合部 ３６ 接合部
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の樹脂製分割体の相互の接合部端縁
に沿って一体形成された突部が射出成形により形成され
る樹脂製接合部材を介して溶着一体化されてなる樹脂製
中空体において、 該突部の所定位置に貫通孔を形成し、該樹脂製接合部材
により該貫通孔を充填すると共に該両突部を包んだこと
を特徴とする樹脂製中空体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7702695A JPH08229978A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 樹脂製中空体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7702695A JPH08229978A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 樹脂製中空体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229978A true JPH08229978A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13622246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7702695A Pending JPH08229978A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 樹脂製中空体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008064443A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-03-21 | Sharp Corp | 貯水タンクの製造方法、及び貯水タンク |
| US20120007274A1 (en) * | 2005-09-07 | 2012-01-12 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Method for producing a mould element |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP7702695A patent/JPH08229978A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120007274A1 (en) * | 2005-09-07 | 2012-01-12 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Method for producing a mould element |
| US8501067B2 (en) * | 2005-09-07 | 2013-08-06 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Method for producing a mould element |
| JP2008064443A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-03-21 | Sharp Corp | 貯水タンクの製造方法、及び貯水タンク |
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