JPH09109191A - 射出成形用２つ割れインサート - Google Patents

射出成形用２つ割れインサート

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JPH09109191A
JPH09109191A JP8273472A JP27347296A JPH09109191A JP H09109191 A JPH09109191 A JP H09109191A JP 8273472 A JP8273472 A JP 8273472A JP 27347296 A JP27347296 A JP 27347296A JP H09109191 A JPH09109191 A JP H09109191A
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予備成形品のネック部を素早く冷却すること
のできる射出成形用２つ割れインサートを提供する。 【解決手段】 ２つ割れインサート１２、１４は曲線状
の内面３６をそれぞれ有する。一組の２つ割れインサー
ト１２、１４は内部を貫く開口４６を形成するために内
面３６が向かい合うように組み合わせられて金型内に装
着される。開口４６は予備成形品のネック部を形成する
キャビティの一部を与える。２つ割れインサート１２、
１４は冷却媒体が循環する冷却媒体通路５０を有する。
この冷却媒体通路５０は曲線状の内面３６を囲むように
延びる３本の曲がり通路部を有する。冷却媒体通路５０
を循環する冷却媒体により予備成形品のネック部を素早
く冷却し、射出成形サイクル時間を短縮することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形装置に係
り、特に、ポリエチレンテレフタルレート（ＰＥＴ）か
らなるボトルの射出成形において用いられる２つ割れイ
ンサートに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ＰＥ
Ｔボトルのねじ部を持つネック部を形成する金型に２つ
割れのインサートを使うことはよく知られている。たと
えば、これは“リアルタイム閉ループ金型モニタリング
を備えた高性能成形ツールセット”と題するユニテック
エンジニアドプロダクツ（Unitech Engneered Product
s）によって作成されたプロジェクトレポートに記載さ
れ、かつ図示されている。ねじ部に加えてこの成形品の
ネック部には金型から成形品を突き出すときに使用する
リングカラーが備えられる。
【０００３】この成形品のネック部は突き出す前に適当
に冷却することが絶対必要で、ネック部の冷却レートが
サイクル時間の決定において大きな要因を占める。これ
らの成形品は極めて大量に成形されるので、サイクル時
間を最小に保つことは商業的な発展に極めて重要であ
る。現状の２つ割れインサートによっては冷却レートが
比較的遅く、サイクル時間が短縮されない主な要因とな
っている。
【０００４】そこで、本発明の目的は予備成形品のネッ
ク部を素早く冷却することのできる射出成形用２つ割れ
インサートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は細長い中空のボトル予備成形品を射出成形す
るときに使用される一組の２つ割れインサートであっ
て、各ボトル予備成形品はリングカラーおよび開口端部
とリングカラーとの間に延びるねじ部を形成している外
面を備えたネック部を有し、２つ割れインサートは後端
部、曲線状の内面の相対する辺に沿って延びる第１およ
び第２の平面、リングカラーを形成するための半円状の
溝およびねじ部を形成するための半円状の溝と後端部と
の間に延びるねじ孔部を具備すると共に、第１および第
２の平面が接し、かつ曲線状の内面がボトル予備成形品
のネック部の外面を成形するための開口を形成するよう
に組み合わせられて金型内に装着されるものにおいて、
２つ割れインサートにその２つ割れインサート内を貫い
て冷却媒体を循環させるために予め決められた配置を有
する冷却媒体通路が形成されており、冷却媒体通路が入
口部、曲線状の内面を囲み中間部の近くに延びる出口
部、入口部から第１の平面に近い縦方向の第１の通路部
にかけて内面を囲むように延びる第１の曲がり通路部、
第１の曲がり通路部から第２の平面に近い縦方向の第２
の通路部にかけて内面を囲むように延びる第２の曲がり
通路部および第２の通路部から出口部にかけて内面を囲
むように延びる第３の曲がり通路部をを備えることを特
徴とするものである。
【０００６】さらに、本発明は、好ましくは冷却媒体通
路の第１および第３の曲がり通路部が共通の第１の平面
に配置される。
【０００７】また、本発明は、好ましくは冷却媒体通路
の第２の曲がり通路部が第１の平面とほぼ平行に延びる
第２の平面に配置される。
【０００８】さらに、本発明は、好ましくは冷却媒体通
路の入口および出口部が２つ割れインサートの後端部か
ら延びるように構成される。
【０００９】また、本発明は、好ましくは２つ割れイン
サートが鋼材料から形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の好ましい実施例に
よるボトル予備成形品１０と、一組の２つ割れインサー
ト１２、１４とを示している。図に示されるように、こ
の予備成形品１０は中空であり、決められた長さに延ば
されている。これは金型において射出成形サイクルに従
いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて射出
成形される。この金型は以下に詳述される本発明による
２つ割れインサート１２、１４内に備えられる冷却流体
通路を除いて従来の金型である。
【００１１】この予備成形品はネック部１８から延びる
細長い円筒部１６を有する。よく知られるように、この
円筒部１６は飲料ボトルを形成するためにストレッチ−
ブロー成形によって寸法が拡大される。ネック部１８は
外面２０を有する。この外面２０にはリングカラー２２
と、このリングカラー２２と開口端部２６との間に延び
るねじ部２４とが備えられ、さらに図に示されるように
僅かにテーパに形成されているテーパ部２８が備えられ
る。
【００１２】この予備成形品１０がブロー成形され、さ
らにボトル内が適当な飲料で満たされた後、ボトル口を
密閉するためにねじを刻んだキャップ（図示せず）がね
じ部２４に螺合される。通常、リングカラー２２はスト
レッチ−ブロー成形プロセスでも残存するが、コアから
予備成形品１０を突き出すのを助けるためにも使用され
る。
【００１３】鋼で作られる一組の２つ割れインサート１
２、１４はそれぞれ後端部３０および曲線状の内面３６
の相対する辺に沿って延びる一組の平面３２、３４を有
する。この曲線状の内面３６は半円状の溝３８と、この
半円状の溝３８と後端部３０との間に延びるねじ孔部４
０とが備えられることを除き、半円状に形成される。
【００１４】図２、図３および図４に示されるように、
一組の２つ割れインサート１２、１４が金型内の台座
（図示せず）上に共に装着されたとき、これらは両方の
端部でその台座と係合するテーパフランジ部４２、４４
によって固く固定される。この位置においては平面３
２、３４が密着し、さらに曲線状の内面３６が予備成形
品１０のネック部１８の外面２０を成形するために内部
を貫く開口４６を形成して１つに結合する。勿論、成形
においては予備成形品１０の内面４８を形成するために
開口４６部にはそれを貫く円筒状の長いコア（図示せ
ず）が用いられる。
【００１５】２つ割れインサート１２、１４は鋼で作ら
れ、内部には水のような冷却媒体を循環させるための冷
却媒体通路５０が形成される。２つ割れインサート１
２、１４はそれぞれに分離している冷却媒体通路５０を
有するが、この２つの冷却媒体通路５０を組み合わせる
ことで、部分的にキャビティを形成する開口４６のまわ
りをほぼ均一に冷却することが可能になる。
【００１６】図５に本発明による２つ割れの冷却媒体通
路５０の金型内における配置を示している。冷却媒体は
冷却媒体通路５０を通って矢印で示す方向に循環する。
本実施の形態においては冷却媒体通路５０は後端部３０
の入口５４から延びる入口部５２および後端部３０の出
口５８に延びる出口部５６を有する。この入口および出
口部５２、５６は曲線状の内面３６を囲み、共に中間部
に接近して延びる。
【００１７】図に示されるように、第１の曲がり通路部
６０は入口部５２から平面３２の近くに延びる縦方向の
第１の通路部６２にかけて曲線状の内面３６を囲むよう
に延びている。第１の曲がり通路部６０よりも長い第２
の曲がり通路部６４は第１の通路部６２から平面３４の
近くに延びる縦方向の第２の通路部６６にかけて延びて
いる。
【００１８】さらに、第３の曲がり通路部６８は第２の
通路部６６を出口部５６に結ぶために曲線状の内面３６
を囲むように延びている。冷却媒体通路５０は鋼製のイ
ンサート内に囲い込まれ、各曲がり通路部６０、６４、
６８および通路部６２、６６はキャビティが部分的に形
成される開口４６のまわりを最大限冷却するように内面
３６の近くに延びる。勿論、曲がり通路部６０、６４、
６８は内面３６との間で等間隔が保たれるようにそれと
同じ中心を有する。図５に明瞭に示されるように、第１
および第３の曲がり通路６０、６８は共通の第１の平面
７０内に置かれ、また第２の曲がり通路６４はこの第１
および第３の曲がり通路６０、６８の第１の平面７０と
ほぼ平行に延びる第２の平面７２内に置かれる。
【００１９】マルチキャビティ射出成形用金型の使用に
あたり、本発明による２つ割れインサート１２、１４を
金型内に多数装着する。冷却水ないし適当な冷却媒体を
冷却媒体通路５０を通して循環させるために供給手段を
各２つ割れインサートの入口５４と接続する。射出成形
機から送られる加圧された溶融材料は予め決められた射
出サイクルに従い一組の２つ割れインサート１２、１４
を通して開口４６内に射出される。キャビティが満たさ
れた後、充填のために一時射出圧力を保ち、その後射出
圧力を逃がす。短い冷却時間を経た後、成形された各予
備成形品１０を突き出すために金型を開く。
【００２０】これは、初めにコアから予備成形品１０を
突き出し、さらにコンベアベルトないし冷却プレート上
に予備成形品１０を落とすために２つ割れインサートを
分離させる。勿論、この分離においては２つ割れインサ
ート１２、１４を予備成形品１０のリングカラー２２お
よびねじ部２４と切り離す必要がある。突き出し完了
後、金型を閉じ、再びキャビティを満たすように射出圧
力を高める。
【００２１】このように、本発明においては冷却媒体が
開口４６を囲む位置の異なる２つの平面７０、７２にあ
る２つ割れインサート内の冷却媒体通路５０を循環する
ようにしたので、予備成形品１０のネック部１８をより
素早く冷却することができ、射出サイクル回数を増加す
ることが可能になる。
【００２２】２つ割れインサート１２、１４の好ましい
実施の形態について説明したが、本発明の範囲から離れ
ずに多様な改良が可能であることは明らかである。特
に、冷却媒体通路５０の配置は曲がり通路部６０、６
４、６８が延びる２つの平面７０、７２を入れ換えるよ
うに変更することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては２
つ割れインサートに冷却媒体が予め決められた経路に従
い循環するように冷却媒体通路を形成しているので、予
備成形品のネック部を素早く冷却することができ、射出
サイクル回数を増すことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるボトル予備成形品および一組の２
つ割れインサートを示す斜視図。
【図２】射出成形位置に装着された一組の２つ割れイン
サートを示す平面図。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図。
【図４】図２の４−４線に沿う断面図。
【図５】２つ割れインサート内の冷却媒体通路の配置を
示す模型図。
【符号の説明】
１０ 予備成形品 １２、１４ ２つ割れインサート ２２ リングカラー ２４ ねじ部 ３６ 内面 ３８ 溝 ４６ 開口 ５０ 冷却媒体通路

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】細長い中空のボトル予備成形品を射出成形
    するときに使用される一組の２つ割れインサートであっ
    て、前記各ボトル予備成形品はリングカラーおよび開口
    端部と前記リングカラーとの間に延びるねじ部を形成し
    ている外面を備えたネック部を有し、前記２つ割れイン
    サートは後端部、曲線状の内面の相対する辺に沿って延
    びる第１および第２の平面、前記リングカラーを形成す
    るための半円状の溝および前記ねじ部を形成するための
    半円状の前記溝と前記後端部との間に延びるねじ孔部を
    具備すると共に、前記第１および第２の平面が接し、か
    つ曲線状の前記内面が前記ボトル予備成形品の該ネック
    部の外面を成形するための開口を形成するように組み合
    わせられて金型内に装着されるものにおいて、前記２つ
    割れインサートにその２つ割れインサート内を貫いて冷
    却媒体を循環させるために予め決められた配置を有する
    冷却媒体通路が形成されており、前記冷却媒体通路が入
    口部、曲線状の前記内面を囲み中間部の近くに延びる出
    口部、前記入口部から前記第１の平面に近い縦方向の第
    １の通路部にかけて前記内面を囲むように延びる第１の
    曲がり通路部、前記第１の曲がり通路部から前記第２の
    平面に近い縦方向の第２の通路部にかけて前記内面を囲
    むように延びる第２の曲がり通路部および前記第２の通
    路部から前記出口部にかけて前記内面を囲むように延び
    る第３の曲がり通路部とを備えることを特徴とする射出
    成形用２つ割れインサート。
  2. 【請求項２】前記冷却媒体通路の該第１および第３の曲
    がり通路部が共通の第１の平面に配置されることを特徴
    とする請求項１記載の射出成形用２つ割れインサート。
  3. 【請求項３】前記冷却媒体通路の該第２の曲がり通路部
    が前記第１の平面とほぼ平行に延びる第２の平面に配置
    されることを特徴とする請求項２記載の射出成形用２つ
    割れインサート。
  4. 【請求項４】前記冷却媒体通路の該入口および出口部が
    前記２つ割れインサートの該後端部から延びるように構
    成されることを特徴とする請求項３記載の射出成形用２
    つ割れインサート。
  5. 【請求項５】前記２つ割れインサートが鋼材料から形成
    されることを特徴とする請求項４記載の射出成形用２つ
    割れインサート。
JP27347296A 1995-10-16 1996-10-16 射出成形用２つ割れインサート Expired - Lifetime JP3957797B2 (ja)

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