KR20010086087A - 나선형 홈을 갖는 주입 주형 냉각 코어 - Google Patents

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Abstract

각각의 길게 늘어선 냉각된 주형틀 코어(10)를 갖는 주입 주형 장치가 속이 텅 비고 길게 늘어선 외부 부분(80)과 전체형의 돔 형상 전방 캡(132)의 내부에 속이 텅 비고 길게 늘어서 내부 부분(78)을 가지고 있다. 내부 부분(78)의 외부 표면(120)과 외부 부분(80)의 내부 표면(126) 각각은 반대 방향으로 나선을 그리는 냉각 유체 수송 홈(122, 128)을 가지고 있다. 이것은 매우 균일한 냉각이 가능하도록 해주며 냉각 유체 유동이 홈(122, 128)을 통해 매우 난류성이 강한 유동이 되도록 하여 냉각 효율을 향상시킨다. 또한 높은 주입 압력을 견딜 수 있는 추가적 구종 강도를 주형틀 코어(10)에 제공하기도 한다.

Description

나선형 홈을 갖는 주입 주형 냉각 코어{INJECTION MOLDING COOLING CORE HAVING SPIRAL GROOVES}
주기 시간(cycle time)를 감소시키기 위해서는 고온 활차 주입 주형 시스템의 주형틀 코어를 냉각시킨다고 잘 알려져 있다. 음료수 병의 예비 형성품(preform)을 제작하는 것과 같이 다수의 응용사례에 있어서 단 몇 분의 일초라 할지언정 주기 시간을 감소시키는 것은 매우 중요하다. 1992년 3월 10일에 공시된 미국 특허(번호 5,094,603)를 살펴보면, 통상 이것은 주형틀 코어 내의 중앙 냉각 튜브를 통과시키고 그 주변으로 냉각수를 순환시킴으로써 수행되어 왔다. 많은 응용 사례에 있어서 이와 같은 방법이 만족할 만한 것이긴 하나, 일반적으로 충분한 냉각 효과를 제공하기엔 역부족이다. 중앙 냉각 튜브와 관련된 또 다른 문제점이라고 하면, 이것이 정확히 중앙에 위치하지 않거나, 공동 내의 용융물이 균일하게 냉각되지 않는 특정한 이유가 존재할 경우, 불균일한 냉각으로 인해 공동 내에 불균일한 힘이 야기될 것이고 이로 인해 코어의 위치가 이동될 수 있다. 이것은 결국 예비 성형물(preform)이 균일한 벽 두께를 가질 수 없게 하는 결과를 초래하여예비 성형물의 발포 시에 문제를 발생시킨다.
1996년 3월 12일자에 공시된 것으로 확인된 미국 특허(번호 5,498,150)에는 그 내부에서 길이 방향으로 연장되어 있는 홈을 갖는 외부 부분을 포함하는 주형틀 코어가 제시되어 있다. 홈들이 냉각 표면의 영역을 증가시키기는 하지만, 유출(ejection)을 위해 주형틀을 개방할 수 있기 전에 용융물을 고형화하기 위해서 기다리는데에 여전히 너무 많은 시간 지연이 필요하다. 또한, 주형틀 코어기 공동의 일부를 형성함에 따라, 인치당 10,000 파운드(10,000 psi)에 달하는 주입 압력을 견딜 수 있는 충분한 구조 강도를 갖추어야만 하고 이것은 냉각수의 통로 크기의 결정에 있어 제한이 되는 것이다. 게다가, 주형틀 코어를 통한 냉각수의 유동은 일반적으로 층류이므로 용융물의 냉각 효율이 감소된다.
"마스터-스택 잠금 주형틀 성분 소개(Introducing Master-Stack Closure Molding Components)"라는 명칭으로 된 몰드-마스터 사의 소개용 책자(brochure)에는 헤드 내에서 반경 방향으로 바깥을 향해 연장되어 있는 냉각 유체 구멍을 갖는 주형틀 코어에 관하여 제시하고 있다. 이것이 주형의 밀폐 성형품(closure)에는 적합할 지 모르지만, 주형의 예비 형성품(preform)에는 적합하지 않다.
본 발명은 일반적으로 고온 활차(滑車; runner) 주입 주형에 관한 것이고 보다 특별하게는 개선된 주조용 형틀 코어를 갖는 주입 주형 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 선호되는 실시예에 따라서, 전방 캡을 갖는 냉각된 주형틀 코어를 포함하는 다중-공동 주입 주형 시스템의 일부를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 주형틀 코어의 단면도이다.
도 3은 내부 부분의 전방 부위의 일부 및 나선형 홈들을 나타내는 외부 부분, 그리고 조립품이 도 2에 제시된 주형틀 코어를 형성하도록 하기 위하여 제 위치에 놓인 전방 캡에 대한 입체도이다.
도 4는 동일한 주형틀 코어의 전체형 전방 부위의 일부를 절단하여 도시한 입체도이다.
도 5는 도 4의 선 5-5를 따라 취해진 단면도이다.
도 6은 도 4의 선 6-6을 따라 취해진 단면도이다.
도 7은 냉각된 주형틀 코어의 일부 부위를 잘라 입체적으로 도시한 것으로 내부에 있는 나선형 홈에서 냉각 유체의 난류성 유동을 보여주고 있다.
도 8은 도 7의 선 8-8을 따라 취해진 단면도이다.
도 9는 도 7의 선 9-9를 따라 취해진 단면도이다.
따라서, 본 발명의 목적은 주형틀 코어를 통과하여 냉각 유체의 난류 유동으로 인한 추가적 구조 강도 및 증가된 냉각 효율을 갖는 종합 형틀 코어를 제공함으로써 종래의 기술이 갖는 단점을 최소한 부분적으로나마 극복하고자 하는 것이다.
따라서, 이러한 여러 측면들 중 하나로서, 본 발명은 주형틀 내에 길게 늘어선 공동과 냉각된 주형 코어를 갖는 주입 주형 장치를 제공하고 있으며, 냉각된 주형틀 코어는 속이 텅 비고 길게 늘어선 모양의 내부 부분, 길게 늘어선 모양의 외부 부분, 그리고 내부 표면과 외부 표면을 갖는 전방 캡으로 구성된다. 길게 늘어선 모양의 내부 부분은 개방된 전방 끝, 외부 표면, 그리고 자신을 통해 냉각 유체를 수송해 주기 위하여 길이 방향으로 연장되어 있는 중앙 덕트를 포함하는 전방 부위를 가지고 있다. 길게 늘어선 외부 부분은 개방된 전방 끝, 외부 표면, 그리고 내부 표면을 갖는 전방 부위를 가지며, 상기 내부 표면은 내부 부분의 전방 부위의 외부 표면 주변에 들어 맞게 되어 있다. 길게 늘어선 외부 부분의 전방 부위의 내부 표면과 길게 늘어선 내부 부분의 전방 부위의 외부 표면 중 적어도 하나는 다수의 냉각 유체 수송 홈을 가지고 있으며 표면 내에서 길이 방향으로 연장되어 있다. 또한, 외부 부분의 외부 표면과 전방 캡의 외부 표면은 공동의 내부 측면을 형성하고 있다. 길게 늘어선 내부 부분의 전방 부위, 길게 늘어선 외부 부분의 전방 부위, 그리고 전방 캡은 서로 전체형으로 체결되어 있다. 전방 캡은 외부 부분의 전방 부위의 개방된 전방 끝을 밀봉하여 내부 부분의 전방 부위 내의 중앙 덕트와 냉각 유체 수송 홈 사이에 연장되어 있는 냉각 유체 수송 공간을 형성하게 된다. 내부 부분의 전방 부위의 외부 표면과 외부 부분의 전방 부위의 내부 표면은 그 내부에 냉각 유체 수송 홈을 가지고 있다. 내부 부분의 전방 부위의 외부 표면 내의 홈과 반대 방향에 나선형을 그리고 있는 외부 부분의 전방 부위의 내부 표면 내의 홈들은 상기 홈들을 통하여 난류성 냉각 유체 유동을 발생시킨다.
보다 상세한 발명의 설명 및 장점에 관해서 주어진 도면과 함께 아래에 설명하고자 한다.
우선 도 1 - 4에 기준 도면들이 제시되어 있는 바, 본 발명의 선호되는 실시예에 준하여 냉각된 주형틀 코어(10)를 갖는 음료수 병 예비 성형물을 주형 가공하는데에 사용되는 다중-공동 주입 주형 시스템 또는 장치의 일부가 도시되어 있다.이와 같이 주어진 형상을 살펴 보면, 후방 끝(18)을 포함하는 하나의 주형틀(15) 내에 있는 개구부(14)에 수많은 가열된 노즐(12)이 설치되어 있으며, 가열된 각 노즐(12)의 후방 끝(18)은 강(steel)으로 용융된 분배 다기관(22)의 전방면(20)에 반하여 인접하고 있다. 각 노즐(12)은 전체형의 전기 가열 요소(24)에 의해 가열되고 자신의 전방 끝(28)의 안쪽으로 연장되어 있는 써모커플 요소(26)(thermocouple element)를 가지므로 작동 온도를 관찰, 조절할 수 있다. 가열된 노즐(12) 각각은 원통형의 위치 선정용 플랜지(30)를 가지며, 그 플랜지는 개구부(14) 내의 원통형 위치 선정용 시트(32)(seat)에 안치되어 있다. 이로 인해 가열된 노즐(12)과 주위를 감싸고 있는 주형틀(16) 사이에 단열적인 공기 공간(34)이 제공되며, 냉각 통로(36)를 통하여 냉각수를 펌핑시킴으로써 냉각된다.
또한 용융 분배 다기관(22)은 전체형 전기 가열 요소(38)에 의해 가열된다. 용융 분배 다기관(22)은 다기관 판(40)과 클램프 판(42) 사이에 설치되며, 클램프 판(42)은 볼트(44)로 서로 조여진다. 용융 분배 다기관(22)은 중앙의 위치선정용 링(46)과 다수의 탄성 스페이서(48)에 의해 위치하고 있으며, 이때 스페이서(48)는 다기관과 주변의 냉각된 주형틀(16) 사이에 단열적인 공기 공간(50)을 제공해준다.
용융 경로(52)가 중앙 흡입구(54)로부터 용융 분배 다기관(22)의 흡입구 부위 안쪽으로 연장되어 있고, 용융 분배 다기관(22) 내에서 분지화(branch)되어 각각의 가열된 노즐(22) 내의 중앙 용융 구멍(58)을 통하여 연장된다. 냉각된 출입용 삽입부(64)를 통해 공동(66)으로 연장되어 있는 출입구(62)와 함께 정렬되어 있는 두-조각(two-piece)의 노즐 봉인부(60)를 통하여 용융 경로(52)가 연장되어 있다.위에 언급된 음료수 병 예비성형물 제작용 공동(66)은 바깥 쪽의 공동 삽입부(68)및 나선줄 분리 삽입부(70)(thread split insert)와 본 발명에 따르는 안쪽의 냉각된 주형틀 코어(10) 사이에 연장되어 있다. 출입용 삽입부(64)와 공동 삽입부(68)들은 공동 판(74) 내의 개구부(72)에 위치하고 있으며, 상기 공동 판(74)을 통하여 냉각수 라인 (도시 안됨)이 상기 냉각된 출입용 삽입부(64)에 이르기까지 연장된다.
도시된 바와 같이, 이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 냉각된 주형틀 코어(10)는 속이 텅비고 길게 늘어선 모양의 내부 부분(78)을 가지고 있고 이것은 속이 텅 비고 길게 늘어선 모양의 외부 부분(80) 내부에서 딱 들어 맞게 되어 있다. 주형틀 코어(10)는 공동(66)으로부터 코어 잠금용 요소(84) 내의 개구부(82)를 통하여 뒤쪽으로 연장되어 있으며, 상기 코어 잠금용 요소(84)는 나사(88)에 의해 코어의 후판(86)에 결속되어 있다. 코어 잠금용 요소(84)는 슬라이드 요소(92)와 나사(98)에 의하여 스트리퍼 판(96)에 결속되어 있는 마모 판(94) 내의 개구부(90)를 통하여 연장되어 있다. 냉각 유체의 공급 및 회귀 라인(100, 102)들은 코어의 후판(86) 내에 연장되어 있고 각각 길이 방향으로 연장되어 있는 내부 부분(78) 내의 중앙 덕트와 내부 부분(78)의 후방 부위(108)와 외부 부분(80)의 후방 부위(110) 사이에 연장되어 있는 외부 냉각 유체 덕트(106)에 연결되어 있다. 물론, 기타 응용에 있어서, 상기 주형틀(16)은 요구되는 형상에 따라 상이한 개수와 부분 및 판들의 형상을 가질 수 있다.
이제 본 발명의 실시예에 따르는 냉각된 주형틀 코어(10)를 설명하고자 도 3과 도 4에 기준 도면들이 제시되어 있다. 내부 부분(78)과 외부 부분(80)은 개방된 전방 끝(116, 118)과 함께 전방 부위(112, 114)들을 포함하고 있다. 자신을 통하여 연장되어 있는 중앙의 냉각 유체 덕트(104) 내부 부분(78)의 전방 부위(112)는 외부 표면(120)을 가지며, 그 외부 표면은 자신의 주변에 연장된 나선형 홈(122)을 포함하고 있다. 외부 부분(80)의 전방 부위(114)는 외부 표면(124)과 내부 표면(126)을 가지고 있으며, 이 내부 표면(126)은 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120)의 주변에 들어 맞게 되어 있다. 또한, 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 내부 표면(126)도 그 주위에 연장되어 있는 나선형 홈(128)을 가지고 있으나, 이들은 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120)에 있는 나선형 홈(122)들의 반대 방향에서 나선을 그리고 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120) 내의 나선형 홈(128)과 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 내부 표면(126) 내의 나선형 홈(128)은 개방된 전방 끝(116, 118)으로부터 조금 떨어진 단거리에서 멈춘다. 따라서, 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 내부 부분(78)은 외부 부분(80) 안쪽으로 삽입되어 있고, U-자 형상의 원통형 채널(130)이 개방된 전방 끝(116, 118) 사이에 형성되어 있어 돔 형상의 전방 캡(132)을 받아들이고 있다. 돔 형상의 전방 캡(132)는 외부 부분(80)의 개방된 전방 끝(118)을 밀봉시키고 냉각 유체 수송 공간(134)을 제공하여 내부 부분(78) 내의 중앙 덕트(104)로부터 내부 및 외부 부분(78, 80) 내의 나선형 홈(122, 128)으로 냉각 유체를 수송한다. 돔 형상의 전방 캡(132)은 다수의 곡면 처리된 립(140)과 함께 외부 표면(136) 및내부 표면(138)을 가지고 있으며, 상기 립(140)은 표면 사이에서 곡면 처리된 홈(142)을 형성한다. 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 외부 표면(124)과 전방 캡(132)의 외부 표면(136)은 공동(66)의 내부 측면(144)을 형성한다. 이와 같은 실시예에서, 전방 캡(132)의 내부 표면(138) 내의 곡면 처리된 홈(142)은 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 나선형 홈(122) 및 외부 부분의 전방 부위(114) 내의 나선형 홈(128)과 정렬되어 있어서 내부 부분(78) 내의 중앙 덕트(104)로부터 내부 및 외부 부분(78, 80) 내의 나선형 홈(122, 128)들의 안쪽으로 냉각 유체를 통과시킨다.
내부 부분(78)의 전방 부위(112), 외부 부분(80)의 전방 및 후방 부위(114, 110), 그리고 돔 형상의 전방 캡(132)이 조립되어 진공 용광로 내의 납땜질이나 고온 등압압축성형과 같은 적절한 공정에 의해 서로 전체형으로 체결된다. 이러한 실시예에서, 버블러 튜브라고 불리우는 내부 부분(78)의 후방 부위(108)는 내부 부분(78)의 전방 부위(112) 안쪽에 딱 들어 맞는 슬리브 부위(146)를 갖춘 공간에 프레스로 접합되어 있다. 내부 부분(78)의 전방 부위(112), 외부 부분(80)의 전방 및 후방 부위(114, 110), 그리고 돔 형상의 전방 캡(132)을 서로 전체형으로 체결함으로써 냉각된 주형틀 코어(10)에 더 높은 강도를 부여할 수 있게 되고 이로 인해 외부 부분(80) 내의 나선형 홈(128)이 공동(66)에 더 가까이 근접하게 된다. 이것은 또한 중앙 냉각 유체 덕트(104)가 냉각된 주형틀 코어(10) 안에 정확히 위치하도록 보장해주며 반대 방향에 연장되어 있는 나선형 홈(122, 128)들은 이들을 통한 냉각 유체 유동이 매우 균일하도록 보장해 준다. 이와 같은 두가지 요소들은 공동(66) 내의 용융물의 냉각이 매우 균일하며 다른 것에 비해 한 측면 상에서 더 커지지 않도록 해준다. 도 7 - 9에서 보는 바와 같이, 반대 방향으로 연장되어 있는 나선형 홈(122, 128) 역시 냉각 유체가 결합된 홈(122, 128)을 통해 전후방 및 내외부로 유동하도록 강제함으로써 매우 난류성이 강한 유동을 야기시켜 공동(66) 내의 용융물이 보다 효율적으로 냉각되도록 한다.
도 1에서와 같이 시스템이 조립되고 난 후 사용 시에, 노즐(12) 및 용융 분배 다기관(22)을 미리 결정된 작동 온도로 가열시키기 위하여 가열 요소(24, 38)로 전력이 공급된다. 물과 같은 적절한 냉각 유체도 펌프(도시 안됨)에 의하여 순환되며 이들은 주형틀(16)내의 냉각 통로(36)를 통하여 선을 통해 공동 삽입부(68)로 유도된다. 통상 글리콜(glycol)과 같은 청정제용 냉각 유체는 주형틀 코어(10)를 통해 순환시키기 위하여 공급 및 회귀선(100, 102)을 통해 밀폐형 루프 냉각 시스템 내에서 펌프로 작동된다. 그리고 나서, 용융 분백 다기관(22)의 용융 통로의 중앙 흡입구(54) 안쪽으로 미리 결정된 주입 주기에 따라 주조 기계(도시 안됨)(molding machnie)로부터 압축된 용융물이 유입되며, 상기 용융 분배 다기관(22)으로부터 압축된 용융물이 각각의 가열된 노즐(12) 및 두-조각으로 된 노즐 봉인부(60)(two-piece nozzle seals) 내에 있는 중앙 용융 구멍(58)과 공동(66)을 채우는 출입구(62)를 통하여 유동하게 된다. 공동(66)이 채워지고 난 후, 주입 압력이 잠시동안 유지되어 가압된 후 다시 소멸된다. 단기간의 냉각 시간이 경과된 후, 제품을 방출(eject)시키기 위해 주형틀(16)이 개방된다. 방출 후, 주형틀(16)은 밀폐되고 주입 압력이 다시 가압되어 공동(66)을 다시 채운다. 이 주기가 지속적으로 일정 시간을 가지고 반복되며, 여기서 주기는 주형틀 코어(10)로부터 개선된 냉각 작용의 결과로 그 시간이 단축되었다.
반대 방향에서 나선을 그리는 홈(122, 128)을 갖는 냉각된 주형틀 코어(10)에 대하여 주어진 바람직한 실시예들을 중심으로 설명하는 동안, 다음에 제시된 청구항에서와 같이 해당 기술에 숙련된 이에게는 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 기타의 수정안들이 가능하다는 것이 명백하다.

Claims (18)

  1. 주형틀(16) 내에 길게 늘어선 모양의 공동(66)과 속이 텅비고 길게 늘어선 모양의 내부 부분(78), 속이 텅비고 길게 늘어선 모양의 외부 부분(80), 그리고 내부 표면(138)과 외부 표면(136)을 갖는 전방 캡(132)으로 구성된 냉각된 주형틀 코어(10)를 포함하는 주입 주형 장치에서, 상기 길게 늘어선 내부 부분(78)은 전방 부위(112)를 가지며 개방된 전방 끝(116), 외부 표면(120), 그리고 길이 방향으로 늘어선 중앙 덕트(104)를 포함하여 그 덕트를 통해 냉각 유체를 수송시키고, 상기 길게 늘어선 외부 부분(80)은 전방 부위(114)를 가지며 개방된 전방 끝(118), 외부 표면(124), 그리고 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120) 주변에 들어 맞게 되어 있는 내부 표면(126)을 포함하고, 길게 늘어선 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 내부 표면(126)과 길게 늘어선 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120) 중 적어도 하나가 복수 개의 냉각 유체 수송 채널(122, 128)을 가지고 있으며, 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 외부 표면과 전방 캡(132)의 외부 표면이 공동(66)의 내부 측면(126)을 형성하고 있는 바,
    길게 늘어선 내부 부분(78)의 전방 부위(112), 길게 늘어선 외부 부분(80)의 전방 부위(114), 그리고 전방 캡(132)이 전체형으로 서로 체결되어 있고, 전방 캡(132)이 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 개방된 전방 끝(118)을 밀봉하고 있어서 내부 부분(78) 내의 중앙 덕트(104)와 냉각 유체 수송 채널(122, 128) 사이에 연장되는 냉각 유체 수송 공간(134)을 형성하게 되고, 내부 부분(78)의 전방부위(112)의 외부 표면(120)과 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 내부 표면(126) 모두가 내부에 복수 개의 냉각 유체 수송 채널(122, 128)을 가지게 되고, 냉각 유체 수송 채널(122, 128) 내에서 난류성 냉각 유체 유동을 발생시키기 위한 장치가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 주입 주형 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 냉각 유체 수송 채널(122, 128)의 형상 및 크기가 홈(122, 128) 내에서 난류성 냉각 유체 유동을 생산하기 위하여 상기 장치들을 제공하도록 선택된 것을 특징으로 하는 주입 주형 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 냉각 유체 수송 채널의 총괄 유동 횡단면이 적어도 주형틀 코어(10)의 길이 방향으로 변하는 것을 특징으로 하는 주입 주형 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 한 항에 있어서, 냉각 유체 수송 채널(122, 128)들 홈(122, 128)들에 의해 형성되고, 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120)과 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 내부 표면(126)이 내부에 복수 개의 냉각 유체 수송 홈(122, 128)들을 포함하며, 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120) 내의 홈(122)과 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 내부 표면(126) 내의 홈(128)이 반대 방향에서 나선을 그리게 되어 상기 홈(122, 128)들을 통하여 난류성 냉각 유체 유동을 발생시키는 것을 특징으로 하는 주입 주형 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 한 항에 있어서, 냉각 유체 수송 채널(122, 128)이 외부 부분(80)의 내부 표면(126) 또는 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120)에 길이 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 주입 주형 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 한 항에 있어서, 길게 늘어선 외부 부분(80)의 전방 부위(114)와 전방 캡(132)이 전체형으로 서로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 주입 주형 장치.
  7. 주형틀(16) 내에 길게 늘어선 모양의 공동(66)과 속이 텅비고 길게 늘어선 모양의 내부 부분(78), 속이 텅비고 길게 늘어선 모양의 외부 부분(80), 그리고 내부 표면(138)과 외부 표면(136)을 갖는 전방 캡(132)으로 구성된 냉각된 주형틀 코어(10)를 포함하는 주입 주형 장치에서, 상기 길게 늘어선 내부 부분(78)은 전방 부위(112)를 가지며 개방된 전방 끝(116), 외부 표면(120), 그리고 길이 방향으로 늘어선 중앙 덕트(104)를 포함하여 그 덕트를 통해 냉각 유체를 수송시키고, 상기 길게 늘어선 외부 부분(80)은 전방 부위(114)를 가지며 개방된 전방 끝(118), 외부 표면(124), 그리고 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120) 주변에 들어 맞게 되어 있는 내부 표면(126)을 포함하고, 길게 늘어선 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 내부 표면(126)과 길게 늘어선 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120) 중 적어도 하나가 내부에 길이 방향을 연장된 복수 개의 냉각 유체 수송 채널(122, 128)을 가지고 있으며, 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 외부 표면과전방 캡(132)의 외부 표면이 공동(66)의 내부 측면(126)을 형성하고 있는 바, 길게 늘어선 내부 부분(78)의 전방 부위(112), 길게 늘어선 외부 부분(80)의 전방 부위(114), 그리고 전방 캡(132)이 전체형으로 서로 체결되어 있고, 전방 캡(132)이 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 개방된 전방 끝(118)을 밀봉하고 있어서 내부 부분(78) 내의 중앙 덕트(104)와 냉각 유체 수송 채널(122, 128) 사이에 연장되는 냉각 유체 수송 공간(134)을 형성하게 되고, 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120)과 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 내부 표면(126) 모두가 내부에 복수 개의 냉각 유체 수송 채널(122, 128)을 가지게 되고, 내부 부분의 전방 부위(112)의 외부 표면(120)과 외부 부분의 전방 부위(114)의 내부 표면(126) 모두가 내부에 복수 개의 냉각 유체 수송 홈(122, 128)을 포함하고, 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120) 내의 홈(122)과 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 내부 표면(126) 내의 홈(128)이 반대 방향에서 나선형을 그리면서 상기 홈(122, 128)들을 통하여 난류성 냉각 유체 유동을 발생시키는 것을 특징으로 하는 주입 주형 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 한 항에 있어서, 전방 캡(132)이 복수 개의 곡면 처리된 립(142)을 갖는 내부 표면(138)과 함께 돔 형상을 하고 있고, 상기 립(142)들이 그 사이에서 복수 개의 곡면 처리된 홈(142)들을 구성하고, 주형 코어(10)의 내부 부분(78)의 전방 부위(112)의 외부 표면(120) 내의 홈(122)과 주형 코어(10)의 외부 부분(80)의 전방 부위(114)의 내부 표면(126) 내의 홈(128)들 중 적어도하나의 홈과 곡면 처리된 홈(142)들이 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 주입 주형 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 준 한 항에 있어서, 냉각된 주형 코어(10)의 길게 늘어선 내부 부분(78)이 후방 부위(108)를 가지고, 상기 후방 부위(108)를 통하여 중앙 덕트(104)가 연장되어 있고, 냉각된 주형 코어(10)의 길게 늘어선 외부 부분(80)이 자신을 통과하는 중앙 개구부를 갖는 후방 부위(110)를 가지고, 상기 중앙 개구부에서 내부 부분(78)의 후방 부위(108)가 받아들여져서 나선형 홈(122, 128)들로 부터 후방을 향해 내부 부분(78)의 후방 부위(108) 주변으로 연장되는 외부 냉각 유체 덕트(106)를 형성하고, 내부 부분(78)을 통하는 중앙 덕트(104)와 내부 부분(78)의 후방 부위(108) 주변으로 연장되는 외부 냉각 유체 덕트(106)가 냉각 유체 통로(100, 102)에 연결되어 주형 코어(10)를 통하여 냉각 유체의 연속 유동을 제공하는 것을 특징으로 하는 주입 주형 장치.
  10. 개선된 냉각 특성을 갖는 전체형 주입 주형 코어로서,
    - 용융된 재료와 접촉하게 되는 외부 부위(112),
    - 안으로 유입되는 냉각제와 접촉하게 되는 내부 부위(124), 그리고
    - 상단 돔 부위(136)로 구성되고, 상기 내부(124) 및 외부(112), 그리고 상단 돔 부위(136)가 서로 결합되어 상기 전체형 주형 코어(10)를 형성하게 되므로 상기 내부(112) 및 외부 부위(124)가 냉각 채널(124-128)을 형성하게 되어 상기 코어의 내부로 냉각제를 안내하게 되는 것을 특징으로 하는 전체형 주입 주형 코어.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 냉각 채널(124-128)들이 가변적인 절단면을 갖는 것을 특징으로 하는 전체형 주입 주형 코어.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항 (136)에 있어서, 돔 부위(136)가 냉각 립(140)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전체형 주입 주형 코어.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 한 항에 있어서, 냉각제가 난류성 유동을 갖는 것을 특징으로 하는 전체형 주입 주형 코어.
  14. 제 10 항 내지 제 13 항 중 한 항에 있어서, 상기 내부(124) 및 상기 외부(112) 부위들 내에 형성되어 있는 나선형 홈들에 의해 냉각 채널(126, 128)들이 만들어지는 것을 특징으로 하는 전체형 주입 주형 코어.
  15. 제 10 항 내지 제 14 항 중 한 항에 있어서, 세 개의 부위(124, 112, 136)들이 서로 납땜질되어 있는 것을 특징으로 하는 전체형 주입 주형 코어.
  16. 하나의 주형 코어(10)의 냉각 효율을 개선시키기 위한 방법으로서,
    - 내부 코어 부위(124)를 제공하는 단계,
    - 외부 코어 부위(112)를 제공하는 단계,
    - 상단 돔 코어 부위(136)를 제공하는 단계, 그리고
    - 상기 내부, 외부, 그리고 상단 코어 부위(124, 112, 136)들을 결합시킴으로써 냉각 채널(122, 128)을 형성하게 되고 상기 냉각 채널(122, 128)들을 통해 유동하는 냉각제가 난류성 유동을 갖는 것을 특징으로 하는 전체형 주입 주형 코어.
  17. 개선된 냉각 효율을 갖는 하나의 주형 코어를 제작하기 위한 방법으로서,
    - 냉각 홈 부위(122)를 포함하는 내부 코어 부위(124)를 제작하는 단계,
    - 외부 코어 부위(112)를 제작하는 단계,
    - 상단 돔 코어 부위(136)를 제작하는 단계, 그리고
    - 상기 내부, 외부 그리고 상단 코어 부위(124, 112, 136)들을 결합시킴으로써 전체형 냉각 채널들을 형성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 외부/상단 부위(112, 136)가 냉각 홈(128, 142)들을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
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