FR3124968A1 - Dispositif de poinçon et son tube de refroidissement avec inverseur de flux pour moule de préformes PET - Google Patents
Dispositif de poinçon et son tube de refroidissement avec inverseur de flux pour moule de préformes PET Download PDFInfo
- Publication number
- FR3124968A1 FR3124968A1 FR2107323A FR2107323A FR3124968A1 FR 3124968 A1 FR3124968 A1 FR 3124968A1 FR 2107323 A FR2107323 A FR 2107323A FR 2107323 A FR2107323 A FR 2107323A FR 3124968 A1 FR3124968 A1 FR 3124968A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- punch
- cooling
- mold
- preform
- flow reverser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76531—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76732—Mould
- B29C2945/76735—Mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76772—Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76775—Fluids
- B29C2945/76782—Fluids temperature control fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76892—Solidification, setting phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
- B29C49/6465—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
- B29C49/6466—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
Abstract
L’invention concerne un dispositif de poinçon et son tube de refroidissement, relatif aux moules d'injection des préformes en polyéthylène téréphtalate (PET) pour la fabrication de bouteilles par soufflage-étirage. Chaque poinçon (1) des empreintes du moule d'injection comporte des cannelures (2) réalisées par électroérosion dans la partie interne (3) & (4) qui correspond au profil de la préforme pour augmenter la surface d'échange thermique avec le fluide de refroidissement et que la partie interne du poinçon (1) présente une section avec dépouille (5) dans sa partie arrière pour s'adapter de manière étanche, cône sur cône, sur l'inverseur de flux (7) usiné avec le même angle de dépouille, tandis que le tube de liaison (6) et son embout frontal interchangeable (8) sont fixés sur l'avant de l'inverseur de flux (7) et que le profil externe de l'embout frontal (8) est jointif aux sommets des cannelures internes (2) du poinçon (1). Le flux de fluide de refroidissement inversé, combiné à l'augmentation de la surface d'échange thermique et à l'accélération du fluide dans la zone cannelée, permet l'ouverture du moule dès la fin de la pression de maintien et l'éjection de la préforme sans risque de déformation du filetage et de la collerette de ladite préforme. Figure pour l’abrégé : Fig 2
Description
L’invention concerne un dispositif de poinçon et son tube de refroidissement, relatif aux moules d'injection des préformes en polyéthylène téréphtalate (PET) pour la fabrication de bouteilles et flacons par soufflage-étirage.
La préforme se présente habituellement sous forme d’un tube cylindrique fermé à une extrémité et ouvert à l’autre extrémité qui forme le col de la préforme muni d’une collerette de retenue pour le convoyage dans la machine de soufflage-étirage et le filetage pour le bouchon du flacon. Le poinçon, fixé sur la partie mobile du moule d'injection définit l'intérieur de la préforme et les tiroirs de démoulage solidaires de la plaque d'éjection définissent le col de la préforme. La partie inférieure de la préforme, située sous la collerette de retenue, constitue la zone déformable lors de l’opération d’étirage-soufflage. Cette partie est d’une épaisseur appropriée pour permettre la mise en forme de la bouteille en fonction de la taille et du poids souhaités de ladite bouteille, tandis que le col, la collerette et le filetage sont habituellement d'une épaisseur de 1.5mm à 2mm.
Le diamètre externe de la préforme dans la zone de déformation est généralement de l’ordre de quatre à six millimètres inférieurs au diamètre de la collerette de retenue, et l’épaisseur de matière dans cette zone de déformation est définie en fonction de la masse de matière nécessaire à l’opération d’étirage – soufflage. Cette épaisseur dans la zone de déformation qui peut être de l’ordre de 2 à 4 millimètres ou plus, pénalise fortement le cycle de refroidissement de la préforme lors de l’injection et influence de manière négative la cadence de production desdites préformes.
Pour remédier à cet inconvénient, la technique actuelle consiste à fractionner le refroidissement en effectuant un premier refroidissement dans le moule d’injection, puis en transférant les préformes entre 90°C et 102°C, dans un module multitube de post-refroidissement de trois ou quatre stations qui comportent chacune le même nombre de tubes de post-refroidissement que le nombre d’empreintes du moule, pour finaliser le refroidissement des préformes.
Selon ce procédé, et à titre d'exemple, une préforme d’une longueur de 110 millimètres, d’une épaisseur de paroi de 2.76 millimètres dans la zone déformable et d’un poids de 26.7 grammes, nécessite un temps de cycle total de 10.2 secondes qui se répartit de la manière suivante : 2.6 secondes pour le remplissage de l’empreinte ; 3.2 secondes pour la pression de maintien ; 2.2 secondes pour le premier refroidissement dans le moule afin que la préforme soit suffisamment rigide pour le transfert dans le module de post-refroidissement. Ensuite il faut encore 2.2 secondes pour l’ouverture du moule, le transfert dans le module de post-refroidissement des préformes à une température de 90 à 102° Celsius, et la fermeture du moule pour un nouveau cycle d’injection. Les préformes continuent alors leur refroidissement dans le module de post-refroidissement pendant la durée de trois ou quatre cycles d’injection en fonction du nombre de stations dans ledit module pour atteindre une température de 45° Celsius environ.
Selon la technique actuelle, la préforme est désolidarisée du poinçon dès le début de la course de la plaque d'éjection qui porte les tiroirs de démoulage du col de la préforme, et lesdits tiroirs ne poussent la préforme qu'au niveau de la collerette et du filetage pour la décoller du poinçon et la projeter dans le tube de post-refroidissement correspondant. En fin de course d'éjection les tiroirs de démoulage s'ouvrent pour libérer la collerette et le filetage du col de préforme et ladite préforme est alors aspirée dans le tube de post- refroidissement sans être maintenue, ni refroidie pendant le temps très bref du transfert vers le module de post-refroidissement après sa désolidarisation du poinçon. Il est donc impératif que la préforme soit suffisamment rigide au niveau du col et donc suffisamment refroidie dans le moule pour être désolidarisée du poinçon, puis projetée dans le module de post-refroidissement sans risque de déformation de la collerette et du filetage, ce qui pénalise également le temps de cycle. Ce refroidissement du col de la préforme est obtenu par circulation de fluide réfrigérant dans les tiroirs de démoulage et dans le poinçon. Le poinçon comporte un tube de refroidissement interne qui apporte le fluide réfrigéré en priorité au niveau du fond de préforme et ledit fluide est ensuite guidé entre la partie externe du tube et la partie interne du poinçon pour refroidir ce dernier. Il est donc évident que le col de préforme est refroidi par le fluide de refroidissement dont la température est déjà remontée de 8 à 16 degrés Celsius.
La présente invention se propose de réduire d’avantage le temps de cycle total, en modifiant le mode de refroidissement du poinçon pour réduire au maximum le premier temps de refroidissement de 2,2 secondes qui était réalisé dans le moule pour ce type de préforme. Pour cela, un refroidissement amélioré est appliqué au poinçon pour permettre que le moule d’injection soit ouvert dès la fermeture de la buse d'injection à obturateur à aiguille, juste après la fin de la pression de maintien, lorsque le col et le corps de préforme sont déjà suffisamment refroidis pour réaliser le transfert de la préforme dans le module de post-refroidissement sans risque de déformation de la collerette et du filetage lors de l'éjection.
Dans ce but, l’invention concerne un moule d'injection du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que chaque poinçon des empreintes dudit moule est traversé par un flux de liquide inversé au niveau du tube de refroidissement qui refroidit en priorité le col de préforme et dont la zone interne du poinçon, correspondante à la préforme, est cannelée pour augmenter la surface d'échange thermique.
A cet effet, le dispositif de poinçon et son tube de refroidissement pour moule de préformes PET relatifs aux empreintes d'un moule d'injection plastique, utilisé pour la fabrication des préformes en polyéthylène téréphtalate (PET) pour les bouteilles et flacons, et qui coopère avec un module de post-refroidissement multitube qui s'intercale entre les plateaux dudit moule lors de l'ouverture de ce dernier afin de recevoir la moulée des préformes qui sont alors positionnées sur les poinçons du moule, est caractérisé en ce que le poinçon comporte des cannelures internes réalisées par électroérosion dans la partie avant qui correspond au profil interne de la préforme, pour augmenter la surface d'échange thermique avec le fluide de refroidissement, tandis que la partie interne arrière dudit poinçon présente une dépouille pour s'adapter de manière étanche, cône sur cône, sur le tube de refroidissement qui comporte d'une part un inverseur de flux, usiné avec le même angle de dépouille, et d'autre part une partie tubulaire frontale dont le profil externe est jointif aux sommets des cannelures, et qui est fixée sur l'avant du tube de liaison qui est lui-même fixé sur l'avant de l'inverseur de flux.
Le temps de refroidissement dans le moule est donc réduit au seul temps de solidification du point d'injection de la buse à obturateur à aiguille, ce qui permet de réduire le cycle total, passant ainsi de 10.2 secondes à 8.2 secondes pour le type de préforme énoncé en préambule, soit un gain de productivité de l’ordre de 24.36%.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante des modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
Claims (6)
- Dispositif de poinçon et son tube de refroidissement pour moule de préformes PET relatifs aux empreintes d'un moule d'injection plastique, utilisé pour la fabrication des préformes en polyéthylène téréphtalate (PET) pour les bouteilles et flacons, et qui coopère avec un module de post-refroidissement multitube qui s'intercale entre les plateaux dudit moule lors de l'ouverture de ce dernier afin de recevoir la moulée des préformes qui sont alors positionnées sur les poinçons du moule, caractérisé en ce que le poinçon (1) comporte des cannelures internes (2) réalisées par électroérosion dans la partie avant (3) & (4) qui correspond au profil interne de la préforme, pour augmenter la surface d'échange thermique avec le fluide de refroidissement, tandis que la partie interne arrière dudit poinçon (1) présente une dépouille (5) pour s'adapter de manière étanche, cône sur cône, sur le tube de refroidissement qui comporte d'une part un inverseur de flux (7), usiné avec le même angle de dépouille, et d'autre part une partie tubulaire frontale (8) dont le profil externe est jointif aux sommets des cannelures (2), et qui est fixée sur l'avant du tube de liaison (6) qui est lui-même fixé sur l'avant de l'inverseur de flux (7).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie arrière de l'inverseur de flux (7) est fixé sur la plaque porte poinçon du moule d'injection au niveau du filetage (9) qui s'adapte sur le circuit d'arrivée du fluide de refroidissement de ladite plaque porte poinçon.
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un alésage (A) réalisé sur l'arrière de l'inverseur de flux (7) est débouchant sur la partie externe dudit inverseur de flux au niveau d'un orifice (10) aménagé sur un fraisage (11) usiné longitudinalement sur 80% de la partie conique pour guider le fluide de refroidissement vers l'avant, à l'extérieur du tube de liaison (6).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un autre alésage (A') réalisé sur l'avant de l'inverseur de flux (7) est débouchant sur la partie externe arrière dudit inverseur de flux au niveau d'un orifice (12) aménagé sur un fraisage (13) usiné longitudinalement sur 80% de la partie conique pour guider le fluide de refroidissement vers l'arrière, à l'intérieur du circuit d'évacuation du fluide de refroidissement aménagé dans la plaque porte poinçon du moule.
- Dispositif selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les alésages (A) et (A') de l'inverseur de flux (7) sont séparés par une cloison (14) située au centre de l'inverseur de flux (7) pour dériver le flux de refroidissement vers l'avant par l'orifice (10), et vers l'arrière par l'orifice (12).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cannelures internes (2) sont réalisées soit en électroérosion par enfonçage directement dans la partie interne (3) & (4) du poinçon (1), soit en électroérosion par fil, à l'intérieur d'un manchon qui sera inséré dans la partie avant du poinçon, dans la zone (3) & (4).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR2107323A FR3124968A1 (fr) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | Dispositif de poinçon et son tube de refroidissement avec inverseur de flux pour moule de préformes PET |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR2107323A FR3124968A1 (fr) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | Dispositif de poinçon et son tube de refroidissement avec inverseur de flux pour moule de préformes PET |
FR2107323 | 2021-07-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR3124968A1 true FR3124968A1 (fr) | 2023-01-13 |
Family
ID=77711045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR2107323A Pending FR3124968A1 (fr) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | Dispositif de poinçon et son tube de refroidissement avec inverseur de flux pour moule de préformes PET |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR3124968A1 (fr) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1137526B1 (fr) * | 1998-12-07 | 2003-08-27 | Jobst Ulrich Gellert | Noyau refroidisseur d'appareil de moulage par injection pourvu de gorges en spirales |
US20060121150A1 (en) * | 2002-08-09 | 2006-06-08 | Werner Plass | Mold core of an injection molding tool |
US7607633B2 (en) * | 2005-05-20 | 2009-10-27 | Gwk Gesellschaft Warme Kaltetechnik Mbh | Cooled mold system for making a preform |
EP1825988B1 (fr) * | 1997-04-16 | 2011-09-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Dispositif à mouler par injection avec noyau refroidisseur |
CA3120677A1 (fr) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Moule d'injection dirigeant une charge de serrage a travers des empilements de moules |
-
2021
- 2021-07-07 FR FR2107323A patent/FR3124968A1/fr active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1825988B1 (fr) * | 1997-04-16 | 2011-09-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Dispositif à mouler par injection avec noyau refroidisseur |
EP1137526B1 (fr) * | 1998-12-07 | 2003-08-27 | Jobst Ulrich Gellert | Noyau refroidisseur d'appareil de moulage par injection pourvu de gorges en spirales |
US20060121150A1 (en) * | 2002-08-09 | 2006-06-08 | Werner Plass | Mold core of an injection molding tool |
US7607633B2 (en) * | 2005-05-20 | 2009-10-27 | Gwk Gesellschaft Warme Kaltetechnik Mbh | Cooled mold system for making a preform |
CA3120677A1 (fr) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Moule d'injection dirigeant une charge de serrage a travers des empilements de moules |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0989931B1 (fr) | Tuyere de soufflage de recipients en matiere plastique et installation pourvue d'une telle tuyere | |
US6461556B2 (en) | Post-mold cooling method and apparatus | |
US6488878B1 (en) | Preform post-mold cooling method and apparatus | |
EP2170580B1 (fr) | Installation pour la fabrication de recipients a partir d'une preforme et procede de commande des moyens de soufflage d'une telle installation | |
EP3181327B1 (fr) | Fond de moule a larges events pour le formage d'un recipient | |
FR2723027A1 (fr) | Procede et appareil de moulage de paraison | |
FR2921293A1 (fr) | Procede de fabrication de recipients comprenant une operation de depressurisation intermediaire | |
FR3124968A1 (fr) | Dispositif de poinçon et son tube de refroidissement avec inverseur de flux pour moule de préformes PET | |
EP3587071A1 (fr) | Unité de moulage équipée d'un insert de boxage mobile ventilé par un circuit fluidique derivé du circuit fluidique de boxage | |
CH457812A (fr) | Machine à mouler | |
FR2594742A1 (fr) | Procede et dispositif pour mouler par injection des preformes tubulaires en matiere thermoplastique | |
FR3100733A1 (fr) | Dispositif de poinçon télescopique pour moule de préformes PET. | |
FR3083157A1 (fr) | Dispositif de post-refroidissement pour preformes | |
EP3272497B1 (fr) | Unite de moulage de recipients, equipee d'un insert de boxage a circulation d'air | |
EP1063077B1 (fr) | Procédé de fabrication d'articles de conditionnement et machine de fabrication correspondante | |
WO2024013435A1 (fr) | Dispositif de poincon pour moule de preformes pet | |
JP4099373B2 (ja) | 射出成形装置 | |
CH270613A (fr) | Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique. | |
EP3272496B1 (fr) | Unite de moulage de recipients, equipee d'un dispositif de boxage a compacite accrue | |
EP2986436B1 (fr) | Moule à fond mobile et plan de joint horizontal | |
EP0437381B1 (fr) | Poinçon pour injection-soufflage d'un corps creux et machine utilisant un tel poinçon | |
WO2017077209A1 (fr) | Moule equipe d'une tige de contre-etirage interchangeable | |
EP1066950A1 (fr) | Procédé de thermoformage de pots et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
BE495643A (fr) | ||
BE502779A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20230113 |
|
RX | Complete rejection |
Effective date: 20231023 |