CH270613A - Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique. - Google Patents

Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique.

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CH270613A
CH270613A CH270613DA CH270613A CH 270613 A CH270613 A CH 270613A CH 270613D A CH270613D A CH 270613DA CH 270613 A CH270613 A CH 270613A
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CH
Switzerland
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mold
manufacturing
molding operations
plastic material
plastic article
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Strahm Andre
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Strahm Andre
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  
 



  Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet
 en matière plastique.
   lia      présente    invention se rapporte à un
   proeédé    de fabrication, en an moins deux
 opérations de moulage, d'un objet en matière
 plastique, caractérisé par le fait que   l'on    injecte de la matière plastique à l'état de fusion dans un premier moule pour obtenir un premier élément constitutif de l'objet, en    ce que l'on engage eet élément dans un deu-      xième    moule servant à la confection d'un
 deuxième élément   eonstitutif    de cet objet, et en ee que   l'on    injecte de la matière   plaste    que à l'état de fusion dans le   deuxième    moule,

   le deuxième élément ainsi obtenu se soudant lors du moulage au premier élément.



   Le dessin annexé, montre, à titre d'exemple, un objet obtenu par le procédé   ci-dessus.   



   La fig. 1 en est une vue en coupe.



   La fig. 2 est une vue de l'objet après une première opération de   monlage.   



   La fig. 3 est une vue en coupe suivant I-I de la fig. 2, et
 la fig. 4 est   nne    vue en coupe montrant le moule utilisé pour la seconde opération de moulage.



   Selon ce procédé on introduit dans un premier moule, par injection, de la matière plastique en fusion, on obtient, après refroidissement de celle-ci, le premier élément de l'objet désiré; celui-ci est ensuite introduit dans un deuxième moule qu'il remplit partiellement et dont il épouse exactement les formes; une seconde injection de matière plastique en fusion assure le   moulage    du second élément de l'objet envisagé; cette matière en fusion remplit l'espace vide du deuxième moule et vient buter contre l'extrémité du premier élément et se soude à   eelui-ei ;      aucune    trace apparente d'assemblage n'est alors visible entre les éléments.

   Ce procédé permet de fabriquer de manière rationnelle des objets de grande longueur à parois très minces pourvues à une de leurs extrémités d'un renflement tel   qu'un    pas de vis, une charnière,   etc.;    de puis ce procédé permet le démoulage rapide de   pièees    délicates et compliquées.



   Suivant la nature de l'objet à mouler, au moins trois opérations d'injection successives de matière en fusion peuvent être nécessaires dans au moins trois moules différents.



   La couleur de la matière plastique injectée peut différer d'un moule à l'autre, ce qui permet de réaliser   nn    objet multicolore.



   L'objet représenté sur la fig. 1 est un tube d'emballage avec fermeture à pas de vis comprenant une partie cylindrique 1 à paroi très mince, aboutissant à un épaulement tronconique 2 d'épaisseur relativement importante, de   fanon    à conserver sa forme à la partie 1; cet épaulement 2 présente une partie cylindrique 3   munie    de pas de vis destinés à coopérer avec le filetage d'un bouchon 4.



   Ce tube est réalisé comme suit:
 La partie 1 (fig.   2)    est obtenue par injection d'une matière plastique en fusion dans un moule prévu à cet effet. Cette partie 1 est montée sur la tête 5 d'un poinçon 6 (fig. 4);  puis est engagée dans un moule 7 présentant un évidement cylindrique 8 dont le diamètre correspond à celui de la partie 1. La tête 5 du poinçon 6 est utilisée pour forcer cette dernière dans la matrice 7 et pour la centrer par rapport à l'axe de cette dernière.



   Entre la tête 5 du poinçon et la matrice 7 est ménagé un espace 11 utilisé pour   façonnier    les parties 2 et 3. La matrice 7 est pourvue de canaux 10 pour l'injection de la matière à mouler.



   Le démoulage de l'objet moulé peut être exécuté facilement attendu que la matrice 7 est   composée    en plusieurs parties.



   Comme matière plastique, on peut utiliser du polyéthylène, qui est chauffé et comprimé puis introduit dans les moules.
  

Claims (1)

  1. REVENDICATION: Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique, caractérisé par le fait que l'on injecte de la matière plastique à l'état de fusion dans irn premier moule pour obtenir un premier élément constitutif de l'objet, en ce que l'on engage cet#élément dans un deuxième moule servant à la confection d'un deuxième élément constitutif de cet objet, et en ce que l'on injecte de la matière plastique à l'état de fusion dans le deuxième moule, le deuxième élément ainsi obtenu se soudant lors du mou- lage au premier élément.
    SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que l'élément introduit dans le deuxième moule épouse exactement la forme de cekii-ci.
    2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que l'on utilise pour les différentes injections des matières de couleurs différentes.
CH270613D 1950-05-15 1950-05-15 Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique. CH270613A (fr)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2724863A (en) * 1952-07-05 1955-11-29 Flexipac Ltd Method and apparatus for manufacturing collapsible containers
DE1042885B (de) * 1952-07-05 1958-11-06 Flexipac Bahamas Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zusammendrueckbaren Behaelters
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DE1108421B (de) * 1955-05-02 1961-06-08 Maurice Raphael Bassan Spritzgiessform zur Herstellung von Tuben aus thermoplastischem Kunststoff
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EP0107779A1 (fr) * 1980-04-07 1984-05-09 Shiley Incorporated Tube trachéal avec un tube intérieur amovible

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