CH270613A - Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique. - Google Patents
Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique.Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique. lia présente invention se rapporte à un proeédé de fabrication, en an moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique, caractérisé par le fait que l'on injecte de la matière plastique à l'état de fusion dans un premier moule pour obtenir un premier élément constitutif de l'objet, en ce que l'on engage eet élément dans un deu- xième moule servant à la confection d'un deuxième élément eonstitutif de cet objet, et en ee que l'on injecte de la matière plaste que à l'état de fusion dans le deuxième moule, le deuxième élément ainsi obtenu se soudant lors du moulage au premier élément. Le dessin annexé, montre, à titre d'exemple, un objet obtenu par le procédé ci-dessus. La fig. 1 en est une vue en coupe. La fig. 2 est une vue de l'objet après une première opération de monlage. La fig. 3 est une vue en coupe suivant I-I de la fig. 2, et la fig. 4 est nne vue en coupe montrant le moule utilisé pour la seconde opération de moulage. Selon ce procédé on introduit dans un premier moule, par injection, de la matière plastique en fusion, on obtient, après refroidissement de celle-ci, le premier élément de l'objet désiré; celui-ci est ensuite introduit dans un deuxième moule qu'il remplit partiellement et dont il épouse exactement les formes; une seconde injection de matière plastique en fusion assure le moulage du second élément de l'objet envisagé; cette matière en fusion remplit l'espace vide du deuxième moule et vient buter contre l'extrémité du premier élément et se soude à eelui-ei ; aucune trace apparente d'assemblage n'est alors visible entre les éléments. Ce procédé permet de fabriquer de manière rationnelle des objets de grande longueur à parois très minces pourvues à une de leurs extrémités d'un renflement tel qu'un pas de vis, une charnière, etc.; de puis ce procédé permet le démoulage rapide de pièees délicates et compliquées. Suivant la nature de l'objet à mouler, au moins trois opérations d'injection successives de matière en fusion peuvent être nécessaires dans au moins trois moules différents. La couleur de la matière plastique injectée peut différer d'un moule à l'autre, ce qui permet de réaliser nn objet multicolore. L'objet représenté sur la fig. 1 est un tube d'emballage avec fermeture à pas de vis comprenant une partie cylindrique 1 à paroi très mince, aboutissant à un épaulement tronconique 2 d'épaisseur relativement importante, de fanon à conserver sa forme à la partie 1; cet épaulement 2 présente une partie cylindrique 3 munie de pas de vis destinés à coopérer avec le filetage d'un bouchon 4. Ce tube est réalisé comme suit: La partie 1 (fig. 2) est obtenue par injection d'une matière plastique en fusion dans un moule prévu à cet effet. Cette partie 1 est montée sur la tête 5 d'un poinçon 6 (fig. 4); puis est engagée dans un moule 7 présentant un évidement cylindrique 8 dont le diamètre correspond à celui de la partie 1. La tête 5 du poinçon 6 est utilisée pour forcer cette dernière dans la matrice 7 et pour la centrer par rapport à l'axe de cette dernière. Entre la tête 5 du poinçon et la matrice 7 est ménagé un espace 11 utilisé pour façonnier les parties 2 et 3. La matrice 7 est pourvue de canaux 10 pour l'injection de la matière à mouler. Le démoulage de l'objet moulé peut être exécuté facilement attendu que la matrice 7 est composée en plusieurs parties. Comme matière plastique, on peut utiliser du polyéthylène, qui est chauffé et comprimé puis introduit dans les moules.
Claims (1)
- REVENDICATION: Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique, caractérisé par le fait que l'on injecte de la matière plastique à l'état de fusion dans irn premier moule pour obtenir un premier élément constitutif de l'objet, en ce que l'on engage cet#élément dans un deuxième moule servant à la confection d'un deuxième élément constitutif de cet objet, et en ce que l'on injecte de la matière plastique à l'état de fusion dans le deuxième moule, le deuxième élément ainsi obtenu se soudant lors du mou- lage au premier élément.SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que l'élément introduit dans le deuxième moule épouse exactement la forme de cekii-ci.2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que l'on utilise pour les différentes injections des matières de couleurs différentes.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH270613T | 1950-05-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH270613A true CH270613A (fr) | 1950-09-15 |
Family
ID=4477828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH270613D CH270613A (fr) | 1950-05-15 | 1950-05-15 | Procédé de fabrication, en au moins deux opérations de moulage, d'un objet en matière plastique. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH270613A (fr) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2724863A (en) * | 1952-07-05 | 1955-11-29 | Flexipac Ltd | Method and apparatus for manufacturing collapsible containers |
DE1042885B (de) * | 1952-07-05 | 1958-11-06 | Flexipac Bahamas Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zusammendrueckbaren Behaelters |
US2947035A (en) * | 1955-03-28 | 1960-08-02 | Alanson J Baker | Molding and joining head on collapsible tube |
DE1108421B (de) * | 1955-05-02 | 1961-06-08 | Maurice Raphael Bassan | Spritzgiessform zur Herstellung von Tuben aus thermoplastischem Kunststoff |
DE1130155B (de) * | 1955-05-28 | 1962-05-24 | Regoma Company Ltd | Spritzgiessform zum Anspritzen eines Tubenkopfes an einen vorgefertigten rohrfoermigen, den Tubenmantel bildenden Tubenrohling aus thermoplastischem Kunststoff |
EP0107779A1 (fr) * | 1980-04-07 | 1984-05-09 | Shiley Incorporated | Tube trachéal avec un tube intérieur amovible |
-
1950
- 1950-05-15 CH CH270613D patent/CH270613A/fr unknown
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