BE551112A

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Info

Publication number: BE551112A
Authority: BE

Description

La présente invention est:.relative à des pro- cédés qui ont été développés principalement pour la fa- brication, au départ d'une matière thermoplastique, de récipients déformables du type communément utilisé comme tubes, tels que ceux employés pour les pâtes dentifri- ces, les colles et analogues. Cependant, les procédés suivant l'invention peuvent aussi être utilisés dans la fabrication d'autres articles par des processus de moulage.

Conformément à la présente invention, dans un procédé de moulage d'un article destiné à coopérer, de manière amovible, avec un second article, ce sedond article est utilisé comme une partie du!moule pour le premier article, en sorte que le second-article est moulé dans une position où il coopère ou est en contact avec le premier article et peut ensuite être rétiré de cette position.

Les deux articles en contact l'un avec l'autre, par exemple par engagement l'un dans l'autre, peuvent être retirés ensemble du restant du moule. Ceci permet au restant du moule d'être plus simple qu'un moule pour le premier article seul. En particulier, la présente invention facilite grandement la fabrication de filets de vis sur des articles. Jusqu'à présent des articles munis de filets extérieurs ne pouvaient pas aisément être retirés axialement d'un moule, en sorte que le moule devait être scindé diamétralement en deux parties.

Lors de la fabrication de nombreux articles par le pro- cédé suivant l'invention, il est inutile que le corps du moule soit scindé.

Les dessins ci-annexés illustrent des exemples

de procédés conformes à la présente invention..Dans ces dessins - les figures 1 à 4 sont des coupes verticales d'un moule montrant les stades successifs de fabrication d'un tube muni d'un capuchon à visser; - la figure 5 est, à plus grande échelle, une coupe de l'ajutage du tube portant le capuchon; - les figures 6 et 7 sont des coupes respecti- vement suivant les lignes VI-VI et VII-VII de la figure 5; - la figure 8 montre l'utilisation d'une va- riante de capuchon enveloppé d'une garniture étanche, et - les figures 9 et 10 montrent deux stades de l'utilisation d'encore une autre forme de capuchon.

Le procédé illustré aux figures 1 à 4 sert à produire un tube déformable comportant un corps tubu- laire flexible et un goulot réuni au corps par un épau- lement conique. La structure du goulot et du capuchon qu'il porte est montrée eux figures 5 à
Le goulot affecte la forme d'une partie tu- bulaire 2 et d'un bouchon d'extrémité 4 reliés entre eux par trois nervures 6, entre lesquelles sont ménagées des ouvertures 8.

Le capuchon 10 s'adapte sur le goulot et présente une ouverture centrale qui, dans la position fermée montrée aux figures 5 à 7, reçoit l'extrémité du bouchon 4. Le capuchon et le goulot comportent des filets coopérants 12, ainsi que des surfaces cylindri- ques coopérantes 14 qui forment un joint étanche et empêchent ainsi à de la matière venant de l'intérieur du tube d'atteindre les filets. Si on fait tourner le capuchon par rapport au goulot, ce capuchon se peut axia- lement, en sorte que les surfaces coniques 15 du capu-

chon et du goulot se séparent et découvrent un trajet allant des ouvertures 8 du goulot ou ajutage à l'ouvertu- re centrale du capuchon, lequel trajet peut être suivi par le contenu du tube.

L'appareil représenté aux figures 1 à 4 com- prend un moule 16-et un mandrin 18 mobile verticalement par rapport au moule. La partie inférieure de la sur- face du moule est en forme de cuvette, comme indiqué en 20,et dans cette pertie est placée le capuchon 10, de la manière indiquée à la figure 1. Un tube 22 à paroi. mince en matière plastique, qui deviendra le corps du tube déformable est.enfilé sur le mandrin 18, comme mon- tré à la figure 2, après quoi le mandrin est déplacé axialement dans le moule jusqu'à la position illustrée à la figure 3. Un intervalle est défini par le capu- chon 10 et le bout 24 du mandrin et par les faces coni- ques 26 et 28 du moule et du mandrin. Cet intervalle est fermé vers le haut par le tube 22, qui s'incurve lé- gèrement vers l'intérieur à son extrémité inférieure 30.

De la matière thermoplastique est alors injectée dans cet espace à travers une ouverture 32 ménagée dans le fond du moule, cette matière durcissant alors de manière à former un ajutage ou goulot solidaire du corps du tu- be déformable. Le mandrin 18 est alors déplacé vers le haut, comme indiqué à la figure 4, en entraînant avec lui tout le tube déformable et le capuchon 10. Le tube déformable est alors retiré du mandrin et le cycle des opérations peut être répété.

Le moule 16 est, de préférence, chauffé pen- dant l'injection de la matière thermoplastique, après quoi ce moule est immédiatement refroidi pour accélérer la prise ou le durcissement de la matière. Le chauffage ne doit pas être trop intense, afin de ne pas endommager

le capuchon 10, qui est préférablement en une matière thermodurcie.

La forme du capuchon 10 est telle qu'il se sé- pare aisément du moule en direction axiale. On constate qu'aucun collage ne s'opère entre le capuchon et le gou- lot, en sorte que le capuchon peut aisément être vissé sur le goulot ou ajutage et en être dévissé. Le'tube déformable est subséquement rempli par son extrémité ouverte opposée au goulot et est alors fermé par pin- çage.

Au lieu de la forme de capuchon montrée aux figures 1 à 7,.une variété d'autres formes peuvent être utilisées. Ainsi, un capuchon présentant un trou cen- tral peut aussi comporter une "jupe" inférieure recour- bée vers l'intérieur, qui empêche une séparation complè- te du capuchon et du goulot. Avec les procédés ordinai- res d'assemblage, de tels capuchons ne peuvent pas être adaptés à un tube.

Si l'on fait usage d'un capuchon sans trou central, le point d'injection de matière dans le moule doit se trouver à l'endroit de l'épaulement au tube.

Le capuchon peut aussi être enveloppé totalement ou par- tiellement dans une garniture étanche destructible, qui doit être brisée ae manière à permettre le dévissage au capuchon. Des exemples de capuchons munis d'une telle garniture sont montrés à la figure 8 et aux figures 9 et 10.

A la figure 8, un capuchon sans trou central est supporté par une pièce d'espacement 34, de façon qu'un étroit 36 l'entoure complètement. De la matière est injectée par l'ouverture 32 et remplit à la fois le jeu et l'intervalle entre le mandrin 18 et le capuchon.

Le cette manière, le capuchon est enveloppé d'uae mince gaine, qui est solidaire de l'épaulement du tube déforma- r

ble.

Aux figures 8 et 9, le capuchon comporte une série de rainures axiales extérieures, en sorte que ce capuchon est entouré d'un certain nombre de doigts 38 solidaires de l'épaulement du tube.

REVENDICATIONS 1. Procédé pour mouler un article destiné à coopé- rer, de manière amovible, avec un second article, carac- térisé en ce que ce second article est utilisé comme une partie du moule pour le premier article, en sorte que le second article est moulé dans une position où il coopè- re ou est en contact avec le premier article et'peut en- suite être retiré de cette position.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que le premier article' comporte une ou plusieurs parties qui sont fabriquées avant le processus de moula- ge'et qui deviennent solidaires du restant de l'article qui est formé par le processus de:moulage.

3.' Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 et 2, caractérisé en ce que les deux articles ,sont séparables par un mouvement relatif non rectiligne depuis la position d'engagement dans laquelle le premier article est moulé.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que le mouvement rela-. tif des deux articles est limité, en,sorte qu'ils sont inséparables.

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que le premier article comporte, après moulage, une partie destructible, qui doit être brisée pour permettre un mouvement relatif des articles. <Desc/Clms Page number 6>

6. Procédé suivant l'une ou l'autre des'revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce qu'un filet est moulé sur le premier article au contact d'un filet du second article.

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce que le premier article est en matière thermoplastique et est moulé par injec- tion, tandis que le second article est en matière ther- mo-durcie.

8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à '7, caractérisé en ce que le premier article est un récipient et-le second article est une fermeture pour ce récipient.

9. Procédé suivant la revendication 8, caractéri- sé en ce que le récipient comporte un corps tubulaire flexible, qui est fabriqué avant le processus de moulage et un goulot qui est formé lors du processus de moulage.