EP1607343A1 - Procédé pour obturer une cartouche cylindrique déformable - Google Patents

Procédé pour obturer une cartouche cylindrique déformable Download PDF

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EP1607343A1
EP1607343A1 EP05291292A EP05291292A EP1607343A1 EP 1607343 A1 EP1607343 A1 EP 1607343A1 EP 05291292 A EP05291292 A EP 05291292A EP 05291292 A EP05291292 A EP 05291292A EP 1607343 A1 EP1607343 A1 EP 1607343A1
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EP
European Patent Office
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skirt
cartridge
tubular body
plug
annular
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05291292A
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German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Cousseau
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NOUVELLE MANUFACTURE BOURGUIGNONNE DE PLASTIQUE
Original Assignee
Manufacture Bourguignonne de Plastiques
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a method for close a deformable cylindrical cartridge that can be used with a piston distributor gun for distribute a pasty product, said cartridge deforming during its hot filling of a pasty product as fat.
  • cartridges of grease pasty for piston distributor pistol comprise a tubular body PVC, polyethylene, or the like closed to one of its ends by a bottom coming from molding with the wall side of the body and, at its other end, a cork detachable closing the outlet port of the cartridge. then of use, the bottom of the cartridge is previously snatched to allow introduction through the passage thus formed of the piston of the pistol which represses, once the removable cap removed, towards the outlet port fat contained in the cartridge.
  • the fat is introduced hot in liquid form into said cartridges parading on a production line before to be closed by a stopper that consists classically in a disk provided at its periphery with an annular skirt having an internal diameter slightly greater than external diameter of the tubular body to come to style it an external diameter slightly smaller than the diameter internal tubular body to be introduced.
  • a stopper that consists classically in a disk provided at its periphery with an annular skirt having an internal diameter slightly greater than external diameter of the tubular body to come to style it an external diameter slightly smaller than the diameter internal tubular body to be introduced.
  • the air enclosed in the cartridge between the plug and grease provides a compressive force on the plug opposing the correct positioning of said plug, which seriously strikes production costs of these cartridges causing incidents and even stops of the production line.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy these disadvantages by proposing a method for closing a cylindrical cartridge of PVC, polyethylene or the like, with means of a removable cap, said method facilitating the positioning said cap on the cartridge despite its possible deformation during its filling.
  • a method for closing a cylindrical cartridge suitable for use with a piston distributor for dispensing a pasty product said cartridge deformable molded plastic material consisting of a closed tubular body, before use, at one of its ends by a detachable bottom coming from molding with the side wall of the body, the detachment of which provides a passage ensuring the free circulation of the piston of repression;
  • this process is remarkable in that it comprises, after filling the pasty product, the positioning a removable cap at the opposite end the bottom of said cartridge, said stopper comprising means capable of constraining the lateral wall of the body initially tubular of the cartridge which presents, after its filling of hot pasty products, a section globally ovoid, to take a circular section necessary for the proper positioning of said plug.
  • the stopper used which includes an element of generally flat closure in the general form of a disc horizontally provided at its periphery with a first skirt annular extending perpendicularly downwards and whose internal diameter is slightly greater than outer diameter of the tubular body so that said stopper can just cap the tubular body, is remarkable in that it includes, in addition, inside of the first annular skirt, a second lateral skirt concentric to the first skirt, coming from the inside of the closure element and extending downwards, first cylindrically and then tightening gradually towards the center of the plug to give it a generally frustoconical shape, on a sufficient height for the final diameter at the end of the second skirt always be smaller than the smallest diameter of the distorted cartridge, this second skirt protruding by ratio to the free end of the first annular skirt and having, for its cylindrical portion, an outer diameter slightly smaller than the internal diameter of the tubular body so that when positioning the cap to the open end of the tubular body, the part frustoconical can be introduced into
  • the pasty product cartridge or the like vertically shown in FIG. 1, is made in molded plastic material, preferably polyethylene which is a biodegradable material. It has a body tubular 1 which is closed at its lower end by a bottom 2 coming from molding with the side wall of the body 1 and which is sealed at its upper end left opened by a removable cap 3 which will be detailed more far.
  • the bottom 2 is connected to the lower end of the body tubular 1 of the cartridge by a connection zone to least resistance 4 extending all the way around the bottom 2 so to provide a frangible opening of the cartridge, the cutout of the bottom 2 allowing the free passage of the piston a dispensing gun that represses the pasty product contained in the cartridge when said piston is actuated.
  • said plug 3 comprises a generally flat closure element 5 in the general shape of horizontal disk provided at its periphery with a first annular skirt 6 extending perpendicularly downwards and whose internal diameter is slightly greater than the external diameter of the tubular body 1.
  • the plug 3 comprises inside the first annular skirt 6, a second annular skirt 7 concentric with the first skirt 6, issuing from the internal face of the closure element 4 and extending downwards firstly in a cylindrical manner and then progressively tightening towards the center of the cap 3 to give it a general frustoconical shape.
  • the second annular skirt 7 extends over a sufficient height so that the final diameter at the lower end of the second skirt 7 is always smaller than the smallest diameter of the deformed cartridge.
  • this second skirt 7 protrudes from the free end of the first annular skirt 6 and has for its cylindrical portion 7 has an outer diameter slightly less than the internal diameter of the tubular body 1 so that, when positioning the 3 at the open end of the tubular body 1, the frustoconical portion 7b can be introduced into the tubular body 1 to constrain it to gradually return to a circular section of its free end which can then be housed in the space included between the first 6 and the second annular skirt 7.
  • the cylindrical portion 7 of the second external skirt 7 comprises indentations 8 carried towards the axis of symmetry of the cap 3 and extending parallel to said axis from the closure element 5 to the frustoconical portion 7b of the second annular skirt 7.
  • These crenellations 8 allow escape residual air enclosed in the cartridge between the grease and the cap during its positioning on the open end of the cartridge, said crenellations 8 providing a passage through which the air can escape until the final sealing of the cartridge by the plug 3.
  • the crenellations 8 are uniformly distributed, and preferably symmetrically around the second annular skirt 7 so that generally equal amounts of air escape from each crenellate 8.
  • the inner face of the first annular skirt 6 comprises a annular lip 9 adapted to cooperate, after the positioning plug 3, with a ring flange corresponding 10 positioned near the end free of the tubular body 1 of the cartridge at a good height to form a cap retaining member 3 on said cartridge.
  • the plug 3 comprises a generally flat closing element 5 in the general shape of a horizontal disk provided at its periphery with a single annular skirt 7 'issuing from the closing member 5 and extending downwards first cylindrically and then gradually tightening towards the center of the plug to give it a generally frustoconical shape.
  • annular skirt 7 ' extends over a sufficient height so that the final diameter at the end of the skirt 7', that is to say the final diameter of the frustoconical portion 7 ' b , is always less than the maximum small diameter of the deformed cartridge, said skirt 7 'having for its cylindrical portion 7' has an outer diameter slightly smaller than the internal diameter of the tubular body 1 so that, during positioning of the plug at the open end of the tubular body 1 deformed by the heat of the grease, the frustoconical portion 7 ' b can be introduced into the tubular body 1 to constrain it to have a circular section of its free end. Furthermore, the upper end of the annular skirt 7 'comprises an annular shoulder 11 adapted to bear against the tubular body 1 of the cartridge during the positioning of the cap so that the latter does not sink too deep into the cartridge.
  • the cylindrical portion 7 'external to the annular skirt 7' of said plug comprises the same manner as previously practiced castellations 8 towards axis of symmetry of the plug 3 and extending parallel to said axis from the closure element 5 to the frustoconical portion 7 ' b of the second annular skirt 7', said crenellations 8 being uniformly distributed, and preferably so symmetrical, around the annular skirt 7 '.
  • the tubular body 1 of the cartridge being deformed by the heat of the liquid fat introduced hot on a production line, the plug 3 is positioned at a closing station of the production line on the cartridge in a descending vertical movement, as indicated by the arrow a of Figure 1.
  • the frustoconical portion 7b of the second annular skirt 7 is then introduced into the tubular body 1 by bearing on the inner wall of said body 1 to constrain it to have a circular section its free end which is then housed in the space between the first 6 and the second annular skirt 7.

Abstract

La présente invention concerne un procédé pour obturer une cartouche cylindrique en matière plastique moulée déformable constituée d'un corps tubulaire (1) fermé, avant utilisation, à l'une de ses extrémités par un fond détachable (2), dont le détachement procure un passage assurant la libre circulation du piston d'un pistolet distributeur d'un produit pâteux, ledit procédé étant remarquable en ce qu'il comprend, après remplissage du produit pâteux, le positionnement d'un bouchon amovible (3) à l'extrémité opposée du fond de ladite cartouche, ledit bouchon (3) comprenant des moyens aptes à contraindre la paroi latérale du corps (1) initialement tubulaire de la cartouche qui présente, après son remplissage de produits pâteux chauds, une section globalement ovoïde, à reprendre une section circulaire nécessaire au bon positionnement dudit bouchon (3). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé pour obturer une cartouche cylindrique déformable apte être utilisée avec un pistolet distributeur à piston pour distribuer un produit pâteux, ladite cartouche se déformant lors de son remplissage à chaud d'un produit pâteux comme de la graisse.
On connaít déjà des cartouches de graisse pâteuse pour pistolet distributeur à piston ; c'est le cas, par exemple, du brevet français FR 2 778 636 au nom du demandeur. Ces cartouches comportent un corps tubulaire en PVC, en polyéthylène, ou analogue fermé à l'une de ses extrémités par un fond venant de moulage avec la paroi latéral du corps et, à son autre extrémité, par un bouchon amovible obturant l'orifice de sortie de la cartouche. Lors de l'utilisation, le fond de la cartouche est préalablement arraché pour permettre l'introduction à travers le passage ainsi formé du piston du pistolet qui refoule, une fois le bouchon amovible retiré, vers l'orifice de sortie la graisse contenue dans la cartouche.
Lors de la fabrication de ces cartouches, la graisse est introduite à chaud sous forme liquide dans lesdites cartouches qui défilent sur une ligne de production avant d'être obturées par un bouchon qui consiste classiquement dans un disque muni à sa périphérie d'une jupe annulaire présentant soit un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe du corps tubulaire pour venir le coiffer soit un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du corps tubulaire pour y être introduit. Toutefois, le demandeur a constaté que la cartouche était déformée par la chaleur de la graisse lors de son introduction et présentait une section globalement ovoïde interdisant, de manière très fréquente, l'obturation automatique de la cartouche par un bouchon classique.
Par ailleurs, l'air enfermé dans la cartouche entre le bouchon et la graisse procure une force de compression sur le bouchon s'opposant au positionnement correct dudit bouchon, ce qui grève sérieusement les coûts de production de ces cartouches en provoquant des incidents et même des arrêts de la ligne de production.
L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé pour obturer une cartouche cylindrique en PVC, polyéthylène ou analogue, au moyen d'un bouchon amovible, ledit procédé facilitant le positionnement dudit bouchon sur la cartouche en dépit de son éventuelle déformation lors de son remplissage.
A cet effet, conformément à l'invention, il est proposé un procédé pour obturer une cartouche cylindrique apte à être utilisée avec un pistolet distributeur à piston pour distribuer un produit pâteux, ladite cartouche en matière plastique moulée déformable étant constituée d'un corps tubulaire fermé, avant utilisation, à l'une de ses extrémités par un fond détachable venant de moulage avec la paroi latérale du corps, dont le détachement procure un passage assurant la libre circulation du piston de refoulement ; ce procédé est remarquable en ce qu'il comprend, après remplissage du produit pâteux, le positionnement d'un bouchon amovible à l'extrémité opposée du fond de ladite cartouche, ledit bouchon comprenant des moyens aptes à contraindre la paroi latérale du corps initialement tubulaire de la cartouche qui présente, après son remplissage de produits pâteux chauds, une section globalement ovoïde, à reprendre une section circulaire nécessaire au bon positionnement dudit bouchon.
Selon une caractéristique préférée du bouchon utilisé, ce dernier qui comprend un élément de fermeture globalement plat en forme générale de disque horizontal muni à sa périphérie d'une première jupe annulaire s'étendant perpendiculairement vers le bas et dont le diamètre interne est légèrement supérieur au diamètre externe du corps tubulaire de telle sorte que ledit bouchon puisse coiffer juste le corps tubulaire, est remarquable en ce qu'il comprend, en outre, à l'intérieur de la première jupe annulaire, une deuxième jupe latérale concentrique à la première jupe, issue de la face interne de l'élément de fermeture et s'étendant vers le bas, d'abord de manière cylindrique puis en se resserrant progressivement vers le centre du bouchon pour lui donner une forme générale tronconique, sur une hauteur suffisante pour que le diamètre final à l'extrémité de la seconde jupe soit toujours inférieur au plus petit diamètre de la cartouche déformée, cette deuxième jupe faisant saillie par rapport à l'extrémité libre de la première jupe annulaire et ayant, pour sa partie cylindrique, un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du corps tubulaire de sorte que, lors du positionnement du bouchon à l'extrémité ouverte du corps tubulaire, la partie tronconique puisse s'introduire dans le corps tubulaire pour le contraindre à revenir progressivement à une section circulaire de son extrémité libre qui peut alors se loger dans l'espace compris entre la première et la seconde jupe annulaire.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du bouchon d'obturation amovible utilisé dans l'invention en référence aux figures annexées sur lesquelles :
  • la figure 1 est une vue en élévation d'une cartouche obturée par un bouchon utilisé dans l'invention,
  • la figure 2 est une vue en élévation du bouchon d'obturation amovible utilisé dans l'invention,
  • la figure 3 est une vue de dessus du bouchon utilisé dans l'invention représenté sur la figure 2,
  • la figure 4 est une vue en élévation d'une variante d'exécution du bouchon amovible utilisé dans l'invention.
La cartouche de produit pâteux ou similaire, représenté verticalement sur la figure 1, est réalisée en matière plastique moulée, avantageusement en polyéthylène qui est un matériau biodégradable. Elle comporte un corps tubulaire 1 qui est fermé à son extrémité inférieure par un fond 2 venant de moulage avec la paroi latérale du corps 1 et qui est obturée à son extrémité supérieure laissée ouverte par un bouchon amovible 3 que l'on détaillera plus loin. Le fond 2 est relié à l'extrémité inférieure du corps tubulaire 1 de la cartouche par une zone de liaison à moindre résistance 4 s'étendant tout autour du fond 2 afin de procurer une ouverture frangible de la cartouche, la découpe du fond 2 permettant le libre passage du piston d'un pistolet distributeur qui refoule le produit pâteux contenu dans la cartouche lorsque ledit piston est actionné.
Il est bien évident que le fond 2 peut comprendre tout type de moyens détachables.
Afin de permettre le positionnement du bouchon amovible 3 à l'extrémité supérieure du corps tubulaire 1 déformé par son remplissage à chaud de graisse, en référence aux figures 1 à 3, ledit bouchon 3 comprend un élément de fermeture 5 globalement plat en forme générale de disque horizontal muni à sa périphérie d'une première jupe annulaire 6 s'étendant perpendiculairement vers le bas et dont le diamètre interne est légèrement supérieur au diamètre externe du corps tubulaire 1. Par ailleurs, le bouchon 3 comprend à l'intérieur de la première jupe annulaire 6, une deuxième jupe annulaire 7 concentrique à la première jupe 6, issue de la face interne de l'élément de fermeture 4 et s'étendant vers le bas d'abord de manière cylindrique puis en se resserrant progressivement vers le centre du bouchon 3 pour lui donner une forme générale tronconique. De manière particulièrement avantageuse, la seconde jupe annulaire 7 s'étend sur une hauteur suffisante pour que le diamètre final à l'extrémité inférieure de la seconde jupe 7 soit toujours inférieur au plus petit diamètre de la cartouche déformée. De plus, cette deuxième jupe 7 fait saillie par rapport à l'extrémité libre de la première jupe annulaire 6 et présente pour sa partie cylindrique 7a un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du corps tubulaire 1 de sorte que, lors du positionnement du bouchon 3 à l'extrémité ouverte du corps tubulaire 1, la partie tronconique 7b puisse s'introduire dans le corps tubulaire 1 pour le contraindre à revenir progressivement à une section circulaire de son extrémité libre qui peut alors se loger dans l'espace compris entre la première 6 et la seconde jupe annulaire 7.
En référence aux figures 2 et 3, la partie cylindrique 7a externe de la seconde jupe 7 comprend des crénelures 8 pratiquées vers l'axe de symétrie du bouchon 3 et s'étendant parallèlement audit axe depuis l'élément de fermeture 5 jusqu'à la partie tronconique 7b de la seconde jupe annulaire 7. Ces crénelures 8 permettent d'échapper l'air résiduel enfermé dans la cartouche entre la graisse et le bouchon lors de son positionnement sur l'extrémité ouverte de la cartouche, lesdites crénelures 8 procurant un passage par lequel l'air peut s'échapper jusqu'à l'obturation définitive de la cartouche par le bouchon 3. Afin de maintenir l'horizontalité du bouchon 3 lors de son positionnement, les crénelures 8 sont uniformément réparties, et de préférence de manière symétrique, autour de la seconde jupe annulaire 7 de telle sorte que des quantités globalement égales d'air s'échappent de chaque crénelure 8.
Accessoirement, en référence aux figures 1 et 2, la face interne de la première jupe annulaire 6 comprend une lèvre annulaire 9 apte à coopérer, après le positionnement du bouchon 3, avec une collerette annulaire correspondante 10 positionnée à proximité de l'extrémité libre du corps tubulaire 1 de la cartouche à bonne hauteur pour former un élément de retenue du bouchon 3 sur ladite cartouche.
Selon une variante d'exécution du bouchon amovible, en référence à la figure 4, le bouchon 3 comprend un élément de fermeture 5 globalement plat en forme générale de disque horizontal muni à sa périphérie d'une unique jupe annulaire 7' issue de l'élément de fermeture 5 et s'étendant vers le bas d'abord de manière cylindrique puis en se resserrant progressivement vers le centre du bouchon pour lui donner une forme générale tronconique. Ladite jupe annulaire 7' s'étend sur une hauteur suffisante pour que le diamètre final à l'extrémité de la jupe 7', c'est-à-dire le diamètre final de la partie tronconique 7'b, soit toujours inférieur au plus petit diamètre de la cartouche déformée, ladite jupe 7' ayant pour sa partie cylindrique 7'a un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du corps tubulaire 1 de sorte que, lors du positionnement du bouchon à l'extrémité ouverte du corps tubulaire 1 déformé par la chaleur de la graisse, la partie tronconique 7'b puisse s'introduire dans le corps tubulaire 1 pour le contraindre à présenter une section circulaire de son extrémité libre. Par ailleurs, l'extrémité supérieure de la jupe annulaire 7' comprend un épaulement 11 annulaire apte à prendre appui sur le corps tubulaire 1 de la cartouche lors du positionnement du bouchon de manière que ce dernier ne s'enfonce trop profondément dans la cartouche.
Afin d'échapper l'air résiduel à l'intérieur de la cartouche lors du positionnement du bouchon 3, la partie cylindrique 7'a externe de la jupe annulaire 7' dudit bouchon comprend de la même manière que précédemment des crénelures 8 pratiquées vers l'axe de symétrie du bouchon 3 et s'étendant parallèlement audit axe depuis l'élément de fermeture 5 jusqu'à la partie tronconique 7'b de la seconde jupe annulaire 7', lesdites crénelures 8 étant uniformément réparties, et de préférence de manière symétrique, autour de la jupe annulaire 7'.
On décrira maintenant le positionnement du bouchon amovible 3 sur une cartouche comprenant un corps tubulaire 1 qui se déforme lors de l'introduction à chaud de graisse en référence aux figures 1 et 2, selon le procédé de la présente invention.
Le corps tubulaire 1 de la cartouche étant déformé par la chaleur de la graisse liquide introduite à chaud sur une ligne de production, le bouchon 3 est positionné à une station d'obturation de la ligne de production sur la cartouche suivant un mouvement vertical descendant, comme l'indique la flèche a de la figure 1. La partie tronconique 7b de la seconde jupe annulaire 7 est alors introduite dans le corps tubulaire 1 en prenant appui sur la paroi interne dudit corps 1 afin de le contraindre à présenter une section circulaire de son extrémité libre qui vient ensuite se loger dans l'espace compris entre la première 6 et la seconde jupe annulaire 7. On notera que, lorsque l'extrémité libre du corps tubulaire 1 vient se loger entre les jupes annulaires 6 et 7, la partie cylindrique 7a de la seconde jupe annulaire 7 étant au contact de la paroi interne du corps tubulaire 1, l'air résiduel enfermé entre la graisse et le bouchon s'échappe par les crénelures 8 de ladite partie cylindrique 7a jusqu'à ce que la lèvre 9 du bouchon 3 coopère avec la collerette annulaire 10 du corps tubulaire 1.
Enfin, il va de soi que le procédé suivant l'invention peut être appliqué à d'autres cartouches qui se déforment lors de leur remplissage à chaud d'un produit pâteux et que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.

Claims (8)

  1. Procédé pour obturer une cartouche cylindrique apte à être utilisée avec un pistolet distributeur à piston pour distribuer un produit pâteux, ladite cartouche en matière plastique moulée déformable étant constituée d'un corps tubulaire (1) fermé, avant utilisation, à l'une de ses extrémités par un fond détachable (2) venant de moulage avec la paroi latérale du corps (1), dont le détachement procure un passage assurant la libre circulation du piston de refoulement, caractérisé en ce qu'il comprend, après remplissage du produit pâteux, le positionnement d'un bouchon amovible (3) à l'extrémité opposée du fond (2) de ladite cartouche, ledit bouchon (3) comprenant des moyens aptes à contraindre la paroi latérale du corps (1) initialement tubulaire de la cartouche qui présente, après son remplissage de produits pâteux chauds, une section globalement ovoïde, à reprendre une section circulaire nécessaire au bon positionnement dudit bouchon (3).
  2. Procédé suivant la revendication précédente caractérisé en ce que ledit bouchon (3) comprend un élément de fermeture (5) globalement plat en forme générale de disque horizontal muni à sa périphérie d'une première jupe annulaire (6) s'étendant perpendiculairement vers le bas et dont le diamètre interne est légèrement supérieur au diamètre externe du corps tubulaire (1) de telle sorte que ledit bouchon (3) puisse coiffer juste le corps tubulaire (1), et en ce que ledit bouchon (3) comprend, en outre, à l'intérieur de la première jupe annulaire (6), une deuxième jupe annulaire (7) concentrique à la première jupe (6), issue de la face interne de l'élément de fermeture (5) et s'étendant vers le bas d'abord de manière cylindrique puis en se resserrant progressivement vers le centre du bouchon (3) pour lui donner une forme générale tronconique, sur une hauteur suffisante pour que le diamètre final à l'extrémité de la seconde jupe (7) soit toujours inférieur au plus petit diamètre de la cartouche déformée, cette deuxième jupe (7) faisant saillie par rapport à l'extrémité libre de la première jupe annulaire (6) et ayant pour sa partie cylindrique (7a) un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du corps tubulaire (1), ledit procédé comprenant, lors du positionnement du bouchon (3) à l'extrémité ouverte du corps tubulaire (1), l'introduction de la partie tronconique (7b) dans le corps tubulaire (1) pour le contraindre à revenir progressivement à une section circulaire de son extrémité libre qui peut alors se loger dans l'espace compris entre la première (6) et la seconde jupe annulaire (7).
  3. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le bouchon (3) comprend un élément de fermeture (5) globalement plat en forme générale de disque horizontal muni à sa périphérie d'une jupe latérale (7') issue de l'élément de fermeture (5) et s'étendant vers le bas d'abord de manière cylindrique puis en se resserrant progressivement vers le centre du bouchon (3) pour lui donner une forme générale tronconique, sur une hauteur suffisante pour que le diamètre final à l'extrémité de la jupe (7') soit toujours inférieur au plus petit diamètre de la cartouche déformée, ladite jupe (7') ayant pour sa partie cylindrique (7'a) un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du corps tubulaire (1), ledit procédé comprenant, lors du positionnement du bouchon (3) à l'extrémité ouverte du corps tubulaire (1), l'introduction de la partie tronconique (7'b) dans le corps tubulaire (1) pour le contraindre à revenir progressivement à une section circulaire de son extrémité libre.
  4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le bouchon (3) comprend des moyens pour échapper l'air résiduel à l'intérieur de la cartouche lors de son positionnement sur l'extrémité ouverte de cette dernière.
  5. Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la partie cylindrique (7a, 7'a) externe de la seconde jupe (7) ou de la jupe (7') comprend au moins une crénelure (8) pratiquée vers l'axe de symétrie du bouchon (3) et s'étendant parallèlement audit axe depuis l'élément de fermeture (5) jusqu'à la partie tronconique (7b, 7'b) de la seconde jupe (7) ou de la jupe (7).
  6. Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la paroi externe de la partie cylindrique (7a, 7'a) de la seconde jupe (7) ou de la jupe (7') comprend plusieurs crénelures (8) uniformément réparties autour de ladite jupe (7, 7').
  7. Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce que les crénelures (8) sont disposées symétriquement autour de la seconde jupe annulaire (7) ou de la jupe annulaire (7').
  8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 et 4 à 7 caractérisé en ce que la face interne de la première jupe annulaire (6) comprend une lèvre annulaire (9) apte à coopérer, après le positionnement du bouchon (3), avec une collerette annulaire (10) correspondante positionnée à proximité de l'extrémité libre du corps tubulaire (1) de la cartouche à bonne hauteur pour former un élément de retenue du bouchon (3) sur ladite cartouche.
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