FR2527510A1 - Procede et appareil pour le moulage de recipients tubulaires - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL POUR LE MOULAGE DE RECIPIENTS TUBULAIRES. LE PROCEDE DE MOULAGE UTILISANT UN NOYAU CYLINDRIQUE 10 ET UN MOULE A EMPREINTE 12 PLACE SUR CE BLOC POUR DEFINIR DES SECTIONS 15, 16 DU CONTENEUR DANS UN INTERSTICE 11, DANS LEQUEL ON INJECTE UNE RESINE FONDUE, CONSISTE A INSERER LE BLOC 10 MUNI D'UNE COLLERETTE 18 DANS UN ORGANE TUBULAIRE FORMANT LE CORPS DU RECIPIENT, A REPOUSSER L'ORGANE A CONTRE LE MOULE 12 POUR FLECHIR INTERIEUREMENT LE BORD DE L'ORGANE A POUR FORMER UN EPAULEMENT 19 DU RECIPIENT, A REPOUSSER LEDIT BORD CONTRE LE MOULE ET A INJECTER LA RESINE DANS 11 POUR RAMOLLIR LA PARTIE 19 ET REALISER LE MOULAGE DES PARTIES 15, 16 SOUS LA FORME D'UNE STRUCTURE UNITAIRE AVEC L'EPAULEMENT 19. APPLICATION NOTAMMENT A LA FABRICATION DE RECIPIENTS SOUPLES POUR LIQUIDES OU PATES.
Description
La présente invention concerne un procédé et
un appareil pour réaliser le moulage d'un récipient tubulai-
re, et plus particulièrement un procédé et un appareil pour
le moulage d'un récipient d'un type tel que son corps préfor-
mé est moulé sous la forme d'une structure unitaire avec sa
partie conique et sa partie en forme de col.
Un récipient tubulaire réalisé en une résine synthétique est habituellement moulé dans une résine souple, par exemple du type de la série des oléfines, et possède par exemple une excellente aptitude à permettre le refoulement
très commode d'une quantité appropriée de son contenu lors-
qu'on presse son corps avec les doigts Les récipients tubu-
laires de ce type sont largement utilisés pour des substances
liquides o pâteuses.
Un procédé de moulage pour un tel récipient tu-
bulaire se subdivise grossièrement en deux phases opératoires,
dont l'une est un procédé de moulage du corps, de la partie co-
nique et de la partie en forme de col sous la forme d'une struc-
ture unitaire par moulage par extrusion et gonflage ou par mou-
lage par extrusion-injection et dont l'autre est un procédé servant à faire fusionner la partie conique avec une partie
formant corps préformé par moulage par injection.
Cependant, avec le premier procédé, il est impos-
sible d'utiliser une structure stratifiée pour la partie formant corps tubulaire en vue d'y adjoindre un effet décoratif, et il est difficile de contrôler la transparence du conteneur lui-même
et de réaliser le récipient tubulaire avec une épaisseur unifor-
me En outre, la surface du récipient tubulaire est rendue ru-
gueuse de sorte que l'on ne peut réaliser aucune décoration par impression offset ou par estampage à chaud En raison de telles imperfections capitales, ce procédé n'est pas utilisé pour le moulage de récipients pour produits de beauté qui doivent avoir
une apparence belle et magnifique, et actuellement est utili-
sé simplement pour différents produits, par exemple des réci-
pients pour pâtes.
Le second procédé ne présente pas les imperfec-
tions du type mentionné ci-dessus, mais possède le défaut sui-
vant: en effet, étant donné que le contenu du récipient tubu-
laire, tel qu'un produit de beauté liquide ou pâteux ou ana-
logue, est refoulé hors du récipient lorsque l'on presse le corps tubulaire de ce dernier avec les doigts, le récipient
est soumis à l'action de contraintes externeset internesréa-
lisant une déformation par compression et ceci entraîne quel-
quefois une fissuration de la partie formant épaulement du ré-
cipient, réunissant le corps du récipient et sa partie coni-
que, ce qui entraîne une fuite du contenu.
En outre, le second procédé de moulage est mis en oeuvre grâce à l'utilisation d'un appareil de moulage tel que représenté sur la figure 1 annexée à la présente demande
et qui comprend un bloc en forme de noyau cylindrique 1 ser-
vant à définir l'intérieur du récipient, un moule à emprein-
te 4 disposé à la partie supérieure du bloc en forme de noyau 1 en vue de former entre lui-même et cet élément une partie conique 2 et une partie en forme de col 2 du récipient, et un
bloc 5 de serrage du noyau La paroi intérieure de l'extrémi-
té inférieure de la partie du moule à cavité 4, servant à for-
mer un épaulement sur le conteneur, possède une partie verti-
cale 6 servant à définir un espace cylindrique possédant un diamètre légèrement supérieur à celui du corps A du récipient,
et une partie formant guide 7 du moule à empreinte 4 est légè-
rement évasée à partir de l'extrémité inférieure de la paroi verticale 6 Pour réaliser le moulage du récipient tubulaire
moyennant l'utilisation de cet appareil de moulage, on intro-
duit le bloc formant noyau 1 à l'intérieur de l'organe tubulai-
re A préformé par extrusion ou analogue pour constituer le corps du récipient, on positionne comme représenté sur la figure 1 le bloc formant noyau 1, le moule à empreinte 4 et le bloc 5 de serrage du noyau et on injecte une résine suivant la direction
de la flèche à partir d'un canal d'injection de la résinefon-
due, prévu à la partie supérieure du moule à empreinte 4, ce qui permet de réaliser le moulage de la partie conique B et de la
partie formant col C du récipient, sous la forme d'une structu-
re unitaire avec l'organe tubulaire A.
Avec un tel procédé de moulage, bien que la ré-
sine fondue soit mise sous pression pour être injectée à par-
tir du canalde coulée 8 de manière à former la partie coni-
que B et la partie en forme de col C, le corps tubulaire A est
simplement tenu entre la surface 6 de la paroi intérieure ver-
ticale du moule à empreinte 4 et le bloc en forme de noyau cy-
lindrique 1, de sorte que lorsque l'on accroit la pression d'injection de la résine fondue, cette dernière pénètre dans un espace étroit situé entre le corps tubulaire A et le bloc en forme de noyau 1 Dans ce cas, si la résine Injectée descend d'une manière non uniforme dans le bloc en forme de noyau 1,
alors l'extrémité inférieure de la résine ne vient pas de ni-
veau, mais forme une courbe ondulée X comme représenté sur la figure 2 annexée à la présente demande Dans le cas o le corps
A du récipient est constitué par une résine transparente ou trans-
lucide, une telle courbe ondulée est nettement visible depuis
l'extérieur et altère nettement l'aspect du récipient, en don-
nant l'impression que non seulement le récipient lui-même, mais
également son contenu sont dépréciés.
Avec la tendance récente à la diversification, il existe également une forte demande, qui va en augmentant, d'un récipient tubulaire dont la partie en forme de col et la partie conique sont opaques, mais dont le corps est transparent ou translucide, si bien que l'on peut voir le contenu à travers ledit corps Dans ce cas la courbe ondulée mentionnée cidessus
et formée par l'extrémité inférieure de la résine injectée de-
vient plus perceptible, et par conséquent, il existe une forte
demande pour qu'elle soit supprimée Afin d'empêcher la forma-
tion de la courbe ondulée, il a été proposé un procédé consis-
tant à injecter une quantité fixe de résine en vue de la com-
pacter dans le moule à empreinte Cependant, avec ce procédé, il existe un risque important d'un tassement insuffisant de la résine et en outre, étant donné que la pression d'injection
ne peut pas être accrue à une valeur élevée, la force d'adhé-
rence entre la partie conique et la partie formant épaulement du corps du récipient est réduite En outre, dans le cas du moulage simultané d'un certain nombre de récipients tubulaires, la vitesse de compactage et la pression interne de la résine présentent des valeurs fortement diversées, ce qui introduit un facteur supplémentaire fournissant un moulage instable C'est pourquoi
l'utilisation d'un tel procédé empêche la formation de la cour-
be ondulée, mais conduit inévitablement à une hétérogénéité de
la qualité des produits moulés et à une productivité réduite.
C'est sur la base de telles données, que la pré-
sente invention a été faite pour résoudre les problèmes mention-
nés ci-dessus de l'art antérieur.
C'est pourquoi un but de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil extrêmement avantageux pour le moulage de récipients tubulaires, à l'aide desquels il est possible, sans réduire la productivité, ni diminuer la force
d'adhérence entre la partie formant épaulement et la partie do-
nique du récipient, d'éliminer la courbe ondulée qui altère de façon notable l'aspect fourni par le récipient et qu'il est
impossible d'éliminer à l'aide des procédés de moulage classi-
ques.
Conformément à la présente invention, il est pré-
vu un procédé de moulage de récipients tubulaires, selon lequel
on utilise un bloc en forme de noyau essentiellement cylindri-
que pour définir l'intérieur d'un récipient, on dispose un mou-
le à empreinte à la partie supérieure du bloc en forme de noyau de manière à définir des sections de moulage de la partie conique et de la partie en forme de col du récipient dans un interstice d'air entre la partie d'extrémité supérieure du bloc en forme de noyau et le moule à empreinte Le bloc en forme de noyau possède, à sa partie supérieure, une collerette annulaire faisant saillie vers le haut et est inséré dans un organe tubulaire réalisé en une résine synthétique et préformé sous la forme d'un corps du récipient de manière à posséder une longueur et un diamètre
prédéterminés Au moment de la fermeture du moule, on repous-
se une partie marginale supérieure de l'organe tubulaire con-
tre le moule à empreinte, de manière à l'infléchir vers l'intérieur de manière à réaliser une partie en forme d'épau- lement du récipient, puis la partie marginale infléchie vers l'intérieur es repoussée par la collerette annulaire du bloc
en forme de noyau, contre la surface intérieure du moule à em-
preinte de manière à maintenir la partie en forme d'épaulement
entre le bloc en forme de noyau et le moule à empreinte Ensui-
te, on injecte une résine fondue, qui est apte à fusionner avec le matériau de l'organe tubulaire, dans l'interstice d'air de
manière à ramollir la partie en forme d'épaulement sous l'ef-
fet de la chaleur de la résine fondue, en réalisant de ce fait le moulage de la partie conique et de la partie en forme de col
du récipient d'un seultenant avec la partie en forme d'épaule-
ment Après refroidissement de la résine fondue, on sépare l'un
de l'autre le bloc en forme de noyau et le moule à empreinte.
Pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, on
utilise un appareil pour réaliser le moulage de récipients tubu-
laires, qui comporte un bloc en forme de noyau essentiellement cylindrique servant à définir l'intérieur d'un récipient et un moule à empreinte disposé sur la partie supérieure du bloc en forme de noyau de manière à définir des sections de moulage pour la partie conique et la partie formant col du récipient dans un
interstice d'air dans lequel une résine fondue doit être injec-
tée La surface intérieure du moule à empreinte, définissant la section de moulage de la partie conique du récipient, est en
pente douce et la surface de guidage fortement pentue est con-
formée de manière à s'étendre de façon continue à partir du bord
inférieur de la partie en pente douce Une collerette annulai-
re est en position relevée sur le pourtour de l'extrémité su-
périeure du bloc en forme de noyau Au moment de la fermeture du moule, l'extrémité supérieure libre de l'organe tubulaire, qui est réalisé en une résine synthétique et dans lequel le
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bloc en forme de noyau est inséré,est fléchi intérieurement
le long de la surface intérieure du moule à empreinte définis-
sant la section de moulage de la partie conique et est repous-
sée par la collerette annulaire contre la surface intérieure du moule à empreinte.
D'autres caractéristiques et avantages de la pré-
sente invention ressortiront de la description donnée ci-après,
prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe montrant un appareilclassique servant au moulage de récipients tubulaires: la figure 2 est une vue en perspective montrant un récipient tubulaire moulé moyennant la mise en oeuvre de l'appareil de moulage de l'art antérieur; la figure 3 est une vue en coupe illustrant une
première forme de réalisation de l'appareil servant au moula-
ge de récipients tubulaires, conforme à la présente invention; la figure 4 représente une vue en coupe à plus
grande échelle montrant une partie d'une seconde forme de réa-
lisation de l'appareil de moulage.
On va décrire des formes de réalisation préférées de la présente invention en se référant aux figures 3 et 4 La figure 3 est une vue en coupe qui montre une première forme de réalisation de l'appareil de mou 1 = c 7 e destiné à être utilisé en liaison avec le procédé de moulage de récipients tubulaires, conforme à l'invention L'appareil de moulage comporte lu bloc
en forme de noyau essentiellement cylindrique 10 servant à dé-
finir l'intérieur du récipient, un moule à empreinte 12 placé
sur la partie supérieure du bloc en forme de noyau 10 de maniè-
re à définir entre lui-même et cet élément, un interstice d'air 11, et un bloc 13 de serrage du noyau,assemblé avec le bloc en forme de noyau 10 de manière à le recouvrir de sorte que les axes du bloc en forme de noyau 10 et du moule à empreinte 12 peuvent
être réciproquement alignés.
L'interstice d'air 11 contient un canal 14 servant
à l'injection d'une résine et des sections 15 et 16 de moula-
ge de la partie en forme de col et de la partie conique du réci-
pient définis par le bloc en forme de noyau 10 et le moule à
empreinte 12 Le canal de coulée 14 est formé de manière à tra-
verser le moule à empreinte 12 Dans la surface intérieure du moule à empreinte 12 correspondant à la section 15 de moulage de la partie en forme de col, se trouve formé un taraudage de sorte qu'un filetage mâle peut être ménagé sur la partie
en forme de col du récipient, de manière à engrener par vissa-
ge avec un capuchon En outre, la surface intérieure du moule à empreinte 12 correspondant à la section 16 de moulage de la
partie conique est conformée de telle sorte que la partie co-
nique du récipient peut posséder une faible pente, et le mou-
le à empreinte 12 cohporte une partie de guidage 17 qui possè-
de une pente accusée descendant à partir du bord inférieur
de la section 16 de moulage de la partie conique.
Le bloc en forme de noyau 10 possède une col-
lerette annulaire 18 qui est relevée sur le pourtour de son
extrémité supérieure cylindrique Lors de la fermeture du mou-
le pendant le moulage du récipient tubulaire, la collerette annulaire 18 repousse contre la partie marginale inférieure de
la section 17 de moulage de la partie conique du mou 3 à em-
preinte 12, l'organe tubulaire réalisé en résine synthétique au niveau de l'extrémité supérieure de ce dernier, qui est incurvée vers l'intérieur de manière à s'étendre le long de la
section 16 de moulage de la partie conique lorsque l'organe tu-
bulaire, dans lequel est inséré le bloc en forme de noyau 10,
est repoussé contre le moule à empreinte 12 En outre, la colle-
rette annulaire 18 sert à empêcher que la résine fondue injec-
tée dans l'interstice 11 descende entre le bloc en forme de
noyau 10 et l'organe tubulaire.
Ci-après on va décrire le procédé de moulage du
récipient tubulaire, moyennant l'utilisation de l'appareil dé-
crit ci-dessus Tout d'abord on introduit le bloc en forme de noyau 10 dans un organe tubulaire A préformé en une matière synthétique, par exemple de la série des oléfines, de manière qu'il possède une longueur et un diamètre prédéterminés,-cet organe formant en définitive le corps du récipient Dans ce
cas l'extrémité supérieure de l'organe tubulaire A est mainte-
nue de manière à faire saillie légèreiment extérieurement et vers le haut au-dessus de la collerette annulaire 18 du bloc en forme de
noyau 10 Puis on ferme le moule et, à ce moment là, la par-
tie d'extrémité saillante de l'organe tubulaire A est pres-
sée contre la partie en pente du moule à empreinte 12 et est fléchie vers l'intérieur La partie fléchie vers l'intérieur
forme un épaulement en forme de collerette 19 du récipient.
Lorsqu'on repousse plus encore le bloc en forme de noyau 10
contre le moule à empreinte 12, la partie marginale supérieu-
re de l'organe tubulaire A est fermement serrée entre la col-
lerette annulaire 18 du bloc en forme de noyau 10 et la sec-
tion 16 de moulage de la partie conique, du moule à empreinte
12 Ensuite, on injecte par le canal de coulée 14, une rési-
ne fondue compatible avec la résine synthétique de l'organe tubulaire A dans l'interstice d'air 11 de manière à ramollir la partie en forme d'épaulement 19 du récipient sous l'effet de la chaleur de la résine fondue, en formant de ce fait la partie conique 16 et la partie en forme de col 15 du récipient
sous la forme d'une structure unitaire avec la partie en for-
me d'épaulement 19 Une fois que la résine est refroidie au point d'être solidifiée, on démonte le bloc en forme de noyau
10 et le moule à empreinte 12, de manière à obtenir le réci-
pient tubulaire.
Comme décrit ci-dessus, conformément à lapré-
sente invention, la résine moulée est injectée après que la
partie en forme d'épaulement 19 du récipient ait été ferme-
ment serrée entre la collerette annulaire 18 du bloc en forme de noyau 10 et la section 16 de moulage de la partie conique, du moule à empreinte 12, et la collerette annulaire 18 sert de barrière vis-à-vis de là résine fondue, de sorte que même
si la pression d'injection de la résine était accrue,la rési-
ne ne descendrait pas au-delà de la collerette annulaire 18,
contrairement au cas du procédé classique de moulage.
Un accroissement de la pression d'injection de
la région améliore la force d'adhérence entre la partie en for-
me d'épaulement 19 et la partie conique 16 du récipient et ga-
rantit en outre une qualité élevée sans réduire la productivité, même dans le cas du moulage simultané d'un certain nombre de
récipients tubulaires.
La figure 4 montre une autre forme de réalisation
de l'appareil servant au moulage de récipients tubulaires, con-
forme à la présente invention Cette forme de réalisation est
essentiellement d'une construction identique à celle de la pre-
mière forme de réalisation décrite ci-dessus, hormis qu'une
partie annulaire plate 20 est prévue entre la section 16 de mou-
lage de la partie conique en pente douce et la partie de gui-
dage 17 en pente accusée lu moule à empreinte 12, et que le bord de la collerette annulaire 21, relevé sur le pourtour de la partie d'extrémité supérieure du bloc en forme de noyau 10, est réalisée plate comme indiqué en 22 sur la figure 4 Comme représenté sur la figure 4, dans cette forme de réalisation, la partie en forme d'épaulement 19 du récipient est maintenue à plat entre la partie plate 20 et la surface supérieure plate 22 de la collerette 21, et la partie d'extrémité supérieure de
l'organe tubulaire A est insérée et moulée avec la partie coni-
que 16 Ceci non seulement améliore la force d'adhérence entre la
partie conique 16 et la partie en forme d'épaulement 19 du con-
teneur,mais aussi garantit quela largeur de la partie de l'organe tubulaire A formant la partie en forme d'épaulement 19 est
toujours fixe indépendamment des légères variations de la lon-
gueur de l'organe tubulaire A.
Comme cela a été décrit, conformément à la pré-
sente invention, la résine peut être injectée dans le moule à empreinte dans un état tel que la partie marginale supérieure
de l'organe tubulaire constituant la partie en forme d'épaule-
ment du récipient est retenue fermement entre le moule à em-
preinte et le bloc en forme de noyau Ceci non seulement empe-
che complètement la formation de la courbe ondulée mentionnée précédemment, par la résine fondue descendant à partir de la section de moulage de la partie conique, du moule à empreinte, contrairement à l'art antérieur, mais rend également possible
un accroissement de la pression de compactage de la résine.
C'est pourquoi il est pcssibl e d'accroitre la force d'adhé- rence entre l'organe tubulaire et la résine injectée et de mouler des récipients tubulaires de qualité constante, tout
en conservant simultanément une productivité élevée.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à des formes de réalisation préférées, on peut
apporter de nombreuses modificatons et de nombreux change-
ments sans sortir pour anutant du cadre de l'invention.
Claims (3)
1 Procédé de moulage de récipients tubulaires,
selon lequel un bloc en forme de noyau essentiellement cylin-
drique ( 10) est utilisé pour définir l'intérieur d'un récipient, un moule à empreinte ( 12) disposé sur la partie supérieure dudit
bloc en forme de noyau ( 10) pour définir des sections de mou-
lage d'une partie conique et d'une partie en forme de col ( 16,15) du
récipient dans un interstice d'air ( 11) entre la partie d'ex-
trémité supérieure dudit bloc en forme de noyau et ledit moule à cavité ( 12), et selon lequel une résine moulée est injectée
dans ledit interstice d'air ( 11) de manière à réaliser le mou-
lage d'un récipient tubulaire, caractérisé par la mise en oeu-
vre des phases opératoires consistant à insérer ledit bloc en forme de noyau ( 10) comportant une collerette annulaire ( 18)
relevée sur le pourtour de la partie d'extrémité supérieure du-
dit bloc, à l'intérieur d'un organe tubulaire (A) réalisé en
une résine synthétique et préformé en tant que corps du réci-
pient de manière à présenter une longueur et un diamètre prédé-
terminés, à repousser, au moment de la fermeture du moule ( 12),
une partie marginale supérieure dudit organe tubulaire (A) con-
tre ledit moule à empreinte ( 12) de manière àl'infléchir vers l'intérieur afin de former une partie en forme d'épaulement ( 19)
semblable à une collerette, du récipient, à repousser ladite par-
tie marginale supérieure,fléchie vers l'intérieur, dudit organe
tubulaire (A) contre une surface intérieure dudit moule à em-
preinte ( 12) par ladite collerette annulaire ( 18) dudit bloc en
forme de noyau ( 10) de manière à maintenir ladite partie en for-
me d'épaulement ( 19) contre ledit bloc en forme de noyau et le-
dit moule à empreinte ( 12), à injecter une résine fondue compa-
tible avec le matériau dudit organe tubulaire dans ledit inter-
stice d'air ( 11) de manière à ramollir ladite partie en forme
d'épaulement sous l'action de la chaleur de ladite résine fon-
due, en réalisant de ce fait le moulage de la partie conique ( 16) et de la partie en forme de col ( 15) du récipient sous la forme d'une structure unitaire avec ladite partie en forme d'épaulement ( 19) et à démonter ledit bloc en forme de noyau ( 10) et ledit moule à empreinte ( 12) après refroidissement de
ladite résine fondue.
2 Appareil servant au moulage de récipients tubu-
laires, du type comportant un bloc en forme de noyau essen- tiellement cylindrique ( 10) servant à définir l'intérieur
d'un récipient et un moule à empreinte ( 12) disposé sur la par-
tie supérieure dudit bloc en forme de noyau ( 10) de manière à définir des sections de moulage d'une partie conique et d'une
partie en forme de col ( 16,15) du récipient dans un inter-
stice d'air ( 11) entre la partie d'extrémité supérieure dudit bloc en forme de noyau ( 10) et ledit moule à empreinte ( 12),
et dans lequel une résine fondue est injectée dans ledit in-
terstice d'air ( 11) de manière à réaliser le moulage d'un ré-
cipient tubulaire, caractérisé en ce qu'une surface intérieure dudit moule à empreinte ( 12) définissant ladite section de moulage de la partie conique ( 16) du récipient esten pente douce, qu'une surfaoe de guidage en forte pente est ménagée de manière à
s'étendre de façon continue à partir du bord inférieur de ladi-
te partie en pente douce, qu'une collerette annulaire ( 19)est rele-
véesur le pourtour de ladite partie d'extrémité supérieure dudit
bloc en forme de noyau ( 10),qu' au moment de la fermeture du mou-
le ladite extrémité libre supérieure d'un organe tubulaire (A), qui est réalisé en une résine synthétique et dans lequel est
inséré ledit bloc en forme de noyau ( 10),est fléchiu vers l'in-
térieur le long de ladite surface intérieure dudit moule à em-
preinte ( 12) définissant ladite section de moulage de la par-
tie conique ( 16) et est repoussée par ladite collerette annulai-
re ( 19) contre ladite surface intérieure du moule à empreinte
( 12)-
3 Appareil pour le moulage de récipients tubulai-
res selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite sur-
face intérieure dudit moule ( 12) comporte une partie annulaire plate ( 20) entre ladite section de moulage de la partie conique
( 16) et de ladite surface de guidage ( 17), et que le bord de la-
dite collerette annulaire ( 21) du bloc en forme de noyau ( 10)
est plate.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57087265A JPS58205745A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 筒状体容器の成形方法並びに装置 |
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