FR2818879A1 - Conditionnement en matiere plastique injectee pour produit cosmetique - Google Patents

Conditionnement en matiere plastique injectee pour produit cosmetique Download PDF

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Abstract

La présente invention se rapporte principalement à un conditionnement pour liquide cosmétique, en particulier pour mascara, permettant d'assurer une bonne étanchéité et une présentation soignée. Un conditionnement de ce type comporte une flaconnette (1) sur laquelle est monté un essoreur (3), la flaconnette (1) étant associée à une capsule (2) couplée à une tige (20) sur laquelle est montée une brosse (21). La flaconnette (1) est réalisée en une seule pièce par moulage par injection de matériau plastique en différents points répartis le long de la circonférence d'un moule correspondant, et disposés à proximité de l'ouverture (14) de la flaconnette (1). L'étanchéité est assurée par le contact d'un renflement (24) s'étendant radialement et disposée du côté de cette ouverture (14), une déformation complémentaire (22, 23) pratiquée dans la capsule (2) réalisant une fermeture par clipsage en coopération avec un bossage (13) de la capsule (2).La présente invention s'applique principalement à l'industrie cosmétique.

Description

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CONDITIONNEMENT EN MATIERE PLASTIQUE INJECTEE POUR
PRODUIT COSMETIQUE.
La présente invention se rapporte principalement à un conditionnement destiné à contenir un produit cosmétique, liquide ou pâteux, en particulier du mascara.
L'invention s'applique au domaine du conditionnement en cosmétique. Un conditionnement pour produit cosmétique, comme les mascaras, les fards à paupière, les brillants à lèvre ou les souligneurs, se compose habituellement d'une flaconnette ouverte munie d'un essoreur et d'une capsule sur laquelle est solidarisée une tige terminée par un applicateur pour appliquer le produit contenu dans la flaconnette, par exemple une brosse ou un peigne de mascara, un pinceau ou un embout amovible en fonction l'application.
La capsule est vissée sur la flaconnette. Lorsque l'applicateur est retiré de la flaconnette, une lèvre interne de l'essoreur, s'étendant radialement, vient en contact avec l'applicateur pour retirer l'excédent de produit.
Classiquement, la flaconnette est réalisée par injection/soufflage ou extrusion/soufflage. Or le soufflage impose certains types de forme"soufflables"et limite donc la composition chimique des plastiques à ceux qui présentent une transition vitreuse, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène. En outre, le vissage de la capsule nécessite une forme cylindrique ou un système d'indexation particulier.
De plus, cette technique ne permet pas d'obtenir une bonne régularité de l'épaisseur des parois, ce qui se traduit par des défauts d'état de surface : effet peau d'orange lié à l'échappement de l'air mal contrôlé au soufflage, ou couture longitudinale liée au plan de joint. Ces défauts empêchent l'utilisation de certaines techniques de décoration, décors par exemple réalisés avec les techniques lithographiques, et imposent en général la mise en place d'opérations de finition (vernis, laquage,...).
Par ailleurs, t'un des aspects les plus importants concerne les problèmes d'étanchéité liés à la volatilité des produits cosmétiques. Seul le vissage est réputé pouvoir réaliser une étanchéité suffisante pour les produits cosmétiques, et toute autre technique de fermeture est donc a priori rejetée.
Ce blocage est renforcé par la sûreté considérée comme inégalable que semble offrir le vissage par rapport aux autres moyens de fermeture, par exemple le clipsage. Ces avantages supposés masquent les inconvénients du
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vissage dans son utilisation quotidienne : durée d'ouverture, mouvement rotatif pénible, blocage possible après plusieurs utilisations.
La technologie du soufflage reste la technique la plus répandue. Pourtant, elle présente les inconvénients précités et entraîne un coût plancher qu'il semble difficile de franchir. Elle n'est que faiblement concurrencée par des techniques complexes d'injection et/ou de soudure de pièces rapportées ou serties, mais ces solutions présentent un coût sensiblement supérieur.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en particulier à réaliser un emballage moins coûteux par l'utilisation de matériaux courants ou à élargir le choix des matériaux utilisables pour permettre la mise en oeuvre de nouvelles formes et de nouveaux décors. : les polystyréniques, par exemple en ABS (Acrylo-Butadiène-Styrène) ou SAN (Styrène- Acrylo-Nitrile), les polyesters, par exemple le PET (Poly-EthylèneTéréphtalate) ou PEN (Poly-Ethylène-Naphtalate), les polyoléfines tels que les PP (Poly-Propylènes) ou PE (Poly-Ethylènes) ou les acétales, tels que le POM (Poly-Oxy-Méthylène) En outre, le choix élargi des matériaux utilisables permet également d'élargir les formules des produits à utiliser, en évitant les réactions possibles tout en diminuant la perméabilité à travers les parois par migration du solvant.
Par ailleurs, un autre but de l'invention est de mettre en oeuvre une technologie aussi simple que possible.
Un but additionnel de l'invention est de faciliter l'ouverture/fermeture du conditionnement tout en assurant une excellente étanchéité..
La présente invention vise aussi à permettre l'intégration de tout type d'applicateurs, tels que brosse ou applicateur-mousse, et à permettre une rupture dans les habitudes d'utilisation de ce type de conditionnement en provoquant un effet de nouveauté.
Pour atteindre ces objectifs, l'invention propose de réaliser le moulage du récipient en une pièce par injection simple, c'est-à-dire sans soufflage.
Plus précisément, l'invention a pour objet un conditionnement pour produit cosmétique, en particulier pour mascara, comportant une flaconnette présentant une ouverture associée à une capsule couplée à une tige sur laquelle est monté un applicateur. La flaconnette est réalisée par
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moulage par injection de matériau plastique en au moins un point à proximité de l'ouverture.
L'étanchéité est assurée par un contact circulaire radial de la capsule directement sur la flaconnette.
Selon un mode de réalisation, la capsule est verrouillée par clipsage axial sur la flaconnette.
Dans ces conditions, l'étanchéité est obtenue par le couplage entre la flaconnette et la capsule, l'injection se faisant là où une grande précision est nécessaire pour garantir l'étanchéité. Ainsi, l'essoreur n'intervient pas dans la fonction mécanique relative à l'étanchéité.
De préférence, des renflements et déformations complémentaires, réalisées par nervurage circonférentiel, réalisent le contact circulaire radial.
Selon des modes de réalisation particuliers : - le contact circulaire d'étanchéité est réalisé près de l'ouverture de la flaconnette ; - la tige et la capsule sont réalisées par injection d'un même moulage formant une pièce unique ; et - le matériau utilisé pour réaliser le conditionnement est pris parmi les polystyrènes, les polyoléfines, les polyesters, et les polyacétales.
L'essoreur peut être réalisé en injection de manière traditionnelle, ce qui étend le choix de la matière plastique utilisée (polyéthylène (PE), polypropylène (PP) ou un élastomère) en fonction de la dureté d'essorage souhaitée. L'assemblage de l'essoreur sur la flaconnette se fait généralement par clipsage.
Le conditionnement selon l'invention est en outre particulièrement adapté aux formes oblongues ou allongées, mais peut également convenir à la réalisation de formes difficilement réalisables par les procédés habituels, par exemple la forme carrée ou polygonale à angles vifs.
Avantageusement, la maîtrise de l'épaisseur des parois de la flaconnette grâce à la technique de moulage par injection utilisée, permet d'améliorer sensiblement l'étanchéité par perte de poids, ainsi que la régularité des décors pouvant être réalisée sur ces parois. Le décor peut avantageusement couvrir toute la surface, par exemple par applat de teintes par l'impression de vignettes ( vignettage ) par lithographie ou par procédé offset, en intégrant différents éléments, par exemple le code barre ou au
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moins une fenêtre sans décor lorsque le matériau est transparent, pour visualiser la teinte du produit contenu dans le flacon.
Il est également avantageux de personnaliser le conditionnement à l'usine, avant remplissage, en fonction de certains critères (la teinte, la formule ou le pays) et de commander alors la quantité désirée à partir d'une seule référence.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation, en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement : - la figure 1, une vue de face d'une flaconnette conforme à l'invention ; - la figure 2, une vue de face d'une capsule, conforme à l'invention, munie d'une tige et d'un applicateur sous forme de brosse ; - la figure 3, une vue de face de l'ensemble flaconnettecapsule une fois fermée par clipsage ; et - tes figures 4 et 4a, une vue en coupe longitudinale du même ensemble et une partie agrandie de cette coupe.
Sur les figures, on a utilisé les mêmes références pour désigner des éléments identiques ou correspondants.
Ainsi qu'il apparaît sur la figure 1, un exemple de flaconnette selon l'invention se présente sous la forme d'un tube allongé 1, sensiblement cylindrique autour d'un axe X'X. Le tube 1 contient un produit cosmétique, du mascara dans l'exemple de réalisation.
Une partie d'extrémité fermée 10 du tube est formée d'une calotte sensiblement sphérique qui se prolonge par un corps cylindrique 11 de diamètre externe égal à 14 mm. Ce corps cylindrique 11 se prolonge par un autre corps cylindrique 12 d'extrémité ouverte 14, et de diamètre externe légèrement inférieur, égal à 12,5 mm dans cet exemple. Ce tube 12 présente un contact circulaire par un renflement radial 13, de diamètre externe maximal égal à environ 13 mm. Ce renflement 13 forme nervure pour définir une zone de clipsage pour la capsule décrite ci-après.
La figure 2 illustre, en vue de face, une capsule creuse 2 de révolution autour d'un axe qui se confond avec l'axe X'X de la flaconnette 1 après montage, la capsule creuse étant couplée à une tige 20 centrée également autour du même axe. Sur cette tige 20, est montée une brosse 21,
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apte à recueillir le mascara contenu dans la flaconnette. Lorsque la capsule 2 est clipsée sur la flaconnette 1, l'ensemble présente l'aspect illustré à la figure 3. Les surfaces externes de la capsule 2 et de la flaconnette 1, présentant des formes de type cylindrique ou quasi-cylindrique, assurent avantageusement une quasi-continuité de courbure dans la zone de couplage externe Z1.
Comme il ressort de la vue en coupe du même ensemble capsute-fiaconnette, te ! ! e qu'iiiustrée à la figure 4, la capsule 2 et la tige 20 sont formées d'une seule pièce venue de moulage. Le clipsage de la capsule 2 sur la flaconnette 1 est réalisé comme illustré plus précisément sur l'agrandissement de la figure 4a, à partir du bossage 13 qui coopère avec une rainure 22 et un bossage 23 formés sur la face interne 2i de la capsule 2.
Afin d'assurer une bonne étanchéité pour éviter l'évaporation du mascara, la face interne 2i de la capsule 2 présente également un deuxième bossage annulaire 24, disposé près de l'extrémité ouverte 14 de la flaconnette 1. L'épaisseur de ce bossage 24 est réglée pour que la surface de contact du bossage vienne en appui serré contre la face externe 1e de la flaconnette 1.
Au niveau de l'extrémité 14, une bague annulaire de verrouillage 40 est disposée en contact de la face interne 1 i de la flaconnette. La face supérieure 40s de cette bague est ajustée au niveau de la bordure supérieure 1s de l'ouverture 14 grâce à un bossage 15. Ce bossage est
Figure img00050001

formé sur la face interne 1 i de la flaconnette 1 au niveau de la face inférieure 40i de la bague 40. La bague 40 présente également un alésage central 41 légèrement évasé afin de correspondre à la forme également légèrement évasée de la tige 20 dans la zone de jonction de cette tige et de la capsule 2. Un tel évasement participe également au verrouillage de la capsule sur la flaconnette.
L'essoreur 3 est disposé sous la bague 40 et est verrouillé en place par le bossage annulaire 15, ainsi qu'un épaulement 16 formé dans la face interne 1 i de la flaconnette. Les lèvres 31 de l'essoreur sont dirigées vers l'axe X'X en venant mourir contre la tige centrale 20. La brosse 21 est montée à chaud dans la tige 20 par introduction de son âme centrale 21 a, dans un alésage allongé 20t formé à l'extrémité de la tige 20.
Selon une variante de réalisation, la capsule et la tige sont formées de deux pièces distinctes. La capsule coopère avec la tige par leurs
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surfaces de contact qui assurent un montage resserré de la tige dans la capsule en réalisant une extrémité de tige de diamètre externe très légèrement supérieur au diamètre interne de la capsule au niveau de la zone de contact.
Toutes les pièces constituant le conditionnement selon l'invention, à savoir la flaconnette, la capsule, la tige et l'essoreur, sont réalisées par moulage par injection, sans soufflage. Un tel procédé permet à partir de buses d'injection de former dans des moules adaptés, et à des températures correspondant à la matière plastique utilisée, des pièces en matière plastique. Un mandrin central de forme complémentaire à la surface interne souhaitée pour la pièce moulée est introduit dans le moule avant solidification. Afin de rentabiliser ce type moulage, il est réalisé simultanément un nombre de pièces adaptées, par exemple 24, à partir de tiroirs dans lesquels sont disposés les moules.
Les points d'injection à l'extrémité des buses orientées sont avantageusement répartis régulièrement et radialement au niveau d'une extrémité du moule correspondant à une zone dont l'épaisseur doit être rigoureusement calibrée, par exemple lorsque, comme dans le cas présent, cette zone critique correspond à une zone d'étanchéité. A l'autre extrémité, le moule fermé présente un point d'évent pour l'évacuation de l'air contenu dans le moule lors de l'introduction du mandrin. Lors du refroidissement, la rétractation de matériau se produit alors du côté opposé à la zone d'injection, c'est-à-dire loin de la zone critique.
Les matériaux utilisés pour la flaconnette et la capsule-tige sont, dans l'exemple de réalisation, le PP ou le POM, et pour l'essoreur le PEBD (Polyéthylène butadiène).
Avantageusement, les tiroirs d'ouverture du moule pour démouler la carotte formée lors de l'injection, permet de réaliser la nervure radiale d'étanchéité. Dans ces conditions, les retassures formés par le retrait du matériau utilisé lors du refroidissement, ne se forment pas du côté des zones d'étanchéité et d'assise de l'essoreur.

Claims (6)

  1. REVENDICATIONS 1. Conditionnement en matière plastique injectée pour produit cosmétique, en particulier pour mascara, comportant une flaconnette (1) sur laquelle est monté un essoreur (3), la flaconnette (1) présentant une ouverture associée à une capsule (2) couplée à une tige (20) sur laquelle est montée une brosse (21), caractérisé en ce que la flaconnette (1) est réalisée par moulage en une seule pièce, uniquement par injection de matériau plastique en au moins un point à proximité de l'ouverture (14) de la flaconnette (1)
  2. 2. Conditionnement selon la revendication 1, dans lequel l'étanchéité est assurée par contact circulaire radial (24) de la capsule (2) directement sur la flaconnette (1).
  3. 3. Conditionnement selon la revendication 2, dans lequel le contact circulaire d'étanchéité est disposé près de l'ouverture (14) de la flacon nette (1).
    4. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la capsule (2) est verrouillée par clipsage axial (13,22, 23) sur la flaconnette.
  4. 4. Conditionnement selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le contact circulaire d'étanchéité est disposé près de l'ouverture (14) de la flaconnette (1) selon la revendication 1.
  5. 5. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tige (20) et la capsule (2) forment une pièce unique venant d'un même moulage réalisé par injection.
  6. 6. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau plastique utilisé pour réaliser le conditionnement est choisi parmi les polystyrènes, les polyoléfines, les polyesters et les polyacétales.
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