ES2227064T3 - Envase en material plastico inyectado para producto cosmetico. - Google Patents

Abstract

Envase en material plástico inyectado para producto cosmético, en particular para máscara de pestañas, que comprende un frasquito (1) sobre el cual está montado un exprimidor (3), presentando el frasquito (1) una abertura asociada a una cápsula (2) acoplada a un vástago (20) sobre la cual está montada una brocha (21), caracterizado porque el frasquito (1) está realizado por moldeo en una sola pieza, únicamente por inyección de material plástico en la proximidad de la abertura (14) del frasquito (1).

Description

Envase en material plástico inyectado para producto cosmético.

La presente invención se refiere principalmente a un envase destinado a contener un producto cosmético, líquido o pastoso, en particular de máscara de pestañas.

La invención se aplica al ámbito del envasado en cosmética. Un envase para producto cosmético, como las máscaras de pestañas, las sombras de ojos, los brillos de labios o los perfiladores, se componen habitualmente de un frasquito abierto provisto de un exprimidor y de una cápsula sobre la cual está solidarizado un vástago terminado en un aplicador para aplicar el producto contenido en el frasquito, por ejemplo, una brocha o un peine de mascara de pestañas, un pincel o una contera de espuma.

La cápsula está atornillada sobre el frasquito. Cuando el aplicador se retira del frasquito, un labio interno del exprimidor, que se extiende radialmente, entra en contacto con el aplicador para retirar el excedente de producto, como se describe en el documento EP 0659 366 A.

Típicamente, el frasquito está realizado por inyección/soplado o extrusión/soplado. Ahora bien, el soplado impone ciertos tipos de forma "soplables" y limita, pues, la composición química de los plásticos a aquellos que presentan una transición vítrea, por ejemplo, el polipropileno o el polietileno. Además, el atornillado de la cápsula necesita una forma cilíndrica o un sistema particular de indexado.

Además, esta técnica no permite obtener una buena regularidad del espesor de las paredes, lo que se traduce en defectos de estado de superficie: efecto "piel de naranja" relacionado con el escape de aire mal controlado en el soplado, o "costura" longitudinal relacionada con la línea de abertura del molde. Estos defectos impiden el uso de ciertas técnicas de decoración, elementos decorativos realizados por ejemplo, con técnicas litográficas, e imponen, en general, la aplicación de operaciones de acabado (barniz, lacado...).

Por otro lado, uno de los aspectos más importantes se refiere a los problemas de estanqueidad relacionados con la volatilidad de los productos cosméticos. Sólo el atornillado tiene fama de poder realizar una estanqueidad suficientemente eficaz para los productos cosméticos, y cualquier otra técnica de cierre está, por lo tanto, rechazada a priori. Este "bloqueo" está reforzado por la seguridad, considerada como innegable, que parece ofrecer el atornillado en relación con otros medios de cierre, por ejemplo, un elemento de apriete. Estas supuestas ventajas, enmascaran los inconvenientes del atornillado en su uso cotidiano: duración de abertura, movimiento rotatorio pesado, posible bloqueo tras varios usos.

La tecnología del soplado sigue siendo la técnica más extendida. Sin embargo, presenta los inconvenientes previamente citados, e implica un coste mínimo que parece difícil de franquear. Sólo tiene la débil competencia de las complejas técnicas de inyección y/o de soldadura de piezas añadidas o engastadas, pero estas soluciones presentan un coste sensiblemente superior.

La presente invención aspira a remediar estos inconvenientes, en particular a realizar un embalaje menos costoso mediante el uso de materiales corrientes, o a ampliar la elección de los materiales utilizables para permitir la aplicación de nuevas formas y de nuevos elementos decorativos: los poliestirénicos, por ejemplo en ABS (acrilo - butadieno - estireno) o SAN (estireno - acrilo - nitrilo), los poliésteres, por ejemplo, el PET (polietileno - tereftalato) o PEN (poli - etileno - naftalato), las poliolefinas tales como los PP (poli - propilenos) o PE (poli - etilenos) o los acetatos, tales como el POM (poli - oxi - metileno). Además, la amplia elección de materiales utilizables permite igualmente ampliar las fórmulas de los productos a utilizar, evitando posibles reacciones, al tiempo que se disminuye la permeabilidad a través de las paredes por migración del disolvente.

Por otro lado, otro objetivo de la invención es aplicar una tecnología tan sencilla como sea posible.

Un objetivo adicional de la invención es el de facilitar la abertura/cierre del envase mientras se asegura una excelente estanqueidad.

La presente invención aspira también a permitir la integración de cualquier tipo de aplicadores, tales como brocha o aplicador - espuma, y a permitir una ruptura en los hábitos de empleo de este tipo de envase provocando un efecto de novedad.

Para alcanzar estos objetivos, la invención propone realizar el moldeo del recipiente en una pieza por inyección simple, es decir sin soplado.

Más precisamente, la invención tiene por objetivo un envase para producto cosmético, en particular para máscara de pestañas, que incluya un frasquito que presente una abertura asociada a una cápsula acoplada a un vástago sobre el cual está montado un aplicador. El frasquito está realizado por moldeo por inyección en material plástico en al menos un punto en la proximidad de la abertura.

La estanqueidad está asegurada por un contacto circular radial de la cápsula directamente sobre el frasquito.

Según un modo de realización, la cápsula está bloqueada por apriete axial sobre el frasquito.

En estas condiciones, la estanqueidad se obtiene por el acoplado entre el frasquito y la cápsula, haciéndose la inyección allí donde sea necesaria gran precisión para garantizar la estanqueidad. Así, el exprimidor no interviene en la función mecánica relativa a la estanqueidad.

Preferiblemente, henchimientos y deformaciones complementarias, realizados por nervado circunferencial, realizan el contacto circular radial.

Según modos de realización particulares:

- el contacto circular de estanqueidad se realiza cerca de la abertura del frasquito;

- el vástago y la cápsula están realizados por inyección de un mismo moldeo formando una pieza única; y

- el material utilizado para realizar el envase está tomado de entre los poliestirenos, las poliolefinas, los poliésteres y los poliacetatos.

El exprimidor puede estar realizado en inyección de forma tradicional, lo que extiende la elección del material plástico utilizado (polietileno [PE], polipropileno [PP] o un elastómero) en función de la duración de escurrido deseada. El montaje del exprimidor sobre el frasquito se hace generalmente por apriete.

El envase según la invención está, además, particularmente adaptado a las formas oblongas o alargadas, pero igualmente puede adecuarse para realizar formas difícilmente realizables por los procedimientos habituales, por ejemplo la forma cuadrada o poligonal con ángulos vivos.

Ventajosamente, el control del espesor de las paredes del frasquito gracias a la técnica de moldeo por inyección utilizada, permite mejorar sensiblemente la estanqueidad por pérdida de peso, así como la regularidad de los elementos decorativos puede ser realizada sobre estas paredes. El elemento decorativo puede cubrir ventajosamente toda la superficie, por ejemplo por superposición de tintes para impresión de viñetas ("viñetado") por litografía o por rotocalcografía, integrando diferentes elementos, por ejemplo el código de barras o al menos una ventana sin elemento decorativo cuando el material es transparente, para visualizar el tinte del producto contenido en el frasquito.

Es igualmente ventajoso personalizar el envase en la fábrica, antes del llenarlo, en función de ciertos criterios (el tinte, la fórmula o informaciones en el idioma del país) y de hacer el pedido, a continuación, de la cantidad deseada a partir de una sola referencia.

La invención se comprenderá mejor, y otras características y ventajas se desprenderán a partir de la descripción detallada tras los ejemplos de realización, en referencia a las figuras anejadas que representan, respectivamente:

- la figura 1 es una vista de cara de un frasquito según la invención;

- la figura 2, es una vista de cara de una cápsula, según la invención, provista de un vástago y de un aplicador en forma de brocha;

- la figura 3, es una vista de cara del conjunto frasquito - cápsula una vez cerrada por apriete; y

- las figuras 4 y 4a, son una vista en corte longitudinal del mismo conjunto y una parte agrandada de este corte.

En las figuras se han utilizado las mismas referencias para designar elementos idénticos o correspondientes.

Tal y como aparece en la figura 1, un ejemplo de frasquito según la invención se presenta en forma de un tubo 1 alargado, sensiblemente cilíndrico alrededor de un eje X'X. El tubo 1 contiene un producto cosmético, de máscara de pestañas en el ejemplo de realización.

Una parte extremo 10 cerrado del tubo está formada por un casquete sensiblemente esférico que se prolonga en un cuerpo 11 cilíndrico de diámetro externo igual a 14 mm. Este cuerpo 11 cilíndrico se prolonga en otro cuerpo 12 cilíndrico de extremo 14 abierto, y de diámetro externo ligeramente inferior, igual a 12,5 mm en este ejemplo. Este tubo 12 presenta un contacto circular por un henchimiento 13 radial, de diámetro externo máximo igual a aproximadamente 13 mm. Este henchimiento 13 forma nervadura para definir una zona de apriete para la cápsula descrita en lo que sigue.

La figura 2 ilustra, en vista de cara, una cápsula hueca 2 de revolución alrededor de un eje que, tras el montaje, se confunde con el eje X'X del frasquito 1, estando acoplada la cápsula hueca a un vástago 20, centrado igualmente alrededor del mismo eje. Sobre este vástago 20 está montada una brocha 21 apta para recibir la máscara de pestañas contenida en el frasquito. Cuando la cápsula 2 está apretada sobre el frasquito 1, el conjunto presenta el aspecto ilustrado en la figura 3. Las superficies externas de la cápsula 2 y del frasquito 1, que presentan formas de tipo cilíndrico o cuasi-cilíndrico, aseguran ventajosamente una cuasi-continuidad de curvatura en la zona Z1 externa de acoplado.

Como se desprende de la vista en corte del mismo conjunto cápsula-frasquito, tal como la ilustrada en la figura 4, la cápsula 2 y el vástago 20 están formados en una sola pieza procedente de moldeado. El apriete de la cápsula 2 sobre el frasquito 1 se realiza como se ilustra más precisamente en la ampliación de la figura 4a a partir del resalte 13 que colabora con una ranura 22 y un resalte 23 formados sobre la cara interna 2i de la cápsula 2.

Con el fin de asegurar una buena estanqueidad para evitar la evaporación de la máscara de pestañas, la cara interna 2i de la cápsula 2 presenta igualmente un segundo resalte 24 anular, dispuesto cerca del extremo 14 abierto del frasquito 1. El espesor de este resalte está reglado para que la superficie de contacto del resalte se apoye contra la cara externa 1e del frasquito 1.

Todas las piezas que constituyen el envase según la invención, a saber, el frasquito, la cápsula, el vástago y el exprimidor, están realizadas por moldeo por inyección, sin soplado. Un procedimiento como éste permite, a partir de boquillas de inyección, formar en moldes adaptados, y a temperaturas correspondientes al material plástico utilizado, piezas en material plástico. Con el fin de rentabilizar este tipo de moldeo, se realiza simultáneamente un número de piezas adaptadas, por ejemplo 24, según la realización del molde.

Los puntos de inyección en el extremo de boquillas orientadas están ventajosamente repartidos regular y radialmente al nivel de una extremidad del molde correspondiente a una zona cuyo espesor debe estar rigurosamente calibrado, por ejemplo cuando, como en el caso presente, esta zona crítica corresponde a una zona de estanqueidad. En el otro extremo, el molde cerrado presenta un punto de respiro para la evacuación del aire contenido en el molde. Durante el enfriamiento, la retracción del material se produce entonces del lado opuesto a la zona de inyección, es decir, lejos de la zona crítica.

Los materiales utilizados para el frasquito y la cápsula - vástago son, en el ejemplo de realización, el PP o el POM, y para el exprimidor el PEBD (polietileno - butadieno).

Ventajosamente, los cajones de abertura del molde para desmoldear el casquete formado durante la invención, permiten realizar el nervio radial de estanqueidad. En estas condiciones, los rechupes formados por la contracción el material utilizado durante el enfriamiento, no se forman del lado de las zonas de estanqueidad y de asiento del exprimidor.

Claims (6)

1. Envase en material plástico inyectado para producto cosmético, en particular para máscara de pestañas, que comprende un frasquito (1) sobre el cual está montado un exprimidor (3), presentando el frasquito (1) una abertura asociada a una cápsula (2) acoplada a un vástago (20) sobre la cual está montada una brocha (21), caracterizado porque el frasquito (1) está realizado por moldeo en una sola pieza, únicamente por inyección de material plástico en la proximidad de la abertura (14) del frasquito (1).

2. Acondicionamiento según la reivindicación 1, en el cual la estanqueidad está asegurada por contacto circular radial (24) de la cápsula (2) directamente sobre el frasquito (1).

3. Acondicionamiento según la reivindicación 2, en el cual el contacto circular de estanqueidad está dispuesto cerca de la abertura (14) del frasquito (1).

4. Acondicionamiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la cápsula (2) está bloqueada por sujeción axial (13, 22, 23) sobre el frasquito.

5. Acondicionamiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el vástago (20) y la cápsula (2) forman una pieza única procedente de un mismo moldeo realizado por inyección.

6. Acondicionamiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el material plástico utilizado para realizar el envase está escogido entre los poliestirenos, las poliolefinas, los poliésteres y los poliacetatos.