ES2206875T3 - Cabeza de distribucion de un producto y conjunto de distribucion bajo presion equipado con esta cabeza. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA CABEZA DE DISTRIBUCION (4) DE UN PRODUCTO A PRESION, ASI COMO A UN CONJUNTO DE DISTRIBUCION (1) EQUIPADO CON ESTA CABEZA. ESTA CABEZA COMPRENDE: A) MEDIOS DE DISTRIBUCION (20) DESTINADOS A MONTARSE EN UNA BOMBA O UNA VALVULA (30), ENCIMA DE UN DEPOSITO (2) DE PRODUCTO Y DEFINIENDO UN CANAL DE SALIDA (34) DEL PRODUCTO, DESEMBOCANDO EN UN ORIFICIO DE DISTRIBUCION (22); B) MEDIOS DE ACCIONAMIENTO RIGIDO O SEMIRRIGIDO (16) APTO PARA ACOPLARSE CON LOS MEDIOS DE DISTRIBUCION; C) MEDIOS DE OBTURACION (18), SOLIDARIOS A MEDIOS DE ACCIONAMIENTO (16) Y APTOS PARA PASAR, EN RESPUESTA A UNA PRESION EJERCIDA EN LOS MEDIOS DE ACCIONAMIENTO, DE UNA PRIMERA POSICION EN LA QUE OBTURAN DE MANERA ESTANCA EL ORIFICIO (22), A UNA SEGUNDA POSICION EN LA QUE EL ORIFICIO (22) ESTA LIBERADA PARA PERMITIR LA SALIDA DEL PRODUCTO A PRESION, ESTANDO DICHOS MEDIOS DE OBTURACION (18) FORMADOS POR UN MATERIAL ELASTICAMENTE DEFORMABLE, EN LA PRIMERA POSICION CUANDO CESA LA PRESION DE ACCIONAMIENTO.

Description

Cabeza de distribución de un producto y conjunto de distribución bajo presión equipado con esta cabeza.

La presente invención se refiere a una cabeza para la distribución de un producto según el preámbulo de la reivindicación 1, la invención se refiere igualmente a un conjunto de acondicionamiento según el preámbulo de la reivindicación 11.

Los productos susceptibles de ser distribuidos así a partir de un conjunto del tipo citado anteriormente son principalmente los productos cosméticos, los productos de higiene y los productos de conservación. En el campo de los tratamientos del cuerpo y del cabello, se pueden citar, por ejemplo, el acondicionamiento en bidones presurizados de las cremas de afeitar espumantes, geles de afeitar auto-espumantes, tintes para cabellos, reductores en frío de los cabellos, champús, espumas depilatorias, espumas anti-solares y espumas de desmaquillaje, en particular en forma auto-espumante.

En los conjuntos de distribución citados, el producto expulsado avanza en un canal de expulsión hasta un orificio de salida. Ahora bien, una vez que el usuario ha aflojado la presión ejercida sobre el pulsador, prácticamente en todos los casos de distribución de productos que tienen la consistencia citada anteriormente, el canal de expulsión no tiene tiempo de vaciarse, si bien queda producto en una cantidad tanto más grande que el orificio de salida es formado en una contera de aplicación alargada.

Ahora bien, los productos citados anteriormente son de naturaleza tal que una vez se ha terminado la distribución, tienen tendencia a continuar saliendo lentamente del canal de elección (por abundancia en caso de una espuma o por derrame en caso de productos de líquidos o viscosos), lo que provoca suciedades sobre el pulsador, o de manera general, sobre la cabeza de distribución, incluso sobre la mano del usuario.

Se ha propuesto ya remediar este inconveniente asegurando la obturación del orificio de salida cuando el envase está en posición de reposo, siendo liberado este orificio durante la maniobra del pulsador.

Así, el documento FR-A-2 617 809, a nombre de la Firma Solicitante, propone un conjunto de distribución para productos que tienen una consistencia viscosa o pastosa, o bien distribuidos en forma de espumas a partir de un envase dotado de un pulsador móvil provisto de un canal de expulsión. Según este documento, el canal de expulsión conduce en una cámara delimitada por una parte fija representada sobre el envase y que constituye, con dicho pulsador móvil, una cabeza de distribución, abriéndose la cámara sobre el exterior por un orificio de salida, comprendiendo el pulsador móvil un medio capaz de obturar dicho orificio de salida en posición de reposo del pulsador y de liberarlo durante el accionamiento de este último.

Ensayos efectuados por la Firma Solicitante han demostrado que la estanqueidad del conjunto según FR-A-2 617 809 deja que desear. Se ha encontrado, principalmente, producto residual en el espacio formado entre la parte superior del envase y la cabeza de distribución. Además, el montaje del pulsador móvil y de la parte fija debe efectuarse en dos etapas distintas, y necesita una herramienta particular.

La presente invención pretende una cabeza de distribución cuya construcción sea simplificada y cuyo montaje sobre un envase sea facilitado con relación al conjunto según FR-A-2 617 809.

El documento EP-A-0 031 123 describe una cabeza de distribución que tiene un canal de salida cuya extremidad forma un orificio de salida, obturado en posición de reposo por un obturador central. El obturador central y el canal de salida son realizados de un material rígido, estando prevista una zona de débil espesor del canal, en un lugar alejado del orificio de salida, que permite la retracción del canal, y así el desbloqueo del orificio de salida. Este dispositivo presenta el inconveniente que la estanqueidad entre el obturador y el orificio de salida deja que desear, principalmente cuando el producto que sale es una espuma en expansión. En efecto, debido al hecho que el orificio de salida y el obturador son realizados por moldeo de un material rígido, la precisión de estas piezas es insuficiente para asegurar una estanqueidad fiable.

Se conoce, además, por el documento FR-A-2 684 080, una cabeza de distribución del género citado anteriormente, que presenta un canal de salida, cuyo extremo libre forma en el interior un asiento de válvula periférico rígido. Este asiento periférico coopera, en posición de reposo con un obturador central de material rígido, unido a un órgano de accionamiento móvil, apto para provocar la retracción del obturador, y de liberar así el orificio de salida. Esta cabeza de distribución presenta, como la realización según el documento precedente, defectos de estanqueidad. Además, el ajuste del obturador es difícil de hacer, su moldeo es complicado y el montaje del conjunto es difícil de realizar industrialmente.

También, la invención se refiere a una cabeza para la distribución de un producto bajo presión, principalmente líquido, que comprende las características de la reivindicación 1.

Según un modo de realización ventajoso, los medios de accionamiento rígidos o semi-rígidos son móviles axialmente sobre un trayecto superior de una distancia axial en el trayecto de los medios de distribución, el retorno de los medios de accionamiento en posición de reposo haciendo por una parte la fuerza de retroceso ejercida por medios elásticos de la bomba o de la válvula, y por otra parte por la fuerza de retroceso elástica ejercida por los medios de obturación. Tales medios elásticos que comprenden generalmente un muelle sobre cual está montada la varilla de bomba o de válvula. Por el término "medios de accionamiento rígidos o semi-rígidos", se entiende medios cuya estructura o material empleado no es deformable en las condiciones de utilización normal.

La invención tiene incluso por objeto un conjunto de acondicionamiento bajo presión que comprende un envase para el producto a distribuir, provisto de una válvula o de una bomba y provisto de una cabeza de distribución tal como se define anteriormente. Según un modo preferido de realización de la invención, el conjunto está provisto de una válvula con varilla emergente, en comunicación con los medios de distribución, estando el producto contenido en el envase puesto bajo presión en el medio de un gas propulsor elegido entre los hidrocarburos o los cloro-fluoro-alcanos licuados, el nitrógeno, el aire comprimido, el gas carbónico, el dimetiléter o sus mezclas.

A título de ejemplo, el producto acondicionado en el envase es ventajosamente un gel auto-espumante que contiene un agente de formación de espuma tal como el isopentano, una espuma tal como una espuma de afeitar, un fondo de maquillaje líquido, una espuma depilatoria o un producto de coloración capilar.

Según un aspecto interesante de la invención, los medios de accionamiento y los medios de distribución están dispuestos de manera que una presión de accionamiento provoca, en un primer tiempo, el paso de los medios de obturación de la primera a la segunda posición, luego, en un segundo tiempo, la puesta en comunicación del canal de salida con dicho envase, volviendo de nuevo dichos medios de distribución de la posición de distribución a la posición de cierre, bajo el efecto de una fuerza de retirada generada por medios elásticos de la bomba o de la válvula.

Por esta disposición, todo derrame de producto residual que se encuentra entre la válvula o la bomba de distribución y el orificio de distribución puede evitarse instantáneamente, de manera fiable, para asegurar la propiedad del conjunto después de cada utilización. La estanqueidad en posición de reposo se produce al nivel del orificio de distribución. Esta estanqueidad es garantizada, igual si el producto contiene agentes de formación de espuma tales como isopentano que, a la presión atmosférica tiene tendencia a provocar la expansión del producto durante una duración que puede ir hasta una decena de minutos.

Por otro lado, ventajosamente, los medios de obturación aseguran, en la segunda posición citada anteriormente, una estanqueidad entre los medios de distribución y los medios de accionamiento. Por esta disposición, se puede evitar el ensuciamiento del mecanismo que arriesgaría entonces producir la movilidad de los medios de accionamiento con relación a los medios de distribución. Según un aspecto interesante de la invención, los medios de obturación son formados de un material elastomérico, es decir, de un material elásticamente compresible en sus tres dimensiones, como los cauchos naturales o sintéticos.

A este efecto, ventajosamente, los medios de accionamiento presentan una porción anular que rodea los medios de distribución y, por lo tanto, un extremo libre está situado prácticamente en la proximidad del (o de los) orificio(s) de distribución, estando formados estos medios de obturación por un órgano anular montado en el interior de dicha porción anular de los medios de accionamiento, estando montados dichos medios de accionamiento en corredera con relación a los medios de distribución. Ventajosamente, este órgano anular define un faldón, cuyo borde libre asegura, en la segunda posición, la estanqueidad entre los medios de accionamiento y los medios de distribución.

En un modo de empleo ventajoso, los medios de accionamiento así como los medios de obturación son realizados por bi-inyección de un primero y de un segundo material termoplástico compatibles físico-químicamente. También, el primer material está constituido, por ejemplo por un polietileno, o por un polipropileno, que son materiales relativamente rígidos. En este caso, el segundo material está constituido por un elastómero elegido en el grupo de los copolímeros propileno/etileno; de los poliéter blocamidas; polivinilos; terpolímeros de etileno, de propileno y de un dieno (EPDM); polímeros de estireno-butadieno secuenciados (SBS); polímeros de estireno-etileno-butadieno secuenciados (SEBS-SIS); poliuretanos termoplásticos; mezclas de polipropileno con uno de los elastómeros siguientes; polímeros de estireno-etileno-butadieno secuenciados (SEBS-SIS); terpolímeros de etileno, de propileno y de un dieno (EPDM); polímeros de estireno-butadieno secuenciados (SBS).

Según un modo de realización interesante, el (o los) orificio(s) de salida desemboca(n) perpendicularmente al canal de salida, directamente sobre la cara interna del órgano anular. Así pues, durante la distribución del producto, el órgano anular hace la función de tubo amortiguador, evitando proyecciones y salpicaduras accidentales de producto, lo que es ventajoso para la distribución de productos muy líquidos o de productos sometidos a una fuerte presurización.

Ventajosamente, la cabeza de distribución comprende una parte destinada a su fijación sobre el envase, por ejemplo una abrazadera anular, estando fijada esta parte de los medios de accionamiento a través de una zona de articulación, por ejemplo una bisagra.

La invención consiste, además de las disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras disposiciones que serán explicadas a continuación, a propósito de un ejemplo de realización no limitativo, descrito con referencia a las figuras adjuntas, entre las cuales:

- la figura 1 representa una vista en perspectiva de un conjunto de acondicionamiento bajo presión provisto de una cabeza de distribución, conforme a un modo de realización de la invención;

- la figura 2 representa una vista parcial en perspectiva del conjunto de la figura 1, representado en el curso de utilización;

- la figura 3 muestra una vista parcial ampliada en corte longitudinal del conjunto de la figura 1, representado en posición de reposo;

- la figura 4 muestra una vista ampliada en corte longitudinal de los medios de obturación en posición de reposo;

- la figura 5 representa una vista en corte longitudinal de los medios de obturación en posición de distribución.

En las figuras 1 y 2, se ve en perspectiva un conjunto de distribución conforme con la invención, designado generalmente por la referencia 1. Este conjunto de eje X está constituido por un envase 2 que contiene un producto líquido, principalmente espumante y de una cabeza de distribución 4, montada sobre el envase con la ayuda de una abrazadera cilíndrica 6. La abrazadera 6 lleva una placa circular 8 en la que está realizado un recorte 10. Este recorte 10 delimita un espacio en el que está dispuesto un pulsador 12, articulado pivotando con la placa 8 en el medio de una bisagra 14. El pulsador 12 comprende una superficie de accionamiento 13, dispuesta de manera descentrada con relación al eje X y sobre la cual el usuario apoya para distribuir una dosis de producto. El pulsador está provisto de una contera de distribución 16, realizada en forma de tubuladura cilíndrica, y unida fijamente con la superficie de accionamiento 13. En posición de reposo del conjunto, como montado sobre la figura 1, el eje de la contera 16 es confundido con el eje X. La contera 16 comprende un extremo libre 15, en cuyo interior está dispuesto un medio de obturación anular 18. Este medio de obturación 18 es realizado ventajosamente de un material elastomérico, tal como un terpolímero de etileno de polipropileno y de un dieno (EPDM). Un material de este tipo es comercializado por la Sociedad MONSANTO bajo la denominación comercial de Santoprène®. En el interior del medio de obturación anular está dispuesto un órgano de distribución 20. En la posición
de reposo, el órgano de distribución 20 no se proyecta hacia el exterior con relación al medio de obturación anular 18.

Cuando el usuario se apoya sobre la superficie de accionamiento 13 del pulsador 12, por articulación alrededor de la bisagra 14, este último se hunde ligeramente en el espacio delimitado por el recorte 10. Durante esta acción, la contera 16 y el medio de obturación 18 reculan con relación al órgano de distribución 20, liberando así el extremo libre 22 de un canal de distribución.

En la figura 3, se ve la cabeza de distribución 4 de las figuras 1 y 2, representada en corte axial. Esta cabeza está montada sobre la cima de un envase aerosol 2. Este envase 2, realizado por ejemplo de aluminio, presenta un cuello rodado 24, sobre cual se fija, por engaste, una copela porta-válvula 26. La copela 26 comprende una cúpula 28 en la que está montada una válvula de distribución 30 con varilla emergente 32. El extremo libre de la varilla 32 está acoplado en un calibrado correspondiente, realizado en el extremo inferior del órgano de distribución 20. El órgano de distribución está provisto de un canal central 34 de distribución que se termina en la cara de una porción plana 20a situada en el extremo libre del órgano de distribución 20. Justo por debajo de la porción 20a, el canal central 34 desemboca sobre dos canales radiales 22 dispuestos, en posición de reposo, con respecto a la pared interna del medio de obturación anular 18. La válvula 30 es unida a un tubo de émbolo 36 que se termina, generalmente, en la proximidad del fondo del envase 2.

Como es visible en la figura 3, el órgano de distribución está constituido por cuatro porciones 20b, 20c, 20d y 20e, de diámetro creciente. La porción 20b presenta un diámetro ligeramente inferior al diámetro de la porción plena 20a. Entre la porción de diámetro más pequeño 20b y la porción 20c, una zona de unión 20f presenta la forma de un cono truncado 20f. La porción 20f está separada de la porción 20d por un desenganche 20g. Igualmente, entre la porción 20d y la porción 20e se realiza un desenganche 20h. Uno o varios cojinetes anulares 20i pueden estar previstos para el centrado del órgano de distribución 20 en la contera 16 (ver la figura 4).

En posición de reposo del conjunto 1, el desenganche 20g está dispuesto a una distancia axial débil \delta_{c} de un espaldón correspondiente 16a realizado en el interior de la contera 16, mientras que, durante el accionamiento del pulsador 12, este desenganche 20g es apto para volver en apoyo contra el saliente 16a. Típicamente, este distancia \deltac es de 0,8 mm a 1,0 mm. Esta distancia axial \delta_{c} autoriza, como se verá en detalle por la continuación, un ligero desplazamiento axial de la contera 16 con relación al órgano de distribución 20.

En referencia principalmente a las figuras 4 y 5, se ve que el medio de obturación anular 18 presenta dos faldones cilíndricos 18a y 18b, dispuestos de manera concéntrica y orientados en la dirección del envase. El primer faldón 18a, de diámetro superior al diámetro del segundo faldón 18b, es encastrado en un alojamiento 16b de forma complementaria a la forma del faldón 18a, realizado en la pared de la contera 16, en proximidad a su extremo libre 15. El extremo libre 15 presenta un reborde 15aa, en contacto con una zona de diámetro más débil 18c formada por el extremo superior del medio de obturación 18. Esta disposición permite bloquear axialmente el medio de obturación 18 en el interior de la contera 16.

El segundo faldón 18b presenta un extremo libre 19 que viene en apoyo elástico sobre la superficie inclinada del cono truncado 20f. Debe indicarse que entre la superficie externa del faldón 18b y la pared interna de la contera 16, está previsto un espacio 23 para permitir un movimiento de un eje radial del extremo libre 19 del segundo faldón. Este movimiento de un eje permite la puesta en tensión del faldón 18b.

El medio de obturación anular 18 presenta un paso central cilíndrico 18d, en el que está dispuesta la porción de diámetro más pequeño 20b del órgano de distribución 20. El paso central 18d presenta un extremo 18e de diámetro ligeramente superior al diámetro del resto del paso 18d. En este extremo 18e es alojado, en posición de reposo, la porción plena 20a del órgano de distribución de contacto 20. Con referencia a la figura 4, por la disposición descrita, el medio de obturación asegura el cierre del canal de distribución 34, a través de los canales radiales 22. El segundo faldón 18b asegura, por una parte, una buena estanqueidad entre el órgano de distribución 20 y la pared interna de la contera 16, y por otra parte, ejerce, en respuesta a una fuerza ejercida sobre la superficie de accionamiento 13, un apoyo elástico sobre el órgano de distribución 20 en dirección del envase 2. Además, permite un retorno por retroceso elástico de los medios de obturación 18 con respecto a los canales 22.

Debe indicarse que, ventajosamente, el medio de obturación 18 es colocado durante la fabricación de la cabeza de distribución 1 por una técnica de biinyección de un material termoplástico elastomérico (que forma el medio de obturación) y de un material termoplástico rígido (que forma en una sola pieza el pulsador y la abrazadera).

El funcionamiento del conjunto de distribución de la invención es el siguiente: para distribuir producto, el usuario se apoya sobre la superficie de accionamiento 13 en el sentido de la flecha F (ver figura 3). Como se muestra sobre la figura 5, el extremo 19 del faldón 18b se deforma, la contera 16 desciende con relación al órgano de distribución 20 sobre una distancia axial \delta_{c} y los extremos 22 del canal de distribución son desbloqueados. Cuando el usuario continúa apoyando, el espaldón se apoya contra el borde formado por el desenganche 20 g. Por esta operación, el órgano de distribución 20 es llevado a una posición axial más baja, suficiente para accionar la válvula de distribución. Producto P es distribuido entonces como se indica por las flechas P sobre la figura 5.

Cuando cesa la acción de apoyo sobre la superficie de accionamiento 13, el órgano de distribución 20 vuelve de nuevo en posición de cierre bajo el efecto de una fuerza de retroceso ejercida por los medios elásticos sobre los cuales está montada la varilla de válvula.

La contera 16 sube de nuevo con el órgano de distribución 20. Cuando el órgano de distribución 20 llega al final del recorrido alto, la contera 16 continua su recorrido una altura \delta_{c}, bajo el efecto de la fuerza de retroceso elástica ejercida por el faldón 18b, provocando así el retorno de los medios de obturación 18 con respecto a los canales 22. Así, la distribución es detenida clara, y todo derrame tardío de producto es impedido. Principalmente en el caso de un producto con fuerte expansión como una espuma o un gel auto-espumante, el conjunto queda siempre exacto.

En la descripción detallada que precede, se ha hecho referencia a un modo de realización particular de la invención. Es evidente que pueden aportarse variantes sin apartarse de la invención tal como se reivindica a continuación.

Claims (13)

1. Cabeza (4) para distribución de un producto (P) bajo presión, que comprende:

a) medios de distribución (20) destinados a ser montados sobre una bomba o una válvula (30), rematando un envase (2) que contiene el producto, y definiendo un canal de salida (34) del producto, desembocando sobre al menos un orificio de distribución (22);

b) medios de accionamiento rígidos o semi-rígidos (16), que comprenden una superficie de accionamiento (13) apta para ser pulsada por un usuario de tal manera que los medios de accionamiento son aptos para entrar en acoplamiento con los medios de distribución para hacer pasar estos últimos de una posición de cierre a una posición de distribución, en la que el canal de salida (34) está en comunicación con dicho envase (2);

c) medios de obturación (18), que están unidos fijamente con los medios de accionamiento (16) y aptos para pasar, en respuesta a una presión ejercida sobre los medios de accionamiento (16), desde una primera posición en la que dicho (o dichos) orificio(s) (22) obtura(n) de manera estanca a una segunda posición, en la que dicho (o dichos) orificio(s) está(n) desbloqueados de tal manera que permiten la salida del producto bajo presión, caracterizada porque dichos medios de obturación (18) están formados por un material elásticamente deformable de tal manera que pueden volver de nuevo, por retroceso elástico, a dicha primera posición cuando cesa la presión de accionamiento y porque los medios de accionamiento son móviles con relación a los medios de distribución.

2. Cabeza de distribución según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de accionamiento (16) son móviles axialmente sobre un trayecto superior a una distancia axial (\delta_{c}) en el recorrido de los medios de distribución (20), realizando el retorno de los medios de accionamiento (16) a la posición de reposo, por una parte, por la fuerza de retroceso ejercida por medios elásticos de la bomba o de la válvula, y, por otra parte, bajo la acción de retroceso elástico generado por los medios de obturación (18).

3. Cabeza de distribución según la reivindicación 2, caracterizada porque los medios de accionamiento (16) y los medios de distribución (20) están dispuestos de manera que una presión de accionamiento provoca en un primer tiempo el paso de los medios de obturación (18) de la primera a la segunda posición, luego, en un segundo tiempo, la puesta en comunicación del canal de salida (34) con dicho envase (2), volviendo de nuevo dichos medios de distribución de la posición de distribución a la posición de cierre, bajo el efecto de una fuerza de retroceso generada por los medios elásticos de la bomba o de la válvula.

4. Cabeza de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los medios de obturación (18) aseguran, además, en dicha segunda posición, una estanqueidad entre los medios de distribución (20) y los medios de accionamiento (16).

5. Cabeza de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de accionamiento (16) presentan una porción anular que rodea los medios de distribución y cuyo extremo libre está situado prácticamente en la proximidad del (o de los) orificio(s) de distribución, estando formados dichos medios de obturación por un órgano anular montado en el interior de dicha porción anular de los medios de accionamiento, estando montados dichos medios de accionamiento (16) en corredera con relación a los medios de distribución (20).

6. Cabeza de distribución según la reivindicación 5, caracterizada porque dichos medios de accionamiento (16) y dichos medios de obturación (18) están realizados por bi-inyección de un primero y de un segundo material tremoplásticos compatibles físico-químicamente.

7. Cabeza de distribución según la reivindicación precedente, caracterizada porque dicho primer material está constituido por un polietileno, o por un polipropileno, y porque el segundo material está constituido por un elastómero elegido en el grupo de los copolímeros propileno/etileno; poliéter blocamidas; polivinilos; terpolímeros de etileno, de propileno y de un dieno (EPDM); polímeros de estireno-butadieno secuenciados (SBS); polímeros de estireno-etileno-butadieno secuenciados (SEBS-SIS); poliuretanos termoplásticos; mezclas de polipropileno con uno de los elastómeros siguientes; polímeros de estireno-etileno-butadieno secuenciados (SEBS-SIS); terpolímeros de etileno, de propileno y de un dieno (EPDM); polímeros de estireno-butadieno secuenciados (SBS).

8. Cabeza de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7 caracterizada porque dicho órgano anular define un faldón (18b), cuyo borde libre (19) asegura, en dicha segunda posición, la estanqueidad entre los medios de accionamiento (16) y los medios de distribución (20).

9. Cabeza de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el (o los) orificio(s) de salida (22) desemboca(n) perpendicularmente al canal de salida (34).

10. Cabeza de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende una parte (6) destinada a su fijación sobre el envase, siendo solidaria dicha parte de los medios de accionamiento (16) a través de una zona de articulación (14).

11. Conjunto de acondicionamiento bajo presión que comprende un envase (2) para un producto líquido (P) a distribuir y provisto con una válvula (30) o una bomba, caracterizado porque está provisto con una cabeza de distribución (4) conforme a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

12. Conjunto de acondicionamiento según la reivindicación 11, caracterizado porque está provisto con una válvula (30) con varilla emergente (32) en comunicación con los medios de distribución (20), pudiendo contener el envase el producto bajo presión por medio principalmente de un gas propulsor.

13. Utilización de un conjunto de acondicionamiento (1) según la reivindicación 11 ó 12 para la distribución de un gel auto-espumante, una espuma o un producto de coloración capilar.